JPH06335784A - 電縫鋼管溶接装置およびその制御方法 - Google Patents
電縫鋼管溶接装置およびその制御方法Info
- Publication number
- JPH06335784A JPH06335784A JP12744593A JP12744593A JPH06335784A JP H06335784 A JPH06335784 A JP H06335784A JP 12744593 A JP12744593 A JP 12744593A JP 12744593 A JP12744593 A JP 12744593A JP H06335784 A JPH06335784 A JP H06335784A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frequency resistance
- contact
- resistance welding
- high frequency
- welding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電縫鋼管溶接装置およびその制御方法を提供
する。 【構成】 一対のコンタクトチップ１ａ，１ａを備えた
高周波抵抗溶接機Ａと同じく一対のコンタクトチップ１
ｂ，１ｂを備えた高周波抵抗溶接機Ｂの２台を管進行方
向に対して直列に配設し、前記コンタクトチップをオー
プンパイプＰの両エッジ部に対して平行でかつその間隔
を限りなく近づけて配置し、両者の電流比を溶接長に対
応して変化させることにより、コンタクトチップ疵の少
ない電縫鋼管の製造を可能にする。
する。 【構成】 一対のコンタクトチップ１ａ，１ａを備えた
高周波抵抗溶接機Ａと同じく一対のコンタクトチップ１
ｂ，１ｂを備えた高周波抵抗溶接機Ｂの２台を管進行方
向に対して直列に配設し、前記コンタクトチップをオー
プンパイプＰの両エッジ部に対して平行でかつその間隔
を限りなく近づけて配置し、両者の電流比を溶接長に対
応して変化させることにより、コンタクトチップ疵の少
ない電縫鋼管の製造を可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電縫鋼管溶接装置に係
り、特にコンタクトチップ疵の発生を抑制した電縫鋼管
溶接装置およびその制御方法に関する。
り、特にコンタクトチップ疵の発生を抑制した電縫鋼管
溶接装置およびその制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高周波抵抗溶接法を用いて電縫鋼
管を製造する際には、図４に示すように、オープンパイ
プＰの両エッジ部に一対のコンタクトチップ１，１を接
触させて電源Ｅから給電して加熱した後、一対のスクイ
ズロールＳＱで圧接することにより造管する。
管を製造する際には、図４に示すように、オープンパイ
プＰの両エッジ部に一対のコンタクトチップ１，１を接
触させて電源Ｅから給電して加熱した後、一対のスクイ
ズロールＳＱで圧接することにより造管する。
【０００３】上記した接触通電方式の溶接法では、コン
タクトチップ１，１と両エッジ部の溶接面にアークが発
生してコンタクトチップ疵と称する溶接欠陥を生じ、溶
接品質を悪化させることになるから、その後工程での手
入れ等に多大の工数を要するのが実状である。このよう
なコンタクトチップ疵を防止するために種々の改善策が
従来から講じられており、たとえば特開平２− 11355号
公報にはチップ表面にセラミックコーティング処理した
電極が開示され、また特開昭62−183988号公報にはチッ
プ内面から固体潤滑剤を抽出してチップとパイプ表面間
に耐アーク保護膜を形成する方法が開示されるなど、ア
ーク発生の抑制手段が提案されている。
タクトチップ１，１と両エッジ部の溶接面にアークが発
生してコンタクトチップ疵と称する溶接欠陥を生じ、溶
接品質を悪化させることになるから、その後工程での手
入れ等に多大の工数を要するのが実状である。このよう
なコンタクトチップ疵を防止するために種々の改善策が
従来から講じられており、たとえば特開平２− 11355号
公報にはチップ表面にセラミックコーティング処理した
電極が開示され、また特開昭62−183988号公報にはチッ
プ内面から固体潤滑剤を抽出してチップとパイプ表面間
に耐アーク保護膜を形成する方法が開示されるなど、ア
ーク発生の抑制手段が提案されている。
【０００４】一方、特開昭55−100880号公報にはエッジ
部への通電に電極輪を用いる装置が開示され、実開昭60
−176883号公報には電極輪外周面にブラシを接触させる
手段が開示されるなど、電極輪を用いることによってア
ーク発生を抑制する手段が提案されている。
部への通電に電極輪を用いる装置が開示され、実開昭60
−176883号公報には電極輪外周面にブラシを接触させる
手段が開示されるなど、電極輪を用いることによってア
ーク発生を抑制する手段が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術のうち、特開平２− 11355号や特開昭62−18
3988号の場合は、連続溶接時にはチップ表面の荒れと摩
耗等によってセラミックコーティング膜や耐アーク保護
膜が破壊されて、接触不良などによって電流密度が大き
くなり、アーク発生を助長させてコンタクトチップ疵が
発生するという欠点がある。
た従来技術のうち、特開平２− 11355号や特開昭62−18
3988号の場合は、連続溶接時にはチップ表面の荒れと摩
耗等によってセラミックコーティング膜や耐アーク保護
膜が破壊されて、接触不良などによって電流密度が大き
くなり、アーク発生を助長させてコンタクトチップ疵が
発生するという欠点がある。
【０００６】また、電極輪を用いる特開昭55−100880号
や実開昭60−176883号の場合は、アークが若干でも発生
すると、金属粒子が電極輪表面に付着して凹凸を生じ、
この凹凸がますますアーク発生を助長させて溶接部に疵
を付けるという欠点があって実用化に至っていない。本
発明は、上記のような従来技術の有する課題を解決すべ
くしてなされたものであって、通電時に生じるコンタク
トチップ疵の発生を抑制した電縫鋼管溶接装置およびそ
の制御方法を提供することを目的とする。
や実開昭60−176883号の場合は、アークが若干でも発生
すると、金属粒子が電極輪表面に付着して凹凸を生じ、
この凹凸がますますアーク発生を助長させて溶接部に疵
を付けるという欠点があって実用化に至っていない。本
発明は、上記のような従来技術の有する課題を解決すべ
くしてなされたものであって、通電時に生じるコンタク
トチップ疵の発生を抑制した電縫鋼管溶接装置およびそ
の制御方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の態様は、
一対のコンタクトチップを備えた高周波抵抗溶接機２台
を管進行方向に対して直列に配設し、前記コンタクトチ
ップをオープンパイプの両エッジ部に対して平行でかつ
その間隔を限りなく近づけて配置することを特徴とする
電縫鋼管溶接装置である。
一対のコンタクトチップを備えた高周波抵抗溶接機２台
を管進行方向に対して直列に配設し、前記コンタクトチ
ップをオープンパイプの両エッジ部に対して平行でかつ
その間隔を限りなく近づけて配置することを特徴とする
電縫鋼管溶接装置である。
【０００８】また、本発明の第２の態様は、前記２台の
高周波抵抗溶接機において、上流側とされる高周波抵抗
溶接機の溶接電流（ＩA ）と下流側とされる高周波抵抗
溶接機の溶接電流（ＩB ）の比（ＩA ／ＩB ）をコンタ
クトチップの使用開始時にはほぼ１とし、その後溶接長
の増加に従って大きくすることを特徴とする電縫鋼管溶
接装置の制御方法である。
高周波抵抗溶接機において、上流側とされる高周波抵抗
溶接機の溶接電流（ＩA ）と下流側とされる高周波抵抗
溶接機の溶接電流（ＩB ）の比（ＩA ／ＩB ）をコンタ
クトチップの使用開始時にはほぼ１とし、その後溶接長
の増加に従って大きくすることを特徴とする電縫鋼管溶
接装置の制御方法である。
【０００９】
【作 用】本発明の第１の態様によれば、直列に配置し
た２台の高周波抵抗溶接機のコンタクトチップをオープ
ンパイプの両エッジ部に対して平行でかつその間隔を限
りなく近づけて配置することにより、上流側の高周波抵
抗溶接機のコンタクトチップによって通電箇所をスクレ
ープすることができるから、下流側の高周波抵抗溶接機
のコンタクトチップで通電してもパイプとチップ間での
スパークの発生をなくすることができ、これによってコ
ンタクトチップ疵の発生を抑制することが可能である。
た２台の高周波抵抗溶接機のコンタクトチップをオープ
ンパイプの両エッジ部に対して平行でかつその間隔を限
りなく近づけて配置することにより、上流側の高周波抵
抗溶接機のコンタクトチップによって通電箇所をスクレ
ープすることができるから、下流側の高周波抵抗溶接機
のコンタクトチップで通電してもパイプとチップ間での
スパークの発生をなくすることができ、これによってコ
ンタクトチップ疵の発生を抑制することが可能である。
【００１０】また、本発明の第２の態様によれば、２台
の高周波抵抗溶接機の電流比を使用開始時にほぼ１とし
その後溶接長の増加に従って大きくすることにより、常
にコンタクトチップ疵の発生を低いレベルに抑制するこ
とが可能である。
の高周波抵抗溶接機の電流比を使用開始時にほぼ１とし
その後溶接長の増加に従って大きくすることにより、常
にコンタクトチップ疵の発生を低いレベルに抑制するこ
とが可能である。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の実施例について図面を参照
して詳しく説明する。図１は本発明の実施例を示す側面
図であり、図２はそのＸ−Ｘ矢視平面図である。図に示
すように、一対のコンタクトチップ１ａ，１ａをシュー
２ａ，２ａで保持した高周波抵抗溶接機Ａと、一対のコ
ンタクトチップ１ｂ，１ｂをシュー２ｂ，２ｂで保持し
た高周波抵抗溶接機Ｂとが、オープンパイプＰの進行方
向に対して直列に配置される。
して詳しく説明する。図１は本発明の実施例を示す側面
図であり、図２はそのＸ−Ｘ矢視平面図である。図に示
すように、一対のコンタクトチップ１ａ，１ａをシュー
２ａ，２ａで保持した高周波抵抗溶接機Ａと、一対のコ
ンタクトチップ１ｂ，１ｂをシュー２ｂ，２ｂで保持し
た高周波抵抗溶接機Ｂとが、オープンパイプＰの進行方
向に対して直列に配置される。
【００１２】これら２台の高周波抵抗溶接機Ａ，Ｂの構
成はほとんど同一であるから、以下の構成の説明は上流
側の高周波抵抗溶接機Ａについて行うものとする。ま
た、この高周波抵抗溶接機Ａに取付けられる左右一対の
コンタクトチップ１ａ，１ａの保持手段および通電手段
についても同一の構成であるから、片方のみについて説
明するものとする。
成はほとんど同一であるから、以下の構成の説明は上流
側の高周波抵抗溶接機Ａについて行うものとする。ま
た、この高周波抵抗溶接機Ａに取付けられる左右一対の
コンタクトチップ１ａ，１ａの保持手段および通電手段
についても同一の構成であるから、片方のみについて説
明するものとする。
【００１３】まず、高周波抵抗溶接機Ａは、整合トラン
ス３ａと、この整合トランス３ａの下部に取付けられた
片面が絶縁板４ａで覆われる支持板５ａと、この支持板
５ａに中空軸６ａを介して回動自在に支持される可動ブ
ロック７ａとからなり、この可動ブロック７ａには固定
ボルト８ａによってシュー２ａが固定される。なお、整
合トランス３ａには給電ケーブル９ａによって給電さ
れ、中空軸６ａにはホース10ａを介して冷却水が供給さ
れる。
ス３ａと、この整合トランス３ａの下部に取付けられた
片面が絶縁板４ａで覆われる支持板５ａと、この支持板
５ａに中空軸６ａを介して回動自在に支持される可動ブ
ロック７ａとからなり、この可動ブロック７ａには固定
ボルト８ａによってシュー２ａが固定される。なお、整
合トランス３ａには給電ケーブル９ａによって給電さ
れ、中空軸６ａにはホース10ａを介して冷却水が供給さ
れる。
【００１４】また、可動ブロック７ａの反シュー２ａ側
の端部には、連結ピン11ａを介して支持板５ａの側面に
取付けたばね支持ボルト12ａが直結される。このばね支
持ボルト12ａは、支持板５ａに取付けたＬ型金具13ａに
固着してある絶縁板14ａおよびその上に配置された絶縁
ブロック15ａを上下方向に挿通しており、かつこのばね
支持ボルト12ａにはばね16ａが挿入され、このばね16ａ
は押圧座17ａを介してナット18ａで押さえられている。
このように構成することにより、コンタクトチップ１ａ
を上下動させることができるから、オープンパイプＰの
溶接面の凹凸や板厚の変動に対して離間しないで接触さ
せることが可能である。
の端部には、連結ピン11ａを介して支持板５ａの側面に
取付けたばね支持ボルト12ａが直結される。このばね支
持ボルト12ａは、支持板５ａに取付けたＬ型金具13ａに
固着してある絶縁板14ａおよびその上に配置された絶縁
ブロック15ａを上下方向に挿通しており、かつこのばね
支持ボルト12ａにはばね16ａが挿入され、このばね16ａ
は押圧座17ａを介してナット18ａで押さえられている。
このように構成することにより、コンタクトチップ１ａ
を上下動させることができるから、オープンパイプＰの
溶接面の凹凸や板厚の変動に対して離間しないで接触さ
せることが可能である。
【００１５】つぎに、高周波抵抗溶接機Ａ，Ｂのコンタ
クトチップ１ａ，１ｂの位置関係について説明すると、
前出図２に示しているように上流側のコンタクトチップ
１ａ，１ａおよび下流側のコンタクトチップ１ｂ，１ｂ
のそれぞれの間隔ｄは、オープンパイプＰのエッジ部に
対して平行で、かつ限りなく近づけてたとえば15mm以内
に配置する。そのためには、上流側の高周波抵抗溶接機
Ａの可動ブロック７ａを下流側の高周波抵抗溶接機Ｂの
可動ブロック７ｂの下方に位置するように配慮してやれ
ばよい。
クトチップ１ａ，１ｂの位置関係について説明すると、
前出図２に示しているように上流側のコンタクトチップ
１ａ，１ａおよび下流側のコンタクトチップ１ｂ，１ｂ
のそれぞれの間隔ｄは、オープンパイプＰのエッジ部に
対して平行で、かつ限りなく近づけてたとえば15mm以内
に配置する。そのためには、上流側の高周波抵抗溶接機
Ａの可動ブロック７ａを下流側の高周波抵抗溶接機Ｂの
可動ブロック７ｂの下方に位置するように配慮してやれ
ばよい。
【００１６】これによって、上流側の高周波抵抗溶接機
Ａのコンタクトチップ１ａ，１ａによってオープンパイ
プＰの溶接面をスクレープすることができるから、下流
側の高周波抵抗溶接機Ｂのコンタクトチップ１ｂ，１ｂ
で通電する際にコンタクトチップ１ｂ，１ｂとオープン
パイプＰとは滑らかに接触するから溶接面でのスパーク
は発生することがない。
Ａのコンタクトチップ１ａ，１ａによってオープンパイ
プＰの溶接面をスクレープすることができるから、下流
側の高周波抵抗溶接機Ｂのコンタクトチップ１ｂ，１ｂ
で通電する際にコンタクトチップ１ｂ，１ｂとオープン
パイプＰとは滑らかに接触するから溶接面でのスパーク
は発生することがない。
【００１７】また、上流側のコンタクトチップ１ａ，１
ａは、下流側のコンタクトチップ１ｂ，１ｂに限りなく
近づけることが得策である。このことは公知の事実であ
るが、コンタクトチップを溶接点に近づけることは短時
間加熱となり、加熱中に熱伝導によって断面方向に散逸
する熱量比率が減り、ヒート効率が良くなるからであ
る。
ａは、下流側のコンタクトチップ１ｂ，１ｂに限りなく
近づけることが得策である。このことは公知の事実であ
るが、コンタクトチップを溶接点に近づけることは短時
間加熱となり、加熱中に熱伝導によって断面方向に散逸
する熱量比率が減り、ヒート効率が良くなるからであ
る。
【００１８】高周波抵抗溶接機Ａと高周波抵抗溶接機Ｂ
との溶接電流の割合を種々変えたときのコンタクトチッ
プ疵深さを調査した。このとき、新品のものと溶接長さ
が20000m使用のものの２種類のコンタクトチップを用い
た。また電流配分としては上流側の高周波抵抗溶接機Ａ
での電流値ＩA と下流側の高周波抵抗溶接機Ｂでの電流
値ＩB との比（ＩA ／ＩB ）を1/4 , 1/3 , 1/2 , １，
２，３，４の７通りに変化させた。
との溶接電流の割合を種々変えたときのコンタクトチッ
プ疵深さを調査した。このとき、新品のものと溶接長さ
が20000m使用のものの２種類のコンタクトチップを用い
た。また電流配分としては上流側の高周波抵抗溶接機Ａ
での電流値ＩA と下流側の高周波抵抗溶接機Ｂでの電流
値ＩB との比（ＩA ／ＩB ）を1/4 , 1/3 , 1/2 , １，
２，３，４の７通りに変化させた。
【００１９】それらの結果を、平均コンタクトチップ疵
深さ指数として図３に新品コンタクトチップのデータを
○印で、20000m使用コンタクトチップのデータを●印で
それぞれ示した。なお、この平均コンタクトチップ疵深
さ指数とは、１組コンタクトチップ方式の従来例でのコ
ンタクトチップ疵深さを100 としたときの割合を示した
ものである。
深さ指数として図３に新品コンタクトチップのデータを
○印で、20000m使用コンタクトチップのデータを●印で
それぞれ示した。なお、この平均コンタクトチップ疵深
さ指数とは、１組コンタクトチップ方式の従来例でのコ
ンタクトチップ疵深さを100 としたときの割合を示した
ものである。
【００２０】この図によれば、新品コンタクトチップの
場合は、電流比（ＩA ／ＩB ）が１以上で著しく疵深さ
が軽減されるとがわかる。また20000m使用コンタクトチ
ップの場合は、その比を３以上に大きくすることによっ
て疵深さ軽減効果が出てくることがわかる。
場合は、電流比（ＩA ／ＩB ）が１以上で著しく疵深さ
が軽減されるとがわかる。また20000m使用コンタクトチ
ップの場合は、その比を３以上に大きくすることによっ
て疵深さ軽減効果が出てくることがわかる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
２台の高周波抵抗溶接機を直列に配置することにより、
それぞれの溶接電流を変化させてコンタクトチップの使
用状態に応じて電流比を調整するようにしたので、コン
タクトチップ疵の発生を抑制することができ、これによ
って製品の品質や歩留りの向上に大いに寄与することが
可能である。
２台の高周波抵抗溶接機を直列に配置することにより、
それぞれの溶接電流を変化させてコンタクトチップの使
用状態に応じて電流比を調整するようにしたので、コン
タクトチップ疵の発生を抑制することができ、これによ
って製品の品質や歩留りの向上に大いに寄与することが
可能である。
【図１】本発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ矢視平面図である。
【図３】電流比と平均コンタクトチップ疵深さ指数との
関係を示す特性図である。
関係を示す特性図である。
【図４】高周波抵抗溶接機の従来例を示す平面図であ
る。
る。
１ コンタクトチップ ２ シュー ３ 整合トランス ５ 支持板 ７ 可動ブロック Ａ 上流側の高周波抵抗溶接機 Ｂ 下流側の高周波抵抗溶接機 Ｐ オープンパイプ
Claims (2)
- 【請求項１】 一対のコンタクトチップを備えた高周
波抵抗溶接機２台を管進行方向に対して直列に配設し、
前記コンタクトチップをオープンパイプの両エッジ部に
対して平行でかつその間隔を限りなく近づけて配置する
ことを特徴とする電縫鋼管溶接装置。 - 【請求項２】 前記２台の高周波抵抗溶接機におい
て、上流側とされる高周波抵抗溶接機の溶接電流
（ＩA ）と下流側とされる高周波抵抗溶接機の溶接電流
（ＩB ）の比（ＩA ／ＩB ）をコンタクトチップの使用
開始時にはほぼ１とし、その後溶接長の増加に従って大
きくすることを特徴とする電縫鋼管溶接装置の制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5127445A JP2676715B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 電縫鋼管溶接装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5127445A JP2676715B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 電縫鋼管溶接装置の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335784A true JPH06335784A (ja) | 1994-12-06 |
| JP2676715B2 JP2676715B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=14960113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5127445A Expired - Fee Related JP2676715B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 電縫鋼管溶接装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2676715B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017047451A (ja) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | 新日鐵住金株式会社 | めっき鋼板の高周波抵抗溶接用の給電電極 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6156780A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-22 | Kawatetsu Kenzai Kogyo Kk | 電縫管溶接装置 |
| JPH0538588A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-19 | Meidensha Corp | 電縫管溶接方法 |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP5127445A patent/JP2676715B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6156780A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-22 | Kawatetsu Kenzai Kogyo Kk | 電縫管溶接装置 |
| JPH0538588A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-19 | Meidensha Corp | 電縫管溶接方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017047451A (ja) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | 新日鐵住金株式会社 | めっき鋼板の高周波抵抗溶接用の給電電極 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2676715B2 (ja) | 1997-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100486371B1 (ko) | 마찰교반 용접방법 및 마찰교반 용접장치 | |
| US6635843B1 (en) | Strip connecting apparatus and method therefore | |
| CN112139645B (zh) | 一种高硅薄规格取向硅钢的窄搭接滚压缝焊焊接方法 | |
| US3197604A (en) | Method and apparatus for welding | |
| US2957975A (en) | Method and apparatus for maintaining welding electrode wheels and the like | |
| JP2676715B2 (ja) | 電縫鋼管溶接装置の制御方法 | |
| JP2848759B2 (ja) | 電縫鋼管溶接装置 | |
| JP2910341B2 (ja) | 電縫管溶接方法 | |
| JP3052996U (ja) | 抵抗溶接機用のガイドレール | |
| US4376882A (en) | Method of resistance flash butt welding | |
| JPH11333512A (ja) | 板状金属材料の通電加熱装置および通電加熱方法 | |
| JP3791357B2 (ja) | 放電加工用電極および放電加工機 | |
| JPS61115684A (ja) | 電縫鋼管製造ラインにおける通電方法および装置 | |
| JP2905395B2 (ja) | 鋼片の接合連続圧延方法 | |
| JPH0686877U (ja) | 電縫鋼管溶接装置 | |
| JP2994762B2 (ja) | スラブ片の上下面ならびにこれら面に隣接する左右両側面を手入れする方法 | |
| JP2609394B2 (ja) | めっき通電ロールのオンライン研磨方法 | |
| JP2870433B2 (ja) | 溶接管の製造方法 | |
| JP3889068B2 (ja) | ディスクホイール用リム素材 | |
| JPH0221182Y2 (ja) | ||
| KR100448628B1 (ko) | 전기저항 용접방법 | |
| JPS6124370Y2 (ja) | ||
| CN121911995A (zh) | 一种基于高频焊接的集装箱板件焊接系统及方法 | |
| JPH106086A (ja) | 摺動式当金 | |
| JPH10193113A (ja) | 薄板突合せ溶接のニッキング防止方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |