JPH06335850A - 溶接ビード面切削装置 - Google Patents
溶接ビード面切削装置Info
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- JPH06335850A JPH06335850A JP5127581A JP12758193A JPH06335850A JP H06335850 A JPH06335850 A JP H06335850A JP 5127581 A JP5127581 A JP 5127581A JP 12758193 A JP12758193 A JP 12758193A JP H06335850 A JPH06335850 A JP H06335850A
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- Japan
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- electric motor
- welded portion
- cutting device
- cutting
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- Pending
Links
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
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- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接部のビード面を切削することにより、該
ビード面近傍に集中するブローホールを除去することが
できる溶接ビード面切削装置を提供する。 【構成】 金属部材１，１の溶接部２のビード面３を切
削する装置であって、水平面上の一方向に移動自在なる
走行台車１１と、走行台車１１に搭載され、軸方向が前
記一方向と直交する回転軸１３を一端部に備えた電動機
１２と、電動機１２の回転軸１３に固定され、溶接部２
のビード面３を切削する研削砥石１４とを備えてなるこ
とを特徴とする。
ビード面近傍に集中するブローホールを除去することが
できる溶接ビード面切削装置を提供する。 【構成】 金属部材１，１の溶接部２のビード面３を切
削する装置であって、水平面上の一方向に移動自在なる
走行台車１１と、走行台車１１に搭載され、軸方向が前
記一方向と直交する回転軸１３を一端部に備えた電動機
１２と、電動機１２の回転軸１３に固定され、溶接部２
のビード面３を切削する研削砥石１４とを備えてなるこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属部材の溶接部のビ
ード表面を切削する溶接ビード面切削装置に関するもの
である。
ード表面を切削する溶接ビード面切削装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、大型船舶、橋梁、車両、航空機、
貯蔵タンク等の溶接方法として、イナートガスアーク溶
接法が用いられている。この溶接法には、ティグ溶接
（ＴＩＧ）及びミグ溶接（ＭＩＧ）の２つの方法があ
り、従来のアーク溶接法では溶接が困難であった各種の
金属の溶接が可能なことから、広く利用されている。例
えば、貯蔵タンク等においてアルミニウム大板同士を溶
接するには、大電流ミグ溶接が適用される。
貯蔵タンク等の溶接方法として、イナートガスアーク溶
接法が用いられている。この溶接法には、ティグ溶接
（ＴＩＧ）及びミグ溶接（ＭＩＧ）の２つの方法があ
り、従来のアーク溶接法では溶接が困難であった各種の
金属の溶接が可能なことから、広く利用されている。例
えば、貯蔵タンク等においてアルミニウム大板同士を溶
接するには、大電流ミグ溶接が適用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の大電
流ミグ溶接によりアルミニウム大板同士を溶接した場
合、図４に示すように、アルミニウム大板１，１同士の
溶接部２のビード面３近傍に小さなブローホール（気
孔）４，４，…が集中するという問題点があった。その
理由は、溶接部２を溶融するアークが集中的で高速度で
あることから、溶接部２の凝固速度が大きくなり易く、
したがって、該溶接部２の金属に含まれるガス成分はビ
ード面３から外方へ散逸するひまがなく、該ビード面３
近傍に集中しブローホール４，４，…となるためであ
る。
流ミグ溶接によりアルミニウム大板同士を溶接した場
合、図４に示すように、アルミニウム大板１，１同士の
溶接部２のビード面３近傍に小さなブローホール（気
孔）４，４，…が集中するという問題点があった。その
理由は、溶接部２を溶融するアークが集中的で高速度で
あることから、溶接部２の凝固速度が大きくなり易く、
したがって、該溶接部２の金属に含まれるガス成分はビ
ード面３から外方へ散逸するひまがなく、該ビード面３
近傍に集中しブローホール４，４，…となるためであ
る。
【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、溶接部のビード面を切削することにより、
該溶接部のビード面近傍に集中するブローホールを除去
することができる溶接ビード面切削装置を提供すること
にある。
のであって、溶接部のビード面を切削することにより、
該溶接部のビード面近傍に集中するブローホールを除去
することができる溶接ビード面切削装置を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次の様な溶接ビード面切削装置を採用し
た。すなわち、請求項１記載の溶接ビード面切削装置
は、金属部材の溶接部のビード面を切削する装置であっ
て、水平面上の一方向に移動自在なる走行台車と、該走
行台車に搭載され、軸方向が前記一方向と直交する回転
軸を一端部に備えた電動機と、該電動機の回転軸に固定
され、溶接部のビード面を切削する研削砥石とを備えて
なることを特徴としている。
に、本発明は次の様な溶接ビード面切削装置を採用し
た。すなわち、請求項１記載の溶接ビード面切削装置
は、金属部材の溶接部のビード面を切削する装置であっ
て、水平面上の一方向に移動自在なる走行台車と、該走
行台車に搭載され、軸方向が前記一方向と直交する回転
軸を一端部に備えた電動機と、該電動機の回転軸に固定
され、溶接部のビード面を切削する研削砥石とを備えて
なることを特徴としている。
【０００６】また、請求項２記載の溶接ビード面切削装
置は、請求項１記載の溶接ビード面切削装置において、
前記走行台車と前記電動機の他端部とを、前記一方向の
軸線を中心として回動自在に連結してなることを特徴と
している。
置は、請求項１記載の溶接ビード面切削装置において、
前記走行台車と前記電動機の他端部とを、前記一方向の
軸線を中心として回動自在に連結してなることを特徴と
している。
【０００７】
【作用】本発明の請求項１記載の溶接ビード面切削装置
では、走行台車は電動機をその回転軸の軸方向が前記一
方向と直交するように保持し、研削砥石は電動機の回転
軸が回転するに伴って該回転軸の回りに回転し、前記溶
接部のビード面を切削する。また、走行台車は、電動機
と研削砥石を保持したまま、水平面上の一方向に自在に
移動する。したがって、走行台車を水平面上の一方向、
すなわち溶接部の延在する方向に移動させることによ
り、溶接部のビード面を連続的に切削することができ
る。
では、走行台車は電動機をその回転軸の軸方向が前記一
方向と直交するように保持し、研削砥石は電動機の回転
軸が回転するに伴って該回転軸の回りに回転し、前記溶
接部のビード面を切削する。また、走行台車は、電動機
と研削砥石を保持したまま、水平面上の一方向に自在に
移動する。したがって、走行台車を水平面上の一方向、
すなわち溶接部の延在する方向に移動させることによ
り、溶接部のビード面を連続的に切削することができ
る。
【０００８】また、請求項２記載の溶接ビード面切削装
置では、前記走行台車と前記電動機の他端部とを、前記
一方向の軸線を中心として回動自在に連結する。これよ
り、前記走行台車に対する研削砥石の相対的な高さを調
整することにより、溶接部のビード面の切削深さ及び切
削量を調整することが可能になる。
置では、前記走行台車と前記電動機の他端部とを、前記
一方向の軸線を中心として回動自在に連結する。これよ
り、前記走行台車に対する研削砥石の相対的な高さを調
整することにより、溶接部のビード面の切削深さ及び切
削量を調整することが可能になる。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明の一実施例の溶接ビード面切
削装置を示す平面図、図２は同断面図であり、図におい
て、１１は水平面上の一方向（図１中上下方向）に移動
自在なる走行台車、１２は走行台車１１に搭載され、一
端部にその軸方向が前記一方向と直交する回転軸１３が
設けられた電動機、１４は電動機１２の回転軸１３にチ
ャック１５により固定された円盤状の研削砥石、１６は
研削砥石１４を保護するカバー、１７は取手である。
削装置を示す平面図、図２は同断面図であり、図におい
て、１１は水平面上の一方向（図１中上下方向）に移動
自在なる走行台車、１２は走行台車１１に搭載され、一
端部にその軸方向が前記一方向と直交する回転軸１３が
設けられた電動機、１４は電動機１２の回転軸１３にチ
ャック１５により固定された円盤状の研削砥石、１６は
研削砥石１４を保護するカバー、１７は取手である。
【００１０】走行台車１１は、互いに平行に配置された
略矩形状のつなぎ板２１，２２と、これらつなぎ板２
１，２２の両端部各々に対向配置され、軸線の回りに回
動自在なるシャフト２３，２３と、これらシャフト２
３，２３の両端部に同軸的に設けられ回動自在の車輪２
４，２４，…とから構成されている。そして、つなぎ板
２１と電動機１２の他端部とは、ヒンジ２５により前記
一方向の軸線を中心として回動自在に連結され、電動機
１２はボルト２６によりつなぎ板２１に固定されてお
り、ボルト２６の高さを調整することにより研削砥石１
４は所定の高さに保持される。
略矩形状のつなぎ板２１，２２と、これらつなぎ板２
１，２２の両端部各々に対向配置され、軸線の回りに回
動自在なるシャフト２３，２３と、これらシャフト２
３，２３の両端部に同軸的に設けられ回動自在の車輪２
４，２４，…とから構成されている。そして、つなぎ板
２１と電動機１２の他端部とは、ヒンジ２５により前記
一方向の軸線を中心として回動自在に連結され、電動機
１２はボルト２６によりつなぎ板２１に固定されてお
り、ボルト２６の高さを調整することにより研削砥石１
４は所定の高さに保持される。
【００１１】次に、この溶接ビード面切削装置の取扱方
法について説明する。まず、研削砥石１４を電動機１２
の回転軸１３にチャック１５により固定し、次いで、ボ
ルト２６の高さを調整することにより電動機１２すなわ
ち研削砥石１４のつなぎ板２１に対する高さ調整を行
い、該電動機１２をボルト２６によりつなぎ板２１に固
定する。これにより、溶接部のビード面の切削深さ及び
切削量を調整することができる。
法について説明する。まず、研削砥石１４を電動機１２
の回転軸１３にチャック１５により固定し、次いで、ボ
ルト２６の高さを調整することにより電動機１２すなわ
ち研削砥石１４のつなぎ板２１に対する高さ調整を行
い、該電動機１２をボルト２６によりつなぎ板２１に固
定する。これにより、溶接部のビード面の切削深さ及び
切削量を調整することができる。
【００１２】次いで、この溶接ビード面切削装置をアル
ミニウム大板１，１同士の溶接部２に設置し、ビード面
３の延在方向（図１中上下方向）と研削砥石１４の研削
方向とが一直線に重なるように位置合わせを行う。次い
で、電動機１２を駆動させて研削砥石１４を所定の回転
数で回転させ、この状態を保ったまま手動にて走行台車
１１をビード面３の延在方向に沿って移動させつつ、研
削砥石１４によりビード面３を一定の深さｔまで切削す
る。この場合、図３に示すように、ビード面３を一定の
深さｔまで連続的に切削することにより、アルミニウム
大板１，１同士の溶接部２のビード面３近傍に集中する
小さなブローホール４，４，…を効果的に除去すること
ができる。
ミニウム大板１，１同士の溶接部２に設置し、ビード面
３の延在方向（図１中上下方向）と研削砥石１４の研削
方向とが一直線に重なるように位置合わせを行う。次い
で、電動機１２を駆動させて研削砥石１４を所定の回転
数で回転させ、この状態を保ったまま手動にて走行台車
１１をビード面３の延在方向に沿って移動させつつ、研
削砥石１４によりビード面３を一定の深さｔまで切削す
る。この場合、図３に示すように、ビード面３を一定の
深さｔまで連続的に切削することにより、アルミニウム
大板１，１同士の溶接部２のビード面３近傍に集中する
小さなブローホール４，４，…を効果的に除去すること
ができる。
【００１３】以上説明したように、本実施例の溶接ビー
ド面切削装置によれば、水平面上の一方向に移動自在な
る走行台車１１と、該走行台車１１に搭載され一端部に
その軸方向が前記一方向と直交する回転軸１３が設けら
れた電動機１２と、電動機１２の回転軸１３にチャック
１５により固定された円盤状の研削砥石１４とから構成
することとしたので、走行台車１１を水平面上の一方
向、すなわちビード面３の延在する方向に移動させるこ
とにより、溶接部２のビード面３を連続的に切削するこ
とができる。したがって、ビード面３近傍に集中する小
さなブローホール４，４，…を効果的に除去することが
できる。
ド面切削装置によれば、水平面上の一方向に移動自在な
る走行台車１１と、該走行台車１１に搭載され一端部に
その軸方向が前記一方向と直交する回転軸１３が設けら
れた電動機１２と、電動機１２の回転軸１３にチャック
１５により固定された円盤状の研削砥石１４とから構成
することとしたので、走行台車１１を水平面上の一方
向、すなわちビード面３の延在する方向に移動させるこ
とにより、溶接部２のビード面３を連続的に切削するこ
とができる。したがって、ビード面３近傍に集中する小
さなブローホール４，４，…を効果的に除去することが
できる。
【００１４】また、つなぎ板２１と電動機１２の他端部
とをヒンジ２５により回動自在に連結し、該電動機１２
を所定の高さを保持した状態でボルト２６によりつなぎ
板２１に固定することとしたので、溶接部のビード面３
の切削深さ及び切削量を調整することができる。
とをヒンジ２５により回動自在に連結し、該電動機１２
を所定の高さを保持した状態でボルト２６によりつなぎ
板２１に固定することとしたので、溶接部のビード面３
の切削深さ及び切削量を調整することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の請求項１記
載の溶接ビード面切削装置によれば、水平面上の一方向
に移動自在なる走行台車と、該走行台車に搭載され、軸
方向が前記一方向と直交する回転軸を一端部に備えた電
動機と、該電動機の回転軸に固定され、溶接部のビード
面を切削する研削砥石とを備えたので、走行台車を水平
面上の一方向、すなわちビード面の延在する方向に移動
させることにより、溶接部のビード面を連続的に切削す
ることができる。したがって、ビード面近傍に集中する
小さなブローホールを効果的に除去することができる。
載の溶接ビード面切削装置によれば、水平面上の一方向
に移動自在なる走行台車と、該走行台車に搭載され、軸
方向が前記一方向と直交する回転軸を一端部に備えた電
動機と、該電動機の回転軸に固定され、溶接部のビード
面を切削する研削砥石とを備えたので、走行台車を水平
面上の一方向、すなわちビード面の延在する方向に移動
させることにより、溶接部のビード面を連続的に切削す
ることができる。したがって、ビード面近傍に集中する
小さなブローホールを効果的に除去することができる。
【００１６】また、請求項２記載の溶接ビード面切削装
置によれば、請求項１記載の溶接ビード面切削装置にお
いて、前記走行台車と前記電動機の他端部とを、前記一
方向の軸線を中心として回動自在に連結したので、溶接
部のビード面の切削深さ及び切削量を調整することがで
きる。
置によれば、請求項１記載の溶接ビード面切削装置にお
いて、前記走行台車と前記電動機の他端部とを、前記一
方向の軸線を中心として回動自在に連結したので、溶接
部のビード面の切削深さ及び切削量を調整することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例の溶接ビード面切削装置を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】溶接部のビード面の切削深さを示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来の溶接部のビード面近傍の様子を示す断面
図である。
図である。
１ アルミニウム大板 ２ 溶接部 ３ ビード面 ４ ブローホール（気孔） １１ 走行台車 １２ 電動機 １３ 回転軸 １４ 研削砥石 １５ チャック １６ カバー １７ 取手 ２１，２２ つなぎ板 ２３ シャフト ２４ 車輪 ２５ ヒンジ ２６ ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】 金属部材の溶接部のビード面を切削する
装置であって、 水平面上の一方向に移動自在なる走行台車と、 該走行台車に搭載され、軸方向が前記一方向と直交する
回転軸を一端部に備えた電動機と、 該電動機の回転軸に固定され、溶接部のビード面を切削
する研削砥石とを備えてなることを特徴とする溶接ビー
ド面切削装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の溶接ビード面切削装置に
おいて、 前記走行台車と前記電動機の他端部とを、前記一方向の
軸線を中心として回動自在に連結してなることを特徴と
する溶接ビード面切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5127581A JPH06335850A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 溶接ビード面切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5127581A JPH06335850A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 溶接ビード面切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335850A true JPH06335850A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=14963608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5127581A Pending JPH06335850A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 溶接ビード面切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06335850A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001015858A1 (fr) * | 1999-08-30 | 2001-03-08 | Technocoat Co., Ltd. | Dispositif de polissage maniable |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61274872A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-05 | Niigata Eng Co Ltd | 自動グラインダ装置 |
| JPH01121169A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-12 | Aikou Eng Kk | 溶接余盛の自動研削装置 |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP5127581A patent/JPH06335850A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61274872A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-05 | Niigata Eng Co Ltd | 自動グラインダ装置 |
| JPH01121169A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-12 | Aikou Eng Kk | 溶接余盛の自動研削装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001015858A1 (fr) * | 1999-08-30 | 2001-03-08 | Technocoat Co., Ltd. | Dispositif de polissage maniable |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020108 |