JPH06335956A - 中空体の成形方法 - Google Patents
中空体の成形方法Info
- Publication number
- JPH06335956A JPH06335956A JP5126970A JP12697093A JPH06335956A JP H06335956 A JPH06335956 A JP H06335956A JP 5126970 A JP5126970 A JP 5126970A JP 12697093 A JP12697093 A JP 12697093A JP H06335956 A JPH06335956 A JP H06335956A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow body
- mold
- molding
- sheets
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は中空体の成形方法に関し、特に、少
なくとも二枚のシートを用いて中空体を簡単に成形する
ことを特徴とする。 【構成】 本発明による中空体の成形方法は、型開した
型(1)内に少なくとも二枚のシート(10,11)を挿入し、型
閉することにより各シート(10,11)の周縁を溶着して偏
平中空体(23)を得ると共に、この偏平中空体(23)内にエ
ア(22)を注入し中空体(23A)に成形することにより、パ
リソンを用いることなく簡単に中空体(23A)を得る構成
である。
なくとも二枚のシートを用いて中空体を簡単に成形する
ことを特徴とする。 【構成】 本発明による中空体の成形方法は、型開した
型(1)内に少なくとも二枚のシート(10,11)を挿入し、型
閉することにより各シート(10,11)の周縁を溶着して偏
平中空体(23)を得ると共に、この偏平中空体(23)内にエ
ア(22)を注入し中空体(23A)に成形することにより、パ
リソンを用いることなく簡単に中空体(23A)を得る構成
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空体の成形方法に関
し、特に、少なくとも二枚のシートを用いて中空体を簡
単に得るための新規な改良に関する。
し、特に、少なくとも二枚のシートを用いて中空体を簡
単に得るための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の中空体の
成形方法としては、一般に、パリソンを用いた中空成形
であるブロー成形方法が採用されており、例えば、特開
昭６２−９９１１５号公報に開示されている。
成形方法としては、一般に、パリソンを用いた中空成形
であるブロー成形方法が採用されており、例えば、特開
昭６２−９９１１５号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の中空体の成形方
法は、以上のように構成されていたため、次のような課
題が存在していた。すなわち、押出機及びクロスヘッド
を用いて円筒状のパリソンを形成しなければならないた
め、装置構成が複雑化し、安価な装置を得ることが困難
であった。また、中空体の大きさによりパリソンの直径
を変えなければならず、大形の中空体を得るには大径の
クロスヘッドを用意しなければならず、実際には極めて
大形の中空体を成形することは困難であった。
法は、以上のように構成されていたため、次のような課
題が存在していた。すなわち、押出機及びクロスヘッド
を用いて円筒状のパリソンを形成しなければならないた
め、装置構成が複雑化し、安価な装置を得ることが困難
であった。また、中空体の大きさによりパリソンの直径
を変えなければならず、大形の中空体を得るには大径の
クロスヘッドを用意しなければならず、実際には極めて
大形の中空体を成形することは困難であった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、少なくとも二枚のシートを
用いて中空体を簡単に得るようにした中空体の成形方法
を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、少なくとも二枚のシートを
用いて中空体を簡単に得るようにした中空体の成形方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による中空体の成
形方法は、型開した型内に少なくとも二枚のシートを挿
入し、前記型を型閉することにより前記各シートの周縁
を溶着して偏平中空体とすると共に前記偏平中空体内に
エアを注入し中空体に成形する方法である。
形方法は、型開した型内に少なくとも二枚のシートを挿
入し、前記型を型閉することにより前記各シートの周縁
を溶着して偏平中空体とすると共に前記偏平中空体内に
エアを注入し中空体に成形する方法である。
【０００６】さらに詳細には、前記シートの周縁を、型
閉時に、前記型に形成された第１、第２突部により切断
する方法である。
閉時に、前記型に形成された第１、第２突部により切断
する方法である。
【０００７】さらに詳細には、前記偏平中空体を前記型
内で真空引きする方法である。
内で真空引きする方法である。
【０００８】
【作用】本発明による中空体の成形方法においては、型
開した型内に押出シートあるいは予め押出したシートを
加熱した加熱シートを少なくとも二枚挿入して型閉する
と、各シートの接合した周囲は溶着して一体となり偏平
中空体が得られる。その後、エアノズルを型内の偏平中
空体内に挿入してエアを注入することにより、この偏平
中空体の各シートは型の内面に沿って膨らみ、中空を有
する中空体が成形される。また、前述の成形時に、型内
の真空手段（例えば真空チャンバ）によって一方のシー
トを真空引きすることにより、その外表面は射出成形と
同等の表面仕上げ状態を得ることができる。
開した型内に押出シートあるいは予め押出したシートを
加熱した加熱シートを少なくとも二枚挿入して型閉する
と、各シートの接合した周囲は溶着して一体となり偏平
中空体が得られる。その後、エアノズルを型内の偏平中
空体内に挿入してエアを注入することにより、この偏平
中空体の各シートは型の内面に沿って膨らみ、中空を有
する中空体が成形される。また、前述の成形時に、型内
の真空手段（例えば真空チャンバ）によって一方のシー
トを真空引きすることにより、その外表面は射出成形と
同等の表面仕上げ状態を得ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面と共に本発明による中空体の成形
方法の好適な実施例について詳細に説明する。図１から
図４迄は、本発明による中空体の成形方法を示すための
もので、図１は型開を示す構成図、図２は型閉を示す構
成図、図３は成形を示す構成図、図４は図３の他の実施
例を示す構成図である。
方法の好適な実施例について詳細に説明する。図１から
図４迄は、本発明による中空体の成形方法を示すための
もので、図１は型開を示す構成図、図２は型閉を示す構
成図、図３は成形を示す構成図、図４は図３の他の実施
例を示す構成図である。
【００１０】図１において符号１で示されるものは開閉
自在に設けられた第１型部２及び第２型部３よりなる型
であり、この各型部２，３の周縁には、第１突部２ａ及
び第２突部３ａが形成されている。
自在に設けられた第１型部２及び第２型部３よりなる型
であり、この各型部２，３の周縁には、第１突部２ａ及
び第２突部３ａが形成されている。
【００１１】前記各突部２ａ，３ａには第１、第２段部
２ｂ，３ｂが形成されており、第１突部２ａは第２段部
３ｂに係合し、第２突部３ａは第１段部２ｂに係合する
ように構成され、前記各突部２ａ，３ａは型閉時に互い
に摺動することにより切断機能を有している。なお、第
２突部３ａの高さは第１突部２ａの高さより若干高く構
成しておく。
２ｂ，３ｂが形成されており、第１突部２ａは第２段部
３ｂに係合し、第２突部３ａは第１段部２ｂに係合する
ように構成され、前記各突部２ａ，３ａは型閉時に互い
に摺動することにより切断機能を有している。なお、第
２突部３ａの高さは第１突部２ａの高さより若干高く構
成しておく。
【００１２】次に、前述の構成において中空体を成形す
る方法について述べる。まず、図１に示すように、押出
機から押出された押出シートあるいは通常のシートを加
熱した加熱シートからなる少なくとも一対のシート１
０，１１を型開した各型部２，３間に挿入する。次に、
図２に示されるように、図１の状態で型閉すると、各突
部２ａ，３ａの係合によって各シート１０，１１の周縁
１０ａ，１１ａは切断されると同時に、第２突部３ａと
第１段部２ｂの当接により各シート１０，１１の周縁１
０ａ，１１ａが溶着して溶着部２０が形成される。
る方法について述べる。まず、図１に示すように、押出
機から押出された押出シートあるいは通常のシートを加
熱した加熱シートからなる少なくとも一対のシート１
０，１１を型開した各型部２，３間に挿入する。次に、
図２に示されるように、図１の状態で型閉すると、各突
部２ａ，３ａの係合によって各シート１０，１１の周縁
１０ａ，１１ａは切断されると同時に、第２突部３ａと
第１段部２ｂの当接により各シート１０，１１の周縁１
０ａ，１１ａが溶着して溶着部２０が形成される。
【００１３】前述の図２の状態で、型１のキャビティ１
Ａ内には一対のシート１０，１１からなる偏平中空体２
３が形成される。この図２の状態で、細いパイプ状のエ
アノズル２１を溶着部２０内に打込み、このエアノズル
２１を介してエア２２を注入すると、この偏平中空体２
３は図３に示すように膨らみ、各シート１０，１１が型
１のキャビティ１Ａの内面に沿って成形され、中空体２
３Ａが成形される。
Ａ内には一対のシート１０，１１からなる偏平中空体２
３が形成される。この図２の状態で、細いパイプ状のエ
アノズル２１を溶着部２０内に打込み、このエアノズル
２１を介してエア２２を注入すると、この偏平中空体２
３は図３に示すように膨らみ、各シート１０，１１が型
１のキャビティ１Ａの内面に沿って成形され、中空体２
３Ａが成形される。
【００１４】また、他の実施例として、型１を構成する
第１型部２内に真空手段である真空チャンバ２５（真空
源は省略）が設けられている場合においては、一方のシ
ート１０がキャビティ１Ａの内面側に真空引きされ、シ
ート１０の外面が強力にキャビティ１Ａの内面に引きつ
けられ、真空引き内圧が数kg／cm2でもこの外面は射出
成形とほぼ同じ滑らかな状態で仕上げられる。なお、前
述の実施例では、一対のシート１０，１１を用いている
が、一対に限ることなく、一対以上とすることもでき
る。
第１型部２内に真空手段である真空チャンバ２５（真空
源は省略）が設けられている場合においては、一方のシ
ート１０がキャビティ１Ａの内面側に真空引きされ、シ
ート１０の外面が強力にキャビティ１Ａの内面に引きつ
けられ、真空引き内圧が数kg／cm2でもこの外面は射出
成形とほぼ同じ滑らかな状態で仕上げられる。なお、前
述の実施例では、一対のシート１０，１１を用いている
が、一対に限ることなく、一対以上とすることもでき
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明による中空体の成形方法は、以上
のように構成されているため、次のような効果を得るこ
とができる。すなわち、少なくとも一対のシートを用い
てエアを注入するのみで簡単に中空体を得ることができ
る。また、シートを真空引きすることにより、シートの
外面がキャビティの内面に強力に引きつけられ、シート
の外面は射出成形時と同様に綺麗な外観を得ることがで
きる。
のように構成されているため、次のような効果を得るこ
とができる。すなわち、少なくとも一対のシートを用い
てエアを注入するのみで簡単に中空体を得ることができ
る。また、シートを真空引きすることにより、シートの
外面がキャビティの内面に強力に引きつけられ、シート
の外面は射出成形時と同様に綺麗な外観を得ることがで
きる。
【図１】本発明による中空体の成形方法の型開を示す構
成図である。
成図である。
【図２】図１の型閉を示す構成図である。
【図３】中空成形状態を示す構成図である。
【図４】図３の他の実施例を示す構成図である。
１ 型 ２ａ 第１突部 ３ａ 第２突部 １０，１１ シート １０ａ，１１ａ 周縁 ２２ エア ２３ 偏平中空体 ２３Ａ 中空体
Claims (3)
- 【請求項１】 型開した型(1)内に少なくとも二枚のシ
ート(10,11)を挿入し、前記型(1)を型閉することにより
前記各シート(10,11)の周縁(10a,11a)を溶着して偏平中
空体(23)とすると共に前記偏平中空体(23)内にエア(22)
を注入し中空体(23A)に成形することを特徴とする中空
体の成形方法。 - 【請求項２】 前記各シート(10,11)の周縁(10a,11a)
を、型閉時に、前記型(1)に形成された第１、第２突部
(2a,3a)により切断することを特徴とする請求項１記載
の中空体の成形方法。 - 【請求項３】 前記偏平中空体(23)を前記型(1)内で真
空引きすることを特徴とする請求項１記載の中空体の成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5126970A JPH06335956A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 中空体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5126970A JPH06335956A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 中空体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335956A true JPH06335956A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=14948407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5126970A Pending JPH06335956A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 中空体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06335956A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2374830A (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-30 | Reckitt Benckiser | Improvements in or relating to compositions/components including a thermoforming step |
| JP2009101842A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Meiwa Ind Co Ltd | ブロー成型用金型及びそれを用いて製造された積層板ならびに当該積層板の製造方法 |
| JP2017047620A (ja) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | キョーラク株式会社 | 成形用金型装置及び成形方法 |
| JP2018196945A (ja) * | 2017-05-24 | 2018-12-13 | トヨタ車体株式会社 | フィルム加飾部品の製造方法及びその貼着装置 |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP5126970A patent/JPH06335956A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2374830A (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-30 | Reckitt Benckiser | Improvements in or relating to compositions/components including a thermoforming step |
| JP2009101842A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Meiwa Ind Co Ltd | ブロー成型用金型及びそれを用いて製造された積層板ならびに当該積層板の製造方法 |
| JP2017047620A (ja) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | キョーラク株式会社 | 成形用金型装置及び成形方法 |
| KR20180037041A (ko) * | 2015-09-02 | 2018-04-10 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 성형용 금형 장치 및 성형 방법 |
| US20180243969A1 (en) * | 2015-09-02 | 2018-08-30 | Kyoraku Co., Ltd. | Molding die device and molding method |
| EP3332942A4 (en) * | 2015-09-02 | 2019-03-06 | Kyoraku Co., Ltd. | MOLDING DEVICE AND MOLDING PROCESS |
| US10654215B2 (en) | 2015-09-02 | 2020-05-19 | Kyoraku Co., Ltd. | Molding die device and molding method |
| JP2018196945A (ja) * | 2017-05-24 | 2018-12-13 | トヨタ車体株式会社 | フィルム加飾部品の製造方法及びその貼着装置 |
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