JPH0564576B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0564576B2 JPH0564576B2 JP63172393A JP17239388A JPH0564576B2 JP H0564576 B2 JPH0564576 B2 JP H0564576B2 JP 63172393 A JP63172393 A JP 63172393A JP 17239388 A JP17239388 A JP 17239388A JP H0564576 B2 JPH0564576 B2 JP H0564576B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- split
- mold
- molds
- relief parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はブロー成形方法並びに成形装置に関す
る。
る。
従来の技術
従来のブロー成形では、例えば雄型イと雌型ロ
から成る１対の割型にパリソンＡを挟み、型締め
により扁平化したパリソンＡに空気を吹き込んで
成形して居り、低圧力の空気で成形出来るため割
型の製作費は安く、又成形が容易であるため広く
応用され、更に材料の面に於いても超高分子ポリ
エチレンやエンヂニヤプラスチツクであつてもブ
ロー成形用のグレードも開発され、有用な成形法
として利用されて来た。
から成る１対の割型にパリソンＡを挟み、型締め
により扁平化したパリソンＡに空気を吹き込んで
成形して居り、低圧力の空気で成形出来るため割
型の製作費は安く、又成形が容易であるため広く
応用され、更に材料の面に於いても超高分子ポリ
エチレンやエンヂニヤプラスチツクであつてもブ
ロー成形用のグレードも開発され、有用な成形法
として利用されて来た。
発明が解決しようとする問題点
併し、成形法の特徴から、中空体や二重壁構造
体は簡単に成形出来るが、その反面、板状で二重
壁構造体のような複雑な形状を成形するには下記
に示すような困難があり、また成形圧力が低いた
め、キヤビテイ内面形状からパリソンへの型の転
写性が悪いという弱点がある等の技術上の問題が
あつた。
体は簡単に成形出来るが、その反面、板状で二重
壁構造体のような複雑な形状を成形するには下記
に示すような困難があり、また成形圧力が低いた
め、キヤビテイ内面形状からパリソンへの型の転
写性が悪いという弱点がある等の技術上の問題が
あつた。
(i) 割型内に装填されたパリソンには、型締め時
に熔着現象を生じ、吹き込み時に破裁現象を生
ずる。
に熔着現象を生じ、吹き込み時に破裁現象を生
ずる。
例えば、第６図のような上下壁部が二重でＲ
形状の長尺のカバーハの成形品を成形する場合
の過程に於ける問題を第９図ａ，ｂ，ｃにより
説明すると、第９図ａの如く割型を構成してい
る雄型イの凸部ニに二重壁のパリソンＡをセツ
トし、型締めを行う途中では、パリソンＡは凸
部ニに沿い横断面をみると椀状となり、側壁ト
と側壁チは未だ密着しない状態となつて居る。
そして第９図ｂの如く、雄型イに雌型ロが接近
し雌型ロの内部の角部ホ，ホがパリソンＡの一
方の側壁トに接触するにつれて側壁トの中央は
角部ホ，ホにより押圧されて他方の側壁チに附
着して熔着リし始め、更に型締めが進むと第９
図ｃの如く、両方の角部ホ，ホの押圧により側
壁トは横方向に引つ張られて凸部ニと対応した
部分が切損ヌし、また型締めが終り吹き込み工
程中もパリソンＡの熔着リ部分が分離せず、雄
型イの凸部ニに於ける熔着リ部分に破裁状態を
生ずる事があつた。
形状の長尺のカバーハの成形品を成形する場合
の過程に於ける問題を第９図ａ，ｂ，ｃにより
説明すると、第９図ａの如く割型を構成してい
る雄型イの凸部ニに二重壁のパリソンＡをセツ
トし、型締めを行う途中では、パリソンＡは凸
部ニに沿い横断面をみると椀状となり、側壁ト
と側壁チは未だ密着しない状態となつて居る。
そして第９図ｂの如く、雄型イに雌型ロが接近
し雌型ロの内部の角部ホ，ホがパリソンＡの一
方の側壁トに接触するにつれて側壁トの中央は
角部ホ，ホにより押圧されて他方の側壁チに附
着して熔着リし始め、更に型締めが進むと第９
図ｃの如く、両方の角部ホ，ホの押圧により側
壁トは横方向に引つ張られて凸部ニと対応した
部分が切損ヌし、また型締めが終り吹き込み工
程中もパリソンＡの熔着リ部分が分離せず、雄
型イの凸部ニに於ける熔着リ部分に破裁状態を
生ずる事があつた。
以上のようにパリソンＡの側壁トが他方の側
壁チに熔着リや切損ヌが生じて吹き込みによつ
ても膨まず、局部的に破裁する等の現象を生ず
る事があつた。
壁チに熔着リや切損ヌが生じて吹き込みによつ
ても膨まず、局部的に破裁する等の現象を生ず
る事があつた。
そしてこれ等の障害を解決するため、凸部ニ
をコア体に形成すると共に雌型ロ側に向つて摺
動自在に形成し、型締め前には凸部ニを引つ込
めて型締め時のパリソンの熔着部分の発生を防
ぎ、型締め后に凸部ニを突出させて最終的な型
締めを行う構造としたものがあつたが、構造が
複雑となり、割型の製作費が上昇し、また成形
品の形状によつては応用出来ない場合もあり、
ブロー成形法を利用する上で大きな制約となる
という問題もあつた。
をコア体に形成すると共に雌型ロ側に向つて摺
動自在に形成し、型締め前には凸部ニを引つ込
めて型締め時のパリソンの熔着部分の発生を防
ぎ、型締め后に凸部ニを突出させて最終的な型
締めを行う構造としたものがあつたが、構造が
複雑となり、割型の製作費が上昇し、また成形
品の形状によつては応用出来ない場合もあり、
ブロー成形法を利用する上で大きな制約となる
という問題もあつた。
(ii) また、パリソンＡとキヤビテイヘの壁面の間
には空気が残り易く、残留する空気の排除が大
きな問題であつた。
には空気が残り易く、残留する空気の排除が大
きな問題であつた。
即ち、成形時には型締めしたのち、パリソン
Ａを膨らませるのでキヤビテイヘの壁面には空
気が残り、成形品の表面にはアバタ状の凹凸が
生じ、外観上の品質が射出成形や真空成形より
著しく劣つていた。この問題の解決のため、キ
ヤビテイ壁面をサンドブラストで荒し、残留空
気を平均して分散する方法や空気抜きの穴を設
ける方法がとられて来たが、これらの方法は充
分とは言えずにその効果も極めて小さかつた。
そして特に問題となることは型締め后、キヤビ
テイから空気を吸引しようとしても、割型の
上、下にパリソンのバリが必ず介在するため気
密状態の保持が不完全で、それに伴い割型内の
排気も不充分であり、又真空吸引用の孔を部分
的に壁面の一部に開口しても、周囲の壁面とパ
リソンが密着しないと密封できず効果的な方法
とはならなかつた。本発明は、割型にパリソン
を介装して、型締めの進行に伴つてバキユーム
機器により割型内のキヤビテイ面によつて形ち
作られる空間を排気しつつパリソンの外周面を
キヤビテイに密着させると同時にバリ逃げ部に
於ける該部分とパリソン及びパリソン自体の気
密性を保持することによつて、パリソンの熔着
や破損或いはパリソンのバリに基因する気密の
不完全性やアバタ状の凹凸の発生を除去し外観
上も体裁良好な成形品を得ることを目的とした
発明である。
Ａを膨らませるのでキヤビテイヘの壁面には空
気が残り、成形品の表面にはアバタ状の凹凸が
生じ、外観上の品質が射出成形や真空成形より
著しく劣つていた。この問題の解決のため、キ
ヤビテイ壁面をサンドブラストで荒し、残留空
気を平均して分散する方法や空気抜きの穴を設
ける方法がとられて来たが、これらの方法は充
分とは言えずにその効果も極めて小さかつた。
そして特に問題となることは型締め后、キヤビ
テイから空気を吸引しようとしても、割型の
上、下にパリソンのバリが必ず介在するため気
密状態の保持が不完全で、それに伴い割型内の
排気も不充分であり、又真空吸引用の孔を部分
的に壁面の一部に開口しても、周囲の壁面とパ
リソンが密着しないと密封できず効果的な方法
とはならなかつた。本発明は、割型にパリソン
を介装して、型締めの進行に伴つてバキユーム
機器により割型内のキヤビテイ面によつて形ち
作られる空間を排気しつつパリソンの外周面を
キヤビテイに密着させると同時にバリ逃げ部に
於ける該部分とパリソン及びパリソン自体の気
密性を保持することによつて、パリソンの熔着
や破損或いはパリソンのバリに基因する気密の
不完全性やアバタ状の凹凸の発生を除去し外観
上も体裁良好な成形品を得ることを目的とした
発明である。
問題点を解決するための手段
本発明は、１対の割型１，１を互いに接近させ
相対する弾性材７，７を密接させて、割型１，１
内のキヤビテイ２，２によつて囲まれた空間を気
密状態にして排気しつつなお且つ型締めを行いつ
つパリソンＡの外面Ｂをキヤビテイ２，２に密着
させるのと併行してパリソンＡ内に吹き込みを行
つて成形し、また一対の割型１，１の型締めに際
し、割型１のバリ逃げ部４，４及び吹き込みマン
ドレ用の弧状通路５に敷設した弾性材７，７が、
バリ逃げ部４，４及び弧状通路５に於けるパリソ
ンＡの圧着前に、相対した弾性材７，７の両側の
端部７ａ，７ａを互いに接触させて長孔部１１，
１１を形作り、弾性材７，７相互の接近により扁
平状に圧接されたパリソンＡのバリを前記長孔部
１１，１１により囲み込んで気密にした成形方法
であつて、この方法のため、割型１の合せ面６と
バリ逃げ部４，４と吹き込みマンドレ用の弧状通
路５に沿つて、連続して長溝８を形成すると共に
該長溝８内にパリソンＡの溶融張力より勝り且つ
割型１の型締めの際に押し潰すことの可能な弾性
材７を前記合せ面６、バリ逃げ部４，４及び弧状
通路５より突出して敷設し、更に割型１内部に排
気路９を形成すると共に該排気路９を割型１内の
キヤビテイ２に開口して成るものである。
相対する弾性材７，７を密接させて、割型１，１
内のキヤビテイ２，２によつて囲まれた空間を気
密状態にして排気しつつなお且つ型締めを行いつ
つパリソンＡの外面Ｂをキヤビテイ２，２に密着
させるのと併行してパリソンＡ内に吹き込みを行
つて成形し、また一対の割型１，１の型締めに際
し、割型１のバリ逃げ部４，４及び吹き込みマン
ドレ用の弧状通路５に敷設した弾性材７，７が、
バリ逃げ部４，４及び弧状通路５に於けるパリソ
ンＡの圧着前に、相対した弾性材７，７の両側の
端部７ａ，７ａを互いに接触させて長孔部１１，
１１を形作り、弾性材７，７相互の接近により扁
平状に圧接されたパリソンＡのバリを前記長孔部
１１，１１により囲み込んで気密にした成形方法
であつて、この方法のため、割型１の合せ面６と
バリ逃げ部４，４と吹き込みマンドレ用の弧状通
路５に沿つて、連続して長溝８を形成すると共に
該長溝８内にパリソンＡの溶融張力より勝り且つ
割型１の型締めの際に押し潰すことの可能な弾性
材７を前記合せ面６、バリ逃げ部４，４及び弧状
通路５より突出して敷設し、更に割型１内部に排
気路９を形成すると共に該排気路９を割型１内の
キヤビテイ２に開口して成るものである。
作 用
次に本発明の作用並びに作動を説明する。
第４図ａのように間隔を置いて相対した割型
１，１の間の上方にはパリソン射出用のヘツド
（図示せず）が、また下方には割型１，１を型締
めした際に吹き込みマンドレ用の穴を構成する弧
状通路５と相対する位置に吹き込みマンドレの気
体注入用のパイプＦが夫々配置され、第４図ｂの
ようにヘツドからパリソンＡを注出垂下した状態
で割型１，１を互いに近接させると、相対する上
下のピンチ部３，３及びバリ逃げ部４，４の弾性
材７，７がパリソンＡの左右の外面Ｂに接触し、
やがて第４図ｃのように割型１，１の合せ面６に
植設した弾性材７，７が互いに接触し始め、更に
割型１，１が接近すると、弾性材７，７は長溝８
内に押し潰ぶされ始める。この段階では、第７図
のように上方の相対するピンチ部３，３及びバリ
逃げ部４，４の間に於けるパリソンＡは、第７図
ｂの如くピンチ部３，３及びバリ逃げ部４，４の
弾性材７，７によつてほゞ偏平状に押圧され、弾
性材７，７の両側の端部７ａ，７ａ，７ａ，７ａ
が互いに密接して形成する長楕円形状の長孔部１
１内に囲み込まれ始めるが、偏平状のパリソンＡ
の内面Ｃの間或いはパリソンＡの端部Ｄ，Ｄと弾
性材７，７との間には夫々隙間Ｅ，Ｅ，Ｅが残
り、また割型１，１の合せ面６，６は未だ密接し
ていない。また、第８図のように下方の相対する
ピンチ部３，３とバリ逃げ部４，４と弧状通路
５，５の間に於けるパリソンＡは、第８図ａの如
くその外面Ｂは弾性材７，７によつて押圧される
が、パリソンＡの横断面中央部の内面Ｃは、吹き
込みマンドレ用のパイプＦの外周に密接し、パリ
ソンＡの他の両側部分はほゞ偏平状となり、以後
は前述した如く上方の弾性材７，７とパリソンＡ
との関係と同様の作動によつて隙間Ｅが残つた状
態となる。そして、更に割型１，１を接近させる
と、第７図ｂの如く上方の弾性材７，７が長溝８
内に押し潰ぶされ始めるのと併行してパリソンＡ
も更に押圧されて偏平となり、パリソンＡの内側
の内面Ｃ，Ｃは互いに、またその外面Ｂ，Ｂと弾
性材７，７とは夫々密着する。また第８図ｂの如
く下方の弾性材７，７が長溝８内に押し潰ぶされ
始めると、併行してパリソンＡの中央部分の内面
Ｃ，ＣはパイプＦの外周に密着し、内面Ｃ，Ｃの
他の部分は互いに密着し、またパリソンＡの外面
Ｂ，Ｂは弾性材７，７と密着する。この段階でも
割型１，１の合せ面６，６は未だ密着していない
が、合せ面６，６の弾性材７，７は密着し、また
上方のバリ逃げ部４，４に於けるパリソンＡ及び
該部分に於ける弾性材７，７相互は何れも密着し
〔第７図ｃ〕、また下方のバリ逃げ部４，４に於け
るパリソンＡの分の内面Ｃ，Ｃ中央部はパイプの
外周に密着し〔第８図ｂ〕、パリソンＡの他の部
分の内面Ｃ，Ｃは互いに密着し、更に外面Ｂ，Ｂ
は弾性材７，７に密着して該部分に於ける弾性材
７，７の端部７ａ，７ａは相互に密着するので、
割型１，１の内部即ちキヤビテイ２，２によつて
囲まれた空間は気密状態となる。この状態でバキ
ユーム機器を作動させ、複数の排気路９を介して
キヤビテイ２，２により囲まれた空間内を排気し
始めると、パリソンＡの外面Ｂはキヤビテイ２，
２に密着し始め、これと併行して割型１，１を密
接させつつ型締めを行う。そして、弧状通路５，
５が合体して形成されて穴に、パリソンＡ及び弾
性材７，７を介して挟まれた吹き込みマンドレの
パイプＦを通じて吹き込みマンドレを作動しパリ
ソンＡ内に気体を注入する。この際、パリソンＡ
は空間の排気作用とパリソン内への吹き込み作用
との両作用が相俟つてパリソンの外面Ｂはキヤビ
テイ２の表面に確固に密着し、相対するキヤビテ
イ２，２によつて構成される形状や表面に穿つた
模様はパリソンＡに忠実に転写される。
１，１の間の上方にはパリソン射出用のヘツド
（図示せず）が、また下方には割型１，１を型締
めした際に吹き込みマンドレ用の穴を構成する弧
状通路５と相対する位置に吹き込みマンドレの気
体注入用のパイプＦが夫々配置され、第４図ｂの
ようにヘツドからパリソンＡを注出垂下した状態
で割型１，１を互いに近接させると、相対する上
下のピンチ部３，３及びバリ逃げ部４，４の弾性
材７，７がパリソンＡの左右の外面Ｂに接触し、
やがて第４図ｃのように割型１，１の合せ面６に
植設した弾性材７，７が互いに接触し始め、更に
割型１，１が接近すると、弾性材７，７は長溝８
内に押し潰ぶされ始める。この段階では、第７図
のように上方の相対するピンチ部３，３及びバリ
逃げ部４，４の間に於けるパリソンＡは、第７図
ｂの如くピンチ部３，３及びバリ逃げ部４，４の
弾性材７，７によつてほゞ偏平状に押圧され、弾
性材７，７の両側の端部７ａ，７ａ，７ａ，７ａ
が互いに密接して形成する長楕円形状の長孔部１
１内に囲み込まれ始めるが、偏平状のパリソンＡ
の内面Ｃの間或いはパリソンＡの端部Ｄ，Ｄと弾
性材７，７との間には夫々隙間Ｅ，Ｅ，Ｅが残
り、また割型１，１の合せ面６，６は未だ密接し
ていない。また、第８図のように下方の相対する
ピンチ部３，３とバリ逃げ部４，４と弧状通路
５，５の間に於けるパリソンＡは、第８図ａの如
くその外面Ｂは弾性材７，７によつて押圧される
が、パリソンＡの横断面中央部の内面Ｃは、吹き
込みマンドレ用のパイプＦの外周に密接し、パリ
ソンＡの他の両側部分はほゞ偏平状となり、以後
は前述した如く上方の弾性材７，７とパリソンＡ
との関係と同様の作動によつて隙間Ｅが残つた状
態となる。そして、更に割型１，１を接近させる
と、第７図ｂの如く上方の弾性材７，７が長溝８
内に押し潰ぶされ始めるのと併行してパリソンＡ
も更に押圧されて偏平となり、パリソンＡの内側
の内面Ｃ，Ｃは互いに、またその外面Ｂ，Ｂと弾
性材７，７とは夫々密着する。また第８図ｂの如
く下方の弾性材７，７が長溝８内に押し潰ぶされ
始めると、併行してパリソンＡの中央部分の内面
Ｃ，ＣはパイプＦの外周に密着し、内面Ｃ，Ｃの
他の部分は互いに密着し、またパリソンＡの外面
Ｂ，Ｂは弾性材７，７と密着する。この段階でも
割型１，１の合せ面６，６は未だ密着していない
が、合せ面６，６の弾性材７，７は密着し、また
上方のバリ逃げ部４，４に於けるパリソンＡ及び
該部分に於ける弾性材７，７相互は何れも密着し
〔第７図ｃ〕、また下方のバリ逃げ部４，４に於け
るパリソンＡの分の内面Ｃ，Ｃ中央部はパイプの
外周に密着し〔第８図ｂ〕、パリソンＡの他の部
分の内面Ｃ，Ｃは互いに密着し、更に外面Ｂ，Ｂ
は弾性材７，７に密着して該部分に於ける弾性材
７，７の端部７ａ，７ａは相互に密着するので、
割型１，１の内部即ちキヤビテイ２，２によつて
囲まれた空間は気密状態となる。この状態でバキ
ユーム機器を作動させ、複数の排気路９を介して
キヤビテイ２，２により囲まれた空間内を排気し
始めると、パリソンＡの外面Ｂはキヤビテイ２，
２に密着し始め、これと併行して割型１，１を密
接させつつ型締めを行う。そして、弧状通路５，
５が合体して形成されて穴に、パリソンＡ及び弾
性材７，７を介して挟まれた吹き込みマンドレの
パイプＦを通じて吹き込みマンドレを作動しパリ
ソンＡ内に気体を注入する。この際、パリソンＡ
は空間の排気作用とパリソン内への吹き込み作用
との両作用が相俟つてパリソンの外面Ｂはキヤビ
テイ２の表面に確固に密着し、相対するキヤビテ
イ２，２によつて構成される形状や表面に穿つた
模様はパリソンＡに忠実に転写される。
吹き込み成形後は、割型１，１を分離して内部
から成形品を取り出す。
から成形品を取り出す。
実施例
本発明の実施の一例を、割型の一方を例示した
図面について説明すると、１は金型を形成してい
る一方の割型で、第１図のように、内部にキヤビ
テイ２を形成し、割型１の上下のほゞ中央部にピ
ンチ部３，３を残して、凹状のバリ逃げ部４，４
を穿設し、更に下方のバリ逃げ部４，４からピン
チ部３にかけて、一対の割型１，１ａを型締めし
た際に合体して穴を構成して外部と割型内部とを
連通する吹込みマンドレ用の弧状通路５を形成す
る。前記割型１の合せ面６とバリ逃げ部４，４と
弧状通路５には型締めの際に後述の弾性材７，７
が押し潰されて収納出来る断面容積を有する所の
連続した長溝８を穿設し、該長溝８には、弾性材
７を割型１の合せ面６より少許り突出して植設す
る。前記弾性材７はパリソンＡの溶融張力より勝
り型締めの際に相対する割型１の合せ面６に設け
た弾性材７と衝合した時に、長溝８内に押し潰ぶ
され得る程度の合成樹脂製の素材を用いる。そし
て前記長溝８は、長溝８と交叉する方向に切つた
断面の容積が、押し潰ぶされた弾性材７を収納可
能な程度に形成する。９は割型１内に穿設した複
数の排気路で、該排気路９の一方の開口９ａは弾
性材７より内側のバリ逃げ部４及び合せ面６並び
にキヤビテイ２の内面或いは角部に焼結金属片１
０を介して臨ませ、他方の開口９ｂはバキユーム
機器（図示せず）に接続する。
図面について説明すると、１は金型を形成してい
る一方の割型で、第１図のように、内部にキヤビ
テイ２を形成し、割型１の上下のほゞ中央部にピ
ンチ部３，３を残して、凹状のバリ逃げ部４，４
を穿設し、更に下方のバリ逃げ部４，４からピン
チ部３にかけて、一対の割型１，１ａを型締めし
た際に合体して穴を構成して外部と割型内部とを
連通する吹込みマンドレ用の弧状通路５を形成す
る。前記割型１の合せ面６とバリ逃げ部４，４と
弧状通路５には型締めの際に後述の弾性材７，７
が押し潰されて収納出来る断面容積を有する所の
連続した長溝８を穿設し、該長溝８には、弾性材
７を割型１の合せ面６より少許り突出して植設す
る。前記弾性材７はパリソンＡの溶融張力より勝
り型締めの際に相対する割型１の合せ面６に設け
た弾性材７と衝合した時に、長溝８内に押し潰ぶ
され得る程度の合成樹脂製の素材を用いる。そし
て前記長溝８は、長溝８と交叉する方向に切つた
断面の容積が、押し潰ぶされた弾性材７を収納可
能な程度に形成する。９は割型１内に穿設した複
数の排気路で、該排気路９の一方の開口９ａは弾
性材７より内側のバリ逃げ部４及び合せ面６並び
にキヤビテイ２の内面或いは角部に焼結金属片１
０を介して臨ませ、他方の開口９ｂはバキユーム
機器（図示せず）に接続する。
効 果
依つて本発明によれば、相対する割型を接近さ
せて合せ面及びバリ逃げ部に於ける相対する弾性
材が密接し、また弧状通路に於ける弾性材がパリ
ソンの外面に密接した段階で、割型内部は気密状
態が保たれ、この状態で排気しつつパリソンをキ
ヤビテイに密着させながら型締めを行いつつ吹き
込み成形を行うので、従来生じた成形の際のパリ
ソンの熔着や割型内のキヤビテイの突出部や角部
の押圧によるパリソンの切損やパリソン外面とキ
ヤビテイとの間に於ける残存気体によるアバタ状
の凹凸が発生することなく、またパリソンはキヤ
ビテイの表面の形状や模様を忠実に転写出来るの
で転写性が向上し、体裁外観良好な成品を得るこ
とが出来る。
せて合せ面及びバリ逃げ部に於ける相対する弾性
材が密接し、また弧状通路に於ける弾性材がパリ
ソンの外面に密接した段階で、割型内部は気密状
態が保たれ、この状態で排気しつつパリソンをキ
ヤビテイに密着させながら型締めを行いつつ吹き
込み成形を行うので、従来生じた成形の際のパリ
ソンの熔着や割型内のキヤビテイの突出部や角部
の押圧によるパリソンの切損やパリソン外面とキ
ヤビテイとの間に於ける残存気体によるアバタ状
の凹凸が発生することなく、またパリソンはキヤ
ビテイの表面の形状や模様を忠実に転写出来るの
で転写性が向上し、体裁外観良好な成品を得るこ
とが出来る。
また、上下のバリ逃げ部にも弾性材及び長溝を
設けて、バリ逃げ部に於けるパリソンを、型締め
に際して相対する弾性材によつて偏平状にして、
弾性材によつて形作られる長孔部内に囲み込んで
気密にするので型締め終了前の段階でのバリ逃げ
部に於けるシールが確実となり、それに伴つて型
締め前の割型内を気密状態にすることが可能とな
り、而も成形の確実性及び忠実な転写性が保証さ
れ、複雑な形状の成形にもブロー成形方法を広範
囲に利用出来、従来達成し得なかつたブロー成形
に画期的な効果を生ずるものである。
設けて、バリ逃げ部に於けるパリソンを、型締め
に際して相対する弾性材によつて偏平状にして、
弾性材によつて形作られる長孔部内に囲み込んで
気密にするので型締め終了前の段階でのバリ逃げ
部に於けるシールが確実となり、それに伴つて型
締め前の割型内を気密状態にすることが可能とな
り、而も成形の確実性及び忠実な転写性が保証さ
れ、複雑な形状の成形にもブロー成形方法を広範
囲に利用出来、従来達成し得なかつたブロー成形
に画期的な効果を生ずるものである。
図は本発明の実施例を示すもので、第１図は一
方の割型の斜視図、第２図は第１図のAA線断面
図、第３図は第１図のBB線断面図、第４図は割
型とパリソンと吹込みマンドレのパイプの位置と
作動を示した側面図で、ａは相対した割型の間に
ヘツドからパリソンが垂下し始めた状態を示し、
ｂはパリソンが垂下し終えた状態を示し、Ｃは割
型の接近させて弾性材が密接した状態を示してい
る。第５図ａ，ｂは本発明の方法及び装置によ
り、第６図に示した成形品を成形する工程を示し
た割型の中央部の横断平面図で、ａは相対した弾
性材が接触し、割型内の排気によりパリソンがキ
ヤビテイ表面に密着し始める状態を示し、ｂは割
型の型締め後、合せ面が密着しパリソンがキヤビ
テイに全て密接した状態を示している。第６図は
長尺で屋根形の成形品の斜視図である。第７図
ａ，ｂ，ｃは第１図のCC線断面図で、ａは割型
の型締め操作によつて上部バリ逃げ部に於ける弾
性材が円筒状のパリソンに接触し始めた状態を示
し、ｂは型締めが進んで相対した弾性材が接触し
パリソンが偏平状に変形した状態を示し、ｃは型
締めが更に進行し、相対した弾性材とパリソンが
気密に密接した状態を示している。第８図ａ，ｂ
は第１図のDD線断面図で、ａは相対した弾性材
及びパリソン並びにパイプに接触し、ｂは弾性材
とパリソンとパイプが気密に接触した状態を示し
ている。第９図ａ，ｂ，ｃは従来の成形装置によ
り第５図の成形品を成形する状態を示した横断平
面図で、ａ割型の間にパリソンを装填した状態を
示し、ｂは型締め開始後一方の割型がパリソンに
接触した状態を示し、ｃは型締め時にパリソンが
切損した状態を示している。 符号、１，１……割型、２……キヤビテイ、
３，３……ピンチ部、４，４……バリ逃げ部、５
……弧状通路、５ａ……穴、６……合せ面、７…
…弾性材、７ａ……端部、８……長溝、９……排
気路、９ａ，９ｂ……開口、１０……焼結金属
片、１１……長孔部、Ａ……パリソン、Ｂ……外
面、Ｃ……内面、Ｄ……端部、Ｅ……隙間、Ｆ…
…パイプ、イ……雄型、ロ……雌型、ハ……カバ
ー（成形品）、ニ……凸部、ホ，ホ……角部、ヘ
……キヤビテイ、ト，チ……側壁。リ……熔着、
ヌ……切損。
方の割型の斜視図、第２図は第１図のAA線断面
図、第３図は第１図のBB線断面図、第４図は割
型とパリソンと吹込みマンドレのパイプの位置と
作動を示した側面図で、ａは相対した割型の間に
ヘツドからパリソンが垂下し始めた状態を示し、
ｂはパリソンが垂下し終えた状態を示し、Ｃは割
型の接近させて弾性材が密接した状態を示してい
る。第５図ａ，ｂは本発明の方法及び装置によ
り、第６図に示した成形品を成形する工程を示し
た割型の中央部の横断平面図で、ａは相対した弾
性材が接触し、割型内の排気によりパリソンがキ
ヤビテイ表面に密着し始める状態を示し、ｂは割
型の型締め後、合せ面が密着しパリソンがキヤビ
テイに全て密接した状態を示している。第６図は
長尺で屋根形の成形品の斜視図である。第７図
ａ，ｂ，ｃは第１図のCC線断面図で、ａは割型
の型締め操作によつて上部バリ逃げ部に於ける弾
性材が円筒状のパリソンに接触し始めた状態を示
し、ｂは型締めが進んで相対した弾性材が接触し
パリソンが偏平状に変形した状態を示し、ｃは型
締めが更に進行し、相対した弾性材とパリソンが
気密に密接した状態を示している。第８図ａ，ｂ
は第１図のDD線断面図で、ａは相対した弾性材
及びパリソン並びにパイプに接触し、ｂは弾性材
とパリソンとパイプが気密に接触した状態を示し
ている。第９図ａ，ｂ，ｃは従来の成形装置によ
り第５図の成形品を成形する状態を示した横断平
面図で、ａ割型の間にパリソンを装填した状態を
示し、ｂは型締め開始後一方の割型がパリソンに
接触した状態を示し、ｃは型締め時にパリソンが
切損した状態を示している。 符号、１，１……割型、２……キヤビテイ、
３，３……ピンチ部、４，４……バリ逃げ部、５
……弧状通路、５ａ……穴、６……合せ面、７…
…弾性材、７ａ……端部、８……長溝、９……排
気路、９ａ，９ｂ……開口、１０……焼結金属
片、１１……長孔部、Ａ……パリソン、Ｂ……外
面、Ｃ……内面、Ｄ……端部、Ｅ……隙間、Ｆ…
…パイプ、イ……雄型、ロ……雌型、ハ……カバ
ー（成形品）、ニ……凸部、ホ，ホ……角部、ヘ
……キヤビテイ、ト，チ……側壁。リ……熔着、
ヌ……切損。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パリソンＡの溶融張力より勝り且つ押し潰す
事の可能な弾性材７を、割型１の合せ面６とバリ
逃げ部４，４と吹き込みマンドレ用の弧状通路５
に連続して形成した長溝８に、前記合せ面６とバ
リ逃げ部４，４と弧状通路５より突出して敷設
し、一対の割型１，１を接近させ相対する弾性材
７，７を互いに密接させて割型１，１内のキヤビ
テイ２，２によつて囲まれた空間を気密状態にし
て排気しつつ型締めを行いつつパリソンＡの外面
Ｂをキヤビテイ２，２に密着させ、ついで弧状通
路５が合体して形成される穴を介して割型１，１
内のパリソンＡに吹き込みを行うことを特徴とす
るブロー成形方法。 ２ 割型１の合せ面６とバリ逃げ部４，４と吹き
込みマンドレ用の弧状通路５に沿つて、連続して
長溝８を形成すると共に該長溝８内にパリソンＡ
の溶融張力より勝り且つ割型の型締めの際に押し
潰すことの可能な弾性材７を合せ面６とバリ逃げ
部４，４と弧状通路５より突出して敷設し、更に
前記割型１の内部に排気路９を形成すると共に該
排気路９を割型１の周囲の弾性材７によつて囲ま
れた領域内に開口９ａしたこと特徴とするブロー
成形装置。 ３ 一対の割型１，１による型締めに際し、割型
１，１のバリ逃げ部４，４と弧状通路５に敷設し
た弾性材７，７がバリ逃げ部４，４に於けるパリ
ソンＡの圧着前に、相対した弾性材７，７の両側
の端部７ａ，７ａを互いに接触させて長孔部１
１，１１を形作り、弾性材７，７相互の接近によ
り扁平状に圧接されたパリソンＡを前記長孔部１
１，１１により囲み込んで気密にしたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のブロー成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63172393A JPH0222030A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | ブロー成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63172393A JPH0222030A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | ブロー成形方法及び成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222030A JPH0222030A (ja) | 1990-01-24 |
| JPH0564576B2 true JPH0564576B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=15941101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63172393A Granted JPH0222030A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | ブロー成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222030A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3294541B2 (ja) | 1997-09-24 | 2002-06-24 | 財団法人国土技術研究センター | 連続式混合プラント |
| US8721315B2 (en) * | 2010-09-13 | 2014-05-13 | Amcor Limited | Method of handling liquid to prevent machine contamination during filling |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP63172393A patent/JPH0222030A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222030A (ja) | 1990-01-24 |
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