JPH06335B2 - 表面被覆用繊維強化ラジカル重合型熱硬化性樹脂板及びその製造方法 - Google Patents
表面被覆用繊維強化ラジカル重合型熱硬化性樹脂板及びその製造方法Info
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- JPH06335B2 JPH06335B2 JP61158023A JP15802386A JPH06335B2 JP H06335 B2 JPH06335 B2 JP H06335B2 JP 61158023 A JP61158023 A JP 61158023A JP 15802386 A JP15802386 A JP 15802386A JP H06335 B2 JPH06335 B2 JP H06335B2
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- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
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-
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- B32B2305/72—Cured, e.g. vulcanised, cross-linked
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は被保護基材の特性改良の目的で該基材の表面に
接着して用いられるガラス繊維強化熱硬化性樹脂（以
下、ＦＲＰと略称する。）板およびその製造方法に関す
るものである。
接着して用いられるガラス繊維強化熱硬化性樹脂（以
下、ＦＲＰと略称する。）板およびその製造方法に関す
るものである。
＜従来の技術＞ 木材や発泡体等の素材は吸水性が高く、表面硬度や強度
が低い等の欠点を有している為、これらの素材で造られ
た物体（以下、基材という。）の表面をＦＲＰで被覆す
ることによりこれらの欠点の改良が行なわれている。こ
の際、基材の表面に直接ＦＲＰを積層して被覆する場
合、表面の平滑性が悪く、また生産性が悪いという欠点
は解消し難いのが実状である。
が低い等の欠点を有している為、これらの素材で造られ
た物体（以下、基材という。）の表面をＦＲＰで被覆す
ることによりこれらの欠点の改良が行なわれている。こ
の際、基材の表面に直接ＦＲＰを積層して被覆する場
合、表面の平滑性が悪く、また生産性が悪いという欠点
は解消し難いのが実状である。
従つて現在は上記欠点を解消する為に実質的に基材の表
面形状に合せて、予じめ、連続生産等の効率的な方法で
成形されたＦＲＰ板を基材の表面に接着する方法が主と
して用いられている。しかしながら、この方式も必ずし
も満足し得るものではない。すなわち、基材とＦＲＰ板
との接着を確実かつ強固なものとするにはＦＲＰ板の接
着すべき表面の研磨や溶剤による脱脂が不可欠であり、
生産性においても必ずしも満足できるものではなく、更
に新たに粉塵や溶剤による作業環境上の問題を惹起しが
ちである。また、このような方式においては予じめＦＲ
Ｐ板を最終的なニーズに合せて着色しておくことは実質
的に不可能である為に着色や柄付が必要な場合はもつぱ
ら後塗装により実施される。この際にも塗料の密着を確
実かつ強固なものにするには研磨や溶剤による脱脂を余
儀なくされる場合がある。
面形状に合せて、予じめ、連続生産等の効率的な方法で
成形されたＦＲＰ板を基材の表面に接着する方法が主と
して用いられている。しかしながら、この方式も必ずし
も満足し得るものではない。すなわち、基材とＦＲＰ板
との接着を確実かつ強固なものとするにはＦＲＰ板の接
着すべき表面の研磨や溶剤による脱脂が不可欠であり、
生産性においても必ずしも満足できるものではなく、更
に新たに粉塵や溶剤による作業環境上の問題を惹起しが
ちである。また、このような方式においては予じめＦＲ
Ｐ板を最終的なニーズに合せて着色しておくことは実質
的に不可能である為に着色や柄付が必要な場合はもつぱ
ら後塗装により実施される。この際にも塗料の密着を確
実かつ強固なものにするには研磨や溶剤による脱脂を余
儀なくされる場合がある。
＜発明の目的＞ 本発明はこのような問題を解決すべく鋭意検討された結
果達成されたものであり、その目的とするところは、研
磨や溶剤による脱脂を要することなく、確実かつ強固に
基材に接着し得る、また塗料と密着し得るＦＲＰ板およ
びそのようなＦＲＰ板の効率的な生産手段を提供するこ
とにある。
果達成されたものであり、その目的とするところは、研
磨や溶剤による脱脂を要することなく、確実かつ強固に
基材に接着し得る、また塗料と密着し得るＦＲＰ板およ
びそのようなＦＲＰ板の効率的な生産手段を提供するこ
とにある。
＜発明の開示＞ すなわち、本願の第１の発明は、 「少なくとも一方の面が不完全硬化状態であり、かつそ
の面の粗度が５０μ以下であることを特徴とする表面被
覆用繊維強化ラジカル重合型熱硬化性樹脂板（以下、本
願ＦＲＰ板と略称する。）。」に関するものであり、こ
の本願ＦＲＰ板を提供することにより従来技術の諸問題
点を解決し本発明の目的を達成したものである。
の面の粗度が５０μ以下であることを特徴とする表面被
覆用繊維強化ラジカル重合型熱硬化性樹脂板（以下、本
願ＦＲＰ板と略称する。）。」に関するものであり、こ
の本願ＦＲＰ板を提供することにより従来技術の諸問題
点を解決し本発明の目的を達成したものである。
次に本願の第２の発明は、 「同一方向に移動するフイルムに挟まれた熱硬化樹脂と
ガラス繊維とよりなる樹脂含浸ガラス繊維層（以下、Ｆ
ＲＰ層という。）を、必要により付形しながら該樹脂を
硬化させることによりガラス繊維強化樹脂板を連続的に
製造する方法において、熱硬化性樹脂としてラジカル重
合型熱硬化性樹脂を用い、かつ上記の硬化工程において
該樹脂がゲル化後実質的に完全硬化に致る前に、ＦＲＰ
層の面に接触しているフイルムの少なくとも片方を剥離
することを特徴とする少なくとも一方の面が不完全硬化
状態であり、かつその面の粗度が５０μ以下である表面
被覆用繊維強化ラジカル重合型熱硬化性樹脂板の製造方
法。」に関するものであり、この製造方法により本願Ｆ
ＲＰ板の効率良い生産を可能とし本願ＦＲＰ板の産業上
の価値を向上できたのである。
ガラス繊維とよりなる樹脂含浸ガラス繊維層（以下、Ｆ
ＲＰ層という。）を、必要により付形しながら該樹脂を
硬化させることによりガラス繊維強化樹脂板を連続的に
製造する方法において、熱硬化性樹脂としてラジカル重
合型熱硬化性樹脂を用い、かつ上記の硬化工程において
該樹脂がゲル化後実質的に完全硬化に致る前に、ＦＲＰ
層の面に接触しているフイルムの少なくとも片方を剥離
することを特徴とする少なくとも一方の面が不完全硬化
状態であり、かつその面の粗度が５０μ以下である表面
被覆用繊維強化ラジカル重合型熱硬化性樹脂板の製造方
法。」に関するものであり、この製造方法により本願Ｆ
ＲＰ板の効率良い生産を可能とし本願ＦＲＰ板の産業上
の価値を向上できたのである。
本発明において「不完全硬化状態」なる語は、アセトン
と接触した状態で放置もしくは軽く指で擦つた際、本願
ＦＲＰ板の表面に粘着性が発現される状態を表わすもの
である。また粗度とは比較的短かい周期（面方向距離で
表わして約１mm以下）で変化する表面の凹凸をその頂部
と底部の距離で表わしたものであり、比較的長い周期
（面方向距離で表わして約１〜１０mm）で変化する表面
の凹凸である「うねり」とは区別されるものである。
と接触した状態で放置もしくは軽く指で擦つた際、本願
ＦＲＰ板の表面に粘着性が発現される状態を表わすもの
である。また粗度とは比較的短かい周期（面方向距離で
表わして約１mm以下）で変化する表面の凹凸をその頂部
と底部の距離で表わしたものであり、比較的長い周期
（面方向距離で表わして約１〜１０mm）で変化する表面
の凹凸である「うねり」とは区別されるものである。
本願ＦＲＰ板は少なくとも基材に接着する面が不完全硬
化状態でなければならない。もし接着する面がこの要件
を満たしていない場合は、本発明の目的を達成すること
ができず好ましくない。更に本願ＦＲＰ板は基材と接着
される不完全硬化状態である面の粗度が５０μ以下、好
ましくは４０μ以下である。該粗度がこの範囲を越えて
大きくなると、当該面の全ての部分を接着剤で濡らすこ
とが困難になつたり、接着剤の消費量が多くなつたり、
接着剤の層の厚さの変動が大きくなり接着剤が固化する
際に内部歪が大きくなり接着強度を低下させたりするの
で好ましくない。また、本願ＦＲＰ板の厚さは特に限定
されるものではなく、用途に応じて種々の厚みのものが
製造できるが、通常の使用目的から言えば0.3〜10.0mm
の範囲の厚さである事が好ましい。
化状態でなければならない。もし接着する面がこの要件
を満たしていない場合は、本発明の目的を達成すること
ができず好ましくない。更に本願ＦＲＰ板は基材と接着
される不完全硬化状態である面の粗度が５０μ以下、好
ましくは４０μ以下である。該粗度がこの範囲を越えて
大きくなると、当該面の全ての部分を接着剤で濡らすこ
とが困難になつたり、接着剤の消費量が多くなつたり、
接着剤の層の厚さの変動が大きくなり接着剤が固化する
際に内部歪が大きくなり接着強度を低下させたりするの
で好ましくない。また、本願ＦＲＰ板の厚さは特に限定
されるものではなく、用途に応じて種々の厚みのものが
製造できるが、通常の使用目的から言えば0.3〜10.0mm
の範囲の厚さである事が好ましい。
本願ＦＲＰ板は通常の補強用ガラス繊維およびエポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ（メタ）アク
リレート樹脂、不飽和ポリウレタン樹脂、アクリルシロ
ツプ、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂とより種々の方法
により製造することができるものである。
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ（メタ）アク
リレート樹脂、不飽和ポリウレタン樹脂、アクリルシロ
ツプ、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂とより種々の方法
により製造することができるものである。
その中でも、本願第２の発明（以下、単に第２発明とい
う。）として先述したラジカル重合型熱硬化性樹脂を用
いた連続成形法による製造方法は、その優れた生産効率
およびＦＲＰ板の主たる部分は実質的に完全硬化させし
かも所定の面の極めて薄い表層のみを効率良く不完全硬
化状態に制御できる為に特に好ましいものである。
う。）として先述したラジカル重合型熱硬化性樹脂を用
いた連続成形法による製造方法は、その優れた生産効率
およびＦＲＰ板の主たる部分は実質的に完全硬化させし
かも所定の面の極めて薄い表層のみを効率良く不完全硬
化状態に制御できる為に特に好ましいものである。
第２発明の特徴は、ＦＲＰ層の構成成分である熱硬化
性樹脂としてラジカル重合型熱硬化性樹脂を用い、その
樹脂を硬化工程において該樹脂がゲル化後、実質的に
完全硬化に致る前にＦＲＰ層の両面に接しているフイル
ムのいずれか一方のフイルムを剥離する工程（以下、単
に「フイルム剥離工程」という。）と組合せて用いる点
にある。すなわち第２発明は上記の如く特定の樹脂を特
定の工程と組み合せて用いることによつてはじめて本願
ＦＲＰ板を効率良く生産できるという作用効果を発揮で
きるのである。
性樹脂としてラジカル重合型熱硬化性樹脂を用い、その
樹脂を硬化工程において該樹脂がゲル化後、実質的に
完全硬化に致る前にＦＲＰ層の両面に接しているフイル
ムのいずれか一方のフイルムを剥離する工程（以下、単
に「フイルム剥離工程」という。）と組合せて用いる点
にある。すなわち第２発明は上記の如く特定の樹脂を特
定の工程と組み合せて用いることによつてはじめて本願
ＦＲＰ板を効率良く生産できるという作用効果を発揮で
きるのである。
仮にラジカル重合型熱硬化性樹脂以外の樹脂（例えばエ
ポキシ樹脂やウレタン樹脂）を「フイルム剥離工程」と
組合せて用いても第２発明の作用効果は発揮されない。
すなわち得られたＦＲＰ板の表層を不完全硬化状態に制
御しようとすればＦＲＰ板全体が不完全硬化状態となり
軟弱なＦＲＰ板しか得られず、逆にＦＲＰ板を実質的に
完全硬化させて強固なものとすると表層まで完全硬化状
態となりもはや本願ＦＲＰ板として不適当なものになつ
てしまう。また、ラジカル重合型熱硬化性樹脂を用いる
場合も、「フイルム剥離工程」と組合せて用いなければ
第２発明の作用効果を発揮させることができない。すな
わちＦＲＰ層の片方の面のフイルムを最初から用いない
かもしくは該樹脂がゲル化する以前に剥離した場合には
当該面の粗度が大きくなり、またＦＲＰ層内部の脱泡が
不十分になつたりする為に得られたＦＲＰ板は本願ＦＲ
Ｐ板として不適当なものである。逆にフイルムを剥離す
るタイミングが上記の「フイルム剥離工程」の範囲を越
えて遅れた場合、すなわち該樹脂が実質的に完全硬化し
た後フイルムを剥離した場合は、表面の粗度という観点
からは問題はないものの得られたＦＲＰ板は表層も完全
硬化状態となり、該ＦＲＰ板を使用するに際して、基材
との接着を確実かつ強固なものとする為にはＦＲＰ板の
当該面の研磨もしくは溶剤による脱脂等の処理を余儀な
くされ、本願ＦＲＰ板としては不適当なものしか得られ
ない。従つて「フイルム剥離工程」でいう「該樹脂がゲ
ル化後、実質的に完全硬化する前」と規定されたタイミ
ングは該工程の必須の構成要件でありこのタイミングを
はずれてフイルムを剥離しても上述の如く第２発明の作
用効果は発揮されないものであり、上記規定のタイミン
グをはずれてフイルムを剥離する工程はもはや本願でい
う「フイルム剥離工程」に該当しないものである。
ポキシ樹脂やウレタン樹脂）を「フイルム剥離工程」と
組合せて用いても第２発明の作用効果は発揮されない。
すなわち得られたＦＲＰ板の表層を不完全硬化状態に制
御しようとすればＦＲＰ板全体が不完全硬化状態となり
軟弱なＦＲＰ板しか得られず、逆にＦＲＰ板を実質的に
完全硬化させて強固なものとすると表層まで完全硬化状
態となりもはや本願ＦＲＰ板として不適当なものになつ
てしまう。また、ラジカル重合型熱硬化性樹脂を用いる
場合も、「フイルム剥離工程」と組合せて用いなければ
第２発明の作用効果を発揮させることができない。すな
わちＦＲＰ層の片方の面のフイルムを最初から用いない
かもしくは該樹脂がゲル化する以前に剥離した場合には
当該面の粗度が大きくなり、またＦＲＰ層内部の脱泡が
不十分になつたりする為に得られたＦＲＰ板は本願ＦＲ
Ｐ板として不適当なものである。逆にフイルムを剥離す
るタイミングが上記の「フイルム剥離工程」の範囲を越
えて遅れた場合、すなわち該樹脂が実質的に完全硬化し
た後フイルムを剥離した場合は、表面の粗度という観点
からは問題はないものの得られたＦＲＰ板は表層も完全
硬化状態となり、該ＦＲＰ板を使用するに際して、基材
との接着を確実かつ強固なものとする為にはＦＲＰ板の
当該面の研磨もしくは溶剤による脱脂等の処理を余儀な
くされ、本願ＦＲＰ板としては不適当なものしか得られ
ない。従つて「フイルム剥離工程」でいう「該樹脂がゲ
ル化後、実質的に完全硬化する前」と規定されたタイミ
ングは該工程の必須の構成要件でありこのタイミングを
はずれてフイルムを剥離しても上述の如く第２発明の作
用効果は発揮されないものであり、上記規定のタイミン
グをはずれてフイルムを剥離する工程はもはや本願でい
う「フイルム剥離工程」に該当しないものである。
尚「フイルム剥離工程」でいう「実質的に完全硬化する
前」とは加熱炉におけるＦＲＰ層の硬化途上において該
樹脂がゲル化した後のある時期でフイルムを剥離して得
られたＦＲＰ板の当該面をアセトンと接触させた際もは
や粘着性が発現しない状態よりも前の時点の意味する。
このような時点は該樹脂がゲル化した後の適当な時期を
選定してフイルムを剥離しその結果得られたＦＲＰ板の
当該面にアセトンを接触させて粘着性が発現するか否か
を試べるという簡単なテストの繰返しにより容易に知る
ことができる。上記の如き「フイルム剥離工程」におい
て「該樹脂がゲル化した後最高発熱に致るまでの間にフ
イルムを剥離する」実施態様は得られた本願ＦＲＰ板の
特性の変動が少なく特に好ましい実施態様である。
前」とは加熱炉におけるＦＲＰ層の硬化途上において該
樹脂がゲル化した後のある時期でフイルムを剥離して得
られたＦＲＰ板の当該面をアセトンと接触させた際もは
や粘着性が発現しない状態よりも前の時点の意味する。
このような時点は該樹脂がゲル化した後の適当な時期を
選定してフイルムを剥離しその結果得られたＦＲＰ板の
当該面にアセトンを接触させて粘着性が発現するか否か
を試べるという簡単なテストの繰返しにより容易に知る
ことができる。上記の如き「フイルム剥離工程」におい
て「該樹脂がゲル化した後最高発熱に致るまでの間にフ
イルムを剥離する」実施態様は得られた本願ＦＲＰ板の
特性の変動が少なく特に好ましい実施態様である。
本発明においてラジカル重合型熱硬化性樹脂の代表的な
例は不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ（メタ）アクリ
レート樹脂、架橋性アクリルシロツプ、不飽和ポリウレ
タン樹脂、多官能アクリルオリゴマー組成物等を挙げる
ことができ、中でも不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ
（メタ）アクリレート樹脂は特に好ましいものである。
例は不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ（メタ）アクリ
レート樹脂、架橋性アクリルシロツプ、不飽和ポリウレ
タン樹脂、多官能アクリルオリゴマー組成物等を挙げる
ことができ、中でも不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ
（メタ）アクリレート樹脂は特に好ましいものである。
ラジカル重合型熱硬化性樹脂を使用するに際しては不飽
和ポリエステル樹脂業界で実施されている方法に従つて
実施することができる。例えば硬化剤および必要により
硬化促進剤と共に使用される。更に必要により硬化速度
調節剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、充填材、界面
カツプリング剤等の各種添加剤や配合材と共に使用する
ことができる。これらの硬化剤、硬化促進剤、その他の
各種添加剤や配合材の種類や使用量についてはすでに不
飽和ポリエステル樹脂業界関連の各種報文（例えば日刊
工業新聞社刊行の「ポリエステル樹脂」（滝山栄一郎
著）や強化プラスチツクス誌（財団法人強化プラスチツ
ク協会の協会誌）等）にて衆知の通りである。
和ポリエステル樹脂業界で実施されている方法に従つて
実施することができる。例えば硬化剤および必要により
硬化促進剤と共に使用される。更に必要により硬化速度
調節剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、充填材、界面
カツプリング剤等の各種添加剤や配合材と共に使用する
ことができる。これらの硬化剤、硬化促進剤、その他の
各種添加剤や配合材の種類や使用量についてはすでに不
飽和ポリエステル樹脂業界関連の各種報文（例えば日刊
工業新聞社刊行の「ポリエステル樹脂」（滝山栄一郎
著）や強化プラスチツクス誌（財団法人強化プラスチツ
ク協会の協会誌）等）にて衆知の通りである。
第２発明を実施する当つては「上記の必須の構成要件を
満す範囲内」という第２発明に基づき、新規に付加され
た条件下に不飽和ポリエステル樹脂業界で公知のＦＲＰ
板の連続成形に従つて実施することができる。例えばフ
イルムとしてはナイロン、ビニロン、飽和ポリエステ
ル、セロハン等を使用できる。またフイルムの間にＦＲ
Ｐ層を形成させるに当つては移動するフイルムの上に切
断されたガラス繊維および硬化剤、硬化促進剤その他の
添加剤や配合材を適宜配合されたラジカル重合型熱硬化
性樹脂液を相前後して供給した後、次のフイルムを乗
せ、必要により更にその上にガラス繊維および該樹脂液
の供給およびフイルムを乗せる作業を繰返しながら適宜
含浸脱泡してフイルムの間にＦＲＰ層を形成せしめる方
法に従つて実施することができる。ＦＲＰ層を硬化する
に当つては常温または加熱下に実施することができる。
中でも加熱下に硬化する方法は生産性が良く好ましいも
のである。例えば４０〜１８０℃、好ましくは６０〜１
２０℃の温度範囲下での実施が好ましい。また硬化工程
において必要によりＦＲＰ板に基材の表面形状と同様の
形状を付形することもできる。
満す範囲内」という第２発明に基づき、新規に付加され
た条件下に不飽和ポリエステル樹脂業界で公知のＦＲＰ
板の連続成形に従つて実施することができる。例えばフ
イルムとしてはナイロン、ビニロン、飽和ポリエステ
ル、セロハン等を使用できる。またフイルムの間にＦＲ
Ｐ層を形成させるに当つては移動するフイルムの上に切
断されたガラス繊維および硬化剤、硬化促進剤その他の
添加剤や配合材を適宜配合されたラジカル重合型熱硬化
性樹脂液を相前後して供給した後、次のフイルムを乗
せ、必要により更にその上にガラス繊維および該樹脂液
の供給およびフイルムを乗せる作業を繰返しながら適宜
含浸脱泡してフイルムの間にＦＲＰ層を形成せしめる方
法に従つて実施することができる。ＦＲＰ層を硬化する
に当つては常温または加熱下に実施することができる。
中でも加熱下に硬化する方法は生産性が良く好ましいも
のである。例えば４０〜１８０℃、好ましくは６０〜１
２０℃の温度範囲下での実施が好ましい。また硬化工程
において必要によりＦＲＰ板に基材の表面形状と同様の
形状を付形することもできる。
第２発明の代表的な例は次の通りである。
「移動するフイルムの上に硬化剤およびその他の添加剤
や配合材を適宜配合したラジカル重合型熱硬化性樹脂液
を供給し、次に切断したガラス繊維を散布した後その上
にフイルムを乗せてロールの間で含浸及び脱泡を行ない
次に硬化炉の中に導き硬化させる。硬化炉の中では必要
により付形しながら該樹脂がゲル化し流動性が消失した
後、実質的に完全硬化に致る前の適当な時点で少なくと
もＦＲＰ層の片面からフイルムを剥離し、更にフイルム
を剥された面以外の部分が実質的に完全硬化するまで硬
化される。続いて残りのフイルムを剥離もしくは剥離せ
ずして適当な寸法に切断され本願ＦＲＰ板が製造され
る。」 ＜発明の効果＞ 本願ＦＲＰ板は基板と接着される面が不完全硬化状態で
あり、その面の粗度が５０μ以下と比較的平滑な為にそ
のままの状態で単に接着剤で接着することにより確実か
つ強固に基板と接着することができ、しかも接着剤の消
費量が少なく極めて産業上利用価値が高いものである。
や配合材を適宜配合したラジカル重合型熱硬化性樹脂液
を供給し、次に切断したガラス繊維を散布した後その上
にフイルムを乗せてロールの間で含浸及び脱泡を行ない
次に硬化炉の中に導き硬化させる。硬化炉の中では必要
により付形しながら該樹脂がゲル化し流動性が消失した
後、実質的に完全硬化に致る前の適当な時点で少なくと
もＦＲＰ層の片面からフイルムを剥離し、更にフイルム
を剥された面以外の部分が実質的に完全硬化するまで硬
化される。続いて残りのフイルムを剥離もしくは剥離せ
ずして適当な寸法に切断され本願ＦＲＰ板が製造され
る。」 ＜発明の効果＞ 本願ＦＲＰ板は基板と接着される面が不完全硬化状態で
あり、その面の粗度が５０μ以下と比較的平滑な為にそ
のままの状態で単に接着剤で接着することにより確実か
つ強固に基板と接着することができ、しかも接着剤の消
費量が少なく極めて産業上利用価値が高いものである。
これらの効果は前述のように従来技術においては接着さ
れる面の研磨や溶剤による洗浄を余儀なくされ生産性が
悪くしかも環境衛生上の問題を惹起していた事実を考え
合せると本願ＦＲＰ板においてはじめて発揮される優れ
た作用効果であることが容易に理解するようことができ
る。
れる面の研磨や溶剤による洗浄を余儀なくされ生産性が
悪くしかも環境衛生上の問題を惹起していた事実を考え
合せると本願ＦＲＰ板においてはじめて発揮される優れ
た作用効果であることが容易に理解するようことができ
る。
また第２発明の作用効果は以上の説明でも明らかなよう
に、本願ＦＲＰ板を極めて簡便な操作により効率良く生
産でき、上記特徴を有する本願ＦＲＰ板を安価に提供で
きる点にある。
に、本願ＦＲＰ板を極めて簡便な操作により効率良く生
産でき、上記特徴を有する本願ＦＲＰ板を安価に提供で
きる点にある。
＜実施例＞ 以下例を挙げて本願発明をより詳しく説明する。尚例示
中「部」とあるのは原則的に「重量部」を意味するもの
とする。
中「部」とあるのは原則的に「重量部」を意味するもの
とする。
尚例示中の各テストは下記の方法に従つて実施した。
表面粗度テスト 表面粗度計（東京精密（株）製、サーフコム２Ｂ）でテ
ストピースの所定面を１０cmの長さ測定した。
ストピースの所定面を１０cmの長さ測定した。
アセトンテスト テストピースの所定の面にアセトンを約0.5ml滴下し指
先で１０回擦つた後粘着性の有無、大小をチエツクす
る。
先で１０回擦つた後粘着性の有無、大小をチエツクす
る。
不完全硬化層の厚さの測定法 テストピースの所定面の裏面に１０点マークを付け、マ
イクロメーターで各点における初期厚さ(t0)を測定した
後、所定面をアセトンを含ませた布でもはや粘着性がな
くなるまで強く拭いた後乾燥し各点における不完全硬化
層除去後の厚さ(t1)を測定し、各点におけるt0−t1を算
出後その値の最大値、最小値を除外した８個の値の平均
値をもつて不完全硬化層の厚さとして表わす。
イクロメーターで各点における初期厚さ(t0)を測定した
後、所定面をアセトンを含ませた布でもはや粘着性がな
くなるまで強く拭いた後乾燥し各点における不完全硬化
層除去後の厚さ(t1)を測定し、各点におけるt0−t1を算
出後その値の最大値、最小値を除外した８個の値の平均
値をもつて不完全硬化層の厚さとして表わす。
ハンマーテスト 厚さ１０mmのベニヤ板（３０×３０cm）にＦＲＰ平板の
所定面（フイルム剥離面、もしくは特別に処理した面が
ある場合はその処理面）が接着面となるようにしてウレ
タン系接着剤（東洋ポリマー（株）製ルビロンＫ）で接
着し、全面当りに２０kgの荷重下に２５℃で４８時間硬
化後ＦＲＰ板側を木槌で強打し接着部分に剥離が生ずる
か否かを調べた。
所定面（フイルム剥離面、もしくは特別に処理した面が
ある場合はその処理面）が接着面となるようにしてウレ
タン系接着剤（東洋ポリマー（株）製ルビロンＫ）で接
着し、全面当りに２０kgの荷重下に２５℃で４８時間硬
化後ＦＲＰ板側を木槌で強打し接着部分に剥離が生ずる
か否かを調べた。
実施例１ 不飽和ポリエステル樹脂（日本触媒化学（株）製、エポ
ラツク Ｇ−１５３ＡＬ）１００部当りにベンゾイルパ
ーオキサイド１．０部およびチタン白トーナー（Ｇ１５
３ＡＬ１００部、チタン白１００部を予じめ３本ロール
で混練して得た組成物）０．１部を配合してラジカル重
合型熱硬化性樹脂液（以下、樹脂「Ｉ」という。）を得
た。
ラツク Ｇ−１５３ＡＬ）１００部当りにベンゾイルパ
ーオキサイド１．０部およびチタン白トーナー（Ｇ１５
３ＡＬ１００部、チタン白１００部を予じめ３本ロール
で混練して得た組成物）０．１部を配合してラジカル重
合型熱硬化性樹脂液（以下、樹脂「Ｉ」という。）を得
た。
次に第１図に示された略図と同様の機能を備えた連続成
形装置において以下の手順に従つて平板を成形した。引
張られることにより毎分１ｍのスピードで水平方向に移
動するビニロンフイルムの上に樹脂「Ｉ」を１kg/m2の
割合で供給し、その上から約５０mmの長さに切断された
ガラス繊維（ロービング）を３００ｇ／ｍ２の割合で散
布した。次にその上から更にビニロンフイルムを重ねた
後ロールの間に導き含浸、脱泡を行なつた。次にビニロ
ンフイルムの両端部を上下２枚のフイルムを同時にチヤ
ツクで挟み両サイドに引張りながらフイルムと同調させ
て移動することにより、上下のフイルムを平滑に保ちな
がら約１００℃に加熱された炉の中に導いたところＦＲ
Ｐ層は約５分後にゲル化した。更に２分経過後上面のフ
イルムの両端にナイフを挿入して切断しＦＲＰ層の上面
から剥離した。この時点でＦＲＰ層は軟弱な硬化物であ
つたが更に３０分１００℃に保つことにより強固なＦＲ
Ｐ層となつた。次に硬化炉から出て来たＦＲＰ板を冷却
・切断して約1.1mmの厚さのＦＲＰ平板（ＦＲＰ板
（Ｉ）という。）を得た。ＦＲＰ板（Ｉ）のフイルム剥
離面（硬化工程終了前にフイルムを剥離された面をさ
す。以後同様。）の粗度は１９μであり、該剥離面の表
層はアセトンテストの結果粘着性が生じ不完全硬化状態
であることが判明した。またその不完全硬化層の厚さは
0.021mmであつた。次にＦＲＰ板（Ｉ）の接着性をハン
マーテストによりテストした結果全く剥離はなく良好な
接着性を示した。
形装置において以下の手順に従つて平板を成形した。引
張られることにより毎分１ｍのスピードで水平方向に移
動するビニロンフイルムの上に樹脂「Ｉ」を１kg/m2の
割合で供給し、その上から約５０mmの長さに切断された
ガラス繊維（ロービング）を３００ｇ／ｍ２の割合で散
布した。次にその上から更にビニロンフイルムを重ねた
後ロールの間に導き含浸、脱泡を行なつた。次にビニロ
ンフイルムの両端部を上下２枚のフイルムを同時にチヤ
ツクで挟み両サイドに引張りながらフイルムと同調させ
て移動することにより、上下のフイルムを平滑に保ちな
がら約１００℃に加熱された炉の中に導いたところＦＲ
Ｐ層は約５分後にゲル化した。更に２分経過後上面のフ
イルムの両端にナイフを挿入して切断しＦＲＰ層の上面
から剥離した。この時点でＦＲＰ層は軟弱な硬化物であ
つたが更に３０分１００℃に保つことにより強固なＦＲ
Ｐ層となつた。次に硬化炉から出て来たＦＲＰ板を冷却
・切断して約1.1mmの厚さのＦＲＰ平板（ＦＲＰ板
（Ｉ）という。）を得た。ＦＲＰ板（Ｉ）のフイルム剥
離面（硬化工程終了前にフイルムを剥離された面をさ
す。以後同様。）の粗度は１９μであり、該剥離面の表
層はアセトンテストの結果粘着性が生じ不完全硬化状態
であることが判明した。またその不完全硬化層の厚さは
0.021mmであつた。次にＦＲＰ板（Ｉ）の接着性をハン
マーテストによりテストした結果全く剥離はなく良好な
接着性を示した。
比較例１ 実施例１において硬化炉内にて上面のフイルムを剥離し
なかつた以外は実施例１と同様にして厚さ約1.1mmのＦ
ＲＰ平板（比較ＦＲＰ板（Ｉ）という）を得た。
なかつた以外は実施例１と同様にして厚さ約1.1mmのＦ
ＲＰ平板（比較ＦＲＰ板（Ｉ）という）を得た。
比較ＦＲＰ板（Ｉ）の上面（フイルム除去後）の粗度は
１０μであり、アセトンテストの結果粘着性は生じず上
面の表層まで完全硬化状態である事が判明した。またハ
ンマーテストにより比較ＦＲＰ板（Ｉ）の接着性をテス
トした結果、比較ＦＲＰ板（Ｉ）と接着剤との界面で剥
離した。
１０μであり、アセトンテストの結果粘着性は生じず上
面の表層まで完全硬化状態である事が判明した。またハ
ンマーテストにより比較ＦＲＰ板（Ｉ）の接着性をテス
トした結果、比較ＦＲＰ板（Ｉ）と接着剤との界面で剥
離した。
次に比較ＦＲＰ板（Ｉ）の表面をアセトンを含ませた布
で拭いた後同様にハンマーテストを実施した結果、剥離
は生じなかつた。
で拭いた後同様にハンマーテストを実施した結果、剥離
は生じなかつた。
実施例２ 実施例１において上面のフイルムの剥離を樹脂がゲル化
した時点より７分経過後実施した以外は実施例１と同様
にして得たＦＲＰ平板（ＦＲＰ板（II）という。）につ
いて特性をテストした結果を第１表に示す。
した時点より７分経過後実施した以外は実施例１と同様
にして得たＦＲＰ平板（ＦＲＰ板（II）という。）につ
いて特性をテストした結果を第１表に示す。
実施例３ 実施例１において上面のフイルムの剥離を樹脂がゲル化
した時点より１３分経過後実施した以外は実施例１と同
様にして得たＦＲＰ平板（ＦＲＰ板（III）という。）
について特性をチエツクした結果を第１表に示す。尚本
例において樹脂がゲル化した時点より約１１分後ＦＲＰ
板上面のフイルムの表面温度は最高（１３２℃）を記録
した。
した時点より１３分経過後実施した以外は実施例１と同
様にして得たＦＲＰ平板（ＦＲＰ板（III）という。）
について特性をチエツクした結果を第１表に示す。尚本
例において樹脂がゲル化した時点より約１１分後ＦＲＰ
板上面のフイルムの表面温度は最高（１３２℃）を記録
した。
比較例２ 実施例１において上面のフイルムの剥離を樹脂がゲル化
した時点より２５分経過後実施した以外は実施例１と同
様にして得たＦＲＰ平板（比較ＦＲＰ板（II）とい
う。）について特性をテストした結果を第１表に示す。
した時点より２５分経過後実施した以外は実施例１と同
様にして得たＦＲＰ平板（比較ＦＲＰ板（II）とい
う。）について特性をテストした結果を第１表に示す。
比較例３ 実施例１において上面のフイルムを用いず、従つて実施
例１においてロール間を通すことによりＦＲＰ層の含浸
・脱泡を実施したのに代えてＦＲＰ層を直接脱泡ロール
（円周に沿つて多数の溝を有するロール）で押さえて含
浸・脱泡した以外は実施例１と同様にして得たＦＲＰ平
板（比較ＦＲＰ板（III）という。）について特性をテ
ストした結果を第１表に示す。
例１においてロール間を通すことによりＦＲＰ層の含浸
・脱泡を実施したのに代えてＦＲＰ層を直接脱泡ロール
（円周に沿つて多数の溝を有するロール）で押さえて含
浸・脱泡した以外は実施例１と同様にして得たＦＲＰ平
板（比較ＦＲＰ板（III）という。）について特性をテ
ストした結果を第１表に示す。
尚ハンマーテストを実施するに当つて比較ＦＲＰ板（II
I）をベニヤ板に接着する為には他の例示（実施例２〜
３および比較例２）の場合に比べて約２．５〜３倍量の
接着剤が必要であつた。
I）をベニヤ板に接着する為には他の例示（実施例２〜
３および比較例２）の場合に比べて約２．５〜３倍量の
接着剤が必要であつた。
実施例４〜６、比較例４〜６ 第１表に示したハンマーテストにおいて、剥離する場合
はＦＲＰ板と接着剤の界面で剥した事実に基づき、ＦＲ
Ｐ板の接着性能をより定量的に把握する為に以下の接着
テストを行なつた。その結果を第２表に示す。
はＦＲＰ板と接着剤の界面で剥した事実に基づき、ＦＲ
Ｐ板の接着性能をより定量的に把握する為に以下の接着
テストを行なつた。その結果を第２表に示す。
第２表からも明らかなように、本発明の表面被覆用繊維
強化ラジカル重合型熱硬化性樹脂板は、基材との界面に
おいて優れた接着性を有していた。
強化ラジカル重合型熱硬化性樹脂板は、基材との界面に
おいて優れた接着性を有していた。
接着テスト法 ２５mm×１００mmのＦＲＰ板を２枚用意し、その端部が
２０mm重なり合うように所定の面同志を接着剤（ルビロ
ンＫ）で接着し巾２５mm全長１８０mm（中央部２０mmが
接着部分）のテストピースを作成した。接着後２５℃で
４８時間硬化後テストピースの両端約３０mmをチヤツク
で固定し５mm／minの引張り速度で引張り試験を行つ
て、単位接着面積当りの最大荷重（引張強度）および破
壊の状態を調べた。
２０mm重なり合うように所定の面同志を接着剤（ルビロ
ンＫ）で接着し巾２５mm全長１８０mm（中央部２０mmが
接着部分）のテストピースを作成した。接着後２５℃で
４８時間硬化後テストピースの両端約３０mmをチヤツク
で固定し５mm／minの引張り速度で引張り試験を行つ
て、単位接着面積当りの最大荷重（引張強度）および破
壊の状態を調べた。
第１図は本発明を実施するための工程図の１例である。 １：下フイルム ８：フイルムテンター装置 ２：ガラスロービング ９：加熱炉 ３：ガラスカツター １０：上フイルム切断装置 ４：ガラスチヨツプ １１：上フイルム巻取り装置 ５：樹脂「Ｉ」 １２：牽引装置 ６：脱泡ロール １３：樹脂板（平板製品） ７：上フイルム
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも一方の面が不完全硬化状態であ
り、かつその面の粗度が５０μ以下であることを特徴と
する表面被覆用繊維強化ラジカル重合型熱硬化性樹脂
板。 - 【請求項２】同一方向に移動するフイルムに挟まれた熱
硬化樹脂とガラス繊維とよりなる樹脂含浸ガラス繊維層
（以下、ＦＲＰ層という。）を、必要により付形しなが
ら該樹脂を硬化させることによりガラス繊維強化樹脂板
を連続的に製造する方法において、熱硬化性樹脂として
ラジカル重合型熱硬化性樹脂を用い、かつ上記の硬化工
程において、該樹脂がゲル化後実質的に完全硬化に致る
前に、ＦＲＰ層の面に接触しているフイルムの少なくと
も片方を剥離することを特徴とする少なくとも一方の面
が不完全硬化状態であり、かつその面の粗度が５０μ以
下である表面被覆用繊維強化ラジカル重合型熱硬化性樹
脂板の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158023A JPH06335B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 表面被覆用繊維強化ラジカル重合型熱硬化性樹脂板及びその製造方法 |
| KR1019870007263A KR880001436A (ko) | 1986-07-07 | 1987-07-07 | 표면피복용 섬유강화 라디칼 중합형 열경화성 수지판 및 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158023A JPH06335B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 表面被覆用繊維強化ラジカル重合型熱硬化性樹脂板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313713A JPS6313713A (ja) | 1988-01-21 |
| JPH06335B2 true JPH06335B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=15662584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61158023A Expired - Lifetime JPH06335B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 表面被覆用繊維強化ラジカル重合型熱硬化性樹脂板及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06335B2 (ja) |
| KR (1) | KR880001436A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5752096A (en) | 1991-02-14 | 1998-05-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Camera featuring a single drive source and a plurality of selectable drive transmission mechanisms |
-
1986
- 1986-07-07 JP JP61158023A patent/JPH06335B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-07-07 KR KR1019870007263A patent/KR880001436A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880001436A (ko) | 1988-04-23 |
| JPS6313713A (ja) | 1988-01-21 |
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