JPH06336010A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
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- JPH06336010A JPH06336010A JP15152893A JP15152893A JPH06336010A JP H06336010 A JPH06336010 A JP H06336010A JP 15152893 A JP15152893 A JP 15152893A JP 15152893 A JP15152893 A JP 15152893A JP H06336010 A JPH06336010 A JP H06336010A
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- JP
- Japan
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- ink
- thin film
- contact portion
- film member
- piezoelectric body
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インク浸透による圧電体絶縁抵抗低下の影響
を抑えるため、圧電体を加熱乾燥させる。 【構成】 複数の平行な流路溝２を有する流路板１と、
該流路板１の流路溝２に対応した凸部を形成するための
溝部を有する圧電体４とを薄膜部材８を介して接合する
ことにより、前記流路溝２と凸部とでインクキャビティ
を形成し、前記圧電体の圧電効果を利用してインクキャ
ビティ内のインクを前記インクキャビティに設けられた
ノズルよりインク滴を噴射させる。前記薄膜部材が前記
インクキャビティ内のインク接触部分８と前記インクキ
ャビティ外のインク非接触部分８′で異なる材質とす
る。圧電体４の下部にヒータプレート２０を設置し、圧
電体４を加熱して水蒸気２１を薄膜部材インク非接触部
分８′から逃がす。
を抑えるため、圧電体を加熱乾燥させる。 【構成】 複数の平行な流路溝２を有する流路板１と、
該流路板１の流路溝２に対応した凸部を形成するための
溝部を有する圧電体４とを薄膜部材８を介して接合する
ことにより、前記流路溝２と凸部とでインクキャビティ
を形成し、前記圧電体の圧電効果を利用してインクキャ
ビティ内のインクを前記インクキャビティに設けられた
ノズルよりインク滴を噴射させる。前記薄膜部材が前記
インクキャビティ内のインク接触部分８と前記インクキ
ャビティ外のインク非接触部分８′で異なる材質とす
る。圧電体４の下部にヒータプレート２０を設置し、圧
電体４を加熱して水蒸気２１を薄膜部材インク非接触部
分８′から逃がす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置におけるインクジェットヘッドに関し、より詳細に
は、高周波応答性に優れ、電気的絶縁性の高いインクジ
ェットヘッドの構造に関する。
置におけるインクジェットヘッドに関し、より詳細に
は、高周波応答性に優れ、電気的絶縁性の高いインクジ
ェットヘッドの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は、本出願人が先に提案した（特開
平３−３４８８９４号公報）インクジェットヘッドの一
例を説明するための要部断面図で、図中、１は流路板、
２はインクキャビティ（流路溝）、３はノズル、４は圧
電体、５は電極、６は圧電体４に流路溝２に対向した凸
部４ａを形成するための溝部、７は該溝部６に充填され
た充填材、８は薄膜部材である。
平３−３４８８９４号公報）インクジェットヘッドの一
例を説明するための要部断面図で、図中、１は流路板、
２はインクキャビティ（流路溝）、３はノズル、４は圧
電体、５は電極、６は圧電体４に流路溝２に対向した凸
部４ａを形成するための溝部、７は該溝部６に充填され
た充填材、８は薄膜部材である。
【０００３】図９は、ノズル３の方向からみたインクジ
ェットヘッドの部分図で、実際は流路板１には、紙面と
垂直な方向に複数の平行な流路溝２が設けられている。
流路溝２は圧電体４と接合してインクキャビティ２を形
成する。また、圧電体４は低電圧で駆動可能とするため
積層され、積層数に応じた電極５を有している。なお、
電極５は個別電極と共通電極とからなっている。圧電体
４には溝部６が形成されインクキャビティ２に対応した
凸状の駆動圧電体４ａと流路板１と固着する非駆動非電
体４ｂとに区画される。流路板１と圧電体４とは、薄膜
部材８を介して、流路板１の流路溝２と圧電体４の駆動
部４ａが対応するように接合され、インクキャビティ２
を形成している。電極５に駆動画像信号に基づいて電圧
が印加されると、圧電効果により圧電体４ａが厚み（高
さ）方向に変位し、この変位によりインクキャビティ２
に容積変化を生じさせ、インクキャビティ２の端部に設
けられているノズル３からインク滴が噴射される。
ェットヘッドの部分図で、実際は流路板１には、紙面と
垂直な方向に複数の平行な流路溝２が設けられている。
流路溝２は圧電体４と接合してインクキャビティ２を形
成する。また、圧電体４は低電圧で駆動可能とするため
積層され、積層数に応じた電極５を有している。なお、
電極５は個別電極と共通電極とからなっている。圧電体
４には溝部６が形成されインクキャビティ２に対応した
凸状の駆動圧電体４ａと流路板１と固着する非駆動非電
体４ｂとに区画される。流路板１と圧電体４とは、薄膜
部材８を介して、流路板１の流路溝２と圧電体４の駆動
部４ａが対応するように接合され、インクキャビティ２
を形成している。電極５に駆動画像信号に基づいて電圧
が印加されると、圧電効果により圧電体４ａが厚み（高
さ）方向に変位し、この変位によりインクキャビティ２
に容積変化を生じさせ、インクキャビティ２の端部に設
けられているノズル３からインク滴が噴射される。
【０００４】上記のインクジェットヘッドは、圧電体と
インクキャビティの界面に薄膜部材８を有するが、この
薄膜部材８は接着層，ガスバリア層，耐水層，及び親水
層のうち少なくとも２つ以上の機能を有する複合層によ
り形成したものである。この薄膜部８は、圧電体の溝側
全面を均一部材により覆っているが、均一部材を用いて
いるため、インクキャビティから薄膜部材を介して起こ
る液の浸透を制御することができない。そのため、圧電
振動子の絶縁不良が発生する可能性がある。この絶縁不
良の結果、圧電体に電界が印加されず、インク噴射速度
が低下したり、絶縁不良の箇所で発熱又は発煙するなど
の危険な状態となることがある。
インクキャビティの界面に薄膜部材８を有するが、この
薄膜部材８は接着層，ガスバリア層，耐水層，及び親水
層のうち少なくとも２つ以上の機能を有する複合層によ
り形成したものである。この薄膜部８は、圧電体の溝側
全面を均一部材により覆っているが、均一部材を用いて
いるため、インクキャビティから薄膜部材を介して起こ
る液の浸透を制御することができない。そのため、圧電
振動子の絶縁不良が発生する可能性がある。この絶縁不
良の結果、圧電体に電界が印加されず、インク噴射速度
が低下したり、絶縁不良の箇所で発熱又は発煙するなど
の危険な状態となることがある。
【０００５】図１０は、本出願人が先に提案した（特願
平４−１７００８６号）インクジェットヘッドの他の例
を説明するための要部断面図で、同図は、流路の長手方
向に断面を示し、図中、９は封止剤、１０はリード線、
１１は駆動用回路プリント（ＰＣＢ）、１２は駆動電極
である。前述のように、流路板１は複数の平行な流路溝
２を有しており、圧電体５の凸部を形成するための溝部
６は前記流路溝２に対応して接合されている。而して、
このインクジェットヘッドにおいては、流路溝２と凸部
（図９の４ａ部）とでインクキャビティが形成され、圧
電体４とインクキャビティの界面に薄膜部材８，８′が
設けられている。
平４−１７００８６号）インクジェットヘッドの他の例
を説明するための要部断面図で、同図は、流路の長手方
向に断面を示し、図中、９は封止剤、１０はリード線、
１１は駆動用回路プリント（ＰＣＢ）、１２は駆動電極
である。前述のように、流路板１は複数の平行な流路溝
２を有しており、圧電体５の凸部を形成するための溝部
６は前記流路溝２に対応して接合されている。而して、
このインクジェットヘッドにおいては、流路溝２と凸部
（図９の４ａ部）とでインクキャビティが形成され、圧
電体４とインクキャビティの界面に薄膜部材８，８′が
設けられている。
【０００６】この前記薄膜部材は、インクキャビティ内
のインク接触部分である第１の薄膜部材８とインクキャ
ビティ外のインク非触部分である第２の薄膜部材８′と
で構成され、前記第１の薄膜部材８と第２の薄膜部材
８′とは異なる材質で形成されている。具体的には、薄
膜部材８′に薄膜部材８よりも高透湿度の材質のもの、
例えば、ポリエチレンやポリスチレンなどを使うこと、
或いは、インク非接触部分には薄膜部材８′を設けない
ことにより、圧電体５の溝部６の湿度を外気へ逃がす効
果が生じる。これにより、圧電体５の溝部６への不純物
の侵入を防ぎつつ、湿度を逃がし、絶縁抵抗の低下を防
ぐようにしている。
のインク接触部分である第１の薄膜部材８とインクキャ
ビティ外のインク非触部分である第２の薄膜部材８′と
で構成され、前記第１の薄膜部材８と第２の薄膜部材
８′とは異なる材質で形成されている。具体的には、薄
膜部材８′に薄膜部材８よりも高透湿度の材質のもの、
例えば、ポリエチレンやポリスチレンなどを使うこと、
或いは、インク非接触部分には薄膜部材８′を設けない
ことにより、圧電体５の溝部６の湿度を外気へ逃がす効
果が生じる。これにより、圧電体５の溝部６への不純物
の侵入を防ぎつつ、湿度を逃がし、絶縁抵抗の低下を防
ぐようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】而して、上記特開平３
−３４８８９４号公報に記載の発明によると、均一部材
により圧電体５の溝部６を閉封しているため、一旦、透
湿してしまった湿度は外部へ開放されることが困難であ
った。また、上記特願平４−１７００８６号に記載の発
明によると、薄膜部材８′に薄膜部材８よりも高透湿度
の材質のもの、例えば、ポリエチレンやポリスチレンな
どを使うことにより、圧電体５の溝部６の湿度を外気へ
逃がす効果が生じ、これにより圧電体５の溝部６への不
純物の侵入を防ぎつつ、湿度を逃がし、絶縁抵抗の低下
を防ぐことができる。
−３４８８９４号公報に記載の発明によると、均一部材
により圧電体５の溝部６を閉封しているため、一旦、透
湿してしまった湿度は外部へ開放されることが困難であ
った。また、上記特願平４−１７００８６号に記載の発
明によると、薄膜部材８′に薄膜部材８よりも高透湿度
の材質のもの、例えば、ポリエチレンやポリスチレンな
どを使うことにより、圧電体５の溝部６の湿度を外気へ
逃がす効果が生じ、これにより圧電体５の溝部６への不
純物の侵入を防ぎつつ、湿度を逃がし、絶縁抵抗の低下
を防ぐことができる。
【０００８】本発明は、上述のごときインクジェットヘ
ッドを更に改良して、圧電体の溝部の湿度が原因で発生
する絶縁抵抗の低下によるヘッド不良を少なくすること
を目的としたものである。
ッドを更に改良して、圧電体の溝部の湿度が原因で発生
する絶縁抵抗の低下によるヘッド不良を少なくすること
を目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、（１）複数の平行な流路溝を有する流路
板と、該流路板の流路溝に対応した凸部を形成するため
の溝部を有する圧電体とを接合することにより、前記流
路溝と凸部とでインクキャビティを形成し、前記圧電体
と前記インクキャビティの界面に薄膜部材を有し、前記
圧電体の圧電効果を利用してインクキャビティ内のイン
クを前記インクキャビティに連通したノズルよりインク
滴を噴射させるインクジェットヘッドであって、前記薄
膜部材が前記インクキャビティ内のインク接触部分と前
記インクキャビティ外のインク非接触部分で異なる材質
であるインクジェットヘッドにおいて、前記圧電体を加
熱するヒータプレートを有することを特徴し、更には、
前記（１）において、（２）前記薄膜部材のインク接触
部分の透湿度がインク非接触部分の透湿度よりも低くし
たこと、或いは、（３）前記薄膜部材がインク接触部分
のみに具備され、インク非接触部分に薄膜部材が設けら
れていないこと、或いは、（４）前記薄膜部材が前記イ
ンクキャビティ内のインク接触部と前記インクキャビテ
ィ外のインク非接触部で同一材質であり、表面処理等に
より透湿度を変化させてあること、或いは、（５）圧電
体の加熱後に、滴噴射パージを行う手段を有すること、
或いは、（６）圧電体の加熱後に、ノズル側から吸引パ
ージを行う手段を有することを特徴としたものであり、
或いは、（７）複数の平行な流路溝を有する流路板と、
該流路板の流路溝に対応した凸部を形成するための溝部
を有する圧電体とを接合することにより、前記流路溝と
凸部とでインクキャビティを形成し、前記圧電体と前記
インクキャビティの界面に薄膜部材を有し、前記圧電体
の圧電効果を利用してインクキャビティ内のインクを前
記インクキャビティに連通したノズルよりインク滴を噴
射させるインクジェットヘッドであって、前記薄膜部材
が前記インクキャビティ内のインク接触部分と前記イン
クキャビティ外のインク非接触部分で異なる材質である
インクジェットヘッドにおいて、前記圧電体にインク滴
を噴射しない交流、或いは、矩形波電圧を印加する信号
モード発生手段を有することを特徴とし、更には、前記
（７）において、（８）前記薄膜部材のインク接触部分
の透湿度がインク非接触部分の透湿度よりも低くしたこ
と、或いは、（９）前記薄膜部材がインク接触部分のみ
に具備され、インク非接触部分に薄膜部材が設けられて
いないこと、或いは、（１０）前記薄膜部材が前記イン
クキャビティ内のインク接触部と前記インクキャビティ
外のインク非接触部で同一材質であり、表面処理等によ
り透湿度を変化させてあること、或いは、（１１）滴を
噴射しない信号モードを実行した後に、滴噴射パージを
行う手段を有すること、或いは、（１２）滴を噴射しな
い信号モードを実行した後に、ノズル側から吸引パージ
を行う手段を有することを特徴としたものである。
決するために、（１）複数の平行な流路溝を有する流路
板と、該流路板の流路溝に対応した凸部を形成するため
の溝部を有する圧電体とを接合することにより、前記流
路溝と凸部とでインクキャビティを形成し、前記圧電体
と前記インクキャビティの界面に薄膜部材を有し、前記
圧電体の圧電効果を利用してインクキャビティ内のイン
クを前記インクキャビティに連通したノズルよりインク
滴を噴射させるインクジェットヘッドであって、前記薄
膜部材が前記インクキャビティ内のインク接触部分と前
記インクキャビティ外のインク非接触部分で異なる材質
であるインクジェットヘッドにおいて、前記圧電体を加
熱するヒータプレートを有することを特徴し、更には、
前記（１）において、（２）前記薄膜部材のインク接触
部分の透湿度がインク非接触部分の透湿度よりも低くし
たこと、或いは、（３）前記薄膜部材がインク接触部分
のみに具備され、インク非接触部分に薄膜部材が設けら
れていないこと、或いは、（４）前記薄膜部材が前記イ
ンクキャビティ内のインク接触部と前記インクキャビテ
ィ外のインク非接触部で同一材質であり、表面処理等に
より透湿度を変化させてあること、或いは、（５）圧電
体の加熱後に、滴噴射パージを行う手段を有すること、
或いは、（６）圧電体の加熱後に、ノズル側から吸引パ
ージを行う手段を有することを特徴としたものであり、
或いは、（７）複数の平行な流路溝を有する流路板と、
該流路板の流路溝に対応した凸部を形成するための溝部
を有する圧電体とを接合することにより、前記流路溝と
凸部とでインクキャビティを形成し、前記圧電体と前記
インクキャビティの界面に薄膜部材を有し、前記圧電体
の圧電効果を利用してインクキャビティ内のインクを前
記インクキャビティに連通したノズルよりインク滴を噴
射させるインクジェットヘッドであって、前記薄膜部材
が前記インクキャビティ内のインク接触部分と前記イン
クキャビティ外のインク非接触部分で異なる材質である
インクジェットヘッドにおいて、前記圧電体にインク滴
を噴射しない交流、或いは、矩形波電圧を印加する信号
モード発生手段を有することを特徴とし、更には、前記
（７）において、（８）前記薄膜部材のインク接触部分
の透湿度がインク非接触部分の透湿度よりも低くしたこ
と、或いは、（９）前記薄膜部材がインク接触部分のみ
に具備され、インク非接触部分に薄膜部材が設けられて
いないこと、或いは、（１０）前記薄膜部材が前記イン
クキャビティ内のインク接触部と前記インクキャビティ
外のインク非接触部で同一材質であり、表面処理等によ
り透湿度を変化させてあること、或いは、（１１）滴を
噴射しない信号モードを実行した後に、滴噴射パージを
行う手段を有すること、或いは、（１２）滴を噴射しな
い信号モードを実行した後に、ノズル側から吸引パージ
を行う手段を有することを特徴としたものである。
【００１０】
【作用】インク浸透による圧電体絶縁抵抗低下の影響を
抑えるため、圧電体を加熱乾燥させる。そのため、圧電
体下部にヒータプレートを設置し、圧電体を加熱して水
蒸気を薄膜部材のインク非接触部（あるいは薄膜部材の
設けられていない部分）から逃がす、或いは、圧電体に
滴を噴射しない（低電圧、低立ち上がり・下がり）交流
あるいは矩形電圧を印加して、その誘電損失にて、圧電
体自体を発熱させて、水蒸気を薄膜部材インク非接触部
（あるいは、薄膜部材の設けられていない部分）から逃
がす。さらに、圧電体加熱後、印写信号とは別に、滴噴
射パージ、あるいは、吸引パージを行い圧電体を冷却す
る。
抑えるため、圧電体を加熱乾燥させる。そのため、圧電
体下部にヒータプレートを設置し、圧電体を加熱して水
蒸気を薄膜部材のインク非接触部（あるいは薄膜部材の
設けられていない部分）から逃がす、或いは、圧電体に
滴を噴射しない（低電圧、低立ち上がり・下がり）交流
あるいは矩形電圧を印加して、その誘電損失にて、圧電
体自体を発熱させて、水蒸気を薄膜部材インク非接触部
（あるいは、薄膜部材の設けられていない部分）から逃
がす。さらに、圧電体加熱後、印写信号とは別に、滴噴
射パージ、あるいは、吸引パージを行い圧電体を冷却す
る。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明によるインクジェットヘッド
の一実施例を説明するための要部断面構成図で、図中、
２０はヒータプレート、２１は水蒸気を示し、その他、
図９及び図１０に示したインクジェットヘッドと同様の
作用をする部分には、図９及び図１０の場合と同一の参
照番号が付してある。
の一実施例を説明するための要部断面構成図で、図中、
２０はヒータプレート、２１は水蒸気を示し、その他、
図９及び図１０に示したインクジェットヘッドと同様の
作用をする部分には、図９及び図１０の場合と同一の参
照番号が付してある。
【００１２】図１に示したインクジェットヘッドにおい
て、流路板１は複数の平行な流路溝２を有しており、凸
部を形成する圧電体４の溝部は前記流路溝２に対応して
接合されている。該流路溝２と凸部とでインクキャビテ
ィが形成され、圧電体４とインクキャビティの界面に薄
膜部材８，８′が設けられている。該薄膜部材は、イン
クキャビティ内のインク接触部分である第１の薄膜部材
８とインクキャビティ外のインク非触部分である第２の
薄膜部材８′とで構成され、前記第１の薄膜部材８と第
２の薄膜部材８′とは異なる材質で形成されている。
て、流路板１は複数の平行な流路溝２を有しており、凸
部を形成する圧電体４の溝部は前記流路溝２に対応して
接合されている。該流路溝２と凸部とでインクキャビテ
ィが形成され、圧電体４とインクキャビティの界面に薄
膜部材８，８′が設けられている。該薄膜部材は、イン
クキャビティ内のインク接触部分である第１の薄膜部材
８とインクキャビティ外のインク非触部分である第２の
薄膜部材８′とで構成され、前記第１の薄膜部材８と第
２の薄膜部材８′とは異なる材質で形成されている。
【００１３】流路板１は、ガラス基板の他にポリフェニ
レンサルファイド（ＰＰＳ）やポリエーテルサルホン
（ＰＥＳ）等の樹脂や、それらの樹脂にグラスファイバ
や無機物フィラーなどを添加し、剛性を上げた樹脂など
も使用可能である。薄膜部材８には透湿度の低いＰＰ
Ｓ、アラミド、ポリトリフルオロ塩化エチレンなどの５
〜３０μｍ程度の厚さのフィルムやそれらのフィルムに
金属酸化物や無機物をコーティングしたものや、ＵＶ
（紫外線）照射や逆スパッタリングなどの手法により表
面改質を施したものが使用可能である。
レンサルファイド（ＰＰＳ）やポリエーテルサルホン
（ＰＥＳ）等の樹脂や、それらの樹脂にグラスファイバ
や無機物フィラーなどを添加し、剛性を上げた樹脂など
も使用可能である。薄膜部材８には透湿度の低いＰＰ
Ｓ、アラミド、ポリトリフルオロ塩化エチレンなどの５
〜３０μｍ程度の厚さのフィルムやそれらのフィルムに
金属酸化物や無機物をコーティングしたものや、ＵＶ
（紫外線）照射や逆スパッタリングなどの手法により表
面改質を施したものが使用可能である。
【００１４】ここで、圧電体４の溝部の電極間の短絡に
より生じると思われる圧電体４の絶縁抵抗低下を防ぐた
めに、圧電体４の溝部の湿度を低下させることが必要で
ある。薄膜部材８に透湿度の低い材質のものを使用する
のも１つの方法であるが、薄膜部材８の上部にインクキ
ャビティを有している以上、長期的には圧電体４の溝部
の透湿は避けられない。
より生じると思われる圧電体４の絶縁抵抗低下を防ぐた
めに、圧電体４の溝部の湿度を低下させることが必要で
ある。薄膜部材８に透湿度の低い材質のものを使用する
のも１つの方法であるが、薄膜部材８の上部にインクキ
ャビティを有している以上、長期的には圧電体４の溝部
の透湿は避けられない。
【００１５】従来、均一部材により圧電体４の溝部は閉
封していたため、一旦透湿してしまった湿度は外部へ開
放されることが困難であった。薄膜部材８′に薄膜部材
８よりも高透湿度の材質のもの、例えば、ポリエチレン
やポリスチレンなどを使うことにより、圧電体４の溝部
の湿度を外気へ逃がす効果が生じる。これにより、圧電
体４の溝部への不純物の侵入を防ぎつつ、湿度を逃が
し、絶縁抵抗の低下を防ぐことができる。
封していたため、一旦透湿してしまった湿度は外部へ開
放されることが困難であった。薄膜部材８′に薄膜部材
８よりも高透湿度の材質のもの、例えば、ポリエチレン
やポリスチレンなどを使うことにより、圧電体４の溝部
の湿度を外気へ逃がす効果が生じる。これにより、圧電
体４の溝部への不純物の侵入を防ぎつつ、湿度を逃が
し、絶縁抵抗の低下を防ぐことができる。
【００１６】本発明は、上述のごときインクジェットヘ
ッドにヒータプレート２０を設け、該ヒータプレート２
０にて圧電体４を加熱し、圧電体４の水分を水蒸気２１
にして外気に逃がすようにし、もって、ヒータプレート
２０にて圧電体４を加熱乾燥させるようにしたものであ
る。
ッドにヒータプレート２０を設け、該ヒータプレート２
０にて圧電体４を加熱し、圧電体４の水分を水蒸気２１
にして外気に逃がすようにし、もって、ヒータプレート
２０にて圧電体４を加熱乾燥させるようにしたものであ
る。
【００１７】図２は、本発明によるインクジェットヘッ
ドの他の実施例を示す図で、図中の参照番号は図１のも
のと同一である。図１と異なる部分は、図１における第
２の薄膜部材８′が除去され、この部分が空隙部１３と
なっている。薄膜部材８から透湿した湿度を外気へ開放
することにより、絶縁抵抗の不良をなくすことができ
る。開放された部分へ不純物が侵入する可能性がない場
合、部品数が少なくなり、更に、作業工程数も減少し、
図１に示した実施例より低コスト化することができる。
ドの他の実施例を示す図で、図中の参照番号は図１のも
のと同一である。図１と異なる部分は、図１における第
２の薄膜部材８′が除去され、この部分が空隙部１３と
なっている。薄膜部材８から透湿した湿度を外気へ開放
することにより、絶縁抵抗の不良をなくすことができ
る。開放された部分へ不純物が侵入する可能性がない場
合、部品数が少なくなり、更に、作業工程数も減少し、
図１に示した実施例より低コスト化することができる。
【００１８】図３は、本発明によるインクジェットヘッ
ドの更に他の実施例を示す図で、この実施例は、図２に
示した実施例の空隙部１３からの不純物侵入に対する防
塵対策として、該空隙部１３に樹脂メッシュフィルタ１
４を設けたものである。
ドの更に他の実施例を示す図で、この実施例は、図２に
示した実施例の空隙部１３からの不純物侵入に対する防
塵対策として、該空隙部１３に樹脂メッシュフィルタ１
４を設けたものである。
【００１９】図４は、本発明によるインクジェットヘッ
ドの更に他の実施例を示す図で、この実施例において
は、薄膜部材８′と薄膜部材８は、例えば、ＰＰＳやア
ラミドフィルムのようなプラスチックの同一のフィルム
にて形成されているが、薄膜部材８′の部分は表面をエ
ッチングや逆スパッタリング等の処理により、薄膜部材
８よりも薄くなっている。それにより、薄膜部材８′は
薄膜部材８よりも透湿度が高くなり、圧電体４の溝部の
湿気を逃がし、圧電体４の溝部の電極間の短絡による絶
縁抵抗の低下を防ぐようにしている。
ドの更に他の実施例を示す図で、この実施例において
は、薄膜部材８′と薄膜部材８は、例えば、ＰＰＳやア
ラミドフィルムのようなプラスチックの同一のフィルム
にて形成されているが、薄膜部材８′の部分は表面をエ
ッチングや逆スパッタリング等の処理により、薄膜部材
８よりも薄くなっている。それにより、薄膜部材８′は
薄膜部材８よりも透湿度が高くなり、圧電体４の溝部の
湿気を逃がし、圧電体４の溝部の電極間の短絡による絶
縁抵抗の低下を防ぐようにしている。
【００２０】図５乃至図８は、それぞれ本発明によるイ
ンクジェットヘッドの更に他の実施例を示す図で、図
中、２２は圧電体４を加熱する圧電体加熱信号源を示
し、その他、図１乃至図４に示した実施例と同様の作用
をする部分には、図１乃至図４の場合と同一の参照番号
が付してある。
ンクジェットヘッドの更に他の実施例を示す図で、図
中、２２は圧電体４を加熱する圧電体加熱信号源を示
し、その他、図１乃至図４に示した実施例と同様の作用
をする部分には、図１乃至図４の場合と同一の参照番号
が付してある。
【００２１】而して、これらの実施例は、圧電体４の加
熱手段として圧電体４の誘電損失を利用したもので、圧
電体４に交流電圧を印加すると、誘電損失により発熱す
る。発熱量は、印加電圧の立ち上がり時間、周波数、振
幅などに依存し、ＰＺＴ電圧素子の場合、単体で１００
℃程度まで温度上昇する。そこで、滴噴射を起こさない
範囲の電圧・立ち上がり時間の正弦波あるいは矩形波電
圧信号を圧電体４に印加して加熱するものである。
熱手段として圧電体４の誘電損失を利用したもので、圧
電体４に交流電圧を印加すると、誘電損失により発熱す
る。発熱量は、印加電圧の立ち上がり時間、周波数、振
幅などに依存し、ＰＺＴ電圧素子の場合、単体で１００
℃程度まで温度上昇する。そこで、滴噴射を起こさない
範囲の電圧・立ち上がり時間の正弦波あるいは矩形波電
圧信号を圧電体４に印加して加熱するものである。
【００２２】図５乃至図８に示した実施例は、圧電体を
加熱する手段として、図１乃至図４に示した実施例にお
けるヒータプレート２０に代って、圧電体に交流電圧を
印加し、該圧電体を誘電損失により発熱するように圧電
体加熱体信号源２２を設けたもので、その他の構成は、
それぞれ図１乃至図４の構成と対応している。
加熱する手段として、図１乃至図４に示した実施例にお
けるヒータプレート２０に代って、圧電体に交流電圧を
印加し、該圧電体を誘電損失により発熱するように圧電
体加熱体信号源２２を設けたもので、その他の構成は、
それぞれ図１乃至図４の構成と対応している。
【００２３】更に、図１乃至図８に示した各実施例にお
いて、圧電体４を加熱後、滴噴射によるパージ、あるい
は、ノズル側からの吸引パージを行い、流路内インクを
入れかえることにより、圧電体の冷却が可能となり、ま
た、インク温度も低下するので、加熱乾燥による噴射へ
の影響を抑えることができる。
いて、圧電体４を加熱後、滴噴射によるパージ、あるい
は、ノズル側からの吸引パージを行い、流路内インクを
入れかえることにより、圧電体の冷却が可能となり、ま
た、インク温度も低下するので、加熱乾燥による噴射へ
の影響を抑えることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によると、以下のような効果がある。 （１）請求項１及び７に対応する効果：圧電体の溝部の
湿度が原因で発生する絶縁抵抗の低下によるヘッド不良
をおさえるために、圧電体の溝部の湿度を２種類のフィ
ルムを使うことにより制御することができる。 （２）請求項２及び８に対応する効果：インク接触部分
の薄膜部材の透湿度をインク非接触部分の薄膜部材の透
湿度より低くすることにより、圧電体の溝部分に閉封さ
れてしまう湿度を大気へ逃がし、圧電体の溝部を比較的
低湿度に保つことができ、圧電体の絶縁抵抗の低下によ
るヘッドの不良を減らすことができる。 （３）請求項３及び９に対応する効果：圧電体の溝部に
閉封されてしまう湿度を大気に開放し、圧電体の絶縁抵
抗の低下によるヘッドの不良を減らすことができる。 （４）請求項４及び１０に対応する効果：第２の薄膜部
材は第１の薄膜部材よりも透湿度は高くなっており、圧
電体の溝部の湿度を逃がし、圧電体の溝部と電極間の短
絡による絶縁抵抗の低下を防ぐことができる。 （５）請求項５及び１１に対応する効果：圧電体の溝部
と電極間の短絡による絶縁抵抗の低下を防ぐことができ
ると同時に、滴噴射による流路内インクの入れかえによ
って圧電体およびインクの冷却を行うので、特別な機構
を設けることなく加熱乾燥による噴射への影響を抑える
ことができる。 （６）請求項６及び１２に対応する効果：圧電体の溝部
と電極間の短絡による絶縁抵抗の低下を防ぐことができ
ると同時に、ノズル側からの吸引による流路内インクの
入れかえによって確実に圧電体およびインクの冷却を行
うので、信頼性高く加熱乾燥による噴射への影響を抑え
ることができる。
によると、以下のような効果がある。 （１）請求項１及び７に対応する効果：圧電体の溝部の
湿度が原因で発生する絶縁抵抗の低下によるヘッド不良
をおさえるために、圧電体の溝部の湿度を２種類のフィ
ルムを使うことにより制御することができる。 （２）請求項２及び８に対応する効果：インク接触部分
の薄膜部材の透湿度をインク非接触部分の薄膜部材の透
湿度より低くすることにより、圧電体の溝部分に閉封さ
れてしまう湿度を大気へ逃がし、圧電体の溝部を比較的
低湿度に保つことができ、圧電体の絶縁抵抗の低下によ
るヘッドの不良を減らすことができる。 （３）請求項３及び９に対応する効果：圧電体の溝部に
閉封されてしまう湿度を大気に開放し、圧電体の絶縁抵
抗の低下によるヘッドの不良を減らすことができる。 （４）請求項４及び１０に対応する効果：第２の薄膜部
材は第１の薄膜部材よりも透湿度は高くなっており、圧
電体の溝部の湿度を逃がし、圧電体の溝部と電極間の短
絡による絶縁抵抗の低下を防ぐことができる。 （５）請求項５及び１１に対応する効果：圧電体の溝部
と電極間の短絡による絶縁抵抗の低下を防ぐことができ
ると同時に、滴噴射による流路内インクの入れかえによ
って圧電体およびインクの冷却を行うので、特別な機構
を設けることなく加熱乾燥による噴射への影響を抑える
ことができる。 （６）請求項６及び１２に対応する効果：圧電体の溝部
と電極間の短絡による絶縁抵抗の低下を防ぐことができ
ると同時に、ノズル側からの吸引による流路内インクの
入れかえによって確実に圧電体およびインクの冷却を行
うので、信頼性高く加熱乾燥による噴射への影響を抑え
ることができる。
【図１】 本発明によるインクジェットヘッドの一実施
例を示す図で、圧電体加熱手段としてヒータプレートを
用いた場合の実施例を説明するための図である。
例を示す図で、圧電体加熱手段としてヒータプレートを
用いた場合の実施例を説明するための図である。
【図２】 図１に示した実施例の変形実施例を説明する
ための図である。
ための図である。
【図３】 図１に示した実施例の他の変形実施例を説明
するための図である。
するための図である。
【図４】 図１に示した実施例の更に他の変形実施例を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図５】 本発明によるインクジェットヘッドの他の実
施例を示す図で、圧電体加熱手段として圧電体を誘電損
失加熱する場合の実施例を説明するための図である。
施例を示す図で、圧電体加熱手段として圧電体を誘電損
失加熱する場合の実施例を説明するための図である。
【図６】 図５に示した実施例の変形実施例を説明する
ための図である。
ための図である。
【図７】 図５に示した実施例の他の変形実施例を説明
するための図である。
するための図である。
【図８】 図５に示した実施例の更に他の変形実施例を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図９】 従来のインクジェットの一例を説明するため
の要部断面構成図である。
の要部断面構成図である。
【図１０】 従来のインクジェットの他の例を説明する
ための要部断面構成図である。
ための要部断面構成図である。
１…流路板、２…インク流路、３…ノズル、４…圧電
体、４ａ…駆動圧電体、４ｂ…非駆動圧電体、５…電
極、６…溝部、７…充填材、８，８′…薄膜部材、９…
封止材、１０…リード線、１１…駆動回路用回路プリン
ト、１２…駆動電極、２０…ヒータプレート、２１…水
蒸気、３０…圧電体加熱信号源。
体、４ａ…駆動圧電体、４ｂ…非駆動圧電体、５…電
極、６…溝部、７…充填材、８，８′…薄膜部材、９…
封止材、１０…リード線、１１…駆動回路用回路プリン
ト、１２…駆動電極、２０…ヒータプレート、２１…水
蒸気、３０…圧電体加熱信号源。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮口 耀一郎 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 村上 格二 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (12)
- 【請求項１】 複数の平行な流路溝を有する流路板と、
該流路板の流路溝に対応した凸部を形成するための溝部
を有する圧電体とを接合することにより、前記流路溝と
凸部とでインクキャビティを形成し、前記圧電体と前記
インクキャビティの界面に薄膜部材を有し、前記圧電体
の圧電効果を利用してインクキャビティ内のインクを前
記インクキャビティに連通したノズルよりインク滴を噴
射させるインクジェットヘッドであって、前記薄膜部材
が前記インクキャビティ内のインク接触部分と前記イン
クキャビティ外のインク非接触部分で異なる材質である
インクジェットヘッドにおいて、前記圧電体を加熱する
ヒータプレートを有することを特徴とするインクジェッ
トヘッド。 - 【請求項２】 前記薄膜部材のインク接触部分の透湿度
がインク非接触部分の透湿度よりも低いことを特徴とし
た請求項１記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項３】 前記薄膜部材がインク接触部分のみに具
備され、インク非接触部分に薄膜部材が設けられていな
いことを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッ
ド。 - 【請求項４】 前記薄膜部材が前記インクキャビティ内
のインク接触部と前記インクキャビティ外のインク非接
触部で同一材質であり、表面処理等により透湿度を変化
させてあることを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ットヘッド。 - 【請求項５】 前記圧電体の加熱後に、滴噴射パージを
行う手段を有することを特徴とする請求項１記載のイン
クジェットヘッド。 - 【請求項６】 前記圧電体の加熱後に、ノズル側から吸
引パージを行う手段を有することを特徴とする請求項１
記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項７】 複数の平行な流路溝を有する流路板と、
該流路板の流路溝に対応した凸部を形成するための溝部
を有する圧電体とを接合することにより、前記流路溝と
凸部とでインクキャビティを形成し、前記圧電体と前記
インクキャビティの界面に薄膜部材を有し、前記圧電体
の圧電効果を利用してインクキャビティ内のインクを前
記インクキャビティに連通したノズルよりインク滴を噴
射させるインクジェットヘッドであって、前記薄膜部材
が前記インクキャビティ内のインク接触部分と前記イン
クキャビティ外のインク非接触部分で異なる材質である
インクジェットヘッドにおいて、前記圧電体にインク滴
を噴射しない交流、或いは、矩形波電圧を印加する信号
モード発生手段を有することを特徴とするインクジェッ
トヘッド。 - 【請求項８】 前記薄膜部材のインク接触部分の透湿度
がインク非接触部分の透湿度よりも低いことを特徴とし
た請求項７記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項９】 前記薄膜部材がインク接触部分のみに具
備され、インク非接触部分に薄膜部材が設けられていな
いことを特徴とする請求項７記載のインクジェットヘッ
ド。 - 【請求項１０】 前記薄膜部材が前記インクキャビティ
内のインク接触部と前記インクキャビティ外のインク非
接触部で同一材質であり、表面処理等により透湿度を変
化させてあることを特徴とする請求項７記載のインクジ
ェットヘッド。 - 【請求項１１】 滴噴射をしない信号モードを実行した
後に、滴噴射パージを行う手段を有することを特徴とす
る請求項７記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項１２】 滴噴射をしない信号モードを実行した
後に、ノズル側から吸引パージを行う手段を有すること
を特徴とする請求項７記載のインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15152893A JPH06336010A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15152893A JPH06336010A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06336010A true JPH06336010A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=15520489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15152893A Pending JPH06336010A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06336010A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10202862A (ja) * | 1997-01-27 | 1998-08-04 | Minolta Co Ltd | インクジェット記録ヘッド |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP15152893A patent/JPH06336010A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10202862A (ja) * | 1997-01-27 | 1998-08-04 | Minolta Co Ltd | インクジェット記録ヘッド |
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