JPH0633662B2 - 外断熱壁の構築方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本考案は、建築物における外断熱壁の構築方法に関す
る。さらに詳しくは、本発明は、断熱材と表面材または
仕上げ下地材とからなる複合パネル等を、そのまま躯体
壁の室外側に取り付ける所謂乾式工法ではなく、躯体壁
の室外側に張設された断熱材等の表面に、セメントモル
タルを塗布して、作業現場において仕上げ下地層を形成
する湿式工法によって外断熱壁の構築を行う工法に関す
るものである。

発明の技術的背景ならびにその問題 建築物における外壁等の壁を構築するための従来例に係
る湿式工法による壁の構築方法は、例えば第４図に示す
ようにして行っている。第４図に示す壁１０は、いわゆ
る壁外断熱構造の外壁であり、コンクリート等から成る
躯体壁ａの室外側に断熱材ｂを張設するようになってい
る。特に近年では、躯体壁の室外側に断熱材を設けて行
う壁外断熱構造の壁（「外断熱壁」と称す）が、その室
内側に断熱材を設けて行う壁内断熱構造の壁に比較して
多くの利点を有することから、寒冷地における建築物に
多用されるようになってきた。

このような壁外断熱構造の壁を従来の方法で構築するに
は例えば次のようにして行っている。

躯体壁ａの外面に、発泡プラスチツク製の断熱材ｂを張
設し、その上に、直接セメントモルタルないし樹脂モル
タル等を塗布して仕上げ下地層ｃを形成し、更に該仕上
げ下地層ｃの上に適宜塗料等を塗布して仕上げ層ｄを形
成していた。

しかしながら、このような従来の工法では、クラック発
生は避けられず、少くとも通常のセメントモルタルや樹
脂モルタルで仕上げ下地層ｃを形成したときはクラック
を生じ易く、躯体壁面ａの防水性能低下、それによる内
部構造及び仕上げ層ｄの劣化等を招くおそれがあった。

当該仕上げ下地層ｃのクラック発生は、モルタル層自体
の収縮により発生する内部応力にモルタル自身が耐えら
れぬために、又温度差による部材内及び部材間の線膨脹
率の差による応力の発生等に由来する。発生した内部応
力を軽減する一つの方法として、下地層が隣接する断熱
材に応力を分散するという方法もあるが、それらのモル
タルと断熱材との固着力は、横向き作業でのコテ塗りの
押え力のみでモルタルを塗布するためにさして強くな
く、内部応力を充分に断熱材に伝達できるものではない
のである。

以上のことから、仕上げ下地層ｃにクラックの発生する
のを防止する方法として、耐アルカリ性を有するガラス
繊維混入のプレミックスされたセメントモルタルを用い
ることが考えだされた。

しかしながら、プレミックスされた耐アルカリ性ガラス
繊維混入のセメントモルタルの現場塗りの場合には、混
入できる繊維量は、乾燥状態のセメントモルタルに対し
て精々重量比で３％程度であり、この程度ではクラック
の発生を充分防止し得ないばかりでなく、この程度の混
入繊維量であっても塗り作業は非常に困難であり、平滑
面、コーナー、開口部周り等が納まりにくく、美麗な外
観状態に仕上げることができないとの欠点を有してい
た。

また、耐アルカリ性ガラス繊維混入のセメントモルタル
を水で混練する場合には、ガラス繊維表面にコーティン
グされた酸化ジルコニア等の耐アルカリ材が、混練のた
めのくわやミキサーの羽によって剥ぎ取られ、ガラス繊
維の耐アルカリ性が低下し、ガラス繊維がアリカリ性の
セメントモルタルによって腐触され、強度が低下するた
め、クラックの発生を十分に防止し得ないという不都合
も有していた。

また、近年の建築物にあっては、高層化しており、この
建築物の外壁による電波の反射等が問題化している。す
なわち、建築物の外壁がテレビ電波等を反射した場合に
は、近所のテレビやラジオ等にいわゆるゴースト現象
（二重写り現象）や雑音が生じる虞があった。

発明の目的 本発明は、このような従来技術に伴う不都合を一挙に解
消するためになされたもので、クラック等が発生せず耐
久性に優れ、しかも電波を反射させず、テレビ等におけ
るゴースト現象や雑音等を生じさせる虞のない外断熱壁
の構築方法を提供することを目的とする。

発明の概要 かかる目的を達成するために、本発明方法は、建築物に
おける躯体壁の室外側に断熱材を張設し、該断熱材の室
外側表面に該断熱材とセメントモルタルと接合する調整
層を形成した後に、該調整層の屋外側に、乾燥状態のセ
メントモルタルに対して１〜３重量％の炭素繊維が混入
されたセメントモルタルを３〜４mmの厚さに塗布し、次
いで該セメントモルタル塗布面上に網状物を張設した
後、該網状物の張設面上から、該網状物が埋設状態にな
ると共に該網状物の表面からの深さが２mm以下になるよ
うに上記炭素繊維が混入されたセメントモルタルを塗布
して下地層を形成することを特徴としている。

このような本発明に係る外断熱壁の構築方法にあって
は、モルタルの補強用として炭素繊維が用いられている
ため、従来の耐アルカリ性ガラス繊維のようにモルタル
の混練の際等に耐アルカリ性が低下して、結局壁の耐久
性が低下するという不都合を有さない。

しかも、炭素繊維は、ガラス繊維に比較して単位断面積
あたりの強度が大きいため、モルタルに混入する繊維の
量を少量（従来の約半分の重量）にしても、十分な強度
が得られ、壁にクラック等が発生することもない。

また、壁の一部を構成する下地層に含まれる炭素繊維
が、テレビやラジオの電波を吸収することになるため、
この壁に電波が反射して、付近のテレビやラジオにゴー
スト現象や雑音を生ぜしめること等がなくなる。

発明の具体的説明 以下、本発明を、図面に示す実施例に基づき詳細に説明
する。

第１図は本発明の一実施例に係る外断熱壁の構築方法を
示す要部断面図、第２図は本発明のその他の実施例に係
る外断熱壁の構築方法を示す要部断面図、第３図は第２
図に示すモルタル団子の配置図である。

第１図に示す実施例は、いわゆる壁外断熱構造の壁（外
断熱壁２０）を本発明方法により構築する例を示してい
る。本実施例では、まず第１に建築物の躯体壁Ａを室外
側に断熱材１を接着剤や同時打ち込み等の接着手段で張
設する。躯体等Ａとしてはプレキャストコンクリート板
（ＰＣ板）、補強コンクリート造り（ＲＣ造り）、軽量
気泡コンクリート層（ＡＬＣ層）ないし木造等が考えら
れる。また、断熱材１としては、発泡ポリスチレン板等
が用いられる。

次に、断熱材１の表面に調整層Ｂを形成する。調整層Ｂ
は断熱材１と後述するセメントモルタル２の線膨脹率の
差によって生じる応力又はセメントモルタル２自体の温
度変化による伸縮の応力を確実に断熱材に分散し伝達す
るためのものであり、強度、接着性、施工性、経済性の
面から樹脂モルタルを薄く塗布することにより形成され
る。樹脂モルタルとは、セメントモルタルに酢酸ビニ
ル、アクリル、スチレンブタジエンラテックス等の接着
性を有するエマルジョンを添加したものである。調整層
Ｂの樹脂モルタルの骨材としては、硅砂、砂等が用いら
れる。しかし、場合によっては、骨材を抜いた樹脂セメ
ントペーストを用いることもできるし、又樹脂のエマル
ジョンをそのまま塗布してもよい。上記調整層の厚さ
は、１〜２mm程度の厚みに塗布するのがその後の作業
上、例えば断熱材１表面の不陸を調整して、該断熱材１
の表面上に強固にセメントモルタル２を固着する上で好
ましい。

次に、このような調整層の表面に、炭素繊維が混入され
たセメントモルタル２を適宜厚さに塗布して、下地層Ｄ
を形成する。ここで、塗布とは、スプレーによる吹きつ
けによる塗り、こて塗り、はけ塗り等を包括する概念で
ある。またセメントを用いたモルタルにするのは、調整
層Ｂの上に、仕上げ用の下地層Ｄのセメントモルタル２
を重ねるからで、調整層Ｂの樹脂モルタルと仕上げ下地
層Ｄのセメントモルタル２とが良く接着し、強度も高ま
ることによる。

なお、仕上げ用の下地層Ｄを形成するセメントモルタル
中に樹脂として、酢酸ビニル、アクリル、スチレンブタ
ジエンラテックス等の接着性を有するエマルジョンを混
入して強化することも本発明の他実施例として採用され
うる。

また、混入する炭素繊維量は、乾燥状態のセメントモル
タルに対して重量比２％前後が好ましく、実際の使用に
際しては、繊維を細断したものをセメントモルタルに対
して重量比１〜３％程度混入するものが作業上便利であ
る。

次に、調整層Ｂ上に炭素繊維を混入したセメントモルタ
ル２を３〜４mmの厚さに塗布し、該セメントモルタル塗
布面上に、網状物３を張設し、該網状物３を埋設状態と
するよう更に炭素繊維を混入したセメントモルタル２′
を、網状物３表面と、該セメントモルタル表面間寸法が
２mm以下になるように塗布する。

ここで、網状物３表面とセメントモルタル面表面即ち仕
上げ下地層Ｄ表面長さが２mm以上になればクラックを生
じ易くなり注意を要する。

通常、外装材として、炭素繊維を混入したセメントモル
タルを用いた場合、表面に炭素繊維が毛バ立ち、美観上
好ましくないため、実施例に係る工法では、仕上げ下地
層Ｄの表面側に位置する網状物３によって、前記の毛バ
立ちを防止するようにしている。このため、毛バ立ちの
ない美麗な外装表面を現出する効果をも奏し、該網状物
３を埋設したことにより仕上げ下地層Ｄの厚みを相対的
に薄くでき、高価な炭素繊維混入セメントモルタルの量
を少くし、コストの低減にも効果があるのである。

なお、網状物３については、ガラスメッシュ、ラス、溶
接金網、ポリプロピレンメッシュ、合成繊維製メッシュ
等を用いることができ、炭素繊維によるメッシュが最も
好ましい。セメントモルタル２′面上に該網状物３を張
設する際、開口部周り、コーナー部等で網状物３の端部
を持ち上げて作業することがあり、その作業性から、網
状物３として腰のないものが好ましいく、特に、アルカ
リ性のセメントモルタル中に埋設されるからガラスメッ
シュとして線径０．６mm耐アルカリ性ガラス繊維メッシ
ュ、好ましくは炭素繊維によるメッシュが最も好まし
い。

このような、本実施例に係る外断熱壁２０の構築方法に
あっては、下地層Ｄとしてのセメントモルタル２，２′
の補強用として、それ自信が耐アルリ性を有する炭素繊
維が用いられているため、従来の耐アルカリ性ガラス繊
維のようにモルタルの混練の際等に耐アルカリ性が低下
して、結局壁の耐久性が低下するという不都合を有さな
い。

しかも、炭素繊維は、ガラス繊維に比較して単位断面積
あたりの強度が大きいため、セメントモルタル２，２′
に混入する繊維の量を少量（従来の約半分の重量）にし
ても、十分な強度が得られ、壁２０における下地層口に
クラック等が発生することもない。このように、モルタ
ルに混入する炭素繊維の量は従来に比して大幅に削減で
きるため、比較的高価な炭素繊維を用いても、全体とし
ての構築コストは低下する。

また、壁の一部を構成する下地層２，２′に含まれる炭
素繊維が、テレビやラジオの電波を吸収することになる
ため、この壁２０に電波が反射して、付近のテレビやラ
ジオにゴースト現象や雑音を生ぜしめること等がなくな
る。

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものでは
なく、種々に改変することが可能である。例えば、第
２，３図に示すように、躯体壁Ａの外面と断熱材１との
結合を、モルタル団子５とアンカー６を用いて行うよう
にしても良い。

建築物等の躯体壁Ａ外面に断熱材１を強固に取り付ける
には、壁ＡがＲＣ等のコンクリート造りの場合、断熱材
１を壁Ａに同時に打込みにより張設するのが好ましい
が、打設済のコンクリート壁Ａに断熱材１を強固に取り
付けるには、下記のような方法が好ましい。

まず、第３図に示すように、掃除された壁Ａの外面に、
モルタル団子５をこてで塗りつける。

この場合、躯体壁Ａにあらかじめ接着剤を薄く塗布して
おいてもよい。モルタル団子５の大きさは、Φ２００mm
程度で、厚さ３〜６mm程度に、壁Ａ外面の不陸に合わせ
て厚さを調整するものである。

次に、断熱剤１のモルタル団子５に当接する位置に接着
剤を塗布し、上記断熱剤１をモルタル団子５に圧着す
る。モルタル団子５は断熱材１の継ぎ目に置いて、該断
熱材１の安定をはかるもので、壁Ａの外面によりすり込
むようにしてこて塗りする。

更に第２図に示すように断熱材１の外部からドリルにて
座ぐり１ａし、引続きアンカー６の下孔７を壁Ａまで穿
孔し、アンカー６を打込む。それにより、断熱材１上に
調整層Ｂを介して塗布したセメントモルタル２，４及び
網状物３によって形成される仕上げ下地層Ｄは、調整層
Ｂにより強固に上記断熱材１と固着しているが、一層強
固に壁Ａに取り付けられる。通常、断熱材１は発泡プラ
スチックであるから、火災による断熱材１の溶融に伴う
仕上げ下地層Ｄの脱落を確実に防止するため、アンカー
６頭部に、炭素繊維のメッシュ、グラスメッシュ、ラ
ス、溶接金網、ポリプロピレンメッシュ、合成繊維製メ
ッシュ等のアンカーメッシュ６ａを具備せしめ、このア
ンカーメッシュ６ａが網状物３内面側に位置するように
仕上げ下地層Ｄのセメントモルタル２内に埋め込むこと
も考慮される。

このアンカーメッシュ６ａを用いて本発明の工法を施工
するには、先ずアンカーメッシュ６ａを通したアンカー
６を座ぐり１ａ部を有する下孔７に打ち込んで断熱材１
を固定し、上記アンカーメッシュ６ａを打ち上げた状態
で座ぐり１ａ部にセメントモルタルを断熱材１表面まで
塗り込み、次いで塗布により調整層Ｂを形成して、その
上に炭素繊維が含有されたセメントモルタル２を該アン
カーメッシュ６ａを完全埋設状態にして適宜厚さに塗布
し、その塗布面上に網状物３を張設し、その後更に該網
状物３が埋設状態になるまで炭素繊維が含有されたセン
トモルタル４を塗布して仕上げ下地層Ｄを形成し、その
上に適宜仕上げ層Ｅを設けてなるものである。

以上のように施工されてなる実施例の工法においては、
断熱材とセメントモルタルよりなる仕上げ下地層とは、
断熱材表面の下地調整層を介して固着されてなるから、
セメントモルタルの収縮による応力や、断熱材とモルタ
ルの線膨脹率の差によって生ずる応力、モルタル自体の
温度変化による伸縮の応力を確実に断熱材に分散、伝達
すると共に、仕上げ下地層の表面側には網状物が埋設状
態で設置されていることから、当該セメントモルタルよ
りなる仕上げ下地層にクラックの発生するのを確実に防
止するのである。

また、クラックが発生しにくく、仕上げ下地層は、断熱
材に強固に固着して、網状物が存在しない場合と比較し
て厚みをも薄くして、該仕上げ下地層の軽量化がはから
れ、不意の脱落防止に有効であり目地を少なくして大き
な自由な面を現出せしめ美麗な外観を形成することがで
きるのであって、例えば躯体壁面を曲面とする等複雑な
壁面を形成することも可能である。

さらに、作業時には、セメントモルタル塗布面に張設さ
れた網状物により、仕上げ下地としての外装側のセメン
トモルタルを平滑に塗布する作業は容易であり、施工後
セメントモルタル層表面側に位置する網状物により、該
セメントモルタル層の厚さの割には、強度があり、表面
硬度もまた外部からの衝撃力に対して充分な硬度とする
こともできる。

さらにまた、第２，３図に示す実施例にあっても、セメ
ントモルタル２，４内に炭素繊維が含有してあるため下
地層Ｄの強度が向上すると共に、壁による電波の反射が
なくなるという作用を基本的に有している。

発明の効果 以上説明してきたように、本発明によれば、建築物にお
ける躯体壁の室外側に断熱材を張設し、さらに調整層を
形成した後に、この調整層の室外側に、特定量の炭素繊
維が混入されたモルタルを所定の厚さに塗布し、さらに
網状物を配して、この網状物が埋設するように炭素繊維
が今有されたモルタルを塗設して下地層を形成している
ので、クラック等が発生せず耐久性にすぐれた壁を比較
的安価に構築することが可能になる。そして、調整層の
上に塗設された炭素繊維が混入されたモルタルの上に網
状物を配置し、さらに炭素繊維が混入されたモルタルを
薄く塗設することにより、表面における炭素繊維の毛バ
立ちを防止することができ、美麗な仕上げ面が得られ
る。また、本発明で規定する量で炭素繊維を混入し、網
状物が埋設するようにこのセメントモルタルを塗布する
ことにより、下地層が充分な耐久性を有するようになる
と共に、このような量で炭素繊維を混入したセメントモ
ルタルはそれほど堅くならないので、作業性が低下する
こともなく、平滑面はいうに及ばず、コーナー、開口部
回り等を美麗に仕上げることができる。さらに、上記の
ような構成を有する下地層を配置することにより、この
壁にテレビ電波等が入射してきてもこれを反射させずに
ほとんど吸収するため、テレビ等におけるゴースト現象
や雑音等を防止することができるという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る外断熱壁の構築方法を
示す要部断面図、第２図は本発明のその他の実施例に係
る外断熱壁の構築方法を示す要部断面図、第３図は第２
図に示すモルタル団子の配置図、第４図は従来例に係る
外断熱壁の構築方法を示す要部断面図である。 Ａ：躯体壁、Ｂ：調整層、 Ｄ：下地層、Ｅ：仕上げ層。 Ｉ：断熱材、２：セメントモルタル、 ３：網状物、４：セメントモルタル、 ５：モルタル団子、６：アンカー、 ７：下孔。 ａ：壁面、ｂ：断熱材、 ｃ：仕上げ下地層、ｄ：仕上げ層、 ｅ：網状物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】建築物における躯体壁の室外側に断熱材を
   張設し、該断熱材の室外側表面に該断熱材とセメントモ
   ルタルと接合する調整層を形成した後に、該調整層の屋
   外側に、乾燥状態のセメントモルタルに対して１〜３重
   量％の炭素繊維が混入されたセメントモルタルを３〜４
   mmの厚さに塗布し、次いで該セメントモルタル塗布面上
   に網状物を張設した後、該網状物の張設面上から、該網
   状物が埋設状態になると共に該網状物の表面からの深さ
   が２mm以下になるように上記炭素繊維が混入されたセメ
   ントモルタルを塗設して下地層を形成することを特徴と
   する外断熱壁の構築方法。