JPH06336720A - 硬化材注入構造体の造成工法 - Google Patents
硬化材注入構造体の造成工法Info
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- JPH06336720A JPH06336720A JP27596891A JP27596891A JPH06336720A JP H06336720 A JPH06336720 A JP H06336720A JP 27596891 A JP27596891 A JP 27596891A JP 27596891 A JP27596891 A JP 27596891A JP H06336720 A JPH06336720 A JP H06336720A
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】硬化材注入ロッド１の噴射ノズル３を目的エー
リアの内側に向けて所定角度の範囲内の往復回動に限定
することにより注入圧の方向づけを行う断面扇状の硬化
材注入層Ａの造成と、緩結性硬化材の高圧噴射による硬
化材注入層の硬化反応時間中の変形や崩壊を防止する瞬
結性硬化材の噴射ノズルの所定間隔位置からの噴出によ
る二重構造化、硬化材注入層の緩結性硬化材の硬化反応
完了以前に、連接して硬化材注入層を造成することによ
り構造体の一体を行うようにした。 【効果】硬化材注入噴射圧の負荷を硬化材注入層の内側
に集中することにより、意図しない地盤の隆起や泥砂の
噴出を避け得るとともに、硬化材の節約をし得る。ま
た、硬化材注入層の硬化反応完了前に隣接して硬化材注
入層を造成することにより、接合部分が完全に融合一体
化した硬化材注入構造体を造成しうる。更に、硬化材注
入層の硬化反応時間中の変形や崩壊を防止できる。
リアの内側に向けて所定角度の範囲内の往復回動に限定
することにより注入圧の方向づけを行う断面扇状の硬化
材注入層Ａの造成と、緩結性硬化材の高圧噴射による硬
化材注入層の硬化反応時間中の変形や崩壊を防止する瞬
結性硬化材の噴射ノズルの所定間隔位置からの噴出によ
る二重構造化、硬化材注入層の緩結性硬化材の硬化反応
完了以前に、連接して硬化材注入層を造成することによ
り構造体の一体を行うようにした。 【効果】硬化材注入噴射圧の負荷を硬化材注入層の内側
に集中することにより、意図しない地盤の隆起や泥砂の
噴出を避け得るとともに、硬化材の節約をし得る。ま
た、硬化材注入層の硬化反応完了前に隣接して硬化材注
入層を造成することにより、接合部分が完全に融合一体
化した硬化材注入構造体を造成しうる。更に、硬化材注
入層の硬化反応時間中の変形や崩壊を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軟弱地盤の安定、構築物
の基礎、地山の支保等を目的とし造成される硬化材注入
構造体の造成方法に関するものである。
の基礎、地山の支保等を目的とし造成される硬化材注入
構造体の造成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、硬化材注入構造体の造成は高圧噴
射注入工法により注入ロッドを回転して造成される円柱
状硬化層を順次に連設して行われており、連設される隣
接硬化層の造成は、未反応部分の崩壊を避けるため、硬
化材の硬化反応完了を待って行われてきた。
射注入工法により注入ロッドを回転して造成される円柱
状硬化層を順次に連設して行われており、連設される隣
接硬化層の造成は、未反応部分の崩壊を避けるため、硬
化材の硬化反応完了を待って行われてきた。
【０００３】所定角度の範囲内で注入ロッドを往復回動
させて断面扇状の地盤硬化材注入層を造成することは、
一部では行われてきたが、円柱状硬化層の連設を主体と
するもので、全面的に断面扇状の地盤硬化材注入層のみ
を連設して構造体を造成することは行われていない。
させて断面扇状の地盤硬化材注入層を造成することは、
一部では行われてきたが、円柱状硬化層の連設を主体と
するもので、全面的に断面扇状の地盤硬化材注入層のみ
を連設して構造体を造成することは行われていない。
【０００４】また、硬化材の注入については緩結性硬化
材と瞬結性硬化材を複合して注入する複合注入が提案さ
れているが、硬化材注入層自体を緩結性と瞬結性の二重
構造に構成するものはない。
材と瞬結性硬化材を複合して注入する複合注入が提案さ
れているが、硬化材注入層自体を緩結性と瞬結性の二重
構造に構成するものはない。
【０００５】更に、芯材の設置についても多くの提案が
あるが、硬化材注入層の造成とは別工程によるもので硬
化材注入層造成工程において同時に芯材設置を行うには
至っていない。
あるが、硬化材注入層の造成とは別工程によるもので硬
化材注入層造成工程において同時に芯材設置を行うには
至っていない。
【０００６】なお、注入管ロッドの噴射ノズルから所定
間隔を置いた部位にスライム吸入孔を開口させることに
ついては、既に提案（特願平２ー１６４１７０号等）さ
れており、本願はこれを応用するものである。
間隔を置いた部位にスライム吸入孔を開口させることに
ついては、既に提案（特願平２ー１６４１７０号等）さ
れており、本願はこれを応用するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする問題点】従来の円柱状硬化層
を順次に連設する構造体の造成は、高圧噴射注入工法に
より注入ロッドを回転して円柱が構成されるため、噴射
ノズルの向けられる全方位に、硬化材注入圧である２０
０キログラムパースクエアセンチから４００キログラム
パースクエアセンチの圧力が負荷蓄積され、無関係の部
分に地盤隆起や噴出現象を生ずる問題がある。
を順次に連設する構造体の造成は、高圧噴射注入工法に
より注入ロッドを回転して円柱が構成されるため、噴射
ノズルの向けられる全方位に、硬化材注入圧である２０
０キログラムパースクエアセンチから４００キログラム
パースクエアセンチの圧力が負荷蓄積され、無関係の部
分に地盤隆起や噴出現象を生ずる問題がある。
【０００８】また、隣接硬化層の造成が硬化材の硬化反
応完了を待って行われるため、作業手順が悪く無駄な時
間を要するばかりでなく、隣接硬化層との接合部分が表
面は互いに入り込んでいるものの完全に融合せず、区画
線を生じてコラム化しており、用途によっては強度的な
問題を生じる。
応完了を待って行われるため、作業手順が悪く無駄な時
間を要するばかりでなく、隣接硬化層との接合部分が表
面は互いに入り込んでいるものの完全に融合せず、区画
線を生じてコラム化しており、用途によっては強度的な
問題を生じる。
【０００９】更に、硬化材注入層は一体として硬化反応
を完了するため、緩結性か瞬結性かの二者択一を迫られ
ることになり、工程的に巾のある作業を行うことが出来
なかった。
を完了するため、緩結性か瞬結性かの二者択一を迫られ
ることになり、工程的に巾のある作業を行うことが出来
なかった。
【００１０】そのため、硬化材硬化強度に絶対の信頼を
置かなければならない支保目的の構造体については、硬
化材の硬化反応完了を待って作業を行うほかはなく、作
業効率としても、硬化材の硬化反応完了に生ずる硬化材
注入層の変形についても問題が残されている。
置かなければならない支保目的の構造体については、硬
化材の硬化反応完了を待って作業を行うほかはなく、作
業効率としても、硬化材の硬化反応完了に生ずる硬化材
注入層の変形についても問題が残されている。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】本発明は以上の問題点
に対処するための提案で、第一は造成する構造体の外廓
位置から構造体の内側方向に向けて、所定角度の範囲内
で注入ロッドを往復回動させることにより、噴射ノズル
の方向を構造体の内側に限定して硬化材注入噴射圧の負
荷を構造体の内側に集中させるようにしたものである。
に対処するための提案で、第一は造成する構造体の外廓
位置から構造体の内側方向に向けて、所定角度の範囲内
で注入ロッドを往復回動させることにより、噴射ノズル
の方向を構造体の内側に限定して硬化材注入噴射圧の負
荷を構造体の内側に集中させるようにしたものである。
【００１２】その結果、断面扇状の地盤硬化材注入層が
造成されることとなり、注入噴射方向の造成面が円弧状
になるのに対し、噴射角度範囲の境界域は直線的な直壁
状造成面が形成されるので、円弧状造成面を内側として
構造体の外廓を直壁面として構成することを可能とし
た。
造成されることとなり、注入噴射方向の造成面が円弧状
になるのに対し、噴射角度範囲の境界域は直線的な直壁
状造成面が形成されるので、円弧状造成面を内側として
構造体の外廓を直壁面として構成することを可能とし
た。
【００１３】また、連接される硬化材注入層における隣
接硬化層との接合部分が完全に融合せず、区画線を生じ
てコラム化することに対応して、硬化材注入層の硬化反
応完了前に、同注入層に隣接させて円弧状造成面と直壁
状造成面を嵌め合わせて断面扇状の地盤硬化材注入層を
造成して、接合部分が完全に融合一体化した構造体の造
成に成功したものである。
接硬化層との接合部分が完全に融合せず、区画線を生じ
てコラム化することに対応して、硬化材注入層の硬化反
応完了前に、同注入層に隣接させて円弧状造成面と直壁
状造成面を嵌め合わせて断面扇状の地盤硬化材注入層を
造成して、接合部分が完全に融合一体化した構造体の造
成に成功したものである。
【００１４】第二に硬化材注入層の囲周部を緩結性、芯
部を瞬結性の硬化材によって同時注入する二重構造と
し、また更に、注入ロッドの先端部に地上部から操作可
能な芯材先端部着脱機構を設け、注入管ロッドを対象地
盤に挿入する際に芯材先端部を着装して挿入し所定深度
でこれを離脱して硬化材注入層造成と同時に芯材設置を
行えるようにして強度的に対応すると共に作業能率の高
揚にも対処出来るようにしたものである。
部を瞬結性の硬化材によって同時注入する二重構造と
し、また更に、注入ロッドの先端部に地上部から操作可
能な芯材先端部着脱機構を設け、注入管ロッドを対象地
盤に挿入する際に芯材先端部を着装して挿入し所定深度
でこれを離脱して硬化材注入層造成と同時に芯材設置を
行えるようにして強度的に対応すると共に作業能率の高
揚にも対処出来るようにしたものである。
【００１５】
【作用】噴射ノズルの方向を構造体の内側に限定して硬
化材注入噴射圧の負荷を構造体の内側に集中させること
により、構造体の内側は、噴射圧により次第にその内圧
を高めて内圧エネルギーを蓄積する。
化材注入噴射圧の負荷を構造体の内側に集中させること
により、構造体の内側は、噴射圧により次第にその内圧
を高めて内圧エネルギーを蓄積する。
【００１６】この内圧エネルギーは膨張力となって働
き、硬化反応完了前に同注入層に隣接させて造成される
硬化材注入層の接合域に作用し、接合域の融合化を促進
する一方、構造体の外側へは噴射ノズルが向けられない
ので噴射圧が掛からない。
き、硬化反応完了前に同注入層に隣接させて造成される
硬化材注入層の接合域に作用し、接合域の融合化を促進
する一方、構造体の外側へは噴射ノズルが向けられない
ので噴射圧が掛からない。
【００１７】注入管ロッドの噴射ノズルから所定間隔を
置いた部位にスライム吸入孔を開口させることについて
は、既に提案（特願平２ー１６４１７０号等）されてお
り、作用についても同願明細書に記載されている通りで
あるが、本願にこれを適用することにより、更に効果的
に構造体の造成を行うことができる。
置いた部位にスライム吸入孔を開口させることについて
は、既に提案（特願平２ー１６４１７０号等）されてお
り、作用についても同願明細書に記載されている通りで
あるが、本願にこれを適用することにより、更に効果的
に構造体の造成を行うことができる。
【００１８】即ち、高圧噴射により発生する余剰スライ
ムは注入ロッドに対しては外圧となるから注入ロッドに
開口部が設けられれば、当然スライムは開口部に流入し
て内圧を開放する。
ムは注入ロッドに対しては外圧となるから注入ロッドに
開口部が設けられれば、当然スライムは開口部に流入し
て内圧を開放する。
【００１９】このメカニズムによって余剰スライムが硬
化材噴射ノズルから所定の間隔を置いて設けられた開口
部即ち吸入孔に吸入されると、スライムの上昇力に負荷
された硬化材噴射圧や噴射エアーの負担が減少し、空隙
率も増すので、噴射された硬化材噴流の到達距離が伸び
る。
化材噴射ノズルから所定の間隔を置いて設けられた開口
部即ち吸入孔に吸入されると、スライムの上昇力に負荷
された硬化材噴射圧や噴射エアーの負担が減少し、空隙
率も増すので、噴射された硬化材噴流の到達距離が伸び
る。
【００２０】一方、余剰スライムに蓄積された内圧エネ
ルギーが、吸入孔へのスライム吸入によって開放される
と蓄積エネルギーの減少に比例して吸入孔のスライム吸
入量は減少し、過度な吸引による硬化材注入層の痩身現
象は自動的に回避される。
ルギーが、吸入孔へのスライム吸入によって開放される
と蓄積エネルギーの減少に比例して吸入孔のスライム吸
入量は減少し、過度な吸引による硬化材注入層の痩身現
象は自動的に回避される。
【００２１】また、噴射ノズルと吸入孔との適切な間隔
は注入ロッドの径と硬化材の種類、噴射圧によって異な
るが、適切な間隔を調整できた場合には、噴射と吸入の
相乗効果による極めて効果的な注入を行うことができ
る。
は注入ロッドの径と硬化材の種類、噴射圧によって異な
るが、適切な間隔を調整できた場合には、噴射と吸入の
相乗効果による極めて効果的な注入を行うことができ
る。
【００２２】次に、噴射ノズルから高圧で地盤硬化材
（特にセメントミルク）を噴射し、同時に噴射ノズルか
ら適宜の間隔位置に設けた噴出孔から、硬化材噴射より
低圧で瞬結性硬化材（特に水ガラス）を噴出すると、水
ガラスがセメントミルクの注入部に浸入して瞬結反応を
起こしその部分だけが瞬結して強度を得ると共に変形を
防止する、なお、噴射ノズルと噴出ノズル及び吸入孔と
の適切な間隔は注入ロッドの径と硬化材の種類、硬化材
注入層の造成目的によって適宜設定する。
（特にセメントミルク）を噴射し、同時に噴射ノズルか
ら適宜の間隔位置に設けた噴出孔から、硬化材噴射より
低圧で瞬結性硬化材（特に水ガラス）を噴出すると、水
ガラスがセメントミルクの注入部に浸入して瞬結反応を
起こしその部分だけが瞬結して強度を得ると共に変形を
防止する、なお、噴射ノズルと噴出ノズル及び吸入孔と
の適切な間隔は注入ロッドの径と硬化材の種類、硬化材
注入層の造成目的によって適宜設定する。
【００２３】
【実施例】以下図面に従って本発明の実施例を説明す
る。１は注入ロッドで操作機構２によって支持され、下
降、上昇、回転若しくは３６０度往復回動等の作動を与
えられる。注入ロッド１の先端部側壁には重合噴射ノズ
ル３が設けられ、内部には噴射ノズル３の核ノズル31、
囲周ノズル32、吸入孔５の各開口部に開口する多重経路
を有している。
る。１は注入ロッドで操作機構２によって支持され、下
降、上昇、回転若しくは３６０度往復回動等の作動を与
えられる。注入ロッド１の先端部側壁には重合噴射ノズ
ル３が設けられ、内部には噴射ノズル３の核ノズル31、
囲周ノズル32、吸入孔５の各開口部に開口する多重経路
を有している。
【００２４】重合噴射ノズル３は、スイベル４を介して
供給される硬化材、エアー、必要に応じて清水等を、各
別の経路から開口する核ノズル31或いは囲周ノズル32を
通じて地中に噴射する。
供給される硬化材、エアー、必要に応じて清水等を、各
別の経路から開口する核ノズル31或いは囲周ノズル32を
通じて地中に噴射する。
【００２５】重合噴射ノズル３の下部（必要に応じて上
部でも勿論良い）には瞬結性硬化剤の噴出孔33が開口
し、高圧噴射芯部に瞬結性硬化剤を噴出して、ノズル３
からの地盤硬化材注入部の硬化反応完了まで所要部の崩
壊を防止する。
部でも勿論良い）には瞬結性硬化剤の噴出孔33が開口
し、高圧噴射芯部に瞬結性硬化剤を噴出して、ノズル３
からの地盤硬化材注入部の硬化反応完了まで所要部の崩
壊を防止する。
【００２６】５は吸入孔で、重合噴射ノズル３の上部
（必要に応じて下部でも勿論良い）に所定の間隔を置い
て開口し、噴射ノズル３からの噴射作動によって生ずる
余剰スライムをその内圧エネルギーを利用して吸入し、
地上のスライム処理機構６に揚送する。
（必要に応じて下部でも勿論良い）に所定の間隔を置い
て開口し、噴射ノズル３からの噴射作動によって生ずる
余剰スライムをその内圧エネルギーを利用して吸入し、
地上のスライム処理機構６に揚送する。
【００２７】吸入孔５が開口する排出経路51の内壁に
は、複数の傾斜噴射ノズル52が設けられ、そのエアー噴
射によってスパイラル気流をスライム排出方向に向けて
発生させる揚送機構が構成されている。
は、複数の傾斜噴射ノズル52が設けられ、そのエアー噴
射によってスパイラル気流をスライム排出方向に向けて
発生させる揚送機構が構成されている。
【００２８】また、注入ロッド１の先端部には地上部か
ら操作可能な芯材先端部着脱機構７が設られ、注入ロッ
ド１を対象地盤に挿入する際に芯材Ｄの先端部を着装し
て挿入し所定深度でこれを離脱して地中に残置して硬化
材注入を行うことにより、芯材のある硬化材注入層が造
成される。
ら操作可能な芯材先端部着脱機構７が設られ、注入ロッ
ド１を対象地盤に挿入する際に芯材Ｄの先端部を着装し
て挿入し所定深度でこれを離脱して地中に残置して硬化
材注入を行うことにより、芯材のある硬化材注入層が造
成される。
【００２９】以上のような装置システムを用い、注入ロ
ッド１は回転等の適宣手段によって対象地盤に推進挿入
される。
ッド１は回転等の適宣手段によって対象地盤に推進挿入
される。
【００３０】所定深度において、重合噴射ノズル３の核
ノズル31から地盤硬化材を、例えば400キログラムパー
スクエアセンチ程度の高圧力、流量 200リットルパーミ
ニット前後で噴射し、囲周ノズル32からエアー( 場合に
よっては囲周ノズル32の外側を更に囲周する囲周ノズル
を設け、その囲周ノズルから清水を噴射し、場合によっ
てはエアーも清水も噴射せずに) を噴射しながら注入ロ
ッド１を所定角度で往復回動させながら後退させると高
圧高速の硬化材噴流が扇状に対象地盤を切削し攪拌し
て、扇状の硬化材注入層が造成されて行く。
ノズル31から地盤硬化材を、例えば400キログラムパー
スクエアセンチ程度の高圧力、流量 200リットルパーミ
ニット前後で噴射し、囲周ノズル32からエアー( 場合に
よっては囲周ノズル32の外側を更に囲周する囲周ノズル
を設け、その囲周ノズルから清水を噴射し、場合によっ
てはエアーも清水も噴射せずに) を噴射しながら注入ロ
ッド１を所定角度で往復回動させながら後退させると高
圧高速の硬化材噴流が扇状に対象地盤を切削し攪拌し
て、扇状の硬化材注入層が造成されて行く。
【００３１】一方、噴射による破砕力を失って飽和状態
となった泥水スライムが、後続噴射によってスライム自
体に蓄積された内圧エネルギーによって吸入孔５から吸
入され、高圧噴射された硬化材は密度調整されて地盤の
空隙率を増す。
となった泥水スライムが、後続噴射によってスライム自
体に蓄積された内圧エネルギーによって吸入孔５から吸
入され、高圧噴射された硬化材は密度調整されて地盤の
空隙率を増す。
【００３２】吸入されたスライムは、排出経路52に開口
する傾斜噴射ノズル51からのエアー噴射によるスパイラ
ル揚送機構により加速し、排出経路52を通じてスライム
処理機構６に送入される。
する傾斜噴射ノズル51からのエアー噴射によるスパイラ
ル揚送機構により加速し、排出経路52を通じてスライム
処理機構６に送入される。
【００３３】この間、高圧噴射方向に背向する部位には
注入圧は掛からないが、噴射方向側の内圧と硬化反応完
了前の隣接硬化材注入層の支持力が掛かる。特に水平方
向注入の場合には、崩壊より問題の崩落の危険がある。
注入圧は掛からないが、噴射方向側の内圧と硬化反応完
了前の隣接硬化材注入層の支持力が掛かる。特に水平方
向注入の場合には、崩壊より問題の崩落の危険がある。
【００３４】そのため、高圧噴射方向と同時に前記した
噴出孔33から、硬化材噴射より低圧で高圧噴射層芯部に
瞬結性硬化剤を噴出して、ノズル３からの地盤硬化材注
入部の硬化反応完了まで所要部の崩壊を防止する。
噴出孔33から、硬化材噴射より低圧で高圧噴射層芯部に
瞬結性硬化剤を噴出して、ノズル３からの地盤硬化材注
入部の硬化反応完了まで所要部の崩壊を防止する。
【００３５】この場合、地盤硬化材にセメントミルクが
使用されていれば、瞬結性硬化剤に水ガラスを用いるこ
とにより、これが硬化反応剤となって充分な効果があ
る。
使用されていれば、瞬結性硬化剤に水ガラスを用いるこ
とにより、これが硬化反応剤となって充分な効果があ
る。
【００３６】なお、高圧噴射層芯部に対する瞬結性硬化
剤の噴出と芯材先端部着脱機構７を設けて、注入ロッド
１を対象地盤に挿入する際に芯材Ｂの先端部を着装して
挿入し所定深度でこれを離脱して地中に残置する手段に
ついては、扇状の硬化材注入層造成の場合ばかりでな
く、円柱状の硬化材注入層造成の場合にも適用できるも
のであることは言うまでもない。
剤の噴出と芯材先端部着脱機構７を設けて、注入ロッド
１を対象地盤に挿入する際に芯材Ｂの先端部を着装して
挿入し所定深度でこれを離脱して地中に残置する手段に
ついては、扇状の硬化材注入層造成の場合ばかりでな
く、円柱状の硬化材注入層造成の場合にも適用できるも
のであることは言うまでもない。
【００３７】以上のように重合噴射ノズル３から高圧噴
射された硬化材はスライム吸入によって密度調整され、
空隙率の増した周辺土壌を攪拌混合して扇柱上に地盤硬
化材注入層A1が造成されるので、その硬化反応完了前に
隣接硬化材注入層A2の注入を行うことにより、これを図
示のように順次並列させて所定構造に連続させて行くも
のである。
射された硬化材はスライム吸入によって密度調整され、
空隙率の増した周辺土壌を攪拌混合して扇柱上に地盤硬
化材注入層A1が造成されるので、その硬化反応完了前に
隣接硬化材注入層A2の注入を行うことにより、これを図
示のように順次並列させて所定構造に連続させて行くも
のである。
【００３８】この際、注入ロッドの往復回動角度は目的
に応じて様々に設定できるが、これを１８０度に設定す
れば、硬化材注入層A1の高圧噴射方向背向部B1の層面は
平面になり、背向部に設けた噴出孔33による瞬結性硬化
剤の注入域C1も１８０度の半円となり、硬化材注入層芯
部に防護層を造成する。
に応じて様々に設定できるが、これを１８０度に設定す
れば、硬化材注入層A1の高圧噴射方向背向部B1の層面は
平面になり、背向部に設けた噴出孔33による瞬結性硬化
剤の注入域C1も１８０度の半円となり、硬化材注入層芯
部に防護層を造成する。
【００３９】同時にピアノ線等による芯材Ｄの先端を地
中に残置して、硬化材注入層の造成が行われれば、防護
層の強度を更に強化できる。
中に残置して、硬化材注入層の造成が行われれば、防護
層の強度を更に強化できる。
【００４０】また、これを１２０度に設定すれば、硬化
材注入層A1の高圧噴射方向背向部B1の層面は１２０度の
稜面となるが、噴出孔33による瞬結性硬化剤の注入域C1
も１２０度の扇状となり、図４に示すようにこれを並列
した隣接端部に往復回動角度を１２０度に設定した注入
により硬化材注入層A2、A3・・を組み合わせれば、稜面
と噴射面が互いに嵌合して強化された構造体が造成さ
れ、目的構造物の種類に応じて活用できる。
材注入層A1の高圧噴射方向背向部B1の層面は１２０度の
稜面となるが、噴出孔33による瞬結性硬化剤の注入域C1
も１２０度の扇状となり、図４に示すようにこれを並列
した隣接端部に往復回動角度を１２０度に設定した注入
により硬化材注入層A2、A3・・を組み合わせれば、稜面
と噴射面が互いに嵌合して強化された構造体が造成さ
れ、目的構造物の種類に応じて活用できる。
【００４１】また、硬化材注入層をサークルに造成し、
高圧噴射方向をサークルの中心に集中させるようにすれ
ば、噴射圧がサークルの中心に集中して同部の地盤を強
力に締め固めることができ、その部分を用途に応じて利
用することができる。硬化材注入は複数の注入ロッドを
用いて同時に行うことは勿論可能である。
高圧噴射方向をサークルの中心に集中させるようにすれ
ば、噴射圧がサークルの中心に集中して同部の地盤を強
力に締め固めることができ、その部分を用途に応じて利
用することができる。硬化材注入は複数の注入ロッドを
用いて同時に行うことは勿論可能である。
【００４２】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、第
一の発明については硬化材注入圧を特定の方向に集中し
て、これを利用することができるとともに、意図した方
向以外における地盤隆起などの迷惑現象を避けることが
できる。
一の発明については硬化材注入圧を特定の方向に集中し
て、これを利用することができるとともに、意図した方
向以外における地盤隆起などの迷惑現象を避けることが
できる。
【００４３】更に、特定方向のみに硬化材注入を行い、
不要な方向への硬化材注入は行わないので、その分硬化
材の節約になる。
不要な方向への硬化材注入は行わないので、その分硬化
材の節約になる。
【００４４】また、スライム吸入孔を設け、余剰スライ
ムを吸入するようにすれば、注入効果を減殺し、公害の
発生因ともなる泥水スラッジを噴射ノズルの直近におい
て吸引除去すると共に、噴射圧を効果的にして硬化材噴
流の到達距離を伸長し、純度の高い扇状硬化材注入層が
造成できる効果がある。
ムを吸入するようにすれば、注入効果を減殺し、公害の
発生因ともなる泥水スラッジを噴射ノズルの直近におい
て吸引除去すると共に、噴射圧を効果的にして硬化材噴
流の到達距離を伸長し、純度の高い扇状硬化材注入層が
造成できる効果がある。
【００４５】また、第二の発明については、円柱状の硬
化材注入層造成の場合を含め広く適用できるもので、地
盤硬化材注入部の硬化反応完了まで所要部の崩壊を防止
して硬化材注入層の強化と変形防止に奉仕すると共に、
硬化反応完了の芯部に支持された硬化未反応の囲周部が
隣接して造成される硬化材注入層と硬化未反応部同志で
融合し構造体の一体化を図ることができる。
化材注入層造成の場合を含め広く適用できるもので、地
盤硬化材注入部の硬化反応完了まで所要部の崩壊を防止
して硬化材注入層の強化と変形防止に奉仕すると共に、
硬化反応完了の芯部に支持された硬化未反応の囲周部が
隣接して造成される硬化材注入層と硬化未反応部同志で
融合し構造体の一体化を図ることができる。
【００４６】更に、地上部から操作可能な芯材先端部着
脱機構７により芯材Ｄの先端を地中に残置して、硬化材
注入層の造成と同時に芯材設置を行えば、改めて芯材設
置のための施工を行う必要がなく、作業効率的に極めて
有利であるばかりでなく、地盤硬化材注入部の硬化反応
完了まで所要部の崩壊を防止する瞬結部の強化にも効果
がある。
脱機構７により芯材Ｄの先端を地中に残置して、硬化材
注入層の造成と同時に芯材設置を行えば、改めて芯材設
置のための施工を行う必要がなく、作業効率的に極めて
有利であるばかりでなく、地盤硬化材注入部の硬化反応
完了まで所要部の崩壊を防止する瞬結部の強化にも効果
がある。
【００４７】
【図１】本発明の実施例による垂直方向の施工状況を示
す全体説明図
す全体説明図
【図２】同じく水平方向の施工状況を示す全体説明図
【図３】注入ロッド先端部の拡大縦断面図
【図４】硬化材注入層の並列状況とこれを組み合わせた
構造実施例図
構造実施例図
【図５】高圧噴射方向をサークルの中心に集中させた構
造実施例図
造実施例図
【図６】傾斜噴射ノズル設置部分の排出経路の拡大横断
面図
面図
１ 注入ロッド ２ 操作機構 ３ 重合噴射ノズル 31 核ノズル 32 囲周ノズル 33 瞬結性硬化材噴出孔 ４ スイベル ５ 吸入孔 51 傾斜噴射ノズル 52 排出経路 ６ スライム処理機構 ７ 芯材先端部着脱機構 Ａ 硬化材注入層 Ｂ 高圧噴射方向背向部 Ｃ 瞬結性硬化剤の注入域 Ｄ 芯材
Claims (5)
- 【請求項１】 多重分隔経路を有する注入ロッドの先端
部側壁に噴射ノズルを設けた注入ロッドを対象地盤に挿
入し、造成する構造体の外廓位置から構造体の内側方向
に向けて高圧で地盤硬化材を噴射しながら、所定角度の
範囲内で注入ロッドを往復回動させつつ引き抜き移動す
ることにより断面扇状の地盤硬化材注入層を造成し、そ
の硬化材の硬化反応完了前に、同注入層に隣接させて同
様の工程による断面扇状の地盤硬化材注入層を順次造成
して、これを所定構造に連続させることを特徴とする硬
化材注入構造体の造成工法 - 【請求項２】 注入ロッドの噴射ノズルから所定間隔を
置いた部位にスライム吸入孔を開口させ、硬化材噴射に
よる余剰スライムを同吸入孔に吸入し、吸入孔から注入
ロッド内の排出経路を通じて排出しながら断面扇状の地
盤硬化材注入層を造成するようにした「請求項１」記載
の硬化材注入構造体の造成工法 - 【請求項３】 注入ロッドの噴射ノズルから適宜の間隔
位置に瞬結性硬化材の噴出孔を、その供給経路と共に設
け、硬化材注入層の所要部に瞬結性硬化材を同時に注入
して、硬化反応まで硬化材注入層所要部の崩壊を防止す
るようにした「請求項１」「請求項２」記載の硬化材注
入構造体の造成工法 - 【請求項４】 多重分隔経路を有する注入ロッドの先端
部側壁に噴射ノズルを設け、更にその噴射ノズルから適
宜の間隔位置に瞬結性硬化材の噴出孔を、その供給経路
と共に設けて注入ロッドを対象地盤に挿入し、高圧で地
盤硬化材を噴射し同時に瞬結性硬化材を噴出しながら、
注入ロッドを回転させつつ引き抜き移動することにより
芯部に瞬結硬化層のある円柱状の地盤硬化材注入層を造
成する硬化材注入構造体の造成工法 - 【請求項５】 注入ロッドの先端部に地上部から操作可
能な芯材先端部着脱機構を設け、注入管ロッドを対象地
盤に挿入する際に芯材先端部を着装して挿入し所定深度
でこれを離脱して地中に残置して硬化材注入を行うこと
により、芯材のある硬化材注入層を造成する「請求項
１」「請求項２」「請求項３」「請求項４」記載の硬化
材注入構造体の造成工法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3275968A JP2702337B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 硬化材注入構造体の造成工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3275968A JP2702337B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 硬化材注入構造体の造成工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06336720A true JPH06336720A (ja) | 1994-12-06 |
| JP2702337B2 JP2702337B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=17562930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3275968A Expired - Fee Related JP2702337B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 硬化材注入構造体の造成工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2702337B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003027399A1 (fr) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Yugenkaisha Newtechkenkyusha | Procede de construction ameliorant les sols et dispositif d'amelioration des sols |
| JP2011256611A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Central Japan Railway Co | 地盤改良工法およびアンダーパス工法 |
| JP2015068075A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 株式会社不動テトラ | 高圧噴射攪拌工法による地盤改良方法 |
| JP2016160700A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 基礎補強方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5063712A (ja) * | 1973-09-17 | 1975-05-30 | ||
| JPS55114705A (en) * | 1979-02-23 | 1980-09-04 | Kajima Corp | Building method of underground solidified column body |
| JPS6255316A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-11 | Yuji Kaneko | 連続水平円柱壁の造成装置及びその造成方法 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP3275968A patent/JP2702337B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5063712A (ja) * | 1973-09-17 | 1975-05-30 | ||
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003027399A1 (fr) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Yugenkaisha Newtechkenkyusha | Procede de construction ameliorant les sols et dispositif d'amelioration des sols |
| JP2011256611A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Central Japan Railway Co | 地盤改良工法およびアンダーパス工法 |
| JP2015068075A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 株式会社不動テトラ | 高圧噴射攪拌工法による地盤改良方法 |
| JP2016160700A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 基礎補強方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2702337B2 (ja) | 1998-01-21 |
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