JPH0633673B2

JPH0633673B2 - タイル貼り施工法

Info

Publication number: JPH0633673B2
Application number: JP59073566A
Authority: JP
Inventors: 功谷口; 敏男岡崎
Original assignee: Ando Kensetsu Co Ltd
Current assignee: Ando Kensetsu Co Ltd
Priority date: 1984-04-12
Filing date: 1984-04-12
Publication date: 1994-05-02
Anticipated expiration: 2009-05-02
Also published as: JPS60215970A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はビル等の建築物の壁面や床面等にモザイク状の
タイルを貼着するタイル貼り施工法に関する。

一般に、建築物の内外装の仕上方法の１種としてタイル
を建築物の壁面や床面等に貼着する方法が採用されてい
る。これはタイルの有する優れた性質、例えば耐久性、
色調の豊かさ、形状の豊かさを利用して建築物の外装を
行なうものである。

第１図はこの種のタイル仕上方法の一例を示しており、
第１の外面に複数のモザイク状のタイル２，２を整列状
態にして貼着させている。そして、第２図に示すよう
に、隣接するタイル２は、相互間に目地材３を充填して
所定間隔だけ離されている。

従来はタイル相互間の間隔を一定に保持しながらタイル
を能率的に貼着するために、第３図および第４図に示す
ように、予め紙製の薄台紙４上に複数のタイル２，２を
接着剤５により所定間隔だけ離して接着したものを使用
している。

ところが、この薄台紙４はタイルの運搬時等にしわが寄
ってしまい、第６図に示すように各タイル２，２の間隔
が不揃いになってしまう。

そのため、薄台紙４上に貼着したタイル２を、第５図に
示すように、コンクリート製の壁１に貼着するのに次の
工程を採っていた。

すなわち、先ず壁１の外面にタイル２，２を接着するモ
ルタル等で製せられた接着材６を所定厚で塗り付ける。
その後直ちに薄台紙４上に接着した複数のタイル２，２
を、薄台紙４のしわを伸ばしつつその裏面に突設した剥
離防止突起２ａ，２ａを接着材６内に押込むようにして
貼着する。その後直ちに薄台紙４をタイル２，２の表面
から剥ぎ取り、不揃いなタイル２を手で動かして第１図
のように整列させる。そして、接着材６が乾燥した後、
各タイル２，２間に目地材３を充填する。

このように従来は、薄台紙４にしわが寄ってしまうの
で、接着材６に貼着した複数のタイル２が不揃いとなる
ので、接着材６が硬化する前に薄台紙４を剥がしてタイ
ル２を動かして整列させるという厄介な位置合わせ作業
を必要とする。また、一旦接着材６に貼着したタイル２
を動かすので、タイル２の裏面特に剥離防止突起２ａの
部分に硬化進行中の接着材６との間に隙間が生じ、貼着
力が低下するおそれがあった。また、タイル２の位置合
わせのために薄台紙４を剥がしてしまうので、接着材６
の養生硬化に必要とされる水分が自由に逃げ出すことと
なり、接着材６の貼着力を十分に利用してタイル２を貼
着することができないという不都合があった。

そのため従来は、第７図および第８図に示すような先付
工法が提案され採用されている。

この先付工法は、壁をコンクリート打設する時に用いる
壁枠の内面に予めタイルを添設しておき、その型枠内に
コンクリートを打設してタイルを壁面に貼着するもので
ある。更に説明すると、第７図に示すように、先ず厚さ
約０．３mm程度の塩ビフィルム７に接着剤８をもって複
数のタイル２，２を所定位置に貼着したものを、型枠ベ
ニア９に接着剤１０をもって接着するとともにタッカー
１１で打付けて添着する。その後型枠ベニア９およびタ
イル２によって形成された壁打設用空間内にコンクリー
トを打設する。そのコンクリートが乾燥した後に、第８
図に示すように、型枠ベニア９、塩ビフィルム７および
タッカー１１を剥ぎ取り、各タイル２，２間に目地材３
を充填する。

ところが、この先付工法においては、コンクリートを壁
打設用空間内に隙間なく充填するために、壁枠ベニア９
を外側から殴打して振動させつつコンクリートを打設し
ている。そのため、壁枠ベニア９の内面に添着されたタ
イル２の位置がずれたり、剥離してコンクリート内に埋
設されたりする。そこで、従来は壁枠ベニア９等を剥ぎ
取った後に、位置ずれしたタイル２の位置を直したり、
剥離して無くなったタイルの位置に新たなタイル２を貼
付ける再仕上げ作業をしなければならなかった。また、
充填したコンクリート内には若干の気泡が含まれるもの
であり、この気泡１２が、第８図に示すように、タイル
２の剥離防止用突起２ａの下側に残留することがあり、
タイル２の貼着力を低下させるおそれがあった。また、
タイル２の仕上り面の位置の規制は、型枠ベニア９の固
定位置を適正とすることにより行なわなければならず、
その型枠ベニア９の固定に精度が要求されるという不都
合があった。

本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、複数
のタイルを極めて簡単に整然とかつ強度の貼着力をもっ
て壁面に貼着することのできるタイル貼り施工法を提供
する。

本発明のタイル貼り施工法は、予め施工された壁面にタ
イルを接着する接着材を塗り、その後不透水性のシート
に予め接着されているとともに相互の間隔を前記シート
の剛性によって一定に保持されている複数のタイルを、
前記シートが外部に面するようにして前記接着材に貼着
し、その後前記シートでタイル外面を覆った状態で前記
接着材を乾燥固化させてタイルを壁面に固着させ、その
後前記シートをタイル外面から剥離させ各タイル間に目
地材を詰めることを特徴とする。

以下、本発明の一実施例を外装タイル貼り施工を例に第
９図から第１４図において説明する。

先ず、第９図に示すような不透水性を有するとともに一
定の剛性を有するシート１３に接着剤１４を介して所定
間隔だけ離して複数のタイル２，２を接着したタイル群
を用意する。このシート１３の剛性は、運搬時等にもし
わが寄ることなく、常に各タイル２，２の間隔を適正に
保持できる程度であればよい。このような場合、従来の
ような木材パルプから製造された紙類でなく、水分を通
さず多少の折り曲げに対しても十分な弾性性状を保持で
きる化学製品が好適である。この条件を満たすシート１
３の材料としては塩ビフィルム等の合成樹脂フィルムが
挙げられる。

そして、第１０図に示すように、コンクリートを打設
し、乾燥させて形成された壁１の外面に接着材６を所定
厚さで塗り付ける。

その後、第１１図に示すように、予めシート１３に接着
したタイル２，２を接着材６に押付けるようにして貼付
ける。このとき作業者がタイルの貼り付けられたシート
を不用意に折り曲げたり丸めたりしてもシート１３はそ
の剛性故に弾性状態を保持し、しわがよらないので、シ
ート１３にはその剛性故にしわが寄っていないので、従
来のようなしわを伸ばしながらタイルを貼着するという
厄介な作業が不要となる。また、接着材６の貼着力によ
り壁１に貼着された各タイル２は、適正位置に整列させ
られている。従って、タイル２の位置合わせが不用とな
り、シート１３を剥がす必要がない。そして、タイル２
の外面も適正位置に合わせて仕上げられている。

その後、シート１３でタイル２の表面を覆ったまま接着
材６を乾燥させ、タイル２を壁１に固定する。このと
き、シート１３が不透水性を有するので、接着材６の保
有している水分が外部へ逃げ出さない。このことは水和
硬化性を有するモルタル等からなる接着材６が、従来の
薄台紙４を用いる場合と比べて、十分な養生が行なわれ
るのでタイル２を貼着する貼着力を十分に発揮して固化
することとなる。また、シート１３により外部を覆うの
で保温性も良くなり、良質な養生が促進される。よっ
て、タイル２は極めて強固に壁１へ貼着されることとな
る。

この接着材６が固化した後、シート１３を剥ぎ取り、第
１２図に示すように、各タイル２，２間に目地材３を充
填して乾燥させる。また、シート１３を剥離させた直後
の清浄状態の股地に目地材３を詰めるので、目地材３の
接着性も優れている。

これにより、タイル２は壁１に強固に貼着される。

第１３図は、タイル２の壁１への貼着強度を試験するた
めの装置を略示したものであり、引張試験ロッド１５を
接着材６の接着力より大きな接着力を有する接着剤１６
を介してタイル２の表面に接着し、引張試験ロッド１５
を同図矢印方向に引いて、タイル２が壁１から剥離する
際の引張応力を求める。

この引張試験を従来例と本発明によるタイルについて実
施したところ、次のような結果であった。

第５図に示す従来例においては、最大引張応力が２０kg
/cm²、平均引張応力が１５．０kg/cm²であり、第８図に
示す他の従来例においては、最大引張応力が１４kg/c
m²、平均引張応力が９．６kg/cm²であった。

これに対し、第１２図に示す本発明例においては、最大
引張応力が３４kg/cm²、平均引張応力が２０．９kg/cm²
と、従来例に比べてはるかに大きい。また、本発明例に
おいては、引張試験時に、タイル２が壁１から剥離する
よりも、ロッド１５がタイル２から剥離するものが多
く、その意味では実際には更に大きい引張応力が作用し
てもタイル２は壁１から剥離しないという貼着強度を有
すると言うことができる。

このように本発明によれば、タイル２の貼着力が極めて
大きく剥脱等のおそれが全くない。

また、従来の先付工法においては、第７図に示すよう
に、タイル２，２の間隙部分で、シート７に内側に凹入
する凹入部７ａを形成し、目地材３を充填する空間を残
しておく必要があったが、本発明においては後付工法で
あるため、シート１３に同様な凹入部を形成する必要が
ない。従って、シート１３へのタイルの接着も極めて容
易に行なうことができる。

また、シート１３とタイル２を接着する接着剤１４の接
着強度を調整しておき、シート１３の剥離工程時に各タ
イル２の貼着状態の安全性を確認することができる。

また、シート１３を透明に形成しておけば、タイル２を
貼着する前にその割れ等をチェックすることができる。

なお、上述の実施例では外装タイル施工を例に示した
が、この他内装壁面や床面に本発明の施工法を適用でき
ることは明らかであり、その場合にも同様の効果を期待
できる。

このように本発明の外装タイル貼り施工法によれば、一
定の剛性を有する樹脂製シートを使用したので、複数の
タイルを極めて簡単に整然と配置でき、かつシートの不
透水性により接着剤の水和反応硬化時の水分散逸を防止
して十分な強度発現が得られ、タイルを強固に壁面へ貼
着することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は壁に整然と貼着されたタイル群を示す正面図、
第２図は第１図のII部拡大図、第３図は従来の薄台紙上
に接着したタイル群を示す裏面図、第４図は第３図のIV
−IV線に沿った断面図、第５図は第３図のタイル群を壁
に貼した状態を示す断面図、第６図は第３図のタイル群
の薄台紙にしわが寄った状態を示す裏面図、第７図は従
来の先付工法に用いる型枠ベニアにタイル群を添設した
状態を示す断面図、第８図はその先付工法によるタイル
貼着状態を示す第５図同様の断面図、第９図から第１３
図は本発明の外装タイル貼り施工法の工程順を示し、第
９図はシートに接着したタイル群を示す断面図、第１０
図は壁に接着材を塗り付けた状態を示す断面図、第１１
図はタイル群を接着材に貼着した状態を示す断面図、第
１２図はシートを剥ぎ取り目地材を充填した状態を示す
断面図、第１３図はタイルの貼着力の大きさを測定する
引張試験状態を示す断面図である。１…壁、２…タイル、３…目地材、６…接着材、１３…
シート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献実開昭49−29712（ＪＰ，Ｕ) 実開昭58−153638（ＪＰ，Ｕ) 特公昭48−25772（ＪＰ，Ｂ１) 本間力雄「図説タイル工事」（昭58−３ −15）理工学社ｐ．63−64及びｐ．83−89

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】しわが生じない程度の剛性および不透水性
の樹脂製シートに複数のタイルを接着材を介して所定の
間隔を置いて固定したタイル群を用意し、このタイル群
を、タイルを接着する接着材を塗った壁面に、タイルが
接着材に当るように貼着し、壁面の接着材を樹脂製シー
トでタイル外面を覆った状態で養生固化させてタイル群
のタイルを壁面に固着させ、その後、シートをタイルか
ら剥離し、壁面に固着されたタイル間に目地材を詰める
ことを特徴とするタイル貼り施工法。