JPH06336961A - 電磁式燃料噴射弁 - Google Patents
電磁式燃料噴射弁Info
- Publication number
- JPH06336961A JPH06336961A JP12662593A JP12662593A JPH06336961A JP H06336961 A JPH06336961 A JP H06336961A JP 12662593 A JP12662593 A JP 12662593A JP 12662593 A JP12662593 A JP 12662593A JP H06336961 A JPH06336961 A JP H06336961A
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- JP
- Japan
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- core
- spring adjuster
- spring
- fuel injection
- plunger
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、電磁式燃料噴射弁の動的噴射量を調
整するスプリングアジャスタの軸方向の位置ずれを防止
し、かしめの前後で燃料噴射量のずれが生じないように
することと、スプリングアジャスタのかしめ後の軸方向
の結合強度を高めることを目的とする。 【構成】スプリングアジャスタのかしめ部外周をロ−レ
ット加工とした。また、スプリングアジャスタのかしめ
部外周に０．７ｍｍ以下のピッチの溝を塑性加工により
設けた。 【効果】ローレット加工部及び溝部は塑性加工されて硬
くなり、かしめのときに軟らかいコアがローレット加工
部及び溝部の形状になじむように変形するので、スプリ
ングアジャスタ８の軸方向の位置ずれが防止できる。そ
の結果、かしめの前後で燃料噴射量のずれが生じないよ
うにすることができ、また、かしめ後の軸方向の結合強
度を高めることができる効果が得られる。
整するスプリングアジャスタの軸方向の位置ずれを防止
し、かしめの前後で燃料噴射量のずれが生じないように
することと、スプリングアジャスタのかしめ後の軸方向
の結合強度を高めることを目的とする。 【構成】スプリングアジャスタのかしめ部外周をロ−レ
ット加工とした。また、スプリングアジャスタのかしめ
部外周に０．７ｍｍ以下のピッチの溝を塑性加工により
設けた。 【効果】ローレット加工部及び溝部は塑性加工されて硬
くなり、かしめのときに軟らかいコアがローレット加工
部及び溝部の形状になじむように変形するので、スプリ
ングアジャスタ８の軸方向の位置ずれが防止できる。そ
の結果、かしめの前後で燃料噴射量のずれが生じないよ
うにすることができ、また、かしめ後の軸方向の結合強
度を高めることができる効果が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃料の動的噴射量を調整
するスプリングアジャスタを有する電磁式燃料噴射弁に
関する。
するスプリングアジャスタを有する電磁式燃料噴射弁に
関する。
【０００２】
【従来の技術】燃料の動的噴射量は、ヨークと、コア
と、コイルと、プランジャと、ボール弁と、ノズルと、
ガイドリングと、スプリングと、スプリングアジャスタ
とを組立てた後、コイルに電流を流し、コアにプランジ
ャが吸引されてボール弁とノズルとが離れて開口して、
燃料が噴射され、この燃料噴射量を計量しながらスプリ
ングアジャスタのコアに対する相対位置を決めることに
よって決められており、この相対位置の位置ずれを防ぐ
ためにかしめ加工が用いられている。従来においては、
スプリングアジャスタをかしめた時に軸方向の位置を固
定するため、スプリングアジャスタに軸方向に垂直な複
数個の溝を設けたり、実開昭６０−７０７７６号公報に
記載のようにスプリングアジャスタに凹凸の梨地面を設
けてかしめていた。複数個の溝は通常切削加工で形成さ
れるが、加工時の熱で材質が軟らかくなり変形しやすい
ことと溝のピッチが粗いことのため、かしめの時にスプ
リングアジャスタ自身もかしめ力の影響を受けて必ずし
も所望の位値に固定できず、燃料噴射量がずれてしまう
という問題があった。また、梨地面については凹凸の高
さが低くて一定でなく、かしめ後の結合強度が低くなっ
てしまうという問題があった。
と、コイルと、プランジャと、ボール弁と、ノズルと、
ガイドリングと、スプリングと、スプリングアジャスタ
とを組立てた後、コイルに電流を流し、コアにプランジ
ャが吸引されてボール弁とノズルとが離れて開口して、
燃料が噴射され、この燃料噴射量を計量しながらスプリ
ングアジャスタのコアに対する相対位置を決めることに
よって決められており、この相対位置の位置ずれを防ぐ
ためにかしめ加工が用いられている。従来においては、
スプリングアジャスタをかしめた時に軸方向の位置を固
定するため、スプリングアジャスタに軸方向に垂直な複
数個の溝を設けたり、実開昭６０−７０７７６号公報に
記載のようにスプリングアジャスタに凹凸の梨地面を設
けてかしめていた。複数個の溝は通常切削加工で形成さ
れるが、加工時の熱で材質が軟らかくなり変形しやすい
ことと溝のピッチが粗いことのため、かしめの時にスプ
リングアジャスタ自身もかしめ力の影響を受けて必ずし
も所望の位値に固定できず、燃料噴射量がずれてしまう
という問題があった。また、梨地面については凹凸の高
さが低くて一定でなく、かしめ後の結合強度が低くなっ
てしまうという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かしめ時に
生じるスプリングアジャスタの軸方向の位置ずれを防止
し、かしめの前後で燃料噴射量のずれが生じないように
することと、スプリングアジャスタのかしめ後の軸方向
の結合強度を高めることを目的とする。
生じるスプリングアジャスタの軸方向の位置ずれを防止
し、かしめの前後で燃料噴射量のずれが生じないように
することと、スプリングアジャスタのかしめ後の軸方向
の結合強度を高めることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、スプリングアジャスタのかしめ部外周をロ−レット
加工とした。また、スプリングアジャスタのかしめ部外
周に０．７ｍｍ以下のピッチの溝を塑性加工により設け
た。
に、スプリングアジャスタのかしめ部外周をロ−レット
加工とした。また、スプリングアジャスタのかしめ部外
周に０．７ｍｍ以下のピッチの溝を塑性加工により設け
た。
【０００５】
【作用】スプリングアジャスタのかしめ部外周をロ−レ
ット加工とすると、塑性加工されて硬くなり変形しずら
くなる。このスプリングアジャスタをコアに設けた孔に
入れてコアの外周をかしめると、スプリングアジャスタ
のローレット加工部より軟らかいコアがローレット加工
の形状になじむように変形し、スプリングアジャスタが
所望の位置に固定されて結合強度が高まる。また、スプ
リングアジャスタのかしめ部外周に溝を塑性加工により
設けると、溝が硬くなり変形しずらくなる。その結果、
コアの外周をかしめるとスプリングアジャスタの塑性加
工部より軟らかいコアが溝の形状になじむように変形
し、スプリングアジャスタが所望の位置に固定されて結
合強度が高まる。溝のピッチ寸法は大きすぎるとコアの
外周をかしめたときにスプリングアジャスタの軸方向の
位置ずれが大きくなるので、小さい方がよく、燃料噴射
量の計量精度から０．７ｍｍ以下にするのが望ましい。
ット加工とすると、塑性加工されて硬くなり変形しずら
くなる。このスプリングアジャスタをコアに設けた孔に
入れてコアの外周をかしめると、スプリングアジャスタ
のローレット加工部より軟らかいコアがローレット加工
の形状になじむように変形し、スプリングアジャスタが
所望の位置に固定されて結合強度が高まる。また、スプ
リングアジャスタのかしめ部外周に溝を塑性加工により
設けると、溝が硬くなり変形しずらくなる。その結果、
コアの外周をかしめるとスプリングアジャスタの塑性加
工部より軟らかいコアが溝の形状になじむように変形
し、スプリングアジャスタが所望の位置に固定されて結
合強度が高まる。溝のピッチ寸法は大きすぎるとコアの
外周をかしめたときにスプリングアジャスタの軸方向の
位置ずれが大きくなるので、小さい方がよく、燃料噴射
量の計量精度から０．７ｍｍ以下にするのが望ましい。
【０００６】以上のように、スプリングアジャスタの加
工部が塑性加工であるため所望の位置に固定されるの
で、かしめ時に生じるスプリングアジャスタの軸方向の
位置ずれが防止でき、かしめの前後で燃料噴射量のずれ
が生じないようにすることができ、また、かしめ後の軸
方向の結合強度を高めることができる。
工部が塑性加工であるため所望の位置に固定されるの
で、かしめ時に生じるスプリングアジャスタの軸方向の
位置ずれが防止でき、かしめの前後で燃料噴射量のずれ
が生じないようにすることができ、また、かしめ後の軸
方向の結合強度を高めることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の第一の実施例を図１により説
明する。磁気回路は固定鉄芯であるコア２と、ヨ−ク３
と、プランジャ４とからなり、コア２の内部には、プラ
ンジャ４とボ−ル弁５とからなる可動部をノズル１９の
シ−ト面６に押圧するスプリング７、スプリング７の荷
重を調整するスプリングアジャスタ８、コア２とアジャ
スタ８の隙間から外部に燃料が漏れることを防ぐＯリン
グ１０が設けられている。磁気回路を励磁するための導
通線はボビン９に巻かれてコイル１１を形成し、コイル
１１の巻き終り部は駆動電流の入力端子１２に巻きつけ
られている。ヨ−ク３には燃料噴射弁１を燃料供給配管
に取付け後、燃料の漏れを防ぐためのＯリング１５、燃
料通路１６、その外周にフィルタ１７、更にストッパ１
８と、その内部にボ−ル弁５をガイドするノズル１９が
取り付けられる。また、ヨ−ク外周には駆動電流を外部
より入力するコネクタ２１とコネクタ２１を囲みコネク
タ部を形成するヨ−クモ−ルド１３を設けている。可動
部は、プランジャ４と、ボ−ル弁５と、ガイドリング２
２とが一体となって可動する。可動するときのガイド
は、コア２の内側でガイドリング２２の外周がガイドさ
れる。ノズル１９には、ボ−ル弁５をガイドするととも
に燃料に旋回力を与えるスワラ２０が固定されている。
また、ノズル１９と燃料供給配管（図示せず）との間を
シ−ルするＯリング２３が設けられている。
明する。磁気回路は固定鉄芯であるコア２と、ヨ−ク３
と、プランジャ４とからなり、コア２の内部には、プラ
ンジャ４とボ−ル弁５とからなる可動部をノズル１９の
シ−ト面６に押圧するスプリング７、スプリング７の荷
重を調整するスプリングアジャスタ８、コア２とアジャ
スタ８の隙間から外部に燃料が漏れることを防ぐＯリン
グ１０が設けられている。磁気回路を励磁するための導
通線はボビン９に巻かれてコイル１１を形成し、コイル
１１の巻き終り部は駆動電流の入力端子１２に巻きつけ
られている。ヨ−ク３には燃料噴射弁１を燃料供給配管
に取付け後、燃料の漏れを防ぐためのＯリング１５、燃
料通路１６、その外周にフィルタ１７、更にストッパ１
８と、その内部にボ−ル弁５をガイドするノズル１９が
取り付けられる。また、ヨ−ク外周には駆動電流を外部
より入力するコネクタ２１とコネクタ２１を囲みコネク
タ部を形成するヨ−クモ−ルド１３を設けている。可動
部は、プランジャ４と、ボ−ル弁５と、ガイドリング２
２とが一体となって可動する。可動するときのガイド
は、コア２の内側でガイドリング２２の外周がガイドさ
れる。ノズル１９には、ボ−ル弁５をガイドするととも
に燃料に旋回力を与えるスワラ２０が固定されている。
また、ノズル１９と燃料供給配管（図示せず）との間を
シ−ルするＯリング２３が設けられている。
【０００８】上記構成のもとに、燃料噴射弁１の動作を
説明する。コイル１１に電気信号が印加されると、コア
２と、ヨ−ク３と、プランジャ４とで磁気回路が構成さ
れ、プランジャ４がコア２側に吸引される。プランジャ
４はボ−ル弁５と一体に結合されており、プランジャ４
が移動することでボ−ル弁５も移動して、ノズル１９の
シ−ト面６からボ−ル弁５が離れ開弁する。燃料は、燃
料ポンプと燃料レギュレ−タ（図示せず）により加圧調
整され、燃料通路１６を通って燃料噴射弁１の内部に流
入し、ヨーク３と外装モールド２４との間を通ってプラ
ンジャ４の周囲を通り、スワラ２０によって旋回力が与
えられ、ノズル１９のオリフィス１４を通って噴射され
る。
説明する。コイル１１に電気信号が印加されると、コア
２と、ヨ−ク３と、プランジャ４とで磁気回路が構成さ
れ、プランジャ４がコア２側に吸引される。プランジャ
４はボ−ル弁５と一体に結合されており、プランジャ４
が移動することでボ−ル弁５も移動して、ノズル１９の
シ−ト面６からボ−ル弁５が離れ開弁する。燃料は、燃
料ポンプと燃料レギュレ−タ（図示せず）により加圧調
整され、燃料通路１６を通って燃料噴射弁１の内部に流
入し、ヨーク３と外装モールド２４との間を通ってプラ
ンジャ４の周囲を通り、スワラ２０によって旋回力が与
えられ、ノズル１９のオリフィス１４を通って噴射され
る。
【０００９】燃料噴射の形態は、ボ−ル弁５の開弁継続
状態での静的噴射とボ−ル弁５が開弁と閉弁をくり返し
ている状態での動的噴射の２つに分けられる。静的噴射
時の燃料噴射量については、オリフィス１４の直径から
求めることができるが、動的噴射時の燃料噴射量につい
ては、スプリング７の荷重の大きさにより開弁の時間の
長さが決まる。したがって、所望の燃料噴射量を得られ
るようにするためには、次のように、燃料噴射弁の組立
て時にスプリング７の荷重の大きさを決める必要があ
る。スプリング７の荷重調整はスプリングアジャスタ８
をコア２内を軸方向に移動させることにより行なう。す
なわち、所望の動的噴射量が得られる位置にスプリング
アジャスタ８を移動し、その位置でスプリングアジャス
タ８を固定する。この固定方法は、コア２の外周部のか
しめ部Ａをポンチ等で押し付けてスプリングアジャスタ
８の外周をかしめる方法が一般的である。
状態での静的噴射とボ−ル弁５が開弁と閉弁をくり返し
ている状態での動的噴射の２つに分けられる。静的噴射
時の燃料噴射量については、オリフィス１４の直径から
求めることができるが、動的噴射時の燃料噴射量につい
ては、スプリング７の荷重の大きさにより開弁の時間の
長さが決まる。したがって、所望の燃料噴射量を得られ
るようにするためには、次のように、燃料噴射弁の組立
て時にスプリング７の荷重の大きさを決める必要があ
る。スプリング７の荷重調整はスプリングアジャスタ８
をコア２内を軸方向に移動させることにより行なう。す
なわち、所望の動的噴射量が得られる位置にスプリング
アジャスタ８を移動し、その位置でスプリングアジャス
タ８を固定する。この固定方法は、コア２の外周部のか
しめ部Ａをポンチ等で押し付けてスプリングアジャスタ
８の外周をかしめる方法が一般的である。
【００１０】かしめる前に、スプリングアジャスタ８の
かしめ部の外周に塑性加工によって溝を形成しておく。
塑性加工すると、加工された部分は硬くなり変形しずら
くなる。このスプリングアジャスタ８をコア２にセット
してコア２の外周のかしめ部Ａをかしめると、スプリン
グアジャスタ８の溝加工部より軟らかいコア２が溝加工
の形状になじむように変形し、スプリングアジャスタ８
が所望の位置に固定されて結合強度が高まる。この溝の
ピッチ寸法は大きすぎるとコア２の外周をかしめたとき
にスプリングアジャスタ８の軸方向の位置ずれが大きく
なるので小さい方がよく、燃料噴射量の計量精度から
０．７ｍｍ以下にするのが望ましい。
かしめ部の外周に塑性加工によって溝を形成しておく。
塑性加工すると、加工された部分は硬くなり変形しずら
くなる。このスプリングアジャスタ８をコア２にセット
してコア２の外周のかしめ部Ａをかしめると、スプリン
グアジャスタ８の溝加工部より軟らかいコア２が溝加工
の形状になじむように変形し、スプリングアジャスタ８
が所望の位置に固定されて結合強度が高まる。この溝の
ピッチ寸法は大きすぎるとコア２の外周をかしめたとき
にスプリングアジャスタ８の軸方向の位置ずれが大きく
なるので小さい方がよく、燃料噴射量の計量精度から
０．７ｍｍ以下にするのが望ましい。
【００１１】本発明の第二の実施例を図２により説明す
る。スプリングアジャスタ８のかしめ部外周に網目のロ
ーレット加工を施し、コア２のかしめ部Ａをかしめる。
ローレット加工は塑性加工であるので、ローレット加工
部は硬くなり変形しずらくなる。その結果、コア２の外
周をかしめるとスプリングアジャスタ８の塑性加工部よ
り軟らかいコア２がローレット加工の形状になじむよう
に変形するので、スプリングアジャスタ８が所望の位置
に固定されて結合強度が高まる。
る。スプリングアジャスタ８のかしめ部外周に網目のロ
ーレット加工を施し、コア２のかしめ部Ａをかしめる。
ローレット加工は塑性加工であるので、ローレット加工
部は硬くなり変形しずらくなる。その結果、コア２の外
周をかしめるとスプリングアジャスタ８の塑性加工部よ
り軟らかいコア２がローレット加工の形状になじむよう
に変形するので、スプリングアジャスタ８が所望の位置
に固定されて結合強度が高まる。
【００１２】本発明の第三の実施例を図３に示す。本実
施例は第二の実施例に対し、網目のローレット加工を右
斜目に替えたものである。本実施例においても第二の実
施例と同様の作用により、スプリングアジャスタ８が所
望の位置に固定されて結合強度が高まる。
施例は第二の実施例に対し、網目のローレット加工を右
斜目に替えたものである。本実施例においても第二の実
施例と同様の作用により、スプリングアジャスタ８が所
望の位置に固定されて結合強度が高まる。
【００１３】本発明の第四の実施例を図４に示す。本実
施例は第二の実施例に対し、網目のローレット加工を左
斜目に替えたものである。本実施例においても第二の実
施例と同様の作用により、スプリングアジャスタ８が所
望の位置に固定されて結合強度が高まる。
施例は第二の実施例に対し、網目のローレット加工を左
斜目に替えたものである。本実施例においても第二の実
施例と同様の作用により、スプリングアジャスタ８が所
望の位置に固定されて結合強度が高まる。
【００１４】本発明の第五の実施例を図５に示す。本実
施例は第二の実施例に対し、網目のローレット加工を平
目に替えたものである。本実施例においても第二の実施
例と同様の作用により、スプリングアジャスタ８が所望
の位置に固定されて結合強度が高まる。
施例は第二の実施例に対し、網目のローレット加工を平
目に替えたものである。本実施例においても第二の実施
例と同様の作用により、スプリングアジャスタ８が所望
の位置に固定されて結合強度が高まる。
【００１５】以上の結果、スプリングアジャスタ８の加
工部が塑性加工であるため所望の位置に固定されるの
で、かしめ時に生じるスプリングアジャスタ８の軸方向
の位置ずれが防止でき、かしめの前後で燃料噴射量のず
れが生じないようにすることができ、また、かしめ後の
軸方向の結合強度を高めることができる。そして、充分
なかしめ強度が得られる為、所望の噴射量に調整され固
定されたスプリングアジャスタ８は、ゆるむことなく安
定した噴射量を確保することが出来る。さらに、ローレ
ット加工は従来の切削加工と比べて加工のコストが安い
のでコスト低減を計ることができる。
工部が塑性加工であるため所望の位置に固定されるの
で、かしめ時に生じるスプリングアジャスタ８の軸方向
の位置ずれが防止でき、かしめの前後で燃料噴射量のず
れが生じないようにすることができ、また、かしめ後の
軸方向の結合強度を高めることができる。そして、充分
なかしめ強度が得られる為、所望の噴射量に調整され固
定されたスプリングアジャスタ８は、ゆるむことなく安
定した噴射量を確保することが出来る。さらに、ローレ
ット加工は従来の切削加工と比べて加工のコストが安い
のでコスト低減を計ることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、かしめ
時に生じるスプリングアジャスタ８の軸方向の位置ずれ
が防止でき、かしめの前後で燃料噴射量のずれが生じな
いようにすることができ、また、かしめ後の軸方向の結
合強度を高めることができる。
時に生じるスプリングアジャスタ８の軸方向の位置ずれ
が防止でき、かしめの前後で燃料噴射量のずれが生じな
いようにすることができ、また、かしめ後の軸方向の結
合強度を高めることができる。
【図１】本発明の第一の実施例を示し、電磁式燃料噴射
弁の縦断面図。
弁の縦断面図。
【図２】本発明の第二の実施例を示し、コアの縦断面の
一部とスプリングアジャスタの正面図。
一部とスプリングアジャスタの正面図。
【図３】本発明の第三の実施例を示し、コアの縦断面の
一部とスプリングアジャスタの正面図。
一部とスプリングアジャスタの正面図。
【図４】本発明の第四の実施例を示し、コアの縦断面の
一部とスプリングアジャスタの正面図。
一部とスプリングアジャスタの正面図。
【図５】本発明の第五の実施例を示し、コアの縦断面の
一部とスプリングアジャスタの正面図。
一部とスプリングアジャスタの正面図。
１……燃料噴射弁、２……コア、７……スプリング、８
……スプリングアジャスタ、Ａ……かしめ部
……スプリングアジャスタ、Ａ……かしめ部
Claims (5)
- 【請求項１】噴射弁本体の内部に固定されたコイル１
１、前記コイルを保持するボビン９、前記コイル１１と
前記ボビン９とを包む外装モールド２４、固定鉄心であ
るコア２、前記外装モールド２４と前記コア２とを包む
ヨーク３、前記コア２と対向し往復運動するプランジャ
４、前記プランジャ４の一方側に固定されたボール弁
５、前記プランジャ４に固定され前記コア２の内周面に
沿って往復運動するガイドリング２２、前記ボール弁５
が往復運動して開閉するオリフィス１４を有するノズル
１９、前記ノズル１９に前記ボール弁５が押しつけられ
る力を与えるスプリング７、この力の大きさを調節する
スプリングアジャスタ８とからなり、前記コイル１１に
電流を与えて励磁された前記コア２に前記プランジャ４
が吸引され、前記ボール弁５が往復運動して前記オリフ
ィス１４が開閉し、燃料が噴射されるとともに、前記ス
プリングアジャスタ８が前記コア２にかしめられ前記ス
プリング７による押しつけ力が決定されて燃料の動的噴
射量が調整される電磁式燃料噴射弁において、前記スプ
リングアジャスタ８のかしめの部分はローレット加工さ
れた構造を有することを特徴とする電磁式燃料噴射弁。 - 【請求項２】噴射弁本体の内部に固定されたコイル１
１、前記コイルを保持するボビン９、前記コイル１１と
前記ボビン９とを包む外装モールド２４、固定鉄心であ
るコア２、前記外装モールド２４と前記コア２とを包む
ヨーク３、前記コア２と対向し往復運動するプランジャ
４、前記プランジャ４の一方側に固定されたボール弁
５、前記プランジャ４に固定され前記コア２の内周面に
沿って往復運動するガイドリング２２、前記ボール弁５
が往復運動して開閉するオリフィス１４を有するノズル
１９、前記ノズル１９に前記ボール弁５が押しつけられ
る力を与えるスプリング７、この力の大きさを調節する
スプリングアジャスタ８とからなり、前記コイル１１に
電流を与えて励磁された前記コア２に前記プランジャ４
が吸引され、前記ボール弁５が往復運動して前記オリフ
ィス１４が開閉し、燃料が噴射されるとともに、前記ス
プリングアジャスタ８が前記コア２にかしめられ前記ス
プリング７による押しつけ力が決定されて燃料の動的噴
射量が調整される電磁式燃料噴射弁において、前記スプ
リングアジャスタ８のかしめの部分は０．７ｍｍ以下の
ピッチを有する溝に塑性加工されたことを特徴とする電
磁式燃料噴射弁。 - 【請求項３】請求項１の記載において、前記スプリング
アジャスタ８のロ−レット加工は網目としたことを特徴
とする電磁式燃料噴射弁。 - 【請求項４】請求項１の記載において、前記スプリング
アジャスタ８のロ−レット加工は平目としたことを特徴
とする電磁式燃料噴射弁。 - 【請求項５】請求項１の記載において、前記スプリング
アジャスタ８のロ−レット加工は右斜目又は左斜目とし
たことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12662593A JPH06336961A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 電磁式燃料噴射弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12662593A JPH06336961A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 電磁式燃料噴射弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06336961A true JPH06336961A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=14939827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12662593A Pending JPH06336961A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 電磁式燃料噴射弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06336961A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009062904A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Nikki Co Ltd | インジェクタ |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP12662593A patent/JPH06336961A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009062904A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Nikki Co Ltd | インジェクタ |
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