JPH06338108A - 回転磁気ヘッド装置及び回転磁気ヘッド装置のドラム製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気テープのトラック直進性の向上と磁気テ
ープに対する磁気ヘッドの当たり特性の向上を図った回
転磁気ヘッド装置、及び回転磁気ヘッド装置のコストダ
ウンを図った回転磁気ヘッド装置のドラム製造方法を提
供すること。 【構成】 回転磁気ヘッド装置１は、軸受けホルダー２
１を有する固定ドラム１１と、軸受けホルダー２１に回
転可能に支持された回転ドラム３５とを備えている。そ
して、固定ドラム１１の中心Ｍは、回転ドラム３５の回
転周面と走行する磁気テープ２００との間に生じるエア
ーフィルムＡの分布の偏りに対応して、回転ドラム３５
の回転中心Ｌから偏心している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲやＤＡＴ等に用
いられる回転磁気ヘッド装置及び回転磁気ヘッド装置の
ドラム製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の回転磁気ヘッド装置は、
例えば図４に示すような構成になっている。図におい
て、回転磁気ヘッド装置１００は、固定ドラム１１０
と、固定ドラム１１０内に組込まれた軸受けホルダー１
２０と、軸受けホルダー１２０によって、固定ドラム１
１０の中心の周りで回転可能に支持された回転軸１３０
と、回転軸１３０の上端部に固着された回転ドラム１４
０と、軸受けホルダー１２０の下側に取り付けられ、回
転軸１３０を高速回転させるためのモータ部１５０とか
ら構成されている。

【０００３】これにより、固定ドラム１１０のテープ案
内溝１１３に沿って斜めに磁気テープ２００を走行さ
せ、回転ドラム１４０の磁気ヘッド１４３が、このテー
プ２００をヘリカルスキャンすることにより、情報の記
録・読み取りをおこなうようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような回
転磁気ヘッド装置１００には、次のような問題があっ
た。図５に示すように、回転ドラム１４０を高速回転す
ると、回転ドラム１４０は空気をまきこんで、その周面
と磁気テープ２００との間に、エアーフィルムＡが発生
する。このエアーフィルムＡは、テープテンションが低
くかつ回転ドラム１４０との接する面の大きいＳ側で厚
く分布し、テープテンションが高く回転ドラム１４０と
接する面の小さいＴ側で薄くなっている。

【０００５】このため、磁気テープ２００の走行中心Ｐ
１が、固定ドラム１１０の走行部中心Ｐ２からエアーフ
ィルムＡの量の差の分だけ偏心することになる。この結
果、磁気テープ２００がテープ案内溝１１３から遊離し
て、この際記録された磁気テープ２００のトラック直線
性が悪化するおそれがある。

【０００６】また、他機で記録した磁気テープ２００を
この回転磁気ヘッド装置１００で再生しても、再生出力
を得ることができないことがある。

【０００７】さらに、走行する磁気テープ２００の幅方
向の形状も、Ｓ側とＴ側で異なってしまい、スペーシン
グロス発生の原因となり、磁気テープ２００と磁気ヘッ
ド１４３との当たり特性にも悪い影響を与えていた。

【０００８】また、従来の回転磁気ヘッド装置１００で
は、固定ドラム１１０と軸受けホルダー１２０とを別体
に形成し、固定ドラム１１０内に軸受けホルダー１２０
を組込む構成となっているので、製造工数が多くなり、
この結果、製品コストが高くなるという問題もあった。

【０００９】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、磁気テープのトラック直進性の向上と磁気テ
ープに対する磁気ヘッドの当たり特性の向上を図った回
転磁気ヘッド装置、及び回転磁気ヘッド装置のコストダ
ウンを図った回転磁気ヘッド装置のドラム製造方法を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、軸受けホルダーを有する固定ドラムと、上記軸
受けホルダーに回転可能に支持された回転ドラムとを備
える回転磁気ヘッド装置において、上記固定ドラムの中
心が、上記回転ドラムの回転周面と走行する磁気テープ
との間に生じるエアフィルムの分布の偏りに対応して、
上記回転ドラムの回転中心から偏心している回転磁気ヘ
ッド装置により、達成される。

【００１１】また、前記固定ドラムの中心が、前記磁気
テープの走行回転中心と略一致するように上記回転ドラ
ムの回転中心から偏心している構成とすることができ
る。

【００１２】さらに、前記固定ドラムは、前記軸受けホ
ルダーと別体に形成され、その中心が前記回転ドラムの
回転中心から前記偏心した状態で、軸受けホルダーに組
付けられている構成とすることができる。

【００１３】また、回転ドラムと固定ドラムを備える回
転磁気ヘッド装置のドラム製造方法において、被加工物
の中心に所定形状の中心孔を穿設すると共に、この中心
孔の周りを略筒状に削って、上記回転ドラムの回転軸を
回転可能に支持するための軸受けホルダーを加工形成
し、上記軸受けホルダーが加工形成される上記被加工物
の外周面を円状に削ると共に、その外周面に突出するテ
ープ案内溝を削設形成して、上記軸受けホルダーと一体
の固定ドラムを加工形成する転磁気ヘッド装置のドラム
製造方法により、達成される。

【００１４】さらに、前記固定ドラムを、その中心が前
記軸受けホルダーの中心から所定距離偏心するように、
加工形成する構成とすることができる。

【００１５】

【作用】上記構成によれば、回転ドラムの周面と磁気テ
ープとの間に、エアーフィルムが発生し、エアーフィル
ムの分布に偏りが生じても、固定ドラムの中心が、エア
フィルム分布の偏りに対応して、回転ドラムの回転中心
から偏心しているので、磁気テープの走行中心が固定ド
ラムの中心からほとんど偏心することはない。

【００１６】特に、固定ドラムの中心を、磁気テープの
走行回転中心と略一致するように回転ドラムの回転中心
から偏心させることにより、磁気テープを固定ドラムか
ら遊離させることなく走行させることができる。

【００１７】また、上記構成の発明に係る回転磁気ヘッ
ド装置のドラム製造方法によれば、軸受けホルダーと一
体の固定ドラムを加工形成することができるので、回転
磁気ヘッド装置組立の際、固定ドラムを組込むだけで自
動的に軸受けホルダーも組込まれる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。

【００１９】図１は、本発明の一実施例に係る回転磁気
ヘッド装置を示す断面図であり、図２は固定ドラムの偏
心状態を示す概略平面図である。

【００２０】図１において、回転磁気ヘッド装置１は、
固定ドラム部１０と、回転ドラム部３０と、モータ部５
０とで構成されている。

【００２１】固定ドラム部１０は、固定ドラム１１を軸
受けホルダー２１に組み付けた構造になっている。

【００２２】固定ドラム１１は、中心に大径の孔１２を
有した筒状の形状をしており、その周面には、周面に沿
って下降傾斜するテープ案内溝１４が設けられている。
これにより、磁気テープ２００がテープ案内溝１４上位
のテープ走行面１５に沿って、斜めに走行するようにな
っている。この固定ドラム１１は、偏心状態で、別体の
軸受けホルダー２１に組付けられている。

【００２３】具体的には、固定ドラム１１は、孔１２を
介して軸受けホルダー２１の下側に嵌められ、その中心
を軸受けホルダー２１の中心軸Ｌより図中左方向に偏心
させた状態で、軸受けホルダー２１のフランジ部２２に
ネジ１８にて固定されている。

【００２４】すなわち、図２に示すように、固定ドラム
１１の中心Ｍは、後述する回転ドラム３５の回転周面と
走行する磁気テープ２００との間に生じるエアフィルム
Ａの分布の偏りに対応して、回転ドラム３５の回転中心
Ｌから偏心している（例えば回転中心Ｌから５μｍ〜１
５μｍ）。具体的には、固定ドラム１１の中心Ｍが、走
行する磁気テープ２００の曲率中心と一致するように、
固定ドラム１１が軸受けホルダー２１に取り付けられて
いる。

【００２５】軸受けホルダー２１は、図１に示すよう
に、中空部の上下端にベアリング２３，２４を有してお
り、このベアリング２３，２４によって、回転ドラム部
３０が回転自在に支持されている。

【００２６】回転ドラム部３０は回転軸３１にフランジ
３２を介して固着されており、この回転軸３１が、その
中心軸を軸受けホルダー２１の中心軸Ｌに一致させた状
態で、ベアリング２３，２４に回転自在に支持されてい
る。そして、この回転軸３１の上端部に、回転ドラム３
５がボス３２を介して取り付けられている。

【００２７】回転ドラム３５の下面所定箇所には、磁気
テープ２００との間で情報の記録・読み出しを行う磁気
ヘッド３８がネジにて取付固定されている。なお、符号
４０，４１は、ロータリートランスである。

【００２８】このような回転ドラム部３０は、モータ部
５０によって駆動回転されるようになっている。すなわ
ち、軸受けホルダー２１の下側にモータステータ５１を
介して固定されたステータコイル５２と、回転軸３１に
下端に取り付けられたロータ５５に固着されたロータマ
グネット５７との磁気的相互作用によって、回転軸３１
が回転するようになっている。

【００２９】次に、回転磁気ヘッド装置１の動作につい
て説明する。モータ部５０を駆動させ、回転軸３１を介
して、回転ドラム３５を高速回転させると、固定ドラム
１１のテープ案内溝１４に沿ってテープ走行面１５を斜
めに走行する磁気テープ２００に対して、磁気ヘッド３
８が情報の記録・読み出しを行う。

【００３０】このとき、回転軸３１が高速回転している
ので、図２にも示すように、回転ドラム３５の周面と磁
気テープ２００との間に、エアーフィルムＡが発生す
る。このエアーフィルムＡの量は磁気テープ２００の幅
や厚さ、回転ドラム３５の磁気テープ２００に対する面
幅や回転数，ドラム径、及びテープテンション等によっ
て決まる。ある一例では、Ｓ側が２０〜３０μｍ程度
で、Ｔ側が５〜１０μｍ程度の割合で、エアーフィルム
Ａの分布が偏る。したがって、このようなエアーフィル
ムＡが発生すると、走行する磁気テープ２００の曲率中
心が回転ドラム３５の回転中心Ｌからずれることにな
る。

【００３１】しかし、固定ドラム１１の中心Ｍは、磁気
テープ２００の曲率中心と一致するように、軸受けホル
ダー２１に取り付けられているので、固定ドラム１１の
周面は、エアフィルム分布の偏りに対応して、磁気テー
プ２００側に寄っている。このため、磁気テープ２００
は、テープ走行面１５に略接した状態で、テープ案内溝
１４に沿って走行することとなり、テープ案内溝１４か
ら遊離することはない。

【００３２】したがって、この際記録された磁気テープ
２００のトラック直線性は、上述した従来の回転磁気ヘ
ッド装置に比べて著しく向上する。また、他機で記録し
た磁気テープ２００を本実施例の回転磁気ヘッド装置１
で再生することも可能である。さらに、走行する磁気テ
ープ２００の幅方向の形状も均一となるので、スペーシ
ングロスが発生せず、磁気テープ２００と磁気ヘッド３
８との当たり特性も向上する。

【００３３】なお、本実施例では、固定ドラム１１を、
軸受けホルダー２１のフランジ部２２にネジ１８にて固
定したが、固定ドラム１１を軸受けホルダー２１のフラ
ンジ部２２に接着したり、かしめたりして固定すること
もできる。

【００３４】また、ロータリートランス４１及びモータ
ステータ５１は、ロータリートランス４０とロータマグ
ネット５７との回転中心を合せるため、軸受けホルダー
２１に取り付けることが望ましい。

【００３５】次に、本発明の一実施例に係る回転磁気ヘ
ッド装置のドラム製造方法について、図３を参照して説
明する。図３において、ドラム加工装置６０は、二点鎖
線で示す被加工物９０を回転させる主軸６１を備えてお
り、その先端に設けられたチャック６２によって被加工
物９０が保持される。そして、この主軸６１の回転位置
は主軸回転エンコーダ６３によって、検出されるように
なっている。

【００３６】このドラム加工装置６０において、符号６
５は、サーボモータ６６によって、矢印Ｘ方向に往復移
動するＸ軸スライダーである。このＸ軸スライダー６５
には、軸受けホルダー切削用のバイト６７が取り付けら
れており、Ｘ軸スライダー６５と一体に移動するように
なっている。

【００３７】このような、Ｘ軸スライダー６５は、Ｚ軸
スライダー６８によって、矢印Ｚ方向に上下動するよう
になっている。Ｚ軸スライダー６８はＸ軸スライダー６
５の下側に取り付けられており、サーボモータ６９によ
って、上下動するようになっている。

【００３８】さらに、Ｘ軸スライダー６５には、案内溝
用スライダー７０が取り付けられている。この案内溝用
スライダー７０は、サーボモータ７１によって駆動され
るもので、Ｘ軸スライダー６５に対して相対的に矢印Ｚ
方向に上下動するようになっており、その上端に取り付
けられたテープ案内溝切削用のバイト７３で被加工物９
０の周面に後述するテープ案内溝を形成する。

【００３９】このドラム加工装置６０を用いて、次のよ
うに固定ドラムを加工製造する。まず、主軸６１を駆動
して、チャック６２に保持された被加工物９０を、高速
回転させる（例えば３０００ｒｐｍ〜５６００ｒｐ
ｍ）。

【００４０】次に、サーボモータ６６によりＸ軸スライ
ダー６５を横方向に移動させて、バイト６７を主軸６１
の中心軸Ｎの位置に停止させる。この状態で、サーボモ
ータ６９により、Ｚ軸スライダー６８を上方に移動させ
る。

【００４１】このとき、被加工物９０の上下端部におい
てバイト６７を若干横方向に移動させながら、バイト６
７を中心軸Ｎに沿って上方移動させることによって、被
加工物９０を削り取っていく。これにより、被加工物９
０の中心部に、図示しない回転軸を挿入するための孔９
２と、図示しないベアリングを取り付けるための孔９３
が形成される。

【００４２】この加工工程が終了した後、Ｘ軸スライダ
ー６５を下げて、バイト６７を元の位置に戻し、Ｘ軸ス
ライダー６５を横方向に所定距離だけ移動させて停止さ
せる。この状態から、Ｘ軸スライダー６５を上方に移動
させ、バイト６７で孔９２，９３の周りを筒状に削っ
て、軸受けホルダー９１を形成する。

【００４３】しかる後、被加工物９０の外周面を円状に
削ると共に、この外周面にテープ案内溝９７を削設形成
して、固定ドラム９５を加工形成する。

【００４４】具体的には、主軸６１を低速回転させ、Ｘ
軸スライダー６５を横方向に移動させて、バイト７３を
被加工物９０の外周位置に停止させる。そして、Ｘ軸ス
ライダー６５，案内溝用スライダー７０，Ｚ軸スライダ
ー６８を移動させて、バイト７３を上下左右に移動させ
ることにより、固定ドラム９５のテープ走行面９６と、
外周面に沿って斜めに傾斜するテープ案内溝９７を切削
形成する。

【００４５】このとき、主軸回転エンコーダ６３によっ
て、主軸６１即ち被加工物９０の回転位置を読取り、こ
の回転位置に同期させながらＸ軸スライダー６５，案内
溝用スライダー７０，Ｚ軸スライダー６８を移動させ
て、固定ドラム９５の中心Ｐが軸受けホルダー９１の中
心Ｎから所定距離だけ偏心するように（例えば回転中心
Ｌから５μｍ〜１５μｍ）、固定ドラム９５を切削形成
する。このような工程を経て、軸受けホルダー９１と一
体の偏心固定ドラム９５が形成される。

【００４６】したがって、本実施例で製造された固定ド
ラム９５を用いれば、回転磁気ヘッド装置組立の際、固
定ドラム９５を組込むだけで自動的に軸受けホルダー９
１も組込まれる。したがって、回転磁気ヘッド装置の組
立工数の削減を図ることができ、製品のコストダウンを
図ることができる。

【００４７】

【発明の効果】上述のように本発明に係る回転磁気ヘッ
ド装置によれば、固定ドラムの中心が、エアフィルム分
布の偏りに対応して、回転ドラムの回転中心から偏心し
ているので、磁気テープの走行中心が固定ドラムの中心
からほとんど偏心することはない。したがって、磁気テ
ープが固定ドラムから遊離することなく走行するので、
この際記録された磁気テープのトラック直線性が向上す
る。また、他機で記録した磁気テープを本発明の回転磁
気ヘッド装置で再生することが可能となる。さらに、走
行する磁気テープの幅方向の形状も均一となるので、ス
ペーシングロスが発生せず、磁気テープと磁気ヘッドと
の当たり特性の向上を図ることができる。また、本発明
に係る回転磁気ヘッド装置のドラム製造方法によれば、
軸受けホルダーと一体の固定ドラムを加工形成され、回
転磁気ヘッド装置組立の際、固定ドラムを組込むだけで
自動的に軸受けホルダーも組込まれるので、組立工数の
削減を図ることができ、この結果、製品のコストダウン
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る回転磁気ヘッド装置を
示す断面図である。

【図２】固定ドラムの偏心状態を示す概略平面図であ
る。

【図３】本発明の一実施例に係る回転磁気ヘッド装置の
ドラム製造方法が適用されるドラム加工装置を示す概略
正面図である。

【図４】従来例に係る回転磁気ヘッド装置を示す概略正
面図である。

【図５】エアーフィルムの分布状態を示す概略平面図で
ある。

【符号の説明】

１ 回転磁気ヘッド装置 ２１，９１ 軸受けホルダー １１，９５ 固定ドラム ３５ 回転ドラム ２００ 磁気テープ Ａ エアーフィルム Ｍ 固定ドラムの中心 Ｌ 回転ドラムの回転中心 ６０ ドラム加工装置 ６１ 主軸 ９０ 被加工物 ６５，６８，７０ スライダー ６７，７３ バイト ６６，６９，７１ サーボモータ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸受けホルダーを有する固定ドラムと、
   上記軸受けホルダーに回転可能に支持された回転ドラム
   とを備える回転磁気ヘッド装置において、 上記固定ドラムの中心が、上記回転ドラムの回転周面と
   走行する磁気テープとの間に生じるエアフィルムの分布
   の偏りに対応して、上記回転ドラムの回転中心から偏心
   していることを特徴とする、回転磁気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 前記固定ドラムの中心が、前記磁気テー
   プの走行回転中心と略一致するように上記回転ドラムの
   回転中心から偏心していることを特徴とする、請求項１
   に記載の回転磁気ヘッド装置。
3. 【請求項３】 前記固定ドラムは、前記軸受けホルダー
   と別体に形成され、その中心が前記回転ドラムの回転中
   心から前記偏心した状態で、軸受けホルダーに組付けら
   れていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記
   載の回転磁気ヘッド装置。
4. 【請求項４】 回転ドラムと固定ドラムとを備える回転
   磁気ヘッド装置のドラム製造方法において、 被加工物の中心に所定形状の中心孔を穿設すると共に、
   この中心孔の周りを略筒状に削って、上記回転ドラムの
   回転軸を回転可能に支持するための軸受けホルダーを加
   工形成し、 上記軸受けホルダーが加工形成される上記被加工物の外
   周面を円状に削ると共に、その外周面に突出するテープ
   案内溝を削設形成して、上記軸受けホルダーと一体の固
   定ドラムを加工形成することを特徴とする、回転磁気ヘ
   ッド装置のドラム製造方法。
5. 【請求項５】前記固定ドラムを、その中心が前記軸受け
   ホルダーの中心から所定距離偏心するように、加工形成
   することを特徴とする、請求項４に記載の回転磁気ヘッ
   ド装置のドラム製造方法。