JPS6357876B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6357876B2 JPS6357876B2 JP59168174A JP16817484A JPS6357876B2 JP S6357876 B2 JPS6357876 B2 JP S6357876B2 JP 59168174 A JP59168174 A JP 59168174A JP 16817484 A JP16817484 A JP 16817484A JP S6357876 B2 JPS6357876 B2 JP S6357876B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle unit
- housing
- spindle
- medium
- assembling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B25/00—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus
- G11B25/04—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card
- G11B25/043—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card using rotating discs
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
Landscapes
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気デイスク装置等に用いられる媒
体を回転させるスピンドルユニツトの組立方法の
改良に関する。
体を回転させるスピンドルユニツトの組立方法の
改良に関する。
磁気デイスク装置は計算機等の周辺装置として
広く使用されている。これは高速回転している媒
体（デイスク円板）に微小間隙を保つて磁気ヘツ
ドが保持され、媒体上の同心円状の多数のトラツ
クに情報を記録するもので、記憶容量を増すため
一般に媒体と磁気ヘツドを複数個積層している。
広く使用されている。これは高速回転している媒
体（デイスク円板）に微小間隙を保つて磁気ヘツ
ドが保持され、媒体上の同心円状の多数のトラツ
クに情報を記録するもので、記憶容量を増すため
一般に媒体と磁気ヘツドを複数個積層している。
最近記憶密度の高密度化に伴い上記媒体に磁気
ヘツドの微小間隙、即ち磁気ヘツドの浮上量が
益々小さくなり、媒体の一周回転における回転軸
方向の振れが大きいと、磁気ヘツドが追従仕切れ
ずヘツドクラツシユを起こし容くなる。
ヘツドの微小間隙、即ち磁気ヘツドの浮上量が
益々小さくなり、媒体の一周回転における回転軸
方向の振れが大きいと、磁気ヘツドが追従仕切れ
ずヘツドクラツシユを起こし容くなる。
そのため、媒体を保持するスピンドルが媒体の
一周回転における回転軸方向の振れを小くするよ
うな精度のものが望まれている。
一周回転における回転軸方向の振れを小くするよ
うな精度のものが望まれている。
従来、例えば第２図に示すようなスピンドルユ
ニツト１を組立てた場合、ベース２に上下ベアリ
ング３，４を圧入する。このとき、ベアリング内
輪押さえカラ５とベアリング押さ板６をネジ７に
より取りつける。ハウジング８とシヤフト９を圧
入し一体化し、該シヤフト９をベアリング３，４
に圧入し、さらに該シヤフト９の下端にモータの
ロータ１０をネジ１１により取付け、該ロータ１
０に対向し前記ベース２にステータ１２をネジ１
３により取付けて完成体としている。なお、媒体
１３はシヤフト９に押え板１４によりネジ１５で
固定する。
ニツト１を組立てた場合、ベース２に上下ベアリ
ング３，４を圧入する。このとき、ベアリング内
輪押さえカラ５とベアリング押さ板６をネジ７に
より取りつける。ハウジング８とシヤフト９を圧
入し一体化し、該シヤフト９をベアリング３，４
に圧入し、さらに該シヤフト９の下端にモータの
ロータ１０をネジ１１により取付け、該ロータ１
０に対向し前記ベース２にステータ１２をネジ１
３により取付けて完成体としている。なお、媒体
１３はシヤフト９に押え板１４によりネジ１５で
固定する。
上記スピンドルユニツト１の各部品は各部品精
度を1/100mm程度に加工されており、スピンドル
ユニツト１に組立後のハウジング８の媒体塔載面
の精度をシヤフト９に対し媒体１３の一周回転に
おける回転軸方向の振れが3μｍ内に収めること
を目標に組立てている。
度を1/100mm程度に加工されており、スピンドル
ユニツト１に組立後のハウジング８の媒体塔載面
の精度をシヤフト９に対し媒体１３の一周回転に
おける回転軸方向の振れが3μｍ内に収めること
を目標に組立てている。
上記従来のスピンドルユニツト組立方法では、
スピンドル系部品の各々の精度を出すことによ
り、第３図に示すように組立後のスピンドルユニ
ツト１のハウジング媒体塔載面１６の一周の振れ
がシヤフト９に対し3μｍ以下の精度であるよう
にしている。しかし、スピンドルユニツト１のベ
ース２のベアリング挿入面ａ，ｂのシヤフト９に
対する曲り及びハウジング８単体の媒体塔載面１
６のシヤフト９に対する直角度、ベアリング３，
４のガタ等によりスピンドル回転時のハウジング
８の媒体塔載面１６の一周の振れが50μｍ程度生
じ、スピンドル系の部品精度だけでは満足な組立
精度が保証されないという問題点がある。
スピンドル系部品の各々の精度を出すことによ
り、第３図に示すように組立後のスピンドルユニ
ツト１のハウジング媒体塔載面１６の一周の振れ
がシヤフト９に対し3μｍ以下の精度であるよう
にしている。しかし、スピンドルユニツト１のベ
ース２のベアリング挿入面ａ，ｂのシヤフト９に
対する曲り及びハウジング８単体の媒体塔載面１
６のシヤフト９に対する直角度、ベアリング３，
４のガタ等によりスピンドル回転時のハウジング
８の媒体塔載面１６の一周の振れが50μｍ程度生
じ、スピンドル系の部品精度だけでは満足な組立
精度が保証されないという問題点がある。
上記問題点はハウジングの媒体塔載面に機械加
工代を残しおき、スピンドルユニツトの組立を行
つた後、スピンドルを駆動させながら前記ハウジ
ングの媒体塔載面の機械加工を再度行うことを特
徴とする本発明のスピンドルユニツト組立方法に
よつて解決される。
工代を残しおき、スピンドルユニツトの組立を行
つた後、スピンドルを駆動させながら前記ハウジ
ングの媒体塔載面の機械加工を再度行うことを特
徴とする本発明のスピンドルユニツト組立方法に
よつて解決される。
即ち、ハウジングの媒体塔載面に機械加工代を
残しておきスピンドルユニツトを組立てた後、ス
ピンドルを駆動させながら機械加工を再度行うこ
とにより、ハウジングの媒体塔載面のシヤフトに
対する振れ精度を向上させることが出来る。
残しておきスピンドルユニツトを組立てた後、ス
ピンドルを駆動させながら機械加工を再度行うこ
とにより、ハウジングの媒体塔載面のシヤフトに
対する振れ精度を向上させることが出来る。
以下、本発明の要旨を図面により具体的に説明
る。
る。
第１図は本発明の一実施例を説明するための図
である。なお、全図を通し同一符号は同一対象物
を示す。
である。なお、全図を通し同一符号は同一対象物
を示す。
図において本発明のスピンドルユニツト１の組
立方法は、ハウジング９の媒体塔載面１６に機械
加工代を残しておき、従来のスピンドル組立方法
と全く同じ工程でスピンドルユニツトを組立つた
後、図示のように工作機械、例えば治具中ぐり盤
のテーブル１７に固定し、さらに該スピンドルユ
ニツト１を駆動用ドライバー１８に接続し、使用
状態と同じ約3000rpmさせ、上部より中ぐりバイ
ト１９をハウジング８の媒体塔載面１６に当てゝ
テーブルを移動させ（移動は５mm程度）再度機械
加工を行う。
立方法は、ハウジング９の媒体塔載面１６に機械
加工代を残しておき、従来のスピンドル組立方法
と全く同じ工程でスピンドルユニツトを組立つた
後、図示のように工作機械、例えば治具中ぐり盤
のテーブル１７に固定し、さらに該スピンドルユ
ニツト１を駆動用ドライバー１８に接続し、使用
状態と同じ約3000rpmさせ、上部より中ぐりバイ
ト１９をハウジング８の媒体塔載面１６に当てゝ
テーブルを移動させ（移動は５mm程度）再度機械
加工を行う。
スピンドルユニツト１のハウジング８は駆動用
ドライバー１８により回転されるモータ（ロータ
１０、ステータ１２）により回転され、バイトに
より切削されるのでハウジング８の媒体塔載面１
６の振れは殆どなく1μｍ以下にすることが出来
た。従つて目標の振れ3μｍ以内の精度が確保で
き、スピンドル系による媒体面の振れのためのヘ
ツドクラツシユがなくなつた。
ドライバー１８により回転されるモータ（ロータ
１０、ステータ１２）により回転され、バイトに
より切削されるのでハウジング８の媒体塔載面１
６の振れは殆どなく1μｍ以下にすることが出来
た。従つて目標の振れ3μｍ以内の精度が確保で
き、スピンドル系による媒体面の振れのためのヘ
ツドクラツシユがなくなつた。
以上説明したように本発明によれば、ハウジン
グの媒体塔載面に機械加工代を残しておき、スピ
ンドルユニツトを組立てた後、ハウジング媒体塔
載面の機械加工を再度行うことによりシヤフトに
対する振れ精度を向上し媒体の振れを防ぎヘツド
クラツシユを防ぐことができる。
グの媒体塔載面に機械加工代を残しておき、スピ
ンドルユニツトを組立てた後、ハウジング媒体塔
載面の機械加工を再度行うことによりシヤフトに
対する振れ精度を向上し媒体の振れを防ぎヘツド
クラツシユを防ぐことができる。
第１図は本発明の一実施例を説明するための図
第２図はスピンドルユニツトに媒体を搭載した状
態図、第３図は従来の組立方法を説明するための
スピンドルユニツトの概略図である。 図において、１はスピンドルユニツト、２はベ
ース、８はハウジング、１７はテーブル、１８は
駆動用ドライバー、１９は中ぐりバイトをそれぞ
れ示す。
第２図はスピンドルユニツトに媒体を搭載した状
態図、第３図は従来の組立方法を説明するための
スピンドルユニツトの概略図である。 図において、１はスピンドルユニツト、２はベ
ース、８はハウジング、１７はテーブル、１８は
駆動用ドライバー、１９は中ぐりバイトをそれぞ
れ示す。
Claims (1)
- １ ベースに圧入されたベアリングに一体化され
たハウジングとシヤフトをベースに圧入し、さら
に該シヤフトの下端にロータを取付け、該ロータ
に対向し前記ベースにステータを取付けて行うス
ピンドルユニツトの組立方法において、前記ハウ
ジングの媒体搭載面に機械加工代を残しておき、
前記スピンドルユニツトの組立を行つた後、スピ
ンドルを駆動させながら前記ハウジングの媒体塔
載面の機械加工を再度行うことを特徴とするスピ
ンドルユニツト組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16817484A JPS6148168A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | スピンドルユニツト組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16817484A JPS6148168A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | スピンドルユニツト組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148168A JPS6148168A (ja) | 1986-03-08 |
| JPS6357876B2 true JPS6357876B2 (ja) | 1988-11-14 |
Family
ID=15863165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16817484A Granted JPS6148168A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | スピンドルユニツト組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148168A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH044569U (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59165283A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-18 | Hitachi Ltd | 磁気デイスク装置用スピンドル |
| JPS5947365A (ja) * | 1983-08-08 | 1984-03-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 高力耐熱アルミニウム合金導体の製造法 |
-
1984
- 1984-08-11 JP JP16817484A patent/JPS6148168A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH044569U (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6148168A (ja) | 1986-03-08 |
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