JPH0633860B2 - 超低温液化ガス供給方法 - Google Patents
超低温液化ガス供給方法Info
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- JPH0633860B2 JPH0633860B2 JP18542385A JP18542385A JPH0633860B2 JP H0633860 B2 JPH0633860 B2 JP H0633860B2 JP 18542385 A JP18542385 A JP 18542385A JP 18542385 A JP18542385 A JP 18542385A JP H0633860 B2 JPH0633860 B2 JP H0633860B2
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- F17C2227/01—Propulsion of the fluid
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- F17C2227/0135—Pumps
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- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、超低温液化ガスを貯槽から液化ガス加圧ポン
プによりボンベ等の容器や需要先に加圧供給する超低温
液化ガス供給方法に関する。
プによりボンベ等の容器や需要先に加圧供給する超低温
液化ガス供給方法に関する。
従来の超低温液化ガス供給方法を第２図の配管系統図に
基づいて説明すると、弁１，２，３，４を開いて超低温
液化ガス貯槽５内の超低温液化ガスにより液化ガス加圧
ポンプ６内をパージして洗滌したり、供給中ポンプ６内
で液化ガスの気化を抑えるため予冷をしているが、これ
を手動で行っているのが実情である。
基づいて説明すると、弁１，２，３，４を開いて超低温
液化ガス貯槽５内の超低温液化ガスにより液化ガス加圧
ポンプ６内をパージして洗滌したり、供給中ポンプ６内
で液化ガスの気化を抑えるため予冷をしているが、これ
を手動で行っているのが実情である。
即ち、液化ガス加圧ポンプ６の予冷が完了したことを弁
２，４から噴出する液化ガスの量を視認して液化ガス加
圧ポンプ６を起動し、弁２，４を閉じて超低温液化ガス
を気化器７に送液し、高圧気化ガスとしてボンベ等の容
器８に充填している。
２，４から噴出する液化ガスの量を視認して液化ガス加
圧ポンプ６を起動し、弁２，４を閉じて超低温液化ガス
を気化器７に送液し、高圧気化ガスとしてボンベ等の容
器８に充填している。
ところが、この方法の場合、手動で弁操作等を行ってい
るため操作員の経験にたよるものであって、液化ガス加
圧ポンプ６の予冷完了確認が難しく、また、予冷時の超
低温液化ガスの消費量が多く、さらに予冷を行ったにも
拘らず液化ガス加圧ポンプ６の起動後予冷不足あるいは
該ポンプ６の稼働中の温度上昇等の原因によりキャビテ
ーションを起こし、ポンプの空打原因となり、これによ
って、例えば、液化酸素加圧ポンプにおいては、ポンプ
のグランド部の過熱により発火爆発事故に結びつく危険
があり、これを防ぐには常に視覚による監視で判断して
防止していた。
るため操作員の経験にたよるものであって、液化ガス加
圧ポンプ６の予冷完了確認が難しく、また、予冷時の超
低温液化ガスの消費量が多く、さらに予冷を行ったにも
拘らず液化ガス加圧ポンプ６の起動後予冷不足あるいは
該ポンプ６の稼働中の温度上昇等の原因によりキャビテ
ーションを起こし、ポンプの空打原因となり、これによ
って、例えば、液化酸素加圧ポンプにおいては、ポンプ
のグランド部の過熱により発火爆発事故に結びつく危険
があり、これを防ぐには常に視覚による監視で判断して
防止していた。
そこで本発明は、液化ガス加圧ポンプの系内パージ、予
冷、起動を自動的に行って、液化ガス加圧ポンプに発生
するキャビテーションやこれに起因する空打を防止して
安全確保及び省力化を図った超低温液化ガス供給方法を
提供することを目的としている。
冷、起動を自動的に行って、液化ガス加圧ポンプに発生
するキャビテーションやこれに起因する空打を防止して
安全確保及び省力化を図った超低温液化ガス供給方法を
提供することを目的としている。
上記目的達成のため本発明は、超低温液化ガス貯槽の超
低温液化ガスを液化ガス加圧ポンプによりボンベ等の容
器に加圧供給する超低温液化ガス供給方法において、前
記液化ガス加圧ポンプの吐出側に設けた温度測定センサ
により液化ガス加圧ポンプ内の温度を検知し、この検知
した温度を、予冷完了温度及びキャビテーション発生温
度を予め設定した温度指示設定器で測温し、前記各設定
温度への到達を検出してシーケンス制御器に送信すると
ともに、該シーケンス制御器は、予冷完了温度到達信号
を受信したときに液化ガス加圧ポンプの予冷終了操作，
該ポンプの起動，送液用の弁操作を含む予冷完了シーケ
ンスを行い、キャビテーション発生温度到達信号を受信
したときに液化ガス加圧ポンプの停止，パージ用の弁操
作，該ポンプの予冷開始を含むポンプ再予冷シーケンス
を行うことを特徴としている。
低温液化ガスを液化ガス加圧ポンプによりボンベ等の容
器に加圧供給する超低温液化ガス供給方法において、前
記液化ガス加圧ポンプの吐出側に設けた温度測定センサ
により液化ガス加圧ポンプ内の温度を検知し、この検知
した温度を、予冷完了温度及びキャビテーション発生温
度を予め設定した温度指示設定器で測温し、前記各設定
温度への到達を検出してシーケンス制御器に送信すると
ともに、該シーケンス制御器は、予冷完了温度到達信号
を受信したときに液化ガス加圧ポンプの予冷終了操作，
該ポンプの起動，送液用の弁操作を含む予冷完了シーケ
ンスを行い、キャビテーション発生温度到達信号を受信
したときに液化ガス加圧ポンプの停止，パージ用の弁操
作，該ポンプの予冷開始を含むポンプ再予冷シーケンス
を行うことを特徴としている。
したがって、超低温液化ガスをボンベ等の容器へ加圧供
給する場合には、液化ガス加圧ポンプが所定温度に冷却
されると、温度測定センサで検知した液化ガス加圧ポン
プ内の温度を温度指示設定器で測温し、この温度が予め
設定された予冷完了温度に到達すると、予冷完了温度到
達信号をシーケンス制御器に送信し、この予冷完了温度
到達信号を受信したシーケンス制御器により、液化ガス
加圧ポンプの予冷を終了し、該ポンプを起動するととも
に、送液用の弁を操作してボンベ等の容器への超低温液
化ガスの供給を開始する。
給する場合には、液化ガス加圧ポンプが所定温度に冷却
されると、温度測定センサで検知した液化ガス加圧ポン
プ内の温度を温度指示設定器で測温し、この温度が予め
設定された予冷完了温度に到達すると、予冷完了温度到
達信号をシーケンス制御器に送信し、この予冷完了温度
到達信号を受信したシーケンス制御器により、液化ガス
加圧ポンプの予冷を終了し、該ポンプを起動するととも
に、送液用の弁を操作してボンベ等の容器への超低温液
化ガスの供給を開始する。
また、超低温液化ガスのボンベ等の容器への加圧供給中
に液化ガス加圧ポンプ内の温度が上昇した場合には、温
度測定センサで検知して温度指示設定器で測温した液化
ガス加圧ポンプ内の温度が予め設定されたキャビテーシ
ョン発生温度に到達すると、キャビテーション発生温度
到達信号をシーケンス制御器に送信し、このキャビテー
ション発生温度到達信号を受信したシーケンス制御器に
より、液化ガス加圧ポンプを停止するとともに、予冷ガ
スパージ用の弁を操作して、該ポンプの再予冷を開始す
る。
に液化ガス加圧ポンプ内の温度が上昇した場合には、温
度測定センサで検知して温度指示設定器で測温した液化
ガス加圧ポンプ内の温度が予め設定されたキャビテーシ
ョン発生温度に到達すると、キャビテーション発生温度
到達信号をシーケンス制御器に送信し、このキャビテー
ション発生温度到達信号を受信したシーケンス制御器に
より、液化ガス加圧ポンプを停止するとともに、予冷ガ
スパージ用の弁を操作して、該ポンプの再予冷を開始す
る。
この再予冷により、液化ガス加圧ポンプが予冷完了温度
までに冷却されると、シーケンス制御器により、液化ガ
ス加圧ポンプが起動するとともに、送液用の弁が操作さ
れてボンベ等の容器への超低温液化ガスの供給が再び開
始される。
までに冷却されると、シーケンス制御器により、液化ガ
ス加圧ポンプが起動するとともに、送液用の弁が操作さ
れてボンベ等の容器への超低温液化ガスの供給が再び開
始される。
以下、本発明の一実施例を第１図の配管系統図に基づい
て説明する。
て説明する。
電気計装盤１０または遠隔電気計装盤１１の自動液化加
圧スイッチを入れると、シーケンス制御器１２が作動し
て、自動弁１３，１４，１５が開となり、超低温液化ガ
ス貯槽１６より超低温液化ガスが自動弁１３を通り液化
ガス加圧ポンプ１７内に供給され、自動弁１８及び送液
用の自動弁１９までの間の系内を１５秒間パージする。
圧スイッチを入れると、シーケンス制御器１２が作動し
て、自動弁１３，１４，１５が開となり、超低温液化ガ
ス貯槽１６より超低温液化ガスが自動弁１３を通り液化
ガス加圧ポンプ１７内に供給され、自動弁１８及び送液
用の自動弁１９までの間の系内を１５秒間パージする。
１５秒間パージされた後、自動弁１４が閉となり、同時
に自動弁１８が開となって、該自動弁１８を通った気化
ガスは超低温液化ガス貯槽１６上部に至り、該貯槽１６
内の超低温液化ガスの液面を加圧して過冷液状態を作り
だす。
に自動弁１８が開となって、該自動弁１８を通った気化
ガスは超低温液化ガス貯槽１６上部に至り、該貯槽１６
内の超低温液化ガスの液面を加圧して過冷液状態を作り
だす。
この間、液化ガス加圧ポンプ１７を経てパージ用の自動
弁１５からパージされるガスにより該ポンプ１７の予冷
が行われている。
弁１５からパージされるガスにより該ポンプ１７の予冷
が行われている。
この液化ガス加圧ポンプ１７内の温度は、該ポンプ１７
の吐出側直近部に設けた温度測定センサ２０で検知し
て、電気計装盤１０に設けた温度指示設定器２１で測温
されている。
の吐出側直近部に設けた温度測定センサ２０で検知し
て、電気計装盤１０に設けた温度指示設定器２１で測温
されている。
該温度指示設定器２１には、予冷完了温度及びキャビテ
ーション発生温度が予め設定されており、温度指示設定
器２１で測定した温度と設定されている予冷完了温度及
びキャビテーション発生温度とを比較し、測定した温度
がこれらの設定温度に到達した際に、予冷完了温度到達
信号及びキャビテーション発生温度到達信号をシーケン
ス制御器１２に送信する。この予冷完了温度は、例えば
１５０℃〜−１２０℃に設定され、キャビテーション発
生温度は、例えば予冷完了温度より数１０℃高い温度に
設定されている。
ーション発生温度が予め設定されており、温度指示設定
器２１で測定した温度と設定されている予冷完了温度及
びキャビテーション発生温度とを比較し、測定した温度
がこれらの設定温度に到達した際に、予冷完了温度到達
信号及びキャビテーション発生温度到達信号をシーケン
ス制御器１２に送信する。この予冷完了温度は、例えば
１５０℃〜−１２０℃に設定され、キャビテーション発
生温度は、例えば予冷完了温度より数１０℃高い温度に
設定されている。
したがって、温度指示設定器２１で測温された液化ガス
加圧ポンプ１７内の温度が、前記予冷完了温度に到達す
るまでパージ用に自動弁１５を開にして、前記ポンプ１
７内の予冷が続行される。
加圧ポンプ１７内の温度が、前記予冷完了温度に到達す
るまでパージ用に自動弁１５を開にして、前記ポンプ１
７内の予冷が続行される。
そして、液化ガス加圧ポンプ１７内の温度が予冷完了温
度に到達すると、温度指示設定器２１は、予冷完了温度
到達信号をシーケンス制御器１２に送信し、該シーケン
ス制御器１２が予冷完了温度到達信号を受信すると、シ
ーケンス制御器１２の予冷完了シーケンスにより、液化
ガス加圧ポンプ１７の予冷を終了して、該ポンプ１７を
起動する。
度に到達すると、温度指示設定器２１は、予冷完了温度
到達信号をシーケンス制御器１２に送信し、該シーケン
ス制御器１２が予冷完了温度到達信号を受信すると、シ
ーケンス制御器１２の予冷完了シーケンスにより、液化
ガス加圧ポンプ１７の予冷を終了して、該ポンプ１７を
起動する。
液化ガス加圧ポンプ１７の起動後、１５秒経過すると、
シーケンス制御器１２により、パージ用の自動弁１５が
閉じられ、送液用の自動弁１９が開となり、送ガス気化
器２２または超低温液化ガス充填設備２３への超低温液
化ガスの供給が開始される。
シーケンス制御器１２により、パージ用の自動弁１５が
閉じられ、送液用の自動弁１９が開となり、送ガス気化
器２２または超低温液化ガス充填設備２３への超低温液
化ガスの供給が開始される。
このように、液化ガス加圧ポンプ１７の吐出側の温度と
予冷完了温度とを温度指示設定器２１で比較することに
よって、シーケンス制御器１２に予冷完了温度到達信号
を送り、シーケンス制御器１２により、液化ガス加圧ポ
ンプ１７の予冷を終了して、該ポンプ１７を起動すると
ともに、パージ用の自動弁１５を閉、送液用の自動弁１
９を開として、超低温液化ガスの供給を開始するので、
液化ガス加圧ポンプ１７を超低温液化ガスの無駄なく確
実に予冷することができ、該ポンプ１７の予冷不足によ
るキャビテーションの発生を防止できる。
予冷完了温度とを温度指示設定器２１で比較することに
よって、シーケンス制御器１２に予冷完了温度到達信号
を送り、シーケンス制御器１２により、液化ガス加圧ポ
ンプ１７の予冷を終了して、該ポンプ１７を起動すると
ともに、パージ用の自動弁１５を閉、送液用の自動弁１
９を開として、超低温液化ガスの供給を開始するので、
液化ガス加圧ポンプ１７を超低温液化ガスの無駄なく確
実に予冷することができ、該ポンプ１７の予冷不足によ
るキャビテーションの発生を防止できる。
液化ガス加圧ポンプ１７から吐出された超低温液化ガス
は、送ガス気化器２２または超低温液化ガス充填設備２
３に送液される。送ガス気化器２２に送液された超低温
液化ガスは、送ガス気化器２２で気化ガスとなって、高
圧ガス充填設備２４に送られボンベ等の高圧ガス容器２
５に充填される。また、超低温液化ガス充填設備２３に
送液された超低温液化ガスは、超低温液化ガス容器（図
示せず）に充填される。
は、送ガス気化器２２または超低温液化ガス充填設備２
３に送液される。送ガス気化器２２に送液された超低温
液化ガスは、送ガス気化器２２で気化ガスとなって、高
圧ガス充填設備２４に送られボンベ等の高圧ガス容器２
５に充填される。また、超低温液化ガス充填設備２３に
送液された超低温液化ガスは、超低温液化ガス容器（図
示せず）に充填される。
尚、高圧ガス充填設備２４と超低温液化ガス充填設備２
３との切替は、切換弁２６，２７の自動あるいは手動操
作によって行う。
３との切替は、切換弁２６，２７の自動あるいは手動操
作によって行う。
次に、液化ガス加圧ポンプ１７の運転の続行中に該ポン
プ１７内の温度が上昇した場合には、該ポンプ１７内の
温度を温度測定センサ２０で検知し、この検知した温度
を温度指示設定器２１で測温し、この温度が温度指示設
定器２１に設定されたキャビテーション発生温度に到達
すると、温度指示設定器２１からキャビテーション発生
温度到達信号をシーケンス制御器１２に送信する。
プ１７内の温度が上昇した場合には、該ポンプ１７内の
温度を温度測定センサ２０で検知し、この検知した温度
を温度指示設定器２１で測温し、この温度が温度指示設
定器２１に設定されたキャビテーション発生温度に到達
すると、温度指示設定器２１からキャビテーション発生
温度到達信号をシーケンス制御器１２に送信する。
シーケンス制御器１２がキャビテーション発生温度到達
信号を受信すると、シーケンス制御器１２のポンプ再予
冷シーケンスにより、液化ガス加圧ポンプ１７を停止す
るとともに、送液用の自動弁１９を閉じ、パージ用の自
動弁１５を開いて該ポンプ１７の再予冷を開始する。
信号を受信すると、シーケンス制御器１２のポンプ再予
冷シーケンスにより、液化ガス加圧ポンプ１７を停止す
るとともに、送液用の自動弁１９を閉じ、パージ用の自
動弁１５を開いて該ポンプ１７の再予冷を開始する。
この再予冷により、液化ガス加圧ポンプ１７が予冷完了
温度までに冷却されると、前記同様のシーケンス制御器
１２の予冷完了シーケンスにより、パージ用の自動弁１
５が閉じ、液化ガス加圧ポンプ１７が起動するととも
に、送液用の自動弁１９が開いて超低温液化ガスの供給
が再び開始される。
温度までに冷却されると、前記同様のシーケンス制御器
１２の予冷完了シーケンスにより、パージ用の自動弁１
５が閉じ、液化ガス加圧ポンプ１７が起動するととも
に、送液用の自動弁１９が開いて超低温液化ガスの供給
が再び開始される。
このように、液化ガス加圧ポンプ１７の吐出側の温度と
キャビテーション発生温度とを温度指示設定器２１で比
較することによって、シーケンス制御器１２にキャビテ
ーション発生温度到達信号を送り、シーケンス制御器１
２により、液化ガス加圧ポンプ１７の運転を停止して、
送液用の自動弁１９を閉じ、バージ用の自動弁１５を開
いて再予冷を行うので、液化ガス加圧ポンプ１７の運転
の続行中に該ポンプ１７内の温度が上昇しても、キャビ
テーションの発生前に該ポンプ１７の運転を停止するこ
とができ、キャビテーションに起因する空打を防止でき
る。
キャビテーション発生温度とを温度指示設定器２１で比
較することによって、シーケンス制御器１２にキャビテ
ーション発生温度到達信号を送り、シーケンス制御器１
２により、液化ガス加圧ポンプ１７の運転を停止して、
送液用の自動弁１９を閉じ、バージ用の自動弁１５を開
いて再予冷を行うので、液化ガス加圧ポンプ１７の運転
の続行中に該ポンプ１７内の温度が上昇しても、キャビ
テーションの発生前に該ポンプ１７の運転を停止するこ
とができ、キャビテーションに起因する空打を防止でき
る。
さらに、液化ガス加圧ポンプ１７の運転を停止した後、
引続き再予冷を開始するので、安全確保及び省力化を図
りながら自動的に超低温液化ガスを再び供給することが
できる。
引続き再予冷を開始するので、安全確保及び省力化を図
りながら自動的に超低温液化ガスを再び供給することが
できる。
以上のように、シーケンス制御器１２は、温度指示設定
器２１からの予冷完了温度到達信号及びキャビテーショ
ン発生温度到達信号を受信して、温度制御による予冷完
了シーケンス及びポンプ再予冷シーケンスを行うもので
あるが、その他に、以下に示す圧力制御によるポンプ停
止シーケンス及びポンプ再起動シーケンス等も行ってい
る。
器２１からの予冷完了温度到達信号及びキャビテーショ
ン発生温度到達信号を受信して、温度制御による予冷完
了シーケンス及びポンプ再予冷シーケンスを行うもので
あるが、その他に、以下に示す圧力制御によるポンプ停
止シーケンス及びポンプ再起動シーケンス等も行ってい
る。
即ち、液化ガス加圧ポンプ１７から吐出され、送ガス気
化器２２で気化して高圧ガス充填設備２４に送られた気
化ガスは、圧力センサ２８，２９により高圧ガス容器２
５内の圧力を検知されて、自動弁３０，３１の切替で自
動的に高圧ガス容器２５に充填される。一方、超低温液
化ガス充填設備２３に送液された超低温液化ガスは、液
面検知用リミットスイッチ３２，３３により自動弁３
４，３５を切換て自動的に超低温液化ガス容器（図示せ
ず）に充填される。
化器２２で気化して高圧ガス充填設備２４に送られた気
化ガスは、圧力センサ２８，２９により高圧ガス容器２
５内の圧力を検知されて、自動弁３０，３１の切替で自
動的に高圧ガス容器２５に充填される。一方、超低温液
化ガス充填設備２３に送液された超低温液化ガスは、液
面検知用リミットスイッチ３２，３３により自動弁３
４，３５を切換て自動的に超低温液化ガス容器（図示せ
ず）に充填される。
そして、これらの充填中に、充填系統の配管内圧力が設
定圧力以上に上昇すると、圧力センサ３６，３７からの
ボンプ停止信号を受信して、シーケンス制御器１２のポ
ンプ停止シーケンスにより自動的に液化ガス加圧ポンプ
１７の運転が停止され、停止と同時に自動弁１３，１
８，１９が閉じ、パージ用の自動弁１５が開いて自動弁
１３から自動弁１８及び自動弁１３から送液用の自動弁
１９間の系内圧力を放出し、充填が中断される。
定圧力以上に上昇すると、圧力センサ３６，３７からの
ボンプ停止信号を受信して、シーケンス制御器１２のポ
ンプ停止シーケンスにより自動的に液化ガス加圧ポンプ
１７の運転が停止され、停止と同時に自動弁１３，１
８，１９が閉じ、パージ用の自動弁１５が開いて自動弁
１３から自動弁１８及び自動弁１３から送液用の自動弁
１９間の系内圧力を放出し、充填が中断される。
充填設備２３，２４系統の配管内圧力が設定値以下にな
ると、圧力センサ３６，３７からのポンプ再起動信号を
受信して、シーケンス制御器１２のポンプ再起動シーケ
ンスにより自動的に自動弁１３，１８が開となり、液化
ガス加圧ポンプ１７の予冷が開始され、上述した予冷操
作を行って、超低温液化ガスの供給が再び行われる。
ると、圧力センサ３６，３７からのポンプ再起動信号を
受信して、シーケンス制御器１２のポンプ再起動シーケ
ンスにより自動的に自動弁１３，１８が開となり、液化
ガス加圧ポンプ１７の予冷が開始され、上述した予冷操
作を行って、超低温液化ガスの供給が再び行われる。
本発明は上記のように、超低温液化ガス貯槽の超低温液
化ガスを液化ガス加圧ポンプによりボンベ等の容器に加
圧供給するに際し、液化ガス加圧ポンプの吐出側に設け
た温度測定センサにより液化ガス加圧ポンプ内の温度を
検知し、この検知した温度を、予冷完了温度及びキャビ
テーション発生温度を予め設定した温度指示設定器で測
温し、前記各設定温度への到達を検出してシーケンス制
御器に送信するとともに、シーケンス制御器は、予冷完
了温度到達信号を受信したときに液化ガス加圧ポンプの
予冷終了操作，該ポンプの起動，送液用の弁操作を含む
予冷完了シーケンスを行い、キャビテーション発生温度
到達信号を受信したときに液化ガス加圧ポンプの停止，
バージ用の弁操作，該ポンプの予冷開始を含むポンプ再
予冷シーケンスを行うようにしたので、液化ガス加圧ポ
ンプを超低温液化ガスの無駄なく確実に予冷することが
でき、該ポンプの予冷不足によるキャビテーションの発
生を防止でき、かつ、液化ガス加圧ポンプの運転の続行
中に該ポンプ内の温度が上昇しても、キャビテーション
の発生前に該ポンプの運転を停止することができ、キャ
ビテーションに起因する空打を防止でき、しかも、液化
ガス加圧ポンプの運転を停止した後、引続き再予冷を開
始することにより、安全確保及び省力化を図りながら自
動的に超低温液化ガスを再び供給することができる。
化ガスを液化ガス加圧ポンプによりボンベ等の容器に加
圧供給するに際し、液化ガス加圧ポンプの吐出側に設け
た温度測定センサにより液化ガス加圧ポンプ内の温度を
検知し、この検知した温度を、予冷完了温度及びキャビ
テーション発生温度を予め設定した温度指示設定器で測
温し、前記各設定温度への到達を検出してシーケンス制
御器に送信するとともに、シーケンス制御器は、予冷完
了温度到達信号を受信したときに液化ガス加圧ポンプの
予冷終了操作，該ポンプの起動，送液用の弁操作を含む
予冷完了シーケンスを行い、キャビテーション発生温度
到達信号を受信したときに液化ガス加圧ポンプの停止，
バージ用の弁操作，該ポンプの予冷開始を含むポンプ再
予冷シーケンスを行うようにしたので、液化ガス加圧ポ
ンプを超低温液化ガスの無駄なく確実に予冷することが
でき、該ポンプの予冷不足によるキャビテーションの発
生を防止でき、かつ、液化ガス加圧ポンプの運転の続行
中に該ポンプ内の温度が上昇しても、キャビテーション
の発生前に該ポンプの運転を停止することができ、キャ
ビテーションに起因する空打を防止でき、しかも、液化
ガス加圧ポンプの運転を停止した後、引続き再予冷を開
始することにより、安全確保及び省力化を図りながら自
動的に超低温液化ガスを再び供給することができる。
第１図は本発明に係る超低温液化ガス供給方法の一実施
例を示す配管系統図、第２図は従来の超低温液化ガス供
給方法の配管系統図である。 １２……シーケンス制御器、１３，１４，１８……自動
弁、１５……パージ用の自動弁、１６……超低温液化ガ
ス貯槽、１７……液化ガス加圧ポンプ、１９……送液用
の自動弁、２０……温度測定センサ、２１……温度指示
設定器、２２……送ガス気化器、２３……超低温液化ガ
ス充填設備、２４……高圧ガス充填設備、２５……高圧
ガス容器
例を示す配管系統図、第２図は従来の超低温液化ガス供
給方法の配管系統図である。 １２……シーケンス制御器、１３，１４，１８……自動
弁、１５……パージ用の自動弁、１６……超低温液化ガ
ス貯槽、１７……液化ガス加圧ポンプ、１９……送液用
の自動弁、２０……温度測定センサ、２１……温度指示
設定器、２２……送ガス気化器、２３……超低温液化ガ
ス充填設備、２４……高圧ガス充填設備、２５……高圧
ガス容器
Claims (1)
- 【請求項１】超低温液化ガス貯槽の超低温液化ガスを液
化ガス加圧ポンプによりボンベ等の容器に加圧供給する
超低温液化ガス供給方法において、前記液化ガス加圧ポ
ンプの吐出側に設けた温度測定センサにより液化ガス加
圧ポンプ内の温度を検知し、この検知した温度を、予冷
完了温度及びキャビテーション発生温度を予め設定した
温度指示設定器で測温し、前記各設定温度への到達を検
出してシーケンス制御器に送信するとともに、該シーケ
ンス制御器は、予冷完了温度到達信号を受信したときに
液化ガス加圧ポンプの予冷終了操作，該ポンプの起動，
送液用の弁操作を含む予冷完了シーケンスを行い、キャ
ビテーション発生温度到達信号を受信したときに液化ガ
ス加圧ポンプの停止，パージ用の弁操作，該ポンプの予
冷開始を含むポンプ再予冷シーケンスを行うことを特徴
とする超低温液化ガス供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18542385A JPH0633860B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 超低温液化ガス供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18542385A JPH0633860B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 超低温液化ガス供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246098A JPS6246098A (ja) | 1987-02-27 |
| JPH0633860B2 true JPH0633860B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=16170528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18542385A Expired - Lifetime JPH0633860B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 超低温液化ガス供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633860B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5360139A (en) * | 1993-01-22 | 1994-11-01 | Hydra Rig, Inc. | Liquified natural gas fueling facility |
| JP2002054795A (ja) * | 2000-08-08 | 2002-02-20 | Asahi Eng Co Ltd | 液化ガスの加圧装置 |
| JP2005299819A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Iwatani Internatl Corp | 低温液化ガス充填装置 |
| JP5997122B2 (ja) * | 2013-10-15 | 2016-09-28 | トヨタ自動車株式会社 | 低温液化ガスの供給装置と供給方法 |
| CN109538931A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-29 | 米亚索乐装备集成（福建）有限公司 | 防增压装置汽蚀的控制方法、系统及气体供给系统 |
| CN114046441B (zh) * | 2021-10-29 | 2023-08-15 | 济南华信流体控制有限公司 | 一种低温液化气自动增压系统 |
| CN116293422B (zh) * | 2023-03-03 | 2024-09-24 | 查特深冷工程系统(常州)有限公司 | 具有即时启动功能深冷液体高压气化系统及控制方法 |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP18542385A patent/JPH0633860B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246098A (ja) | 1987-02-27 |
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