JPH0633896Y2 - Pattern ground - Google Patents
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- JPH0633896Y2 JPH0633896Y2 JP1988027121U JP2712188U JPH0633896Y2 JP H0633896 Y2 JPH0633896 Y2 JP H0633896Y2 JP 1988027121 U JP1988027121 U JP 1988027121U JP 2712188 U JP2712188 U JP 2712188U JP H0633896 Y2 JPH0633896 Y2 JP H0633896Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、テーブルクロスや棚敷シートその他室内の
装飾などに使用される開口部を有する塩化ビニル樹脂製
の模様地に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a pattern cloth made of vinyl chloride resin having an opening used for table cloths, shelf sheets and other interior decorations.
（従来の技術） 一般に、この種模様地は、塩化ビニル樹脂を用いて、連
続する模様形成部からシート状に形成され、また、この
模様形成部はその肉厚方向に貫通する開口部を備え、こ
の開口部によりレース生地状の図柄模様を形成してい
る。(Prior Art) Generally, this seed pattern material is formed from a continuous pattern formation portion into a sheet shape using a vinyl chloride resin, and the pattern formation portion has an opening penetrating in the thickness direction thereof. A pattern of lace cloth is formed by this opening.
しかして前記塩化ビニル樹脂には、可塑剤が混入されて
いることから、斯かる塩化ビニル樹脂で前記模様地を形
成する場合には、前記可塑剤が外部に溶出する所謂可塑
剤のブリードが発生し、この可塑剤が前記模様地を敷設
した家具側にブリードして、該家具のニスやスチレンな
どの合成樹脂を侵す問題があった。However, since a plasticizer is mixed in the vinyl chloride resin, when the pattern material is formed with such a vinyl chloride resin, so-called bleeding of the plasticizer occurs in which the plasticizer is eluted to the outside. However, there is a problem in that the plasticizer bleeds to the furniture side on which the patterned material is laid and attacks the varnish of the furniture and the synthetic resin such as styrene.
そこで、従来では、前記模様地の裏面全体に、合成樹脂
や織物のシートを貼り合わせるか、又は溶液タイプの合
成樹脂を塗布することにより、ブリード遮断層を形成
し、この遮断層で前記可塑剤のブリードを遮断するよう
にしている。Therefore, conventionally, a bleed barrier layer is formed by pasting a synthetic resin or a woven fabric sheet or applying a solution type synthetic resin on the entire back surface of the patterned material, and the plasticizer is formed by the barrier layer. I try to shut off the bleed.
（考案が解決しようとする課題） ところで、前記可塑剤のブリードを遮断するために、以
上のごとき開口部を有する模様地の裏面全体に、前記合
成樹脂などのシートを貼り合わせるときには、該シート
が前記模様地の開口部を閉鎖してしまって、レース生地
状に形成する前記模様地の外観を著しく損なう問題があ
る。(Problems to be solved by the invention) By the way, in order to block the bleeding of the plasticizer, when the sheet of the synthetic resin or the like is attached to the entire back surface of the patterned material having the opening as described above, the sheet is There is a problem that the opening of the patterned material is closed and the appearance of the patterned material formed into a lace fabric shape is significantly impaired.
また、前記模様地の裏面に、溶液タイプの合成樹脂を塗
布して、前記ブリード遮断層を形成する場合には、この
遮断層の膜厚が薄いことから、該遮断層の形成時に前記
合成樹脂に混入した気泡などにより、前記遮断層にピン
ホールが発生して、該ピンホールから前記可塑剤のブリ
ードが起こる問題があった。そこで、前記溶液タイプの
合成樹脂を繰り返し塗布して、前記遮断層の肉厚を大と
することも行われているが、斯くするときには製造コス
トが高くなるのである。Further, when a solution type synthetic resin is applied to the back surface of the patterned material to form the bleed blocking layer, since the blocking layer has a small film thickness, the synthetic resin is formed when the blocking layer is formed. There is a problem that pinholes are generated in the blocking layer due to air bubbles mixed in and the bleeding of the plasticizer occurs from the pinholes. Therefore, the solution type synthetic resin is repeatedly applied to increase the thickness of the barrier layer, but in this case, the manufacturing cost becomes high.
本考案は、以上のような従来の問題点に鑑みてなしたも
のであり、その目的は、外観を良好となし、しかも製造
が容易でコストを安価にできながら、前記可塑剤のブリ
ードを確実に阻止することができる模様地を提供しよう
とするものである。The present invention has been made in view of the above conventional problems, and an object thereof is to ensure bleeding of the plasticizer while achieving a good appearance, easy manufacturing, and low cost. It is intended to provide a pattern ground that can be blocked.
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案の模様地は、開口部
（1a）を有する塩化ビニル樹脂製模様地素材（１）の裏
面に、可塑剤の移行を遮断する肉厚で、かつ、加熱溶融
可能な薄肉とした可塑剤遮断シート（２）を貼り合わせ
ると共に、前記遮断シート（２）に、該遮断シート
（２）に貼り合わせた前記模様地素材（１）の裏面から
加熱で、前記開口部（1a）に対向する前記遮断シート
（２）を加熱溶融し、前記開口部（1a）と同調して開口
する開口部（2a）を形成している構成としたのである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, the pattern material of the present invention has a plasticizer migration on the back surface of a vinyl chloride resin pattern material (1) having an opening (1a). The plasticizer blocking sheet (2) having a wall thickness for blocking and a thin wall capable of being heated and melted is bonded, and the patterned material ((2)) is bonded to the blocking sheet (2). By heating from the back surface of 1), the barrier sheet (2) facing the opening (1a) is heated and melted to form an opening (2a) that opens in synchronization with the opening (1a). It has been configured.
（作用） 以上の模様地によれば、前記塩化ビニル樹脂製模様地素
材（１）の裏面に貼り合わせた遮断シート（２）によ
り、前記模様地素材（１）の原料である塩化ビニル樹脂
に混入された可塑剤の移行が確実に阻止されるのであ
り、しかも、可塑剤の移行を遮断する肉厚で、かつ、加
熱溶融可能な薄肉シートを用い、この遮断シート（２）
を前記模様地素材（１）の裏面に貼り合わせた上で、該
模様地素材（１）の裏面からの加熱により、前記開口部
（1a）に対向する前記遮断シート（２）のみを加熱溶融
して、前記遮断シート（２）に模様地素材（１）の開口
部（1a）と同調する開口部（2a）を形成したから、前記
遮断シート（２）を前記模様地素材（１）の裏面に貼り
合わせたとき、薄肉である遮断シート（２）が前記模様
地素材（１）の色合いを変えたり、或は遮断シート
（２）で前記模様地素材（１）の開口部（1a）部分を閉
鎖したり或は外部から見えたりして、レース生地状の模
様地としての外観を損なったりすることがないのであ
り、その上、前記遮断シート（２）を貼り合わせた前記
模様地素材（１）を裏面から加熱することにより、前記
開口部（1a）に対応する前記遮断シート（２）のみを容
易に加熱溶融して、前記遮断シート（２）に模様地素材
（１）の開口部（1a）と同調する開口部（2a）を簡単容
易に形成できるのであり、これにより製造が容易で、コ
ストを安価にできるのである。(Operation) According to the above-described pattern material, the blocking sheet (2) attached to the back surface of the vinyl chloride resin pattern material (1) allows the vinyl chloride resin as the raw material of the pattern material (1) to be changed. Since the migration of the mixed plasticizer is surely prevented, and a thin sheet which is thick enough to block the migration of the plasticizer and which can be heated and melted is used, the blocking sheet (2)
On the back surface of the patterned material (1), and by heating from the back surface of the patterned material (1), only the barrier sheet (2) facing the opening (1a) is heated and melted. Then, the barrier sheet (2) is formed with an opening (2a) which is synchronized with the opening (1a) of the patterned material (1). When attached to the back surface, the thin blocking sheet (2) changes the shade of the patterned material (1), or the blocking sheet (2) opens the opening (1a) of the patterned material (1). It does not impair the appearance as a lace fabric-like pattern ground by closing a part or being visible from the outside, and further, the above-mentioned pattern ground material to which the blocking sheet (2) is attached. By heating (1) from the back side, the above-mentioned corresponding to the opening (1a) Since only the barrier sheet (2) can be easily heated and melted, the barrier sheet (2) can be easily and easily formed with the opening (2a) that matches the opening (1a) of the patterned material (1). As a result, the manufacturing is easy and the cost can be reduced.
（実施例） 実施例について、図面を参照して説明する。(Example) An example will be described with reference to the drawings.
第１図及び第２図はテーブルクロスとして用いる模様地
（Ａ）を示し、該模様地（Ａ）を形成する模様地素材
（１）は、可塑剤が混入された塩化ビニル樹脂で、連続
する模様形成部（1b）を形成して該模様形成部（1b）に
よりシート状に形成されるもので、前記模様形成部（1
b）には、その肉厚方向に貫通する多数の開口部（1a）
をもち、これら開口部（1a）によりレース生地状の図柄
模様を形成するものである。そして、この模様地素材
（１）の裏面側には、可塑剤の移行を遮断する肉厚で、
かつ、加熱溶融可能な薄肉とした可塑剤遮断シート
（２）を貼り合わせると共に、前記遮断シート（２）
に、該遮断シート（２）に貼り合わせた前記模様地素材
（１）の裏面からの加熱で、前記開口部（1a）に対向す
る前記遮断シート（２）を加熱溶融し、前記開口部（1
a）と同調して開口する開口部（2a）をそれぞれ形成し
たものである。1 and 2 show a pattern ground (A) used as a table cloth, and the pattern ground material (1) forming the pattern ground (A) is a vinyl chloride resin mixed with a plasticizer and is continuous. A pattern forming part (1b) is formed and formed into a sheet by the pattern forming part (1b).
b) has a large number of openings (1a) penetrating in its thickness direction.
With these openings (1a), a lace fabric-like pattern is formed. And, on the back surface side of this pattern material (1), with a thickness that blocks migration of the plasticizer,
A thin plasticizer blocking sheet (2) that can be heated and melted is attached to the blocking sheet (2).
Then, the barrier sheet (2) facing the opening (1a) is heated and melted by heating from the back surface of the patterned material (1) bonded to the barrier sheet (2), and the opening (1) is melted. 1
Apertures (2a) that open in synchronization with a) are formed respectively.
前記遮断シート（２）は、前記塩化ビニル樹脂に混入さ
れた可塑剤のブリードに対して有効な遮断効果を発揮す
る、例えばポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレートなどの薄い合成樹脂製フイ
ルム、又は不織布などが採用される。The barrier sheet (2) exhibits an effective barrier effect against bleeding of the plasticizer mixed in the vinyl chloride resin, such as polyethylene, nylon, polypropylene,
A thin synthetic resin film such as polyethylene terephthalate or a non-woven fabric is used.
また、以上の模様地（Ａ）は、次のようにして製造する
のであって、以下具体例を挙げて説明する。Further, the above-mentioned pattern material (A) is manufactured as follows, and will be described below with reference to specific examples.
具体例１ 先ず、第３図に示したごとく、前記模様地素材（１）と
対応する凹刻模様（3a）を形成した金属板（３）を用
い、この金属板（３）の凹刻模様（3a）に、後述する塩
化ビニル樹脂を充填させて、前記した開口部（1a）をも
ちレース生地状とした薄肉シート状の前記模様地素材
（１）を形成する。Concrete Example 1 First, as shown in FIG. 3, a metal plate (3) having a concave pattern (3a) corresponding to the pattern material (1) is used, and the concave pattern of the metal plate (3) is used. The (3a) is filled with a vinyl chloride resin, which will be described later, to form the thin sheet-shaped patterned material (1) having the above-mentioned opening (1a) and made into a lace fabric shape.
前記塩化ビニル樹脂としては、例えばPSM-30（鐘淵化学
工業（株）製のペーストレジン）の100重量部と、DOP
（積水化学（株）製の可塑剤）の60重量部と、MA-10
（昭島化学（株）製の安定剤）の２重量部と、ソフトン
1000（備北粉化工業（株）製の炭酸カルシウム）の60重
量部と、顔料２重量部とから成る塩化ビニルペーストゾ
ルを用いる。Examples of the vinyl chloride resin include 100 parts by weight of PSM-30 (paste resin manufactured by Kaneka Corporation) and DOP
60 parts by weight of (Sekisui Chemical Co., Ltd. plasticizer) and MA-10
2 parts by weight of (stabilizer manufactured by Akishima Chemical Co., Ltd.) and soften
A vinyl chloride paste sol consisting of 60 parts by weight of 1000 (calcium carbonate manufactured by Bihoku Kouka Co., Ltd.) and 2 parts by weight of a pigment is used.
そして、前記塩化ビニルペーストゾルを前記金属板
（３）の凹刻模様（3a）内に充填させ、この塩化ビニル
ペーストゾルを170℃の温度でゲル化させることによ
り、前記塩化ビニル樹脂製の模様地素材（１）を形成す
る。Then, the vinyl chloride paste sol is filled in the concave pattern (3a) of the metal plate (3), and the vinyl chloride paste sol is gelated at a temperature of 170 ° C. to thereby form the vinyl chloride resin pattern. Form the ground material (1).
また、前記遮断シート（２）として、厚み3.5μのポリ
エチレンテレフタレートフイルムを使用し、該フイルム
を、前記金属板（３）の前記模様地素材（１）が溶融状
態にあるときに該模様地素材（１）上に重合して貼着さ
せ、前記金属板（３）の全体を冷却した後に、金属板
（３）の凹刻模様（3a）から前記フィルムを貼着した模
様地素材（１）を剥離する。Further, a polyethylene terephthalate film having a thickness of 3.5 μ is used as the barrier sheet (2), and the film is used when the pattern material (1) of the metal plate (3) is in a molten state. (1) After being polymerized and adhered onto the metal plate (3), the whole metal plate (3) is cooled, and then the film is applied from the concave pattern (3a) of the metal plate (3) to the pattern base material (1). Peel off.
斯くして、第４図に示したごとく、複数の開口部（1a）
をもった模様地素材（１）の一側面全体に、前記遮断シ
ート（２）が一体に貼着された中間体（Ｂ）を得た。Thus, as shown in FIG. 4, a plurality of openings (1a)
An intermediate (B) was obtained in which the blocking sheet (2) was integrally attached to the entire one side surface of the patterned material (1) having the above.
尚、前記遮断シート（２）を形成するポリエチレンテレ
フタレートフイルムとしては、約30μ程度の厚みまで採
用できるのであり、また前記以外のフイルムを使用する
場合には、その種類に応じて適宜厚みのものを採用する
のである。As the polyethylene terephthalate film forming the barrier sheet (2), it is possible to adopt a thickness of up to about 30 μ, and when using a film other than the above, one having an appropriate thickness according to its type is used. Adopt it.
また、前記中間体（Ｂ）を形成するにあたっては、前記
遮断シート（２）をベースとして、その一側外表面に、
シルクスクリーン印刷手段を用い前記塩化ビニル樹脂に
より模様形成部（1b）を印刷することにより、前記遮断
シート（２）の一側外表面に、開口部（1a）をもった前
記模様地素材（１）を前記遮断シートと一体に結合した
状態に形成することもできる。In forming the intermediate (B), the barrier sheet (2) is used as a base on one outer surface of the barrier sheet (2).
By printing the pattern forming part (1b) with the vinyl chloride resin using a silk screen printing means, the pattern base material (1) having an opening (1a) on one outer surface of the barrier sheet (2). ) May be integrally formed with the barrier sheet.
更に、前記遮断シート（２）には、例えばポリエステル
系のホットメルト接着剤を予め塗布しておき、加熱によ
りこの遮断シート（２）を前記模様地素材（１）に接着
させてもよい。Further, for example, a polyester hot melt adhesive may be applied to the barrier sheet (2) in advance, and the barrier sheet (2) may be bonded to the patterned material (1) by heating.
また前記模様地素材（１）の前記遮断シート（２）とは
反対側表面に、この模様地素材（１）とは異なる彩色を
施すこともできる。Further, the surface of the patterned material (1) opposite to the barrier sheet (2) may be colored differently from that of the patterned material (1).
次に、以上のごとく形成された中間体（Ｂ）の前記遮断
シート（２）に、前記模様地素材（１）の開口部（1a）
と同調する開口部（2a）を形成するのである。Next, in the barrier sheet (2) of the intermediate body (B) formed as described above, the opening (1a) of the patterned material (1) is formed.
To form an opening (2a) that is in synchronism with.
この開口部（2a）の形成は、前記した遮断シート（２）
を用いる場合、ブンゼンバーナーの空気取入口を開き、
炎の長さを例えば約20cmに調整した後に、前記中間体
（Ａ）を前記ブンゼンバーナーの筒先から約10cm離し
て、約20m/分の速さで通過させることにより、前記遮断
シート（２）における前記模様地素材（１）の開口部
（1a）との対向部位を溶融させて、この開口部（1a）と
対応する開口部（2a）を前記遮断シート（２）に形成す
るのである。The opening (2a) is formed by forming the above-mentioned blocking sheet (2).
When using, open the air intake of the Bunsen burner,
After adjusting the length of the flame to, for example, about 20 cm, the intermediate sheet (A) is separated from the tip of the Bunsen burner by about 10 cm and passed at a speed of about 20 m / min, whereby the barrier sheet (2) is obtained. The part of the pattern material (1) facing the opening (1a) is melted to form an opening (2a) corresponding to the opening (1a) in the barrier sheet (2).
以上のようにして、前記第２図に示した模様地（Ａ）が
得られた。尚、斯かる模様地（Ａ）は、前記模様地素材
（１）の前記遮断シート（２）との反対側表面に透明な
合成樹脂シートを別途貼着することも可能である。As described above, the pattern ground (A) shown in FIG. 2 was obtained. It is also possible to separately attach a transparent synthetic resin sheet to the surface of the patterned material (1) opposite to the blocking sheet (2) of the patterned material (A).
次に、以上のごとく形成された模様地（Ａ）のブリード
試験結果について説明する。Next, the bleed test result of the pattern ground (A) formed as described above will be described.
即ち、第５図に示したごとく、厚さ1mmで5cm角としたス
チレン板（４）を用い、該スチレン板（４）上に3cm角
とした前記模様地（Ａ）を、その遮断シート（２）側が
対向するように積載し、該遮断シート（２）の反対側か
らプレス機（５）により2g/cm２の荷重を加え、かつ60
℃の温度環境下で24時間放置し、放置後に前記模様地
（Ａ）を取除いた所、前記スチレン板（４）上には何等
の異常も認められず、このことから前記模様地（Ａ）に
おける可塑剤のブリードが前記遮断シート（２）で確実
に阻止され、この遮断シート（２）が可塑剤のブリード
に対し極めて有効であることが判明した。That is, as shown in FIG. 5, a styrene plate (4) having a thickness of 1 mm and a size of 5 cm was used, and the patterned sheet (A) having a size of 3 cm was placed on the styrene plate (4) to form a barrier sheet ( 2) Sides are stacked so that they face each other, a load of 2 g / cm 2 is applied from the opposite side of the barrier sheet (2) by a press machine (5), and 60
After leaving it for 24 hours in a temperature environment of ℃, after removing the pattern material (A) after leaving it, no abnormality was observed on the styrene plate (4). It was found that the bleeding of the plasticizer in 1) was reliably blocked by the barrier sheet (2), and this barrier sheet (2) was extremely effective for bleeding of the plasticizer.
また、以上のように形成された模様地（Ａ）の比較例と
して、第６図に示したごとく、前述した場合と同様に、
凹刻模様（3a）をもった金属板（３）を用い、かつ同一
材料を用いて、複数の開口部（1a）をもつ模様地素材
（１）からのみ成り、前記模様地（Ａ）に対し、前記遮
断シート（２）を設けない模様地（Ｃ）を形成し、この
模様地（Ｃ）について、前記第５図と同様なブリード試
験を行った。Further, as a comparative example of the pattern ground (A) formed as described above, as shown in FIG. 6, as in the case described above,
Using a metal plate (3) having an intaglio pattern (3a), and using the same material, consisting only of a pattern ground material (1) having a plurality of openings (1a). On the other hand, a pattern ground (C) without the barrier sheet (2) was formed, and this pattern ground (C) was subjected to the same bleed test as in FIG.
この結果、前記スチレン板（４）上には、前記模様地
（Ｃ）から可塑剤がブリードされ、この可塑剤で侵され
た明確な痕跡が認められた。このことからも、前記遮断
シート（２）を設けることが前記可塑剤のブリードを阻
止する上で、極めて有用であることが理解できるのであ
る。As a result, on the styrene plate (4), the plasticizer was bleeding from the pattern material (C), and a clear trace of being attacked by the plasticizer was observed. From this, it can be understood that the provision of the barrier sheet (2) is extremely useful in preventing the bleeding of the plasticizer.
具体例２ 尚、この具体例２においては、前記具体例１では凹刻模
様（3a）をもった金属板（３）を使用するのに対し、こ
の凹刻模様（3a）と同様な模様をもった成形ロールを使
用して、前記模様地素材（１）をロール成形するのであ
って、その製造工程は前記具体例１とほぼ同様であるた
め、製造工程の説明図は省略する。Concrete Example 2 In this Concrete Example 2, a metal plate (3) having a concave pattern (3a) is used in Concrete Example 1, whereas a pattern similar to this concave pattern (3a) is used. The patterned material (1) is roll-formed by using a forming roll having the same, and the manufacturing process thereof is almost the same as that of the specific example 1 described above, and therefore the illustration of the manufacturing process is omitted.
先ず、ダイイチPVC103EP8（日本ゼオン（株）製の塩化
ビニル樹脂）の100重量部と、DOP（大八化学（株）製の
可塑剤）の55重量部と、MARK AC−182（アデカアーガ
ス化学（株）製の安定剤）の２重量部と、ソフトン1000
（備北粉化工業（株）製の炭酸カルシウム）の35重量部
と、チタン顔料５重量部とから成る塩化ビニル配合物を
調製した。First, 100 parts by weight of Daiichi PVC103EP8 (vinyl chloride resin manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), 55 parts by weight of DOP (plasticizer manufactured by Daihachi Chemical Co., Ltd.), and MARK AC-182 (Adeka Argus Chemical ( 2 parts by weight of Stabilizer) and Softon 1000
A vinyl chloride blend consisting of 35 parts by weight of (Bihoku Koka Kogyo KK) and 5 parts by weight of titanium pigment was prepared.
そして、前記塩化ビニル配合物を押出成形機から、前述
した金属板（３）の凹刻模様（3a）と同様な凹刻模様を
もつロールの外表面に溶融状態で押出し、この押出され
た塩化ビニル配合物をドクターナイフで前記ロールの凹
刻模様内に充填させて、前述した場合と同様な模様地素
材（１）を形成する。Then, the vinyl chloride compound is extruded from an extruder in a molten state onto the outer surface of a roll having an indentation pattern similar to the indentation pattern (3a) of the metal plate (3), and this extruded chloride The vinyl blend is filled with a doctor knife into the intaglio pattern of the roll to form a patterned background material (1) similar to that described above.
また、前述遮断シート（２）として、スパンボンドE-30
30（旭化成（株）製のポリエステル不織布）を使用し、
この不織布を前記ロール上の前記模様地素材（１）が溶
融状態にあるときに重合貼着させた後に、前記不織布を
剥離することにより、該不織布側に前記模様地素材
（１）を転写させて、前記第４図で示したような中間体
（Ｂ）を形成する。尚、前記不織布は、ポリエステルに
限らず、ナイロンその他材料を使用することが可能であ
る。Also, as the above-mentioned barrier sheet (2), Spunbond E-30
Using 30 (polyester non-woven fabric manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.),
This non-woven fabric is polymerized and adhered when the pattern material (1) on the roll is in a molten state, and then the non-woven fabric is peeled off to transfer the pattern material (1) to the non-woven fabric side. Thus, the intermediate (B) as shown in FIG. 4 is formed. The non-woven fabric is not limited to polyester, and nylon or other material can be used.
次に、以上のごとく形成された中間体（Ｂ）の不織布か
ら成る前記遮断シート（２）に、前記模様地素材（１）
の開口部（1a）と同調する開口部（2a）を形成するので
ある。Next, the patterned material (1) is applied to the barrier sheet (2) made of the non-woven fabric of the intermediate (B) formed as described above.
The opening (2a) is formed in synchronization with the opening (1a) of the.
具体的には、前記中間体（Ｂ）を、ケヤキバーナーから
約3cm離して、約50m/分の速さで通過させることによ
り、前記遮断シート（２）における前記模様地素材
（１）の開口部（1a）との対向部位を加熱溶融して、こ
の開口部（1a）と対向する開口部（2a）を前記遮断シー
ト（２）に形成した。Specifically, the intermediate (B) is separated from the zelkova burner by about 3 cm and passed through at a speed of about 50 m / min, so that the opening of the patterned material (1) in the barrier sheet (2) is opened. A part facing the part (1a) was heated and melted to form an opening (2a) facing the opening (1a) in the blocking sheet (2).
以上のようにして、前記第２図に示した構造と同様な模
様地（Ａ）を得た。In the manner described above, a pattern ground (A) similar to the structure shown in FIG. 2 was obtained.
次に、以上のごとく形成された模様地（Ａ）のブリード
試験結果について説明する。尚、このブリード試験も、
前述した第５図の場合とほぼ同様にして行った。Next, the bleed test result of the pattern ground (A) formed as described above will be described. In addition, this bleed test also
The same procedure as in the case of FIG. 5 described above was performed.
即ち、ラックニス（アサヒペン（株）製の木製用）を２
度塗りした厚さ12mmのベニヤ板を5cm角に裁断し、この
ベニヤ板上に3cm角とした前記模様地（Ａ）を、その遮
断シート（２）側が対向するように積載し、該遮断シー
ト（２）の反対側からプレス機で2g/cm２の荷重を加
え、かつ60℃の温度環境下で７日間放置し、放置後に前
述模様地（Ａ）を取除いた所、前記ベニヤ板のラックニ
ス上には何等異常も認められず、このことから前記模様
地（Ａ）における可塑剤のブリードが、前記不織布から
成る遮断シート（２）で確実に阻止され、この遮断シー
ト（２）が可塑剤のブリードに対し極めて有効であるこ
とが判明した。That is, 2 rack varnishes (for wooden products manufactured by Asahipen Corporation)
A 12-mm thick veneer plate that has been coated is cut into 5 cm squares, and the patterned fabric (A) that is 3 cm square is stacked on the veneer plates so that the barrier sheets (2) sides face each other. (2) A load of 2 g / cm 2 is applied from the other side with a pressing machine, and after leaving it for 7 days in a temperature environment of 60 ° C, after removing the above-mentioned pattern material (A), it is placed on the rack varnish of the plywood board. No abnormalities were observed. Therefore, the bleeding of the plasticizer in the patterned material (A) was reliably prevented by the barrier sheet (2) made of the non-woven fabric, and the barrier sheet (2) was bleeded by the plasticizer. Was found to be extremely effective against.
また、以上のように形成された模様地（Ａ）の比較例と
して、第６図に示したものと同様に、前記凹刻模様をも
った成形ロールを用い、かつ同一材料を用いて、複数の
開口部（1a）をもつ模様地素材（１）からのみ成り、前
記模様地（Ａ）と比べて、前記遮断シート（２）を設け
ない模様地（Ｃ）を形成し、この模様地（Ｃ）につい
て、前記第５図と同様なブリード試験を行った。Further, as a comparative example of the pattern material (A) formed as described above, a plurality of molding materials having the same material as the one shown in FIG. Of the pattern ground material (1) having the opening (1a), the pattern ground (C) without the barrier sheet (2) is formed as compared with the pattern ground (A). For C), the same bleed test as in FIG. 5 was conducted.
この結果、前記ベニヤ板のラックニス上には、前記模様
地（Ｃ）から可塑剤がブリードされ、この可塑剤で侵さ
れた明確な痕跡が認められた。このことからも、前記遮
断シート（２）を設けることが前記可塑剤のブリードを
阻止する上で、極めて有用であることが理解できるので
ある。As a result, on the rack varnish of the veneer plate, the plasticizer was bleeding from the pattern material (C), and a clear trace of being attacked by the plasticizer was recognized. From this, it can be understood that the provision of the barrier sheet (2) is extremely useful in preventing the bleeding of the plasticizer.
（考案の効果） 本考案にかかる模様地は、以上説明したごとく、開口部
（1a）を有する塩化ビニル樹脂製模様地素材（１）の裏
面に、可塑剤の移行を遮断する肉厚で、かつ、加熱溶融
可能な薄肉とした可塑剤遮断シート（２）を貼り合わせ
ると共に、前記遮断シート（２）に、該遮断シート
（２）に貼り合わせた前記模様地素材（１）の裏面から
の加熱で、前記開口部（1a）に対向する前記遮断シート
（２）を加熱溶融し、前記開口部（1a）と同調して開口
する開口部（2a）を形成しているから、前記塩化ビニル
樹脂製模様地素材（１）の裏面に貼り合わせた遮断シー
ト（２）により、前記模様地素材（１）に混入された可
塑剤の移行を確実に阻止することができながら、しか
も、前記遮断シート（２）として、特に、可塑剤の移行
を遮断する肉厚で、かつ、加熱溶融可能な薄肉シートを
用い、この遮断シート（２）を前記模様地素材（１）の
裏面に貼り合わせた上で、該模様地素材（１）の裏面か
らの加熱により、前記開口部（1a）に対向する前記遮断
シート（２）のみを加熱溶融して、前記遮断シート
（２）に模様地素材（１）の開口部（1a）と同調する開
口部（2a）を形成したから、前記遮断シート（２）を前
記模様地素材（１）の裏面に貼り合わせたとき、薄肉で
ある遮断シート（２）が前記模様地素材（１）の色合い
を変えたり、或は遮断シート（２）で前記模様地素材
（１）の開口部（1a）部分を閉鎖したりして模様地本来
の外観を損なったりすることがないのであり、その上、
前記遮断シート（２）を貼り合わせた前記模様地素材
（１）を裏面から加熱することにより、前記開口部（1
a）に対向する前記遮断シート（２）のみを容易に加熱
溶融して、前記遮断シート（２）に模様地素材（１）の
開口部（1a）と同調する開口部（2a）を簡単容易に形成
できるのである。(Effects of the Invention) As described above, the pattern material according to the present invention has a wall thickness that blocks migration of the plasticizer on the back surface of the vinyl chloride resin pattern material (1) having the opening (1a). A thin plasticizer barrier sheet (2) that can be heated and melted is attached to the barrier sheet (2) from the back surface of the patterned material (1) that is attached to the barrier sheet (2). By heating, the barrier sheet (2) facing the opening (1a) is heated and melted to form the opening (2a) that opens in synchronization with the opening (1a). The blocking sheet (2) attached to the back surface of the resin pattern material (1) can surely prevent migration of the plasticizer mixed in the pattern material (1), and yet the blocking can be performed. As a sheet (2), in particular blocking the migration of plasticizers By using a thin sheet that is thick and capable of being melted by heating, the barrier sheet (2) is attached to the back surface of the patterned material (1), and then heated from the back surface of the patterned material (1). , The opening (2a) which is synchronized with the opening (1a) of the pattern material (1) in the blocking sheet (2) by heating and melting only the blocking sheet (2) facing the opening (1a). Therefore, when the barrier sheet (2) is attached to the back surface of the patterned material (1), the barrier sheet (2), which is thin, changes the shade of the patterned material (1), or Does not impair the original appearance of the patterned material by closing the opening (1a) of the patterned material (1) with the barrier sheet (2).
By heating the patterned material (1) to which the blocking sheet (2) is attached from the back surface, the opening (1
Only the barrier sheet (2) facing a) is easily heated and melted, and the barrier sheet (2) is easily and easily provided with an opening (2a) which is synchronized with the opening (1a) of the pattern material (1). Can be formed.
つまり、前記遮断シート（２）における前記模様地素材
（１）の開口部（1a）との対向部位に開口部（2a）を加
熱溶融により形成する場合、前記遮断シート（２）の模
様地素材（１）裏面に貼り合わされた部位においては、
遮断シート（２）が模様地素材（１）と密着しているこ
とから、この模様地素材（１）と密着する部位における
遮断シート（２）の熱容量が、単に遮断シート（２）の
みが介在する前記開口部（1a）との対向部位に位置する
遮断シート（２）の熱容量に比べて大きくなっており、
これにより、斯かる熱容量差を利用して前記遮断シート
（２）における前記開口部（1a）との対向部位のみを容
易に加熱溶融することができ、前記開口部（2a）の加工
を容易に行うことができ、この結果、製造が容易で、コ
ストも安価にできるのである。That is, when the opening (2a) is formed by heating and melting at a portion of the barrier sheet (2) facing the opening (1a) of the patterned material (1), the patterned material of the barrier sheet (2) is formed. (1) In the part bonded to the back surface,
Since the barrier sheet (2) is in close contact with the patterned material (1), the heat capacity of the barrier sheet (2) at the portion in contact with the patterned material (1) is mediated only by the barrier sheet (2). Is larger than the heat capacity of the blocking sheet (2) located at a position facing the opening (1a),
This makes it possible to easily heat and melt only the portion of the barrier sheet (2) facing the opening (1a) by utilizing such a difference in heat capacity, thereby facilitating the processing of the opening (2a). It can be carried out, and as a result, it can be manufactured easily and at low cost.
第１図は本考案にかかる模様地の一部省略平面図、第２
図は第１図II-II線断面図、第３図及び第４図は同模様
地の製造工程を説明する断面図、第５図は同模様地のブ
リード試験を示す断面図、第６図は同模様地の比較例を
示す断面図である。 （１）……模様地素材 （1a）……開口部 （２）……遮断シート （2a）……開口部FIG. 1 is a partially omitted plan view of the pattern ground according to the present invention, FIG.
Fig. 1 is a sectional view taken along the line II-II in Fig. 1, Figs. 3 and 4 are sectional views for explaining the manufacturing process of the patterned material, and Fig. 5 is a sectional view showing a bleed test of the patterned material, Fig. 6 FIG. 7 is a cross-sectional view showing a comparative example of the same pattern material. (1) …… Pattern material (1a) …… Opening (2) …… Blocking sheet (2a) …… Opening
Claims (1)
様地素材（１）の裏面に、可塑剤の移行を遮断する肉厚
で、かつ、加熱溶融可能な薄肉とした可塑剤遮断シート
（２）を貼り合わせると共に、前記遮断シート（２）
に、該遮断シート（２）に貼り合わせた前記模様地素材
（１）の裏面からの加熱で、前記開口部（1a）に対向す
る前記遮断シート（２）を加熱溶融し、前記開口部（1
a）と同調して開口する開口部（2a）を形成しているこ
とを特徴とする模様地。1. A plasticizer blocking sheet having a wall thickness which blocks migration of a plasticizer on the back surface of a vinyl chloride resin pattern material (1) having an opening (1a) and which is thin and heat-meltable. (2) is stuck together with the blocking sheet (2)
Then, the barrier sheet (2) facing the opening (1a) is heated and melted by heating from the back surface of the patterned material (1) bonded to the barrier sheet (2), and the opening (1) is melted. 1
Patterned fabric characterized by forming an opening (2a) that opens in synchronism with a).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988027121U JPH0633896Y2 (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Pattern ground |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988027121U JPH0633896Y2 (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Pattern ground |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01131370U JPH01131370U (en) | 1989-09-06 |
| JPH0633896Y2 true JPH0633896Y2 (en) | 1994-09-07 |
Family
ID=31249354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988027121U Expired - Lifetime JPH0633896Y2 (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Pattern ground |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633896Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5525989U (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-20 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP1988027121U patent/JPH0633896Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01131370U (en) | 1989-09-06 |
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