JPH0633896Y2

JPH0633896Y2 - 模様地

Info

Publication number: JPH0633896Y2
Application number: JP1988027121U
Authority: JP
Inventors: 義邦白井
Original assignee: 明和グラビア株式会社
Priority date: 1988-02-29
Filing date: 1988-02-29
Publication date: 1994-09-07
Anticipated expiration: 2003-02-28
Also published as: JPH01131370U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、テーブルクロスや棚敷シートその他室内の
装飾などに使用される開口部を有する塩化ビニル樹脂製
の模様地に関する。

（従来の技術）一般に、この種模様地は、塩化ビニル樹脂を用いて、連
続する模様形成部からシート状に形成され、また、この
模様形成部はその肉厚方向に貫通する開口部を備え、こ
の開口部によりレース生地状の図柄模様を形成してい
る。

しかして前記塩化ビニル樹脂には、可塑剤が混入されて
いることから、斯かる塩化ビニル樹脂で前記模様地を形
成する場合には、前記可塑剤が外部に溶出する所謂可塑
剤のブリードが発生し、この可塑剤が前記模様地を敷設
した家具側にブリードして、該家具のニスやスチレンな
どの合成樹脂を侵す問題があった。

そこで、従来では、前記模様地の裏面全体に、合成樹脂
や織物のシートを貼り合わせるか、又は溶液タイプの合
成樹脂を塗布することにより、ブリード遮断層を形成
し、この遮断層で前記可塑剤のブリードを遮断するよう
にしている。

（考案が解決しようとする課題）ところで、前記可塑剤のブリードを遮断するために、以
上のごとき開口部を有する模様地の裏面全体に、前記合
成樹脂などのシートを貼り合わせるときには、該シート
が前記模様地の開口部を閉鎖してしまって、レース生地
状に形成する前記模様地の外観を著しく損なう問題があ
る。

また、前記模様地の裏面に、溶液タイプの合成樹脂を塗
布して、前記ブリード遮断層を形成する場合には、この
遮断層の膜厚が薄いことから、該遮断層の形成時に前記
合成樹脂に混入した気泡などにより、前記遮断層にピン
ホールが発生して、該ピンホールから前記可塑剤のブリ
ードが起こる問題があった。そこで、前記溶液タイプの
合成樹脂を繰り返し塗布して、前記遮断層の肉厚を大と
することも行われているが、斯くするときには製造コス
トが高くなるのである。

本考案は、以上のような従来の問題点に鑑みてなしたも
のであり、その目的は、外観を良好となし、しかも製造
が容易でコストを安価にできながら、前記可塑剤のブリ
ードを確実に阻止することができる模様地を提供しよう
とするものである。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本考案の模様地は、開口部
（1a）を有する塩化ビニル樹脂製模様地素材（１）の裏
面に、可塑剤の移行を遮断する肉厚で、かつ、加熱溶融
可能な薄肉とした可塑剤遮断シート（２）を貼り合わせ
ると共に、前記遮断シート（２）に、該遮断シート
（２）に貼り合わせた前記模様地素材（１）の裏面から
加熱で、前記開口部（1a）に対向する前記遮断シート
（２）を加熱溶融し、前記開口部（1a）と同調して開口
する開口部（2a）を形成している構成としたのである。

（作用）以上の模様地によれば、前記塩化ビニル樹脂製模様地素
材（１）の裏面に貼り合わせた遮断シート（２）によ
り、前記模様地素材（１）の原料である塩化ビニル樹脂
に混入された可塑剤の移行が確実に阻止されるのであ
り、しかも、可塑剤の移行を遮断する肉厚で、かつ、加
熱溶融可能な薄肉シートを用い、この遮断シート（２）
を前記模様地素材（１）の裏面に貼り合わせた上で、該
模様地素材（１）の裏面からの加熱により、前記開口部
（1a）に対向する前記遮断シート（２）のみを加熱溶融
して、前記遮断シート（２）に模様地素材（１）の開口
部（1a）と同調する開口部（2a）を形成したから、前記
遮断シート（２）を前記模様地素材（１）の裏面に貼り
合わせたとき、薄肉である遮断シート（２）が前記模様
地素材（１）の色合いを変えたり、或は遮断シート
（２）で前記模様地素材（１）の開口部（1a）部分を閉
鎖したり或は外部から見えたりして、レース生地状の模
様地としての外観を損なったりすることがないのであ
り、その上、前記遮断シート（２）を貼り合わせた前記
模様地素材（１）を裏面から加熱することにより、前記
開口部（1a）に対応する前記遮断シート（２）のみを容
易に加熱溶融して、前記遮断シート（２）に模様地素材
（１）の開口部（1a）と同調する開口部（2a）を簡単容
易に形成できるのであり、これにより製造が容易で、コ
ストを安価にできるのである。

（実施例）実施例について、図面を参照して説明する。

第１図及び第２図はテーブルクロスとして用いる模様地
（Ａ）を示し、該模様地（Ａ）を形成する模様地素材
（１）は、可塑剤が混入された塩化ビニル樹脂で、連続
する模様形成部（1b）を形成して該模様形成部（1b）に
よりシート状に形成されるもので、前記模様形成部（1
b）には、その肉厚方向に貫通する多数の開口部（1a）
をもち、これら開口部（1a）によりレース生地状の図柄
模様を形成するものである。そして、この模様地素材
（１）の裏面側には、可塑剤の移行を遮断する肉厚で、
かつ、加熱溶融可能な薄肉とした可塑剤遮断シート
（２）を貼り合わせると共に、前記遮断シート（２）
に、該遮断シート（２）に貼り合わせた前記模様地素材
（１）の裏面からの加熱で、前記開口部（1a）に対向す
る前記遮断シート（２）を加熱溶融し、前記開口部（1
a）と同調して開口する開口部（2a）をそれぞれ形成し
たものである。

前記遮断シート（２）は、前記塩化ビニル樹脂に混入さ
れた可塑剤のブリードに対して有効な遮断効果を発揮す
る、例えばポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレートなどの薄い合成樹脂製フイ
ルム、又は不織布などが採用される。

また、以上の模様地（Ａ）は、次のようにして製造する
のであって、以下具体例を挙げて説明する。

具体例１先ず、第３図に示したごとく、前記模様地素材（１）と
対応する凹刻模様（3a）を形成した金属板（３）を用
い、この金属板（３）の凹刻模様（3a）に、後述する塩
化ビニル樹脂を充填させて、前記した開口部（1a）をも
ちレース生地状とした薄肉シート状の前記模様地素材
（１）を形成する。

前記塩化ビニル樹脂としては、例えばPSM-30（鐘淵化学
工業（株）製のペーストレジン）の100重量部と、DOP
（積水化学（株）製の可塑剤）の60重量部と、MA-10
（昭島化学（株）製の安定剤）の２重量部と、ソフトン
1000（備北粉化工業（株）製の炭酸カルシウム）の60重
量部と、顔料２重量部とから成る塩化ビニルペーストゾ
ルを用いる。

そして、前記塩化ビニルペーストゾルを前記金属板
（３）の凹刻模様（3a）内に充填させ、この塩化ビニル
ペーストゾルを170℃の温度でゲル化させることによ
り、前記塩化ビニル樹脂製の模様地素材（１）を形成す
る。

また、前記遮断シート（２）として、厚み3.5μのポリ
エチレンテレフタレートフイルムを使用し、該フイルム
を、前記金属板（３）の前記模様地素材（１）が溶融状
態にあるときに該模様地素材（１）上に重合して貼着さ
せ、前記金属板（３）の全体を冷却した後に、金属板
（３）の凹刻模様（3a）から前記フィルムを貼着した模
様地素材（１）を剥離する。

斯くして、第４図に示したごとく、複数の開口部（1a）
をもった模様地素材（１）の一側面全体に、前記遮断シ
ート（２）が一体に貼着された中間体（Ｂ）を得た。

尚、前記遮断シート（２）を形成するポリエチレンテレ
フタレートフイルムとしては、約30μ程度の厚みまで採
用できるのであり、また前記以外のフイルムを使用する
場合には、その種類に応じて適宜厚みのものを採用する
のである。

また、前記中間体（Ｂ）を形成するにあたっては、前記
遮断シート（２）をベースとして、その一側外表面に、
シルクスクリーン印刷手段を用い前記塩化ビニル樹脂に
より模様形成部（1b）を印刷することにより、前記遮断
シート（２）の一側外表面に、開口部（1a）をもった前
記模様地素材（１）を前記遮断シートと一体に結合した
状態に形成することもできる。

更に、前記遮断シート（２）には、例えばポリエステル
系のホットメルト接着剤を予め塗布しておき、加熱によ
りこの遮断シート（２）を前記模様地素材（１）に接着
させてもよい。

また前記模様地素材（１）の前記遮断シート（２）とは
反対側表面に、この模様地素材（１）とは異なる彩色を
施すこともできる。

次に、以上のごとく形成された中間体（Ｂ）の前記遮断
シート（２）に、前記模様地素材（１）の開口部（1a）
と同調する開口部（2a）を形成するのである。

この開口部（2a）の形成は、前記した遮断シート（２）
を用いる場合、ブンゼンバーナーの空気取入口を開き、
炎の長さを例えば約20cmに調整した後に、前記中間体
（Ａ）を前記ブンゼンバーナーの筒先から約10cm離し
て、約20m/分の速さで通過させることにより、前記遮断
シート（２）における前記模様地素材（１）の開口部
（1a）との対向部位を溶融させて、この開口部（1a）と
対応する開口部（2a）を前記遮断シート（２）に形成す
るのである。

以上のようにして、前記第２図に示した模様地（Ａ）が
得られた。尚、斯かる模様地（Ａ）は、前記模様地素材
（１）の前記遮断シート（２）との反対側表面に透明な
合成樹脂シートを別途貼着することも可能である。

次に、以上のごとく形成された模様地（Ａ）のブリード
試験結果について説明する。

即ち、第５図に示したごとく、厚さ1mmで5cm角としたス
チレン板（４）を用い、該スチレン板（４）上に3cm角
とした前記模様地（Ａ）を、その遮断シート（２）側が
対向するように積載し、該遮断シート（２）の反対側か
らプレス機（５）により2g/cm^２の荷重を加え、かつ60
℃の温度環境下で24時間放置し、放置後に前記模様地
（Ａ）を取除いた所、前記スチレン板（４）上には何等
の異常も認められず、このことから前記模様地（Ａ）に
おける可塑剤のブリードが前記遮断シート（２）で確実
に阻止され、この遮断シート（２）が可塑剤のブリード
に対し極めて有効であることが判明した。

また、以上のように形成された模様地（Ａ）の比較例と
して、第６図に示したごとく、前述した場合と同様に、
凹刻模様（3a）をもった金属板（３）を用い、かつ同一
材料を用いて、複数の開口部（1a）をもつ模様地素材
（１）からのみ成り、前記模様地（Ａ）に対し、前記遮
断シート（２）を設けない模様地（Ｃ）を形成し、この
模様地（Ｃ）について、前記第５図と同様なブリード試
験を行った。

この結果、前記スチレン板（４）上には、前記模様地
（Ｃ）から可塑剤がブリードされ、この可塑剤で侵され
た明確な痕跡が認められた。このことからも、前記遮断
シート（２）を設けることが前記可塑剤のブリードを阻
止する上で、極めて有用であることが理解できるのであ
る。

具体例２尚、この具体例２においては、前記具体例１では凹刻模
様（3a）をもった金属板（３）を使用するのに対し、こ
の凹刻模様（3a）と同様な模様をもった成形ロールを使
用して、前記模様地素材（１）をロール成形するのであ
って、その製造工程は前記具体例１とほぼ同様であるた
め、製造工程の説明図は省略する。

先ず、ダイイチPVC103EP8（日本ゼオン（株）製の塩化
ビニル樹脂）の100重量部と、DOP（大八化学（株）製の
可塑剤）の55重量部と、MARK AC−182（アデカアーガ
ス化学（株）製の安定剤）の２重量部と、ソフトン1000
（備北粉化工業（株）製の炭酸カルシウム）の35重量部
と、チタン顔料５重量部とから成る塩化ビニル配合物を
調製した。

そして、前記塩化ビニル配合物を押出成形機から、前述
した金属板（３）の凹刻模様（3a）と同様な凹刻模様を
もつロールの外表面に溶融状態で押出し、この押出され
た塩化ビニル配合物をドクターナイフで前記ロールの凹
刻模様内に充填させて、前述した場合と同様な模様地素
材（１）を形成する。

また、前述遮断シート（２）として、スパンボンドE-30
30（旭化成（株）製のポリエステル不織布）を使用し、
この不織布を前記ロール上の前記模様地素材（１）が溶
融状態にあるときに重合貼着させた後に、前記不織布を
剥離することにより、該不織布側に前記模様地素材
（１）を転写させて、前記第４図で示したような中間体
（Ｂ）を形成する。尚、前記不織布は、ポリエステルに
限らず、ナイロンその他材料を使用することが可能であ
る。

次に、以上のごとく形成された中間体（Ｂ）の不織布か
ら成る前記遮断シート（２）に、前記模様地素材（１）
の開口部（1a）と同調する開口部（2a）を形成するので
ある。

具体的には、前記中間体（Ｂ）を、ケヤキバーナーから
約3cm離して、約50m/分の速さで通過させることによ
り、前記遮断シート（２）における前記模様地素材
（１）の開口部（1a）との対向部位を加熱溶融して、こ
の開口部（1a）と対向する開口部（2a）を前記遮断シー
ト（２）に形成した。

以上のようにして、前記第２図に示した構造と同様な模
様地（Ａ）を得た。

次に、以上のごとく形成された模様地（Ａ）のブリード
試験結果について説明する。尚、このブリード試験も、
前述した第５図の場合とほぼ同様にして行った。

即ち、ラックニス（アサヒペン（株）製の木製用）を２
度塗りした厚さ12mmのベニヤ板を5cm角に裁断し、この
ベニヤ板上に3cm角とした前記模様地（Ａ）を、その遮
断シート（２）側が対向するように積載し、該遮断シー
ト（２）の反対側からプレス機で2g/cm^２の荷重を加
え、かつ60℃の温度環境下で７日間放置し、放置後に前
述模様地（Ａ）を取除いた所、前記ベニヤ板のラックニ
ス上には何等異常も認められず、このことから前記模様
地（Ａ）における可塑剤のブリードが、前記不織布から
成る遮断シート（２）で確実に阻止され、この遮断シー
ト（２）が可塑剤のブリードに対し極めて有効であるこ
とが判明した。

また、以上のように形成された模様地（Ａ）の比較例と
して、第６図に示したものと同様に、前記凹刻模様をも
った成形ロールを用い、かつ同一材料を用いて、複数の
開口部（1a）をもつ模様地素材（１）からのみ成り、前
記模様地（Ａ）と比べて、前記遮断シート（２）を設け
ない模様地（Ｃ）を形成し、この模様地（Ｃ）につい
て、前記第５図と同様なブリード試験を行った。

この結果、前記ベニヤ板のラックニス上には、前記模様
地（Ｃ）から可塑剤がブリードされ、この可塑剤で侵さ
れた明確な痕跡が認められた。このことからも、前記遮
断シート（２）を設けることが前記可塑剤のブリードを
阻止する上で、極めて有用であることが理解できるので
ある。

（考案の効果）本考案にかかる模様地は、以上説明したごとく、開口部
（1a）を有する塩化ビニル樹脂製模様地素材（１）の裏
面に、可塑剤の移行を遮断する肉厚で、かつ、加熱溶融
可能な薄肉とした可塑剤遮断シート（２）を貼り合わせ
ると共に、前記遮断シート（２）に、該遮断シート
（２）に貼り合わせた前記模様地素材（１）の裏面から
の加熱で、前記開口部（1a）に対向する前記遮断シート
（２）を加熱溶融し、前記開口部（1a）と同調して開口
する開口部（2a）を形成しているから、前記塩化ビニル
樹脂製模様地素材（１）の裏面に貼り合わせた遮断シー
ト（２）により、前記模様地素材（１）に混入された可
塑剤の移行を確実に阻止することができながら、しか
も、前記遮断シート（２）として、特に、可塑剤の移行
を遮断する肉厚で、かつ、加熱溶融可能な薄肉シートを
用い、この遮断シート（２）を前記模様地素材（１）の
裏面に貼り合わせた上で、該模様地素材（１）の裏面か
らの加熱により、前記開口部（1a）に対向する前記遮断
シート（２）のみを加熱溶融して、前記遮断シート
（２）に模様地素材（１）の開口部（1a）と同調する開
口部（2a）を形成したから、前記遮断シート（２）を前
記模様地素材（１）の裏面に貼り合わせたとき、薄肉で
ある遮断シート（２）が前記模様地素材（１）の色合い
を変えたり、或は遮断シート（２）で前記模様地素材
（１）の開口部（1a）部分を閉鎖したりして模様地本来
の外観を損なったりすることがないのであり、その上、
前記遮断シート（２）を貼り合わせた前記模様地素材
（１）を裏面から加熱することにより、前記開口部（1
a）に対向する前記遮断シート（２）のみを容易に加熱
溶融して、前記遮断シート（２）に模様地素材（１）の
開口部（1a）と同調する開口部（2a）を簡単容易に形成
できるのである。

つまり、前記遮断シート（２）における前記模様地素材
（１）の開口部（1a）との対向部位に開口部（2a）を加
熱溶融により形成する場合、前記遮断シート（２）の模
様地素材（１）裏面に貼り合わされた部位においては、
遮断シート（２）が模様地素材（１）と密着しているこ
とから、この模様地素材（１）と密着する部位における
遮断シート（２）の熱容量が、単に遮断シート（２）の
みが介在する前記開口部（1a）との対向部位に位置する
遮断シート（２）の熱容量に比べて大きくなっており、
これにより、斯かる熱容量差を利用して前記遮断シート
（２）における前記開口部（1a）との対向部位のみを容
易に加熱溶融することができ、前記開口部（2a）の加工
を容易に行うことができ、この結果、製造が容易で、コ
ストも安価にできるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる模様地の一部省略平面図、第２
図は第１図II-II線断面図、第３図及び第４図は同模様
地の製造工程を説明する断面図、第５図は同模様地のブ
リード試験を示す断面図、第６図は同模様地の比較例を
示す断面図である。（１）……模様地素材（1a）……開口部（２）……遮断シート（2a）……開口部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】開口部（1a）を有する塩化ビニル樹脂製模
様地素材（１）の裏面に、可塑剤の移行を遮断する肉厚
で、かつ、加熱溶融可能な薄肉とした可塑剤遮断シート
（２）を貼り合わせると共に、前記遮断シート（２）
に、該遮断シート（２）に貼り合わせた前記模様地素材
（１）の裏面からの加熱で、前記開口部（1a）に対向す
る前記遮断シート（２）を加熱溶融し、前記開口部（1
a）と同調して開口する開口部（2a）を形成しているこ
とを特徴とする模様地。