JPH06339908A - 無機質建材の製造方法 - Google Patents
無機質建材の製造方法Info
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- JPH06339908A JPH06339908A JP13216193A JP13216193A JPH06339908A JP H06339908 A JPH06339908 A JP H06339908A JP 13216193 A JP13216193 A JP 13216193A JP 13216193 A JP13216193 A JP 13216193A JP H06339908 A JPH06339908 A JP H06339908A
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- Japan
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- slurry
- building material
- flocculant
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- inorganic building
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/006—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation involving the elimination of excess water from the mixture
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フローオン方式の製造方法において、高強度
で表面状態が良好な無機質建材を製造する方法を提供す
る。 【構成】 シリカ微粉末が配合されたセメント系スラリ
ーを吸引脱水して硬化する無機質建材の製造方法におい
て、前記スラリーに凝集剤を添加した後、吸引脱水して
硬化する。
で表面状態が良好な無機質建材を製造する方法を提供す
る。 【構成】 シリカ微粉末が配合されたセメント系スラリ
ーを吸引脱水して硬化する無機質建材の製造方法におい
て、前記スラリーに凝集剤を添加した後、吸引脱水して
硬化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築用板等として用い
られる無機質建材の製造方法に関する。
られる無機質建材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、メイキングロールを用いないで生
板を製造するフローオン方式の製造方法が提案されてい
る（例えば、特開平４−１５３００４号公報）。この方
法は、固形分濃度が２０〜３０重量％程度のスラリー
を、一定方向に循環する透水性を有するシート上に単層
でかつ所望の厚さで一気に供給し、このスラリーをシー
トの下面に設けたサクション手段で減圧脱水する方法で
ある。
板を製造するフローオン方式の製造方法が提案されてい
る（例えば、特開平４−１５３００４号公報）。この方
法は、固形分濃度が２０〜３０重量％程度のスラリー
を、一定方向に循環する透水性を有するシート上に単層
でかつ所望の厚さで一気に供給し、このスラリーをシー
トの下面に設けたサクション手段で減圧脱水する方法で
ある。
【０００３】この方法において使用されるスラリーは、
例えば押し出し成形法や乾燥法に比べて水分量が多いた
め、成形過程での余剰水分の吸引脱水工程が不可欠とな
る。
例えば押し出し成形法や乾燥法に比べて水分量が多いた
め、成形過程での余剰水分の吸引脱水工程が不可欠とな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、無機質建材の
強度向上のためにスラリーにシリカヒューム等のシリカ
微粉末を配合した場合、スラリーの脱水性が低下する。
脱水が不十分になると、強度的に劣った生板が得られた
り、表面に凹凸を有する等の表面状態が劣った生板が得
られる原因となる。
強度向上のためにスラリーにシリカヒューム等のシリカ
微粉末を配合した場合、スラリーの脱水性が低下する。
脱水が不十分になると、強度的に劣った生板が得られた
り、表面に凹凸を有する等の表面状態が劣った生板が得
られる原因となる。
【０００５】シリカ微粉末が配合されたスラリーを所定
含水率まで脱水を行うために、脱水時間を長くしたり、
吸引力を大きくする方法が考えられる。しかし、脱水時
間を長くすることは生産性の低下を招き、また吸引力を
大きくするためにはサクション手段を大型化にする必要
があるなど設備の面から実用的でない。本発明は、この
ような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、フローオン方式の製造方法において、高強
度で表面状態が良好な無機質建材を製造する方法を提供
することにある。
含水率まで脱水を行うために、脱水時間を長くしたり、
吸引力を大きくする方法が考えられる。しかし、脱水時
間を長くすることは生産性の低下を招き、また吸引力を
大きくするためにはサクション手段を大型化にする必要
があるなど設備の面から実用的でない。本発明は、この
ような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、フローオン方式の製造方法において、高強
度で表面状態が良好な無機質建材を製造する方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の無機質建材の製
造方法は、シリカ微粉末が配合されたセメント系スラリ
ーを吸引脱水して硬化する無機質建材の製造方法におい
て、前記スラリーに凝集剤を添加した後、吸引脱水して
硬化することを特徴する。
造方法は、シリカ微粉末が配合されたセメント系スラリ
ーを吸引脱水して硬化する無機質建材の製造方法におい
て、前記スラリーに凝集剤を添加した後、吸引脱水して
硬化することを特徴する。
【０００７】
【作用】スラリーに添加された凝集剤の作用により、シ
リカ微粉末が凝集して、大きな塊を形成する。このた
め、スラリー中の粒子分布が粗となり、脱水性が向上す
る。よって、吸引手段や脱水時間を変えることなく、シ
リカ微粉末を配合したスラリーを所定含水率まで脱水す
ることができる。
リカ微粉末が凝集して、大きな塊を形成する。このた
め、スラリー中の粒子分布が粗となり、脱水性が向上す
る。よって、吸引手段や脱水時間を変えることなく、シ
リカ微粉末を配合したスラリーを所定含水率まで脱水す
ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１を参照しつつ説
明する。本発明の方法に直接使用する製造装置を示した
図１において、成形ベルト１はフェルト、織布等の透水
性を有する長尺帯体よりなり、プーリー１Ａ等に無端状
に巻き掛けられて矢印方向に循環回走するようになって
いる。
明する。本発明の方法に直接使用する製造装置を示した
図１において、成形ベルト１はフェルト、織布等の透水
性を有する長尺帯体よりなり、プーリー１Ａ等に無端状
に巻き掛けられて矢印方向に循環回走するようになって
いる。
【０００９】成形ベルト１の環状ループ内には、真空ポ
ンプ等のサクション手段を備えた脱水装置３が設けら
れ、減圧状態とされた脱水ゾーンとなっている。この脱
水ゾーンには、成形ベルト１上にスラリー７を供給する
ためのホッパー形スラリー供給装置８と、スラリー７に
凝集剤１０を散布供給するための凝集剤供給装置１０
と、成形ベルト１上のスラリー７を押圧しつつ脱水する
プレス手段たるプレスロール１１とがその順序で配置さ
れている。図１中、１１Ａは予圧ロールを示している。
ンプ等のサクション手段を備えた脱水装置３が設けら
れ、減圧状態とされた脱水ゾーンとなっている。この脱
水ゾーンには、成形ベルト１上にスラリー７を供給する
ためのホッパー形スラリー供給装置８と、スラリー７に
凝集剤１０を散布供給するための凝集剤供給装置１０
と、成形ベルト１上のスラリー７を押圧しつつ脱水する
プレス手段たるプレスロール１１とがその順序で配置さ
れている。図１中、１１Ａは予圧ロールを示している。
【００１０】以上のような構成を有する製造装置におい
て、スラリー供給装置８から供給されるスラリー７は、
ポルトランドセメントをはじめとする水硬性を示すセメ
ント系無機材料に、強度改善のためのシリカ微粉末をセ
メントと同量程度添加し、さらに必要に応じて、パルプ
繊維など適宜補強剤を配合し、水分を添加して固形分濃
度２０〜３０重量％程度となるように調製したものであ
る。
て、スラリー供給装置８から供給されるスラリー７は、
ポルトランドセメントをはじめとする水硬性を示すセメ
ント系無機材料に、強度改善のためのシリカ微粉末をセ
メントと同量程度添加し、さらに必要に応じて、パルプ
繊維など適宜補強剤を配合し、水分を添加して固形分濃
度２０〜３０重量％程度となるように調製したものであ
る。
【００１１】スラリー供給装置８より成形ベルト１上に
供給した直後のスラリー７上に、凝集剤供給装置１０よ
り凝集剤１０を散布する。凝集剤１０としては、アニオ
ン型、ノニオン型のポリアクリルアミド系高分子凝集剤
が用いられる。凝集剤の添加量は、固形分に対して５０
ｐｐｍ以上が好ましい。成形ベルト１上のスラリー７
は、脱水ゾーンを一定速度で移動する際、成形ベルト１
の裏面に配置された脱水ボックス５を介して減圧脱水さ
れる。この際、スラリー７中のシリカ微粉末が凝集剤１
０の作用によりフロックを形成した状態で減圧脱水され
るため、シリカ微粉末による脱水性の低下が防止され
る。従って、脱水装置６における吸引力を大きくした
り、あるいは成形ベルト１の移動速度を減速しなくて
も、脱水ゾーンにて所定含水率にまで脱水することがで
きる。すなわち、従来のフローオン方式の製造装置を用
いて、生産性を低下させることなく、所定の水分濃度に
まで脱水された表面状態のよい帯状の生板１３を作成す
ることができる。得られた生板１３を、所定寸法に裁断
して養生等することにより、スラリーを脱水して硬化し
た無機質建材が得られる。
供給した直後のスラリー７上に、凝集剤供給装置１０よ
り凝集剤１０を散布する。凝集剤１０としては、アニオ
ン型、ノニオン型のポリアクリルアミド系高分子凝集剤
が用いられる。凝集剤の添加量は、固形分に対して５０
ｐｐｍ以上が好ましい。成形ベルト１上のスラリー７
は、脱水ゾーンを一定速度で移動する際、成形ベルト１
の裏面に配置された脱水ボックス５を介して減圧脱水さ
れる。この際、スラリー７中のシリカ微粉末が凝集剤１
０の作用によりフロックを形成した状態で減圧脱水され
るため、シリカ微粉末による脱水性の低下が防止され
る。従って、脱水装置６における吸引力を大きくした
り、あるいは成形ベルト１の移動速度を減速しなくて
も、脱水ゾーンにて所定含水率にまで脱水することがで
きる。すなわち、従来のフローオン方式の製造装置を用
いて、生産性を低下させることなく、所定の水分濃度に
まで脱水された表面状態のよい帯状の生板１３を作成す
ることができる。得られた生板１３を、所定寸法に裁断
して養生等することにより、スラリーを脱水して硬化し
た無機質建材が得られる。
【００１２】なお、上記実施例においては、成形ベルト
１上に供給されたスラリー７表面に凝集剤１０を散布し
たが、成形ベルト１に供給する前のスラリー、例えばス
ラリー供給装置８内のスラリーに直接凝集剤を添加し、
凝集剤が均等に分散した状態のスラリーを成形ベルト１
上に供給してもよい。次に、凝集剤添加の効果を、具体
的な実施例を挙げて説明する。 〔実施例１〕下記の配合組成を有するセメント系材料の
スラリーを調製し、このスラリーを、スラリー供給装置
８により成形ベルト１上に供給した。
１上に供給されたスラリー７表面に凝集剤１０を散布し
たが、成形ベルト１に供給する前のスラリー、例えばス
ラリー供給装置８内のスラリーに直接凝集剤を添加し、
凝集剤が均等に分散した状態のスラリーを成形ベルト１
上に供給してもよい。次に、凝集剤添加の効果を、具体
的な実施例を挙げて説明する。 〔実施例１〕下記の配合組成を有するセメント系材料の
スラリーを調製し、このスラリーを、スラリー供給装置
８により成形ベルト１上に供給した。
【００１３】セメント ４５重量％ シリカ ４０重量％ シリカ微粉末 １０重量％ パルプ繊維 ５重量％ 一方、凝集剤供給装置９により、凝集剤としてポリアク
リルアミド系凝集剤を、固形分に対して５０ｐｐｍとな
るように添加した。脱水ゾーンにおける成形ベルト１の
移動速度を１２ｍ／ｍｉｎで減圧脱水を行って帯状の生
板１３を作成し、この生板１３を所定寸法に裁断して養
生等し、硬化した無機質建材を得た。得られた無機質建
材の表面状態を目視で観察した結果、及び曲げ強度の測
定結果を表１に示す。 〔実施例２、３〕凝集剤の添加量を１００ｐｐｍ（実施
例２）、２００ｐｐｍ（実施例３）に変更した以外は実
施例１と同様にして無機質建材を作成し、この無機質建
材について表面状態及び曲げ強度を調べた。結果を表１
に示す。 〔比較例１〕凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と
同様にして無機質建材を作成し、この無機質建材につい
て表面状態及び曲げ強度を調べた。結果を表１に示す。 〔比較例２〕凝集剤を添加せず、かつ成形ベルト１の移
動速度を６ｍ／ｍｉｎに減速した以外は実施例１と同様
にして無機質建材を作成し、この無機質建材について表
面状態及び曲げ強度を調べた。結果を表１に示す。 〔比較例３〕シリカ微粉末及び凝集剤のいずれも添加せ
ず、その他は実施例１と同様にして無機質建材を作成
し、この無機質建材について表面状態及び曲げ強度を調
べた。結果を表１に示す。
リルアミド系凝集剤を、固形分に対して５０ｐｐｍとな
るように添加した。脱水ゾーンにおける成形ベルト１の
移動速度を１２ｍ／ｍｉｎで減圧脱水を行って帯状の生
板１３を作成し、この生板１３を所定寸法に裁断して養
生等し、硬化した無機質建材を得た。得られた無機質建
材の表面状態を目視で観察した結果、及び曲げ強度の測
定結果を表１に示す。 〔実施例２、３〕凝集剤の添加量を１００ｐｐｍ（実施
例２）、２００ｐｐｍ（実施例３）に変更した以外は実
施例１と同様にして無機質建材を作成し、この無機質建
材について表面状態及び曲げ強度を調べた。結果を表１
に示す。 〔比較例１〕凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と
同様にして無機質建材を作成し、この無機質建材につい
て表面状態及び曲げ強度を調べた。結果を表１に示す。 〔比較例２〕凝集剤を添加せず、かつ成形ベルト１の移
動速度を６ｍ／ｍｉｎに減速した以外は実施例１と同様
にして無機質建材を作成し、この無機質建材について表
面状態及び曲げ強度を調べた。結果を表１に示す。 〔比較例３〕シリカ微粉末及び凝集剤のいずれも添加せ
ず、その他は実施例１と同様にして無機質建材を作成
し、この無機質建材について表面状態及び曲げ強度を調
べた。結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】〔評価結果〕表１からわかるように、シリ
カ微粉末及び凝集剤のいずれも配合して作成した無機建
材（実施例１〜３）は、表面状態が良好でしかも曲げ強
度が高かった。一方、凝集剤を添加せずに作成した無機
質建材（比較例１）は、表面状態が不良である上、曲げ
強度も十分ではなかった。また、シリカ微粉末及び凝集
剤のいずれも添加せずに作成した建材（比較例２）で
は、表面状態は良好であったが、曲げ強度が不十分であ
った。なお、比較例３の建材は、表面状態が良好で曲げ
強度も高いが、成形ベルト１の移動速度を半分に減速し
たため、生産性が劣り、実用的でない。
カ微粉末及び凝集剤のいずれも配合して作成した無機建
材（実施例１〜３）は、表面状態が良好でしかも曲げ強
度が高かった。一方、凝集剤を添加せずに作成した無機
質建材（比較例１）は、表面状態が不良である上、曲げ
強度も十分ではなかった。また、シリカ微粉末及び凝集
剤のいずれも添加せずに作成した建材（比較例２）で
は、表面状態は良好であったが、曲げ強度が不十分であ
った。なお、比較例３の建材は、表面状態が良好で曲げ
強度も高いが、成形ベルト１の移動速度を半分に減速し
たため、生産性が劣り、実用的でない。
【００１６】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、凝集剤によ
りスラリー中のシリカ微粉末がフロックとなっているの
で、シリカ微粉末の添加による脱水性の低下を防止でき
る。従って、シリカ微粉末が添加されていないスラリー
を用いる場合と同じ条件で脱水しても、所定含水率にま
で脱水することができる。よって、本発明の製造方法に
よれば、従来のフローオン方式の製造装置を用いて、生
産性を低下させることなく、表面状態が良好で、しかも
高強度の無機質建材を製造することができる。
りスラリー中のシリカ微粉末がフロックとなっているの
で、シリカ微粉末の添加による脱水性の低下を防止でき
る。従って、シリカ微粉末が添加されていないスラリー
を用いる場合と同じ条件で脱水しても、所定含水率にま
で脱水することができる。よって、本発明の製造方法に
よれば、従来のフローオン方式の製造装置を用いて、生
産性を低下させることなく、表面状態が良好で、しかも
高強度の無機質建材を製造することができる。
【図１】本発明の製造方法に使用する装置の一実施例で
ある。
ある。
１ 成形ベルト ３ サクション手段 ６ 脱水装置 ７ スラリー ８ スラリー供給装置 ９ 凝集剤供給装置 １０ 凝集剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:26 Ｄ 2102−4Ｇ 16:02） Ｚ 2102−4Ｇ (72)発明者 吉井 正 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 篠原 栄一 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内
Claims (1)
- 【請求項１】 シリカ微粉末が配合されたセメント系ス
ラリーを吸引脱水して硬化する無機質建材の製造方法に
おいて、 前記スラリーに凝集剤を添加した後、吸引脱水して硬化
することを特徴する無機質建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13216193A JPH06339908A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 無機質建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13216193A JPH06339908A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 無機質建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339908A true JPH06339908A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15074797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13216193A Pending JPH06339908A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 無機質建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06339908A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127207A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-02-06 | ピルキントン・ブラザーズ・ピーエルシー | ガラス繊維補強セメント複合材料の製造装置 |
-
1993
- 1993-06-02 JP JP13216193A patent/JPH06339908A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127207A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-02-06 | ピルキントン・ブラザーズ・ピーエルシー | ガラス繊維補強セメント複合材料の製造装置 |
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