JPH09268044A - 抄造セメント成形体及びその製造方法 - Google Patents
抄造セメント成形体及びその製造方法Info
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- JPH09268044A JPH09268044A JP8158996A JP8158996A JPH09268044A JP H09268044 A JPH09268044 A JP H09268044A JP 8158996 A JP8158996 A JP 8158996A JP 8158996 A JP8158996 A JP 8158996A JP H09268044 A JPH09268044 A JP H09268044A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、従来技術の欠点である建築
用外装材としても利用可能であり、水付け工程を経ずに
半径２００ｍｍ程度の曲面加工が可能であり、比較的軽
量な抄造セメント成形体及びその製造方法を提供するこ
とにある。 【解決手段】 本発明の抄造セメント成形体は、セメン
ト１０〜５８重量％、セメントに対して不活性な粒径
０.０５〜１ｍｍの粒子４０〜８０重量％及び補強繊維
２〜１０重量％を含有してなることを特徴とする。ま
た、本発明の抄造セメント成形体は、ゴム系エマルジョ
ン及び／または樹脂系エマルジョンを固形分として２０
重量％以下の量で含有していてもよい。
用外装材としても利用可能であり、水付け工程を経ずに
半径２００ｍｍ程度の曲面加工が可能であり、比較的軽
量な抄造セメント成形体及びその製造方法を提供するこ
とにある。 【解決手段】 本発明の抄造セメント成形体は、セメン
ト１０〜５８重量％、セメントに対して不活性な粒径
０.０５〜１ｍｍの粒子４０〜８０重量％及び補強繊維
２〜１０重量％を含有してなることを特徴とする。ま
た、本発明の抄造セメント成形体は、ゴム系エマルジョ
ン及び／または樹脂系エマルジョンを固形分として２０
重量％以下の量で含有していてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築用内装及び外
装材、特に曲面加工性及び弾性を有する抄造セメント成
形体及びその製造方法に関するものである。
装材、特に曲面加工性及び弾性を有する抄造セメント成
形体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術・課題】曲面施工に利用される建築材とし
て抄造石膏ボードが良く知られている。しかし、抄造石
膏ボードは水によって崩壊してしまい、水回りで利用で
きなかった。そのため、内装材でしか利用できなかっ
た。また、抄造石膏ボードにおいても、例えば半径５０
０ｍｍ程度の小さな曲面に加工する場合、抄造石膏ボー
ドを一度水に浸けなければ加工することができなかっ
た。更に、抄造石膏ボードは比重が大きく、それに伴っ
て重量が重くなり、施工性が悪いと言った欠点がある。
て抄造石膏ボードが良く知られている。しかし、抄造石
膏ボードは水によって崩壊してしまい、水回りで利用で
きなかった。そのため、内装材でしか利用できなかっ
た。また、抄造石膏ボードにおいても、例えば半径５０
０ｍｍ程度の小さな曲面に加工する場合、抄造石膏ボー
ドを一度水に浸けなければ加工することができなかっ
た。更に、抄造石膏ボードは比重が大きく、それに伴っ
て重量が重くなり、施工性が悪いと言った欠点がある。
【０００３】従って、本発明の目的は、上記従来技術の
欠点である建築用外装材としても利用可能であり、水付
け工程を経ずに半径２００ｍｍ程度の曲面加工が可能で
あり、比較的軽量な抄造セメント成形体及びその製造方
法を提供することにある。
欠点である建築用外装材としても利用可能であり、水付
け工程を経ずに半径２００ｍｍ程度の曲面加工が可能で
あり、比較的軽量な抄造セメント成形体及びその製造方
法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の抄造セメ
ント成形体は、セメント１０〜５８重量％、セメントに
対して不活性な粒径０.０５〜１ｍｍの粒子４０〜８０
重量％及び補強繊維２〜１０重量％を含有してなること
を特徴とする。
ント成形体は、セメント１０〜５８重量％、セメントに
対して不活性な粒径０.０５〜１ｍｍの粒子４０〜８０
重量％及び補強繊維２〜１０重量％を含有してなること
を特徴とする。
【０００５】また、本発明の抄造セメント成形体は、セ
メント１０〜５８重量％、セメントに対して不活性な粒
径０.０５〜１ｍｍの粒子４０〜８０重量％、補強繊維
２〜１０重量％及びゴム系エマルジョン及び／または樹
脂系エマルジョンを固形分として２０重量％以下含有し
てなることを特徴とする。
メント１０〜５８重量％、セメントに対して不活性な粒
径０.０５〜１ｍｍの粒子４０〜８０重量％、補強繊維
２〜１０重量％及びゴム系エマルジョン及び／または樹
脂系エマルジョンを固形分として２０重量％以下含有し
てなることを特徴とする。
【０００６】更に、本発明の抄造セメント成形体の製造
方法は、セメント１０〜５８重量％、セメントに対して
不活性な粒径０.０５〜１ｍｍの粒子４０〜８０重量％
及び補強繊維２〜１０重量％を含有してなる原料混合物
に、固形分の５〜２５倍(重量比)の水を添加してスラリ
ーを得、該スラリーを所定の形状に抄造成形し、次に、
養生硬化することを特徴とする。
方法は、セメント１０〜５８重量％、セメントに対して
不活性な粒径０.０５〜１ｍｍの粒子４０〜８０重量％
及び補強繊維２〜１０重量％を含有してなる原料混合物
に、固形分の５〜２５倍(重量比)の水を添加してスラリ
ーを得、該スラリーを所定の形状に抄造成形し、次に、
養生硬化することを特徴とする。
【０００７】また、本発明の抄造セメント成形体の製造
方法は、セメント１０〜５８重量％、セメントに対して
不活性な粒径０.０５〜１ｍｍの粒子４０〜８０重量
％、補強繊維２〜１０重量％及びゴム系エマルジョンを
固形分として２０重量％以下含有してなる原料混合物
に、固形分の５〜２５倍(重量比)の水を添加してスラリ
ーを得、次に、該スラリー全量に対して固形分として１
〜１００重量ｐｐｍのカチオン性高分子量型高分子凝集
剤を添加し、更に、固形分として０.１〜５０重量ｐｐ
ｍのアニオン性高分子凝集剤を添加し、次に、所定の形
状に抄造成形した後、養生硬化することを特徴とする。
方法は、セメント１０〜５８重量％、セメントに対して
不活性な粒径０.０５〜１ｍｍの粒子４０〜８０重量
％、補強繊維２〜１０重量％及びゴム系エマルジョンを
固形分として２０重量％以下含有してなる原料混合物
に、固形分の５〜２５倍(重量比)の水を添加してスラリ
ーを得、次に、該スラリー全量に対して固形分として１
〜１００重量ｐｐｍのカチオン性高分子量型高分子凝集
剤を添加し、更に、固形分として０.１〜５０重量ｐｐ
ｍのアニオン性高分子凝集剤を添加し、次に、所定の形
状に抄造成形した後、養生硬化することを特徴とする。
【０００８】更に、本発明の抄造セメント成形体の製造
方法は、セメント１０〜５８重量％、セメントに対して
不活性な粒径０.０５〜１ｍｍの粒子４０〜８０重量
％、補強繊維２〜１０重量％及び樹脂系エマルジョンを
固形分として２０重量％以下含有してなる原料混合物
に、固形分の５〜２５倍(重量比)の水を添加してスラリ
ーを得、次に、該スラリー全量に対して固形分として５
〜５００重量ｐｐｍのカチオン性高分子量型高分子凝集
剤を添加し、更に、固形分として０.１〜５０重量ｐｐ
ｍのアニオン性高分子凝集剤を添加し、次に、所定の形
状に抄造成形した後、養生硬化することを特徴とする。
方法は、セメント１０〜５８重量％、セメントに対して
不活性な粒径０.０５〜１ｍｍの粒子４０〜８０重量
％、補強繊維２〜１０重量％及び樹脂系エマルジョンを
固形分として２０重量％以下含有してなる原料混合物
に、固形分の５〜２５倍(重量比)の水を添加してスラリ
ーを得、次に、該スラリー全量に対して固形分として５
〜５００重量ｐｐｍのカチオン性高分子量型高分子凝集
剤を添加し、更に、固形分として０.１〜５０重量ｐｐ
ｍのアニオン性高分子凝集剤を添加し、次に、所定の形
状に抄造成形した後、養生硬化することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の抄造セメント成形体のセ
メントには、普通ポルトランドセメント、白色セメント
等の他、必要に応じて、スラグ等の水硬性物質を使用す
ることもできる。ここで、セメントの添加、配合量は１
０〜５８重量％の範囲内である。セメントの添加、配合
量が１０重量％未満であると、充分な結合強度が得られ
ず、また、該添加、配合量が５８重量％を超えると、曲
面加工が難しくなる。
メントには、普通ポルトランドセメント、白色セメント
等の他、必要に応じて、スラグ等の水硬性物質を使用す
ることもできる。ここで、セメントの添加、配合量は１
０〜５８重量％の範囲内である。セメントの添加、配合
量が１０重量％未満であると、充分な結合強度が得られ
ず、また、該添加、配合量が５８重量％を超えると、曲
面加工が難しくなる。
【００１０】また、セメントには、必要に応じて珪藻
土、シリカヒューム、フライアッシュ等の非晶質シリカ
源のようなセメントとポゾラン反応を示すポゾラン性物
質を加えても良い。ポゾラン性物質は、抄造セメント成
形体のかさ比重を低下させ、曲げ強度を向上させるの
で、ハンドリング性を向上させるためには有用な原料で
ある。なお、ポゾラン性物質を添加する場合、その添
加、配合量は２５重量％以下の範囲内である。該添加、
配合量が２５重量％を超えると、得られる抄造セメント
成形体のかさ比重は低下するが、セメントと反応しない
ポゾラン性物質が増加するため、曲げ強度が低くなり、
ハンドリング性を低下させる原因となる。
土、シリカヒューム、フライアッシュ等の非晶質シリカ
源のようなセメントとポゾラン反応を示すポゾラン性物
質を加えても良い。ポゾラン性物質は、抄造セメント成
形体のかさ比重を低下させ、曲げ強度を向上させるの
で、ハンドリング性を向上させるためには有用な原料で
ある。なお、ポゾラン性物質を添加する場合、その添
加、配合量は２５重量％以下の範囲内である。該添加、
配合量が２５重量％を超えると、得られる抄造セメント
成形体のかさ比重は低下するが、セメントと反応しない
ポゾラン性物質が増加するため、曲げ強度が低くなり、
ハンドリング性を低下させる原因となる。
【００１１】セメントに対して不活性な粒子とは、炭酸
カルシウム、珪砂等のセメントと反応しない物質を言
い、添加により曲面加工性の向上が得られる。ただし、
粒径が０.０５ｍｍ未満であるとほとんど曲面加工性が
向上せず、また、１ｍｍを超えると著しく曲げ強度が低
下するため、セメントに対して不活性にな粒子は、０.
０５〜１ｍｍの粒径を有するものが好ましい。また、セ
メントに対して不活性な粒子の添加、配合量は４０〜８
０重量％、好ましくは４５〜７０重量％の範囲内であ
る。ここで、該添加、配合量が８０重量％を超えると、
抄造セメント成形体の曲げ強度が弱くなり、抄造セメン
ト成形体をその両端のみで支えた時に、抄造セメント成
形体が自重に耐えられなくなり、そのためハンドリング
性が著しく悪くなってしまう。なお、このハンドリング
性は、抄造セメント成形体の曲げ強度が強く、かさ比重
が低くなれば向上する。また、該添加、配合量が４０重
量％未満では、曲面加工性が充分ではない。
カルシウム、珪砂等のセメントと反応しない物質を言
い、添加により曲面加工性の向上が得られる。ただし、
粒径が０.０５ｍｍ未満であるとほとんど曲面加工性が
向上せず、また、１ｍｍを超えると著しく曲げ強度が低
下するため、セメントに対して不活性にな粒子は、０.
０５〜１ｍｍの粒径を有するものが好ましい。また、セ
メントに対して不活性な粒子の添加、配合量は４０〜８
０重量％、好ましくは４５〜７０重量％の範囲内であ
る。ここで、該添加、配合量が８０重量％を超えると、
抄造セメント成形体の曲げ強度が弱くなり、抄造セメン
ト成形体をその両端のみで支えた時に、抄造セメント成
形体が自重に耐えられなくなり、そのためハンドリング
性が著しく悪くなってしまう。なお、このハンドリング
性は、抄造セメント成形体の曲げ強度が強く、かさ比重
が低くなれば向上する。また、該添加、配合量が４０重
量％未満では、曲面加工性が充分ではない。
【００１２】補強繊維としては、木質パルプを利用する
ことが不可欠である。木質パルプは抄造成形には必要不
可欠であり、更に、抄造セメント成形体の補強剤の役割
を担っている。また、補強繊維には、木質パルプの他に
必要に応じてレーヨン、ポリプロピレン、アクリロニト
リル、ポリビニルアルコール等の合成有機繊維、炭素繊
維、耐アルカリ性ガラス繊維等を利用することができ
る。ここで、補強繊維の添加、配合量は２〜１０重量％
の範囲内である。なお、該添加、配合量が１０重量％を
超えると、繊維自身が分散しにくくなり、他の固形分と
の混合も困難になるため、抄造、成形し難くなり、得ら
れる抄造セメント成形体の内部組織も不均一となる。ま
た、該添加、配合量が２重量％未満であると、抄造時の
粉体ロスが多くなり抄造性が悪くなる。
ことが不可欠である。木質パルプは抄造成形には必要不
可欠であり、更に、抄造セメント成形体の補強剤の役割
を担っている。また、補強繊維には、木質パルプの他に
必要に応じてレーヨン、ポリプロピレン、アクリロニト
リル、ポリビニルアルコール等の合成有機繊維、炭素繊
維、耐アルカリ性ガラス繊維等を利用することができ
る。ここで、補強繊維の添加、配合量は２〜１０重量％
の範囲内である。なお、該添加、配合量が１０重量％を
超えると、繊維自身が分散しにくくなり、他の固形分と
の混合も困難になるため、抄造、成形し難くなり、得ら
れる抄造セメント成形体の内部組織も不均一となる。ま
た、該添加、配合量が２重量％未満であると、抄造時の
粉体ロスが多くなり抄造性が悪くなる。
【００１３】本発明の抄造セメント成形体は、セメン
ト、セメントに対して不活性な粒子、補強繊維並びに任
意成分であるポゾラン物質を上記配合割合を有する原料
混合物に５〜２５倍(重量比)の水を添加して固形分を分
散、混合してスラリーを形成し、所定の形状に抄造成形
した後、例えば６０〜８０℃の温度で水蒸気養生または
自然養生することにより得ることができる。このように
して得られる抄造セメント成形体は、水付け工程を行う
ことなしに、小半径の曲面加工を行うことができ、比較
的軽量であるという特徴を有するものである。
ト、セメントに対して不活性な粒子、補強繊維並びに任
意成分であるポゾラン物質を上記配合割合を有する原料
混合物に５〜２５倍(重量比)の水を添加して固形分を分
散、混合してスラリーを形成し、所定の形状に抄造成形
した後、例えば６０〜８０℃の温度で水蒸気養生または
自然養生することにより得ることができる。このように
して得られる抄造セメント成形体は、水付け工程を行う
ことなしに、小半径の曲面加工を行うことができ、比較
的軽量であるという特徴を有するものである。
【００１４】なお、上記抄造セメント成形体の製造に際
して、抄造時の固形分ロスを低減する目的で、スラリー
に適宜アニオン性高分子凝集剤を添加することができ
る。アニオン性高分子凝集剤を添加する場合、その添
加、配合量はスラリー全量に対して０.１〜５０重量ｐ
ｐｍの範囲内である。該添加、配合量が５０重量ｐｐｍ
を超えるとスラリーの粘度が高くなり、濾過速度が遅く
なり抄造性が悪くなる。
して、抄造時の固形分ロスを低減する目的で、スラリー
に適宜アニオン性高分子凝集剤を添加することができ
る。アニオン性高分子凝集剤を添加する場合、その添
加、配合量はスラリー全量に対して０.１〜５０重量ｐ
ｐｍの範囲内である。該添加、配合量が５０重量ｐｐｍ
を超えるとスラリーの粘度が高くなり、濾過速度が遅く
なり抄造性が悪くなる。
【００１５】また、本発明の抄造セメント成形体には、
固形分として２０重量部以下、好ましくは２〜１５重量
部のゴム系エマルジョン及び／または樹脂系エマルジョ
ンを配合することができる。これらエマルジョンを添
加、配合することにより、得られる抄造セメント成形体
の曲げ強度を向上させると共に、小半径の曲面加工性を
更に向上させることができる。ここで、ゴム系エマルジ
ョンまたは樹脂系エマルジョンの添加、配合量が固形分
として２０重量部を超えると、抄造成形時に、濾過速度
が遅くなり、抄造性が悪くなると共に、他の配合成分に
比べて単価が著しく高いために、得られる抄造セメント
成形体の単価を上昇させるために好ましくない。
固形分として２０重量部以下、好ましくは２〜１５重量
部のゴム系エマルジョン及び／または樹脂系エマルジョ
ンを配合することができる。これらエマルジョンを添
加、配合することにより、得られる抄造セメント成形体
の曲げ強度を向上させると共に、小半径の曲面加工性を
更に向上させることができる。ここで、ゴム系エマルジ
ョンまたは樹脂系エマルジョンの添加、配合量が固形分
として２０重量部を超えると、抄造成形時に、濾過速度
が遅くなり、抄造性が悪くなると共に、他の配合成分に
比べて単価が著しく高いために、得られる抄造セメント
成形体の単価を上昇させるために好ましくない。
【００１６】ゴム系エマルジョンとしては、例えばスチ
レン−ブタジエン共重合体、ポリブタジエン等を利用す
ることができ、また、樹脂系エマルジョンとしては、ア
クリルエマルジョン、酢酸ビニル−エチレン共重合体等
を例示することができる。なお、曲面加工性向上の理由
から、利用するゴム系エマルジョン、樹脂系エマルジョ
ンはガラス転移点が比較的低いものを選定することが望
ましいこともある。
レン−ブタジエン共重合体、ポリブタジエン等を利用す
ることができ、また、樹脂系エマルジョンとしては、ア
クリルエマルジョン、酢酸ビニル−エチレン共重合体等
を例示することができる。なお、曲面加工性向上の理由
から、利用するゴム系エマルジョン、樹脂系エマルジョ
ンはガラス転移点が比較的低いものを選定することが望
ましいこともある。
【００１７】ゴム系エマルジョンを含有してなる抄造セ
メント成形体は、セメント、セメントに対して不活性な
粒子、補強繊維並びに任意成分であるポゾラン物質を上
記配合割合を有する原料混合物に５〜２５倍(重量比)の
水を添加して固形分を分散、混合してスラリーを形成
し、次に、カチオン性高分子凝集剤を該スラリー全量に
対して固形分として１〜１００重量ｐｐｍ添加してゴム
系エマルジョンを小さなフロックとした後、更に、アニ
オン性高分子凝集剤を固形分として０.１〜５０重量ｐ
ｐｍ添加してゴム系エマルジョンを他の固形分と共に凝
集させ、次に所定の形状に抄造成形した後、例えば６０
〜８０℃の温度で水蒸気養生または自然養生することに
より得ることができる。ここで、カチオン性高分子凝集
剤の添加、配合量が固形分として１重量ｐｐｍ未満であ
ると、ゴム系エマルジョンが他の固形分と共に凝集され
ず、抄造時の濾水速度を低下し、更に、フェルトにエマ
ルジョンが詰まったり、フェルトから抜けてロスの原因
となる。また、該添加、配合量が固形分として１００重
量ｐｐｍを超えると、逆に分散され、上記と同様の結果
となる。また、アニオン性高分子凝集剤の添加、配合量
が固形分として０.１重量ｐｐｍ未満であると、ゴム系
エマルジョンが凝集されず、上記のカチオン性高分子凝
集剤と同様に抄造性が悪くなる。更に、アニオン性高分
子凝集剤の添加、配合量が固形分として５０重量ｐｐｍ
を超えると、アニオン性高分子凝集剤は粘度が高いた
め、スラリーの粘度を上昇させると共に、各フロックの
保水量が増加し、濾水速度が低下し、抄造性が悪化す
る。
メント成形体は、セメント、セメントに対して不活性な
粒子、補強繊維並びに任意成分であるポゾラン物質を上
記配合割合を有する原料混合物に５〜２５倍(重量比)の
水を添加して固形分を分散、混合してスラリーを形成
し、次に、カチオン性高分子凝集剤を該スラリー全量に
対して固形分として１〜１００重量ｐｐｍ添加してゴム
系エマルジョンを小さなフロックとした後、更に、アニ
オン性高分子凝集剤を固形分として０.１〜５０重量ｐ
ｐｍ添加してゴム系エマルジョンを他の固形分と共に凝
集させ、次に所定の形状に抄造成形した後、例えば６０
〜８０℃の温度で水蒸気養生または自然養生することに
より得ることができる。ここで、カチオン性高分子凝集
剤の添加、配合量が固形分として１重量ｐｐｍ未満であ
ると、ゴム系エマルジョンが他の固形分と共に凝集され
ず、抄造時の濾水速度を低下し、更に、フェルトにエマ
ルジョンが詰まったり、フェルトから抜けてロスの原因
となる。また、該添加、配合量が固形分として１００重
量ｐｐｍを超えると、逆に分散され、上記と同様の結果
となる。また、アニオン性高分子凝集剤の添加、配合量
が固形分として０.１重量ｐｐｍ未満であると、ゴム系
エマルジョンが凝集されず、上記のカチオン性高分子凝
集剤と同様に抄造性が悪くなる。更に、アニオン性高分
子凝集剤の添加、配合量が固形分として５０重量ｐｐｍ
を超えると、アニオン性高分子凝集剤は粘度が高いた
め、スラリーの粘度を上昇させると共に、各フロックの
保水量が増加し、濾水速度が低下し、抄造性が悪化す
る。
【００１８】また、樹脂系エマルジョンを含有してなる
抄造セメント成形体は、セメント、セメントに対して不
活性な粒子、補強繊維並びに任意成分であるポゾラン物
質を上記配合割合を有する原料混合物に５〜２５倍(重
量比)の水を添加して固形分を分散、混合してスラリー
を形成し、次に、カチオン性高分子凝集剤を該スラリー
全量に対し固形分としてて５〜５００重量ｐｐｍ添加し
てゴム系エマルジョンを小さなフロックとした後、更
に、アニオン性高分子凝集剤を固形分として０.１〜５
０重量ｐｐｍ添加してゴム系エマルジョンを他の固形分
と共に凝集させ、次に所定の形状に抄造成形した後、例
えば６０〜８０℃の温度で水蒸気養生または自然養生す
ることにより得ることができる。ここで、カチオン性高
分子凝集剤の添加、配合量が固形分として５重量ｐｐｍ
未満であると、ゴム系エマルジョンが他の固形分と共に
凝集されず、抄造時の濾水速度を低下し、更に、フェル
トにエマルジョンが詰まったり、フェルトから抜けてロ
スの原因となる。また、該添加、配合量が固形分として
５００重量ｐｐｍを超えると、逆に分散され、上記と同
様の結果となる。また、アニオン性高分子凝集剤の添
加、配合量が固形分として０.１重量ｐｐｍ未満である
と、ゴム系エマルジョンが凝集されず、上記のカチオン
性高分子凝集剤と同様に抄造性が悪くなる。更に、アニ
オン性高分子凝集剤の添加、配合量が固形分として５０
重量ｐｐｍを超えると、アニオン性高分子凝集剤は粘度
が高いため、スラリーの粘度を上昇させると共に、各フ
ロックの保水量が増加し、濾水速度が低下し、抄造性が
悪化する。
抄造セメント成形体は、セメント、セメントに対して不
活性な粒子、補強繊維並びに任意成分であるポゾラン物
質を上記配合割合を有する原料混合物に５〜２５倍(重
量比)の水を添加して固形分を分散、混合してスラリー
を形成し、次に、カチオン性高分子凝集剤を該スラリー
全量に対し固形分としてて５〜５００重量ｐｐｍ添加し
てゴム系エマルジョンを小さなフロックとした後、更
に、アニオン性高分子凝集剤を固形分として０.１〜５
０重量ｐｐｍ添加してゴム系エマルジョンを他の固形分
と共に凝集させ、次に所定の形状に抄造成形した後、例
えば６０〜８０℃の温度で水蒸気養生または自然養生す
ることにより得ることができる。ここで、カチオン性高
分子凝集剤の添加、配合量が固形分として５重量ｐｐｍ
未満であると、ゴム系エマルジョンが他の固形分と共に
凝集されず、抄造時の濾水速度を低下し、更に、フェル
トにエマルジョンが詰まったり、フェルトから抜けてロ
スの原因となる。また、該添加、配合量が固形分として
５００重量ｐｐｍを超えると、逆に分散され、上記と同
様の結果となる。また、アニオン性高分子凝集剤の添
加、配合量が固形分として０.１重量ｐｐｍ未満である
と、ゴム系エマルジョンが凝集されず、上記のカチオン
性高分子凝集剤と同様に抄造性が悪くなる。更に、アニ
オン性高分子凝集剤の添加、配合量が固形分として５０
重量ｐｐｍを超えると、アニオン性高分子凝集剤は粘度
が高いため、スラリーの粘度を上昇させると共に、各フ
ロックの保水量が増加し、濾水速度が低下し、抄造性が
悪化する。
【００１９】なお、ゴム系エマルジョンと樹脂系エマル
ジョンを併用する場合には、上記樹脂系エマルジョンを
用いる場合と同様の方法にて抄造セメント成形体を製造
することができる。
ジョンを併用する場合には、上記樹脂系エマルジョンを
用いる場合と同様の方法にて抄造セメント成形体を製造
することができる。
【００２０】ゴム系エマルジョン及び／または樹脂系エ
マルジョンを含有してなる抄造セメント成形体は、これ
らエマルジョンを含有しない抄造セメント成形体より、
更に曲げ強度が向上し、小半径の曲面加工が可能とな
り、弾性にも富むものとなる。
マルジョンを含有してなる抄造セメント成形体は、これ
らエマルジョンを含有しない抄造セメント成形体より、
更に曲げ強度が向上し、小半径の曲面加工が可能とな
り、弾性にも富むものとなる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明の抄造セメン
ト成形体及びその製造方法を更に詳細に説明する。 実施例１ セメントとして普通ポルトランドセメント［日立セメン
ト(株)社製］、セメントに対して不活性な粒子として粒
径０.４ｍｍの寒水石［炭酸カルシウム：日立寒水石
(株)社製］、ポソラン性物質として珪藻土［日本鉱業
(株)社製］、補強繊維として木質パルプを用いて、これ
らを表１に示す配合比率で混合し、２５倍(重量比)の水
を添加してスラリーとした。次に、該スラリーを抄造成
形し、１２０ｋｇ／ｃｍ2の圧力でプレスすることによ
り加圧脱水し、次に、６０℃で８時間水蒸気養生するこ
とにより抄造セメント成形体を得た。得られた抄造セメ
ント成形体を６０℃で８時間乾燥した後のかさ比重、曲
げ強度、曲げ破壊時までのたわみ量の測定結果並びに抄
造性の優劣を表１に併記する。
ト成形体及びその製造方法を更に詳細に説明する。 実施例１ セメントとして普通ポルトランドセメント［日立セメン
ト(株)社製］、セメントに対して不活性な粒子として粒
径０.４ｍｍの寒水石［炭酸カルシウム：日立寒水石
(株)社製］、ポソラン性物質として珪藻土［日本鉱業
(株)社製］、補強繊維として木質パルプを用いて、これ
らを表１に示す配合比率で混合し、２５倍(重量比)の水
を添加してスラリーとした。次に、該スラリーを抄造成
形し、１２０ｋｇ／ｃｍ2の圧力でプレスすることによ
り加圧脱水し、次に、６０℃で８時間水蒸気養生するこ
とにより抄造セメント成形体を得た。得られた抄造セメ
ント成形体を６０℃で８時間乾燥した後のかさ比重、曲
げ強度、曲げ破壊時までのたわみ量の測定結果並びに抄
造性の優劣を表１に併記する。
【００２２】比較例１ セメント、粒径０.０１ｍｍまたは２ｍｍの炭酸カルシ
ウム、珪藻土及び木質パルプを表１の配合比率で混合
し、実施例１と同様の操作にて抄造セメント成形体を得
た。得られた抄造セメント成形体を６０℃で８時間乾燥
した後のかさ比重、曲げ強度、曲げ破壊時までのたわみ
量の測定結果並びに抄造性の優劣を表１に併記する。
ウム、珪藻土及び木質パルプを表１の配合比率で混合
し、実施例１と同様の操作にて抄造セメント成形体を得
た。得られた抄造セメント成形体を６０℃で８時間乾燥
した後のかさ比重、曲げ強度、曲げ破壊時までのたわみ
量の測定結果並びに抄造性の優劣を表１に併記する。
【００２３】表１に示す結果から明らかなように、セメ
ントに対して不活性な粒子である寒水石の添加量が少な
すぎると、たわみ量が小さく、曲面加工性に劣るものと
なった。また、寒水石の添加量が多すぎると、曲げ強度
が低く、ハンドリング性に問題が生じた。更に、セメン
トに対して不活性な粒子として粒径０.０１ｍｍの炭酸
カルシウムを使用すると、たわみ量が減少し、粒径２ｍ
ｍの炭酸カルシウムを使用すると、曲げ強度が低下し
た。
ントに対して不活性な粒子である寒水石の添加量が少な
すぎると、たわみ量が小さく、曲面加工性に劣るものと
なった。また、寒水石の添加量が多すぎると、曲げ強度
が低く、ハンドリング性に問題が生じた。更に、セメン
トに対して不活性な粒子として粒径０.０１ｍｍの炭酸
カルシウムを使用すると、たわみ量が減少し、粒径２ｍ
ｍの炭酸カルシウムを使用すると、曲げ強度が低下し
た。
【００２４】実施例２ セメント、寒水石、珪藻土、木質パルプ並びにゴム系エ
マルジョンとしてスチレン−ブタジエン共重合体ＳＢＲ
０５８９(ガラス転移点５.５℃)、ＳＢＲ０５６１(ガラ
ス転移点−６３℃)［日本合成ゴム(株)社製］、樹脂系
エマルジョンとしてアクリルエマルジョンＡＥ−６１０
Ｃ(ガラス転移点−６２℃)［日本合成ゴム(株)社製］を
用い、これらを表１に示す配合比率で混合し、２５倍
(重量比)の水を添加してスラリーとした、次に、該スラ
リーに、カチオン性高分子凝集剤としてセロポールＹＭ
−５００［三洋化成工業(株)社製］をゴム系エマルジョ
ンのみの場合には、固形分として５重量ｐｐｍ、樹脂系
エマルジョンまたはゴム系エマルジョンと樹脂系エマル
ジョンを併用する場合には、固形分として１５重量ｐｐ
ｍ添加し、その後、アニオン性高分子凝集剤サンクロッ
クＡＨ４００Ｐ［三洋化成工業(株)社製］を０.５重量
ｐｐｍ加えて抄造成形し、次に、１２０ｋｇ／ｃｍ2の
圧力でプレスすることにより加圧脱水し、次に、６０℃
で８時間水蒸気養生することにより抄造セメント成形体
を得た。得られた抄造セメント成形体を６０℃で２４時
間乾燥した後のかさ比重、曲げ強度、曲げ破壊時までの
たわみ量の測定結果並びに抄造性の優劣を表１に併記す
る。
マルジョンとしてスチレン−ブタジエン共重合体ＳＢＲ
０５８９(ガラス転移点５.５℃)、ＳＢＲ０５６１(ガラ
ス転移点−６３℃)［日本合成ゴム(株)社製］、樹脂系
エマルジョンとしてアクリルエマルジョンＡＥ−６１０
Ｃ(ガラス転移点−６２℃)［日本合成ゴム(株)社製］を
用い、これらを表１に示す配合比率で混合し、２５倍
(重量比)の水を添加してスラリーとした、次に、該スラ
リーに、カチオン性高分子凝集剤としてセロポールＹＭ
−５００［三洋化成工業(株)社製］をゴム系エマルジョ
ンのみの場合には、固形分として５重量ｐｐｍ、樹脂系
エマルジョンまたはゴム系エマルジョンと樹脂系エマル
ジョンを併用する場合には、固形分として１５重量ｐｐ
ｍ添加し、その後、アニオン性高分子凝集剤サンクロッ
クＡＨ４００Ｐ［三洋化成工業(株)社製］を０.５重量
ｐｐｍ加えて抄造成形し、次に、１２０ｋｇ／ｃｍ2の
圧力でプレスすることにより加圧脱水し、次に、６０℃
で８時間水蒸気養生することにより抄造セメント成形体
を得た。得られた抄造セメント成形体を６０℃で２４時
間乾燥した後のかさ比重、曲げ強度、曲げ破壊時までの
たわみ量の測定結果並びに抄造性の優劣を表１に併記す
る。
【００２５】比較例２ セメント、寒水石、珪藻土、木質パルプ及びスチレン−
ブタジエン共重合体を表１に示す配合比率で混合し、実
施例２と同様の操作にて抄造セメント成形体を得た。得
られた抄造セメント成形体を６０℃で２４時間乾燥した
後のかさ比重、曲げ強度、曲げ破壊時までのたわみ量の
測定結果並びに抄造性の優劣を表１に併記する。
ブタジエン共重合体を表１に示す配合比率で混合し、実
施例２と同様の操作にて抄造セメント成形体を得た。得
られた抄造セメント成形体を６０℃で２４時間乾燥した
後のかさ比重、曲げ強度、曲げ破壊時までのたわみ量の
測定結果並びに抄造性の優劣を表１に併記する。
【００２６】表１に示す結果から明らかなように、スチ
レン−ブタジエン共重合体の添加、配合量が多くなり過
ぎると、曲げ強度が弱くなり、更に、抄造成形時に、濾
水速度が遅くなり、抄造性に問題が生じた。
レン−ブタジエン共重合体の添加、配合量が多くなり過
ぎると、曲げ強度が弱くなり、更に、抄造成形時に、濾
水速度が遅くなり、抄造性に問題が生じた。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１中、「たわみ量」は、４０ｍｍ×１６
０ｍｍ×６ｍｍ(厚さ)の寸法の試験体のスパン１００ｍ
ｍにおける曲げ破壊時までのたわみ量を表す。
０ｍｍ×６ｍｍ(厚さ)の寸法の試験体のスパン１００ｍ
ｍにおける曲げ破壊時までのたわみ量を表す。
【００２９】実施例３及び比較例３ セメント２０重量％、寒水石６０重量％、珪藻土１０重
量％、木質パルプ５重量％及びスチレン−ブタジエン共
重合体(ＳＢＲ０５８９)またはアクリルエマルジョン
(ＡＥ−６１０Ｃ)固形分換算量で５重量％並びに２５倍
(重量比)の水を混合し、表２に示す添加量でカチオン性
高分子凝集剤(セロポールＹＭ５００)及びアニオン性高
分子凝集剤(サンフロックＡＨ−４００Ｐ)を添加し、抄
造成形した時の抄造性の優劣を調べた。得られた結果を
表２に併記する。
量％、木質パルプ５重量％及びスチレン−ブタジエン共
重合体(ＳＢＲ０５８９)またはアクリルエマルジョン
(ＡＥ−６１０Ｃ)固形分換算量で５重量％並びに２５倍
(重量比)の水を混合し、表２に示す添加量でカチオン性
高分子凝集剤(セロポールＹＭ５００)及びアニオン性高
分子凝集剤(サンフロックＡＨ−４００Ｐ)を添加し、抄
造成形した時の抄造性の優劣を調べた。得られた結果を
表２に併記する。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２の結果から明らかなように、カチオン
性高分子凝集剤の添加、配合量が本発明範囲よりも少な
いと、ゴム系エマルジョンまたは樹脂系エマルジョンが
凝集されず、フェルトの穴目に詰まって濾水速度を低下
し、更に細かいものはロスとなって廃水と共に流れ出て
しまい抄造性が劣るものとなった。逆に、カチオン性高
分子凝集剤の添加、配合量が本発明範囲よりも多いと、
凝集せず、逆に分散してしまい同様の結果となった。ま
た、アニオン性高分子凝集剤の添加、配合量が本発明範
囲よりも少ないと、カチオン性高分子凝集剤と同様にゴ
ム系エマルジョンまたは樹脂系エマルジョンの凝集が不
充分となり、抄造性が悪くなった。逆に、アニオン性高
分子凝集剤の添加、配合量が本発明範囲よりも多いと、
スラリーの粘度が上がり、更に、各凝集体(フロック)が
大きく、保水量も増加するので、濾水速度が遅くなり、
抄造性が悪化した。
性高分子凝集剤の添加、配合量が本発明範囲よりも少な
いと、ゴム系エマルジョンまたは樹脂系エマルジョンが
凝集されず、フェルトの穴目に詰まって濾水速度を低下
し、更に細かいものはロスとなって廃水と共に流れ出て
しまい抄造性が劣るものとなった。逆に、カチオン性高
分子凝集剤の添加、配合量が本発明範囲よりも多いと、
凝集せず、逆に分散してしまい同様の結果となった。ま
た、アニオン性高分子凝集剤の添加、配合量が本発明範
囲よりも少ないと、カチオン性高分子凝集剤と同様にゴ
ム系エマルジョンまたは樹脂系エマルジョンの凝集が不
充分となり、抄造性が悪くなった。逆に、アニオン性高
分子凝集剤の添加、配合量が本発明範囲よりも多いと、
スラリーの粘度が上がり、更に、各凝集体(フロック)が
大きく、保水量も増加するので、濾水速度が遅くなり、
抄造性が悪化した。
【００３２】
【発明の効果】本発明の効果は、水付け工程を経ずに半
径２００ｍｍ程度の曲面加工が可能であり、比較的軽量
な抄造セメント成形体及びその製造方法を提供したこと
にある。
径２００ｍｍ程度の曲面加工が可能であり、比較的軽量
な抄造セメント成形体及びその製造方法を提供したこと
にある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:02 24:26） 103:44 111:20
Claims (5)
- 【請求項１】 セメント１０〜５８重量％、セメントに
対して不活性な粒径０.０５〜１ｍｍの粒子４０〜８０
重量％及び補強繊維２〜１０重量％を含有してなること
を特徴とする抄造セメント成形体。 - 【請求項２】 セメント１０〜５８重量％、セメントに
対して不活性な粒径０.０５〜１ｍｍの粒子４０〜８０
重量％、補強繊維２〜１０重量％及びゴム系エマルジョ
ン及び／または樹脂系エマルジョンを固形分として２０
重量％以下含有してなることを特徴とする抄造セメント
成形体。 - 【請求項３】 セメント１０〜５８重量％、セメントに
対して不活性な粒径０.０５〜１ｍｍの粒子４０〜８０
重量％及び補強繊維２〜１０重量％を含有してなる原料
混合物に、固形分の５〜２５倍(重量比)の水を添加して
スラリーを得、該スラリーを所定の形状に抄造成形し、
次に、養生硬化することを特徴とする抄造セメント成形
体の製造方法。 - 【請求項４】 セメント１０〜５８重量％、セメントに
対して不活性な粒径０.０５〜１ｍｍの粒子４０〜８０
重量％及び補強繊維２〜１０重量％及びゴム系エマルジ
ョンを固形分として２０重量％以下含有してなる原料混
合物に、固形分の５〜２５倍(重量比)の水を添加してス
ラリーを得、次に、該スラリー全量に対して固形分とし
て１〜１００重量ｐｐｍのカチオン性高分子凝集剤を添
加し、更に、固形分として０.１〜５０重量ｐｐｍのア
ニオン性高分子凝集剤を添加し、次に、所定の形状に抄
造成形した後、養生硬化することを特徴とする抄造セメ
ント成形体の製造方法。 - 【請求項５】 セメント１０〜５８重量％、セメントに
対して不活性な粒径０.０５〜１ｍｍの粒子４０〜８０
重量％及び補強繊維２〜１０重量％、樹脂系エマルジョ
ンを固形分として２０重量％以下含有してなる原料混合
物に、固形分の５〜２５倍(重量比)の水を添加してスラ
リーを得、次に、該スラリー全量に対して固形分として
５〜５００重量ｐｐｍのカチオン性高分子凝集剤を添加
し、更に、固形分として０.１〜５０重量ｐｐｍのアニ
オン性高分子凝集剤を添加し、次に、所定の形状に抄造
成形した後、養生硬化することを特徴とする抄造セメン
ト成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8158996A JP3912433B2 (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 抄造セメント成形体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8158996A JP3912433B2 (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 抄造セメント成形体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268044A true JPH09268044A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3912433B2 JP3912433B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=13750512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8158996A Expired - Fee Related JP3912433B2 (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 抄造セメント成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3912433B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169093A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Taiheiyo Material Kk | ポリマーセメント組成物 |
| JP2009034828A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Hymo Corp | 無機質体の製造方法 |
| JP2017071869A (ja) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | 伯東株式会社 | 建材ボード用濾水向上剤及び濾水向上方法 |
-
1996
- 1996-04-03 JP JP8158996A patent/JP3912433B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169093A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Taiheiyo Material Kk | ポリマーセメント組成物 |
| JP2009034828A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Hymo Corp | 無機質体の製造方法 |
| JP2017071869A (ja) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | 伯東株式会社 | 建材ボード用濾水向上剤及び濾水向上方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3912433B2 (ja) | 2007-05-09 |
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