JPH0634003B2 - 使用済炉心構成要素用缶詰缶の漏洩検査装置 - Google Patents
使用済炉心構成要素用缶詰缶の漏洩検査装置Info
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- JPH0634003B2 JPH0634003B2 JP63040063A JP4006388A JPH0634003B2 JP H0634003 B2 JPH0634003 B2 JP H0634003B2 JP 63040063 A JP63040063 A JP 63040063A JP 4006388 A JP4006388 A JP 4006388A JP H0634003 B2 JPH0634003 B2 JP H0634003B2
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- canned
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- leakage
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ナトリウム冷却形原子炉等で炉心から取出
された使用済燃料等，高放射線レベルを保有した炉心構
成要素を収容する缶詰缶の漏洩検査装置に関する。
された使用済燃料等，高放射線レベルを保有した炉心構
成要素を収容する缶詰缶の漏洩検査装置に関する。
周知のように炉心から取出した使用済燃料等の炉心構成
要素は、洗浄後に缶詰缶内に収容して使用済燃料貯蔵プ
ール等で一定期間保管される。ここで通常使用されてい
る缶詰缶の一般構造を第２図に示すと、缶詰缶１は缶胴
1aと、缶蓋1bとの組合せから成り、かつ缶胴1aと缶蓋1b
との間には内外二重にＯリング等のシール部材1cを備え
ている。かかる缶詰缶１に対して缶胴1a内に使用済燃料
２収容し、さらに伝熱媒体として水３を充填した上で缶
胴1aに缶蓋1bを被せ、両者間をボルト1dにより強固に締
結して密封するようにしている。
要素は、洗浄後に缶詰缶内に収容して使用済燃料貯蔵プ
ール等で一定期間保管される。ここで通常使用されてい
る缶詰缶の一般構造を第２図に示すと、缶詰缶１は缶胴
1aと、缶蓋1bとの組合せから成り、かつ缶胴1aと缶蓋1b
との間には内外二重にＯリング等のシール部材1cを備え
ている。かかる缶詰缶１に対して缶胴1a内に使用済燃料
２収容し、さらに伝熱媒体として水３を充填した上で缶
胴1aに缶蓋1bを被せ、両者間をボルト1dにより強固に締
結して密封するようにしている。
なお別なシール方式としてシール部材を使用することな
しに缶胴1aと缶蓋1bとの周縁を直接溶接する方法もあ
る。
しに缶胴1aと缶蓋1bとの周縁を直接溶接する方法もあ
る。
ところで、缶詰缶に収容される使用済燃料の放射線レベ
ル，崩壊熱が比較的低い場合には第２図における使用済
部材1cとしてゴム製Ｏリングの採用が可能であり、かつ
ゴム製Ｏリングを採用した場合にはシール性に対して高
い信頼性があるので特別に缶詰缶の漏洩検査は必要ない
が、頭記したナトリウム冷却形原子炉の使用済燃料のよ
うに高放射線レベルを保有するものでは、ゴム製Ｏリン
グが劣化してしまうためにシール部材1cとして金属製Ｏ
リングを採用しているが、この金属製Ｏリングは表面の
微少な傷付き，塵埃付着等によりそのシール性が低下す
るおそれがあることから、シール部の健全性を確認する
ために缶詰缶の漏洩検査が必要となる。
ル，崩壊熱が比較的低い場合には第２図における使用済
部材1cとしてゴム製Ｏリングの採用が可能であり、かつ
ゴム製Ｏリングを採用した場合にはシール性に対して高
い信頼性があるので特別に缶詰缶の漏洩検査は必要ない
が、頭記したナトリウム冷却形原子炉の使用済燃料のよ
うに高放射線レベルを保有するものでは、ゴム製Ｏリン
グが劣化してしまうためにシール部材1cとして金属製Ｏ
リングを採用しているが、この金属製Ｏリングは表面の
微少な傷付き，塵埃付着等によりそのシール性が低下す
るおそれがあることから、シール部の健全性を確認する
ために缶詰缶の漏洩検査が必要となる。
しかして第２図のように缶詰缶内に水を充填し、残余空
間には空気が封入されているものでは、ヘリュウムガス
等を封入した缶詰缶の漏洩検査方法として従来より採用
されているブローブガスによる漏洩検査方法を採用する
ことができない。このために従来より一般に知られてい
る差圧式漏洩検査方法の採用が検討されている。
間には空気が封入されているものでは、ヘリュウムガス
等を封入した缶詰缶の漏洩検査方法として従来より採用
されているブローブガスによる漏洩検査方法を採用する
ことができない。このために従来より一般に知られてい
る差圧式漏洩検査方法の採用が検討されている。
ここで前記の差圧式漏洩検出方法の概要を第３図により
説明すると、被検出側ワーク４，および該ワーク４と同
様な形状とした密閉構造の模擬検出体となるマスターワ
ーク５に対して漏洩検出器本体６を介して加圧ガス源７
が接続されている。また検出器本体６はガス源７より分
岐して被検出側ワーク４，マスターワーク５に通じるガ
ス配管路6a，6bと、各配管路に介挿した開閉バルブ6c
と、開閉バルブ6cより下流側でガス配管路6aと6bとの間
にまたがって接続した差圧検出器6dとから成り、差圧検
出器6dの出力信号が演算回路８に与えられる。
説明すると、被検出側ワーク４，および該ワーク４と同
様な形状とした密閉構造の模擬検出体となるマスターワ
ーク５に対して漏洩検出器本体６を介して加圧ガス源７
が接続されている。また検出器本体６はガス源７より分
岐して被検出側ワーク４，マスターワーク５に通じるガ
ス配管路6a，6bと、各配管路に介挿した開閉バルブ6c
と、開閉バルブ6cより下流側でガス配管路6aと6bとの間
にまたがって接続した差圧検出器6dとから成り、差圧検
出器6dの出力信号が演算回路８に与えられる。
かかる構成で被検出側ワーク４に於ける漏洩を検出する
には、まずバルブ6cを開放した状態で加圧ガス源７より
ワーク４，マスターワーク５に試験圧に設定したガスを
加圧供給し、しかる後にバルブ6cを閉じて封入する。こ
の状態で被検出側ワーク４に漏れがあると、時間の経過
とともにワーク４とマスターワーク５との間の圧力バラ
ンスが崩れ、両者間の差圧が差圧検出器6dで検出されて
演算回路８に出力される。これにより演算回路８では被
検出側ワーク４における漏洩有無の検知，並びに系内容
積からその漏洩量の演出を行う。
には、まずバルブ6cを開放した状態で加圧ガス源７より
ワーク４，マスターワーク５に試験圧に設定したガスを
加圧供給し、しかる後にバルブ6cを閉じて封入する。こ
の状態で被検出側ワーク４に漏れがあると、時間の経過
とともにワーク４とマスターワーク５との間の圧力バラ
ンスが崩れ、両者間の差圧が差圧検出器6dで検出されて
演算回路８に出力される。これにより演算回路８では被
検出側ワーク４における漏洩有無の検知，並びに系内容
積からその漏洩量の演出を行う。
なお、上記の差圧式漏洩検出方法を第２図に示した缶詰
缶に適用するには、第２図の缶詰缶にはあらかじめ内外
周に並ぶシール部材1cの中間位置に缶蓋1bの上面に通じ
る漏洩チェック孔1eを穿孔しておき、缶蓋の締結後に該
漏洩チェック孔1eに第３図の被検出側ワーク４を連通接
続した上で漏洩検査を行うことになる。
缶に適用するには、第２図の缶詰缶にはあらかじめ内外
周に並ぶシール部材1cの中間位置に缶蓋1bの上面に通じ
る漏洩チェック孔1eを穿孔しておき、缶蓋の締結後に該
漏洩チェック孔1eに第３図の被検出側ワーク４を連通接
続した上で漏洩検査を行うことになる。
ところで前記のように第３図に示した漏洩検出方式を適
用して缶詰かの漏洩検査を行うには、いくつかの解決す
べき問題点があり、第３図に示した被検出側ワーク４を
第２図に示した缶詰缶１の漏洩チェック孔1eへ単純に接
続するだけでは精度よく缶詰缶の漏洩検査を遂行するこ
とができない。
用して缶詰かの漏洩検査を行うには、いくつかの解決す
べき問題点があり、第３図に示した被検出側ワーク４を
第２図に示した缶詰缶１の漏洩チェック孔1eへ単純に接
続するだけでは精度よく缶詰缶の漏洩検査を遂行するこ
とができない。
すなわち、原子炉燃料取扱施設における使用済燃料等の
缶詰設備は高放射線区域内に在るのに対して、検出器本
体６等は高放射区域外に設置する必要があり、このため
第３図における検出器本体６と被検出側ワーク４との間
には長いガス配管路を要する。また使用済燃料等の使用
済炉心構成要素を収容した缶詰缶１は使用済燃料の崩壊
熱等により缶詰缶自身が高温となる他、その周囲温度よ
りも変化する。したがって仮に被検出側ワーク４のみを
缶詰設備室内に引き込んで缶詰缶に接続して漏洩検査を
行うとすると、被検出側ワーク４とマスターワーク５と
は温度，ガス配管路長などの使用条件が合致せず、この
ままでは漏洩検出精度に大幅な誤差が生じる結果とな
る。
缶詰設備は高放射線区域内に在るのに対して、検出器本
体６等は高放射区域外に設置する必要があり、このため
第３図における検出器本体６と被検出側ワーク４との間
には長いガス配管路を要する。また使用済燃料等の使用
済炉心構成要素を収容した缶詰缶１は使用済燃料の崩壊
熱等により缶詰缶自身が高温となる他、その周囲温度よ
りも変化する。したがって仮に被検出側ワーク４のみを
缶詰設備室内に引き込んで缶詰缶に接続して漏洩検査を
行うとすると、被検出側ワーク４とマスターワーク５と
は温度，ガス配管路長などの使用条件が合致せず、この
ままでは漏洩検出精度に大幅な誤差が生じる結果とな
る。
この発明は上記の点にかんがみ成されたものであり、そ
の目的は缶詰缶内に収容した炉心構造物の発熱，周囲雰
囲気による温度変化等の影響を受けることなく、先記し
た差圧式漏洩検出方法を採用して缶詰缶の漏洩を精度よ
く検出できるようにした缶詰缶の漏洩検査装置を提供す
ることにある。
の目的は缶詰缶内に収容した炉心構造物の発熱，周囲雰
囲気による温度変化等の影響を受けることなく、先記し
た差圧式漏洩検出方法を採用して缶詰缶の漏洩を精度よ
く検出できるようにした缶詰缶の漏洩検査装置を提供す
ることにある。
上記問題点を解決するために、この発明によれば、缶詰
缶のシール部へ通じる漏洩チェック孔に接続される検出
ヘッドに被検出側ワークとマスターワークとを並置，一
体化して構成するとともに、該検出ヘッドの被検出側ワ
ーク，マスターワークと高放射線区域外の場所に配備し
た漏洩検出器本体との間を同一経路を経由する細管のガ
ス配管路で接続して構成するものとする。
缶のシール部へ通じる漏洩チェック孔に接続される検出
ヘッドに被検出側ワークとマスターワークとを並置，一
体化して構成するとともに、該検出ヘッドの被検出側ワ
ーク，マスターワークと高放射線区域外の場所に配備し
た漏洩検出器本体との間を同一経路を経由する細管のガ
ス配管路で接続して構成するものとする。
上記構成のように缶詰缶側のシール部に接続される被検
出側ワークとマスターワークとを一体化して検出ヘッド
に設け、かつ被検出側ワーク，マスターワークと検出器
本体との間を同一配管経路を経て並置配管したことによ
り、缶詰缶，周囲雰囲気の温度変動による影響が被検出
側ワークとマスターワークとの間で相殺されて漏洩の差
圧検出に直接影響を及ぼすことがなく、かつガス配管路
に極細の配管を使用することにより、缶詰設備と隔離し
て高放射線領域外に配備した検出器本体との間のガス配
管路系の内容積に小に抑えて高い漏洩検出精度を得るこ
とができる。
出側ワークとマスターワークとを一体化して検出ヘッド
に設け、かつ被検出側ワーク，マスターワークと検出器
本体との間を同一配管経路を経て並置配管したことによ
り、缶詰缶，周囲雰囲気の温度変動による影響が被検出
側ワークとマスターワークとの間で相殺されて漏洩の差
圧検出に直接影響を及ぼすことがなく、かつガス配管路
に極細の配管を使用することにより、缶詰設備と隔離し
て高放射線領域外に配備した検出器本体との間のガス配
管路系の内容積に小に抑えて高い漏洩検出精度を得るこ
とができる。
第１図は本発明の実施例による漏洩検査装置を示すもの
であり、第２図，第３図に対応する同一部材には同じ符
号が付してある。
であり、第２図，第３図に対応する同一部材には同じ符
号が付してある。
まず缶詰缶１は放射線隔壁９で仕切られた高放射線区域
10内に置かれ、これに対して第３図に示した検出器本体
６および各圧ガス源７等は高放射線区域外に配備されて
いる。ここで前記仕切壁９を貫通して高放射線区域内に
は高放射線区域外からの遠隔操作で昇降（矢印Ｐ），回
転（矢印Ｑ）駆動される遠隔式のハンドリング機構11が
配備され、かつ該ハンドリング機構11の先端に検出ヘッ
ド12が取付けられている。この検出ヘッド12はその内部
に略同一形状の被検出側ワーク４と密閉構造のマスター
マーク５を並置して一体に画成したものであり、さらに
検出ヘッド11のマーク４，マスターワーク５と先記検出
器本体６との間がハンドリング機構11の駆動軸内を通し
て同一経路に配管されたガス配管13，14を介して接続さ
れている。なお実際の缶詰設備では前記ガス配管長は15
ｍ程度にもおよぶが、ここでガス配管系の内容積を30cc
程度に抑えるようにガス配管13としては極細のパイプが
使用される。
10内に置かれ、これに対して第３図に示した検出器本体
６および各圧ガス源７等は高放射線区域外に配備されて
いる。ここで前記仕切壁９を貫通して高放射線区域内に
は高放射線区域外からの遠隔操作で昇降（矢印Ｐ），回
転（矢印Ｑ）駆動される遠隔式のハンドリング機構11が
配備され、かつ該ハンドリング機構11の先端に検出ヘッ
ド12が取付けられている。この検出ヘッド12はその内部
に略同一形状の被検出側ワーク４と密閉構造のマスター
マーク５を並置して一体に画成したものであり、さらに
検出ヘッド11のマーク４，マスターワーク５と先記検出
器本体６との間がハンドリング機構11の駆動軸内を通し
て同一経路に配管されたガス配管13，14を介して接続さ
れている。なお実際の缶詰設備では前記ガス配管長は15
ｍ程度にもおよぶが、ここでガス配管系の内容積を30cc
程度に抑えるようにガス配管13としては極細のパイプが
使用される。
かかる構成で缶詰缶１の漏洩検査を行うには、まず高放
射線区域外からハンドリング構成11を遠隔操作し検出ヘ
ッド12を被検出側ワーク４が缶詰缶側の漏洩チェック孔
1eに通じるように缶詰1bの上面に密着してセットし、こ
の状態で第３図で説明したように加圧ガス源より検出器
本体６を通じてワーク４，マスターワーク５に試験ガス
を加圧供給して封入した上で缶詰缶１のシール部に対す
る漏洩検出を行う。
射線区域外からハンドリング構成11を遠隔操作し検出ヘ
ッド12を被検出側ワーク４が缶詰缶側の漏洩チェック孔
1eに通じるように缶詰1bの上面に密着してセットし、こ
の状態で第３図で説明したように加圧ガス源より検出器
本体６を通じてワーク４，マスターワーク５に試験ガス
を加圧供給して封入した上で缶詰缶１のシール部に対す
る漏洩検出を行う。
しかもこの場合に被検出側ワーク４，マスターワーク５
が一体化して検出ヘッド12に構成され、かつガス配管13
と14が同じ配管経路上に並置配管されているので、缶積
缶１，並びに周囲雰囲気の温度変化がワーク４，マスタ
ーワーク５，およびガス配管13，14に対して同じように
作用することになり、これにより被検出側マーク４，お
よびマスターワーク５側の系に作用する温度影響を互い
に相殺し合って両者間の差圧検出への影響をなくすこと
ができる。しかもガス配管13，14には極細パイプを使用
してガス配管系の内容積をできる限り小に抑えており、
これらにより缶詰缶１の許容漏洩量以下でのシール部か
らの微少な漏れも高精度で検出することが可能となる。
が一体化して検出ヘッド12に構成され、かつガス配管13
と14が同じ配管経路上に並置配管されているので、缶積
缶１，並びに周囲雰囲気の温度変化がワーク４，マスタ
ーワーク５，およびガス配管13，14に対して同じように
作用することになり、これにより被検出側マーク４，お
よびマスターワーク５側の系に作用する温度影響を互い
に相殺し合って両者間の差圧検出への影響をなくすこと
ができる。しかもガス配管13，14には極細パイプを使用
してガス配管系の内容積をできる限り小に抑えており、
これらにより缶詰缶１の許容漏洩量以下でのシール部か
らの微少な漏れも高精度で検出することが可能となる。
以上述べたようにこの発明によれば、缶詰缶のシール部
へ通じる漏洩チェック孔に接続される検出ヘッドに被検
出側ワークとマスターワークとを並置，一体化して構成
するとともに、該検出ヘッドの被検出側ワーク，マスタ
ーワークと高放射線区域外の場所に配備した漏洩検出器
本体との間を同一経路を経由する細管のガス配管路で接
続して構成したことにより、漏洩検出器として一般的な
汎用品としての差圧式漏洩検出器を採用しつつ、缶詰
缶，周囲雰囲気の温度変化の影響を抑えて高放射線区域
外より缶詰缶の漏洩検査を高精度で行い、そのシール部
の健全性を的確に確認することができる。
へ通じる漏洩チェック孔に接続される検出ヘッドに被検
出側ワークとマスターワークとを並置，一体化して構成
するとともに、該検出ヘッドの被検出側ワーク，マスタ
ーワークと高放射線区域外の場所に配備した漏洩検出器
本体との間を同一経路を経由する細管のガス配管路で接
続して構成したことにより、漏洩検出器として一般的な
汎用品としての差圧式漏洩検出器を採用しつつ、缶詰
缶，周囲雰囲気の温度変化の影響を抑えて高放射線区域
外より缶詰缶の漏洩検査を高精度で行い、そのシール部
の健全性を的確に確認することができる。
第１図は本発明実施例による缶詰缶の漏洩検査装置の構
成配置図、第２図は缶詰缶の構造図、第３図は差圧式漏
洩検出方式の説明図である。各図において、 １：缶詰缶、1a：缶胴、1b：缶蓋、1c：シール部材、1
e：漏洩チェック孔、２：使用済燃料等の使用済炉心構
成要素、４：被検出側ワーク、５：マスターワーク、
６：検出器本体、７：加圧ガス源、10：高放射線区域、
11：ハンドリング機構、、12：検出ヘッド、13，14：ガ
ス配管。
成配置図、第２図は缶詰缶の構造図、第３図は差圧式漏
洩検出方式の説明図である。各図において、 １：缶詰缶、1a：缶胴、1b：缶蓋、1c：シール部材、1
e：漏洩チェック孔、２：使用済燃料等の使用済炉心構
成要素、４：被検出側ワーク、５：マスターワーク、
６：検出器本体、７：加圧ガス源、10：高放射線区域、
11：ハンドリング機構、、12：検出ヘッド、13，14：ガ
ス配管。
Claims (2)
- 【請求項１】原子炉の使用済炉心構成要素を収容した缶
詰缶に対し、該缶詰缶の缶胴と缶蓋の間に介在したシー
ル部の健全性を確認するための漏洩検査装置であり、加
圧ガス源より缶詰缶のシール部に通じる被検出側ワー
ク，および密閉構造のマスターワークにガスを加圧封入
し、前記被検出側ワークとマスターワーク間に発生する
差圧からシール部の漏洩を検出するようにしたものにお
いて、缶詰缶のシール部へ通じる漏洩チェック孔に接続
される検出ヘッドに被検出側ワークとマスターワークと
を並置，一体化して構成するとともに、該検出ヘッドの
被検出側ワーク，マスターワークと高放射線区域外の場
所に配備した漏洩検出器本体との間を同一経路を経由す
る細管のガス配管路で接続して構成したことを特徴とす
る使用済炉心構成要素用缶詰缶の漏洩検査装置。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の漏洩検査装置
において、検出ヘッドが遠隔操作式のハンドリング機構
に装備されていることを特徴とする使用済炉心構成要素
用缶詰缶の漏洩検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63040063A JPH0634003B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 使用済炉心構成要素用缶詰缶の漏洩検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63040063A JPH0634003B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 使用済炉心構成要素用缶詰缶の漏洩検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01214730A JPH01214730A (ja) | 1989-08-29 |
| JPH0634003B2 true JPH0634003B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=12570466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63040063A Expired - Lifetime JPH0634003B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 使用済炉心構成要素用缶詰缶の漏洩検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634003B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114088316B (zh) * | 2021-11-23 | 2024-02-02 | 西南石油大学 | 一种压裂球密封性能测试装置及作业压力动态调控方法 |
-
1988
- 1988-02-23 JP JP63040063A patent/JPH0634003B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01214730A (ja) | 1989-08-29 |
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