JPH063400Y2 - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH063400Y2 JPH063400Y2 JP1987173501U JP17350187U JPH063400Y2 JP H063400 Y2 JPH063400 Y2 JP H063400Y2 JP 1987173501 U JP1987173501 U JP 1987173501U JP 17350187 U JP17350187 U JP 17350187U JP H063400 Y2 JPH063400 Y2 JP H063400Y2
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- Japan
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- roller
- cleaning roller
- fixing device
- cleaning
- heating roller
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Description
本考案は未定着トナー画像を記録紙等の転写材上に加熱
定着する定着装置に関し、互いに圧接回転する加熱ロー
ラと加圧ローラとの間に転写材を挟持搬送させて未定着
トナー画像を定着させるようにした、電子写真記録装置
やレーザ記録装置、ファクシミリ等の画像形成装置に適
用される定着装置に関するものである。
定着する定着装置に関し、互いに圧接回転する加熱ロー
ラと加圧ローラとの間に転写材を挟持搬送させて未定着
トナー画像を定着させるようにした、電子写真記録装置
やレーザ記録装置、ファクシミリ等の画像形成装置に適
用される定着装置に関するものである。
電子写真記録装置等の画像形成装置において、未定着画
像であるトナー像を記録紙等の転写材上に定着させる方
式には、例えば溶剤定着法、圧力定着法、加熱定着法等
があるが、一般には加熱ローラによってトナーを溶融さ
せ、転写材上に付着させ加熱定着法が多く採用されてい
る。この種の方式では、未定着画像であるトナー像を支
持した転写材を、互いに圧接回転するヒータ等の熱源を
内設した加熱ローラとこれに圧接する加圧ローラとによ
って挟持させ搬送させて、加熱ローラの加圧、加熱によ
ってトナーを溶融して転写材上に熱定着させるものであ
る。 一般の加熱ローラ方式の定着装置では、上側に加熱ロー
ラが位置する。該加熱ローラはパイプ状の金属ローラの
内部にヒータ等の加熱手段を有している。この加熱ロー
ラに圧接する加圧ローラは芯金の周面に例えばシリコン
ゴム等を巻付けて成形される。加熱ローラは加熱手段に
よって表面温度が２００℃近辺に保持され、動力によっ
て一方向に回転する。一方加圧ローラは、転写材の定着
行う間は転写材の背後から加熱ローラに圧着し、従動回
転を行うようになっている。そして転写材は定着装置を
通過する間にトナー像が融着し定着がなされたのち、外
部に排出される。
像であるトナー像を記録紙等の転写材上に定着させる方
式には、例えば溶剤定着法、圧力定着法、加熱定着法等
があるが、一般には加熱ローラによってトナーを溶融さ
せ、転写材上に付着させ加熱定着法が多く採用されてい
る。この種の方式では、未定着画像であるトナー像を支
持した転写材を、互いに圧接回転するヒータ等の熱源を
内設した加熱ローラとこれに圧接する加圧ローラとによ
って挟持させ搬送させて、加熱ローラの加圧、加熱によ
ってトナーを溶融して転写材上に熱定着させるものであ
る。 一般の加熱ローラ方式の定着装置では、上側に加熱ロー
ラが位置する。該加熱ローラはパイプ状の金属ローラの
内部にヒータ等の加熱手段を有している。この加熱ロー
ラに圧接する加圧ローラは芯金の周面に例えばシリコン
ゴム等を巻付けて成形される。加熱ローラは加熱手段に
よって表面温度が２００℃近辺に保持され、動力によっ
て一方向に回転する。一方加圧ローラは、転写材の定着
行う間は転写材の背後から加熱ローラに圧着し、従動回
転を行うようになっている。そして転写材は定着装置を
通過する間にトナー像が融着し定着がなされたのち、外
部に排出される。
前記加熱ローラの表面には転写材上のトナーが転移して
付着することがある。これを一般にオフセット現像と称
するが、このオフセット現象による加熱ローラへのトナ
ー付着は、次の定着動作の際に転写材に転移し該転写材
を汚損させることになる。前記加熱ローラの表面をクリ
ーニングするためにクリーニングローラが設けられる。
クリーニングローラは発泡シリコンゴム等によって形成
され、前記加熱ローラと前記加圧ローラとの圧接位置か
ら該加熱ローラの回転方向下流側に該加熱ローラ表面に
当接させて設ける。該クリーニングローラは他の部材に
比較すると汚損し易く交換の頻度は多い。 従来の定着装置では、クリーニングローラの交換に際し
て装置全体を分解しなければならず、従って一般ユーザ
ーが交換作業を行うことは困難であった。
付着することがある。これを一般にオフセット現像と称
するが、このオフセット現象による加熱ローラへのトナ
ー付着は、次の定着動作の際に転写材に転移し該転写材
を汚損させることになる。前記加熱ローラの表面をクリ
ーニングするためにクリーニングローラが設けられる。
クリーニングローラは発泡シリコンゴム等によって形成
され、前記加熱ローラと前記加圧ローラとの圧接位置か
ら該加熱ローラの回転方向下流側に該加熱ローラ表面に
当接させて設ける。該クリーニングローラは他の部材に
比較すると汚損し易く交換の頻度は多い。 従来の定着装置では、クリーニングローラの交換に際し
て装置全体を分解しなければならず、従って一般ユーザ
ーが交換作業を行うことは困難であった。
本考案は上記した点に鑑み欠点を解消するためになされ
たものであって、クリーニングローラユニットを定着装
置ケーシングに回動開閉自在に構成し、定着装置を分解
することなしにクリーニングローラの交換を容易に行う
ことが可能な定着装置の提供を目的としたものである。 上記目的は、未定着トナー像の転写された転写材を互い
に圧接回転する加熱ローラ１と加圧ローラ２との間を搬
送させて前記未定着トナー像の定着を行い、後方ガイド
部６を経て前記転写材が排出される定着装置において、
前記加熱ローラ１と前記加圧ローラ２との圧接位置から
該加熱ローラ１の回転方向の下流側に該加熱ローラ１に
当接して回転するクリーニングローラ８と、該クリーニ
ングローラ８の回転軸を軸支する軸受部材22と、該軸受
部材22を固着するクリーニングローラ取付板21とからな
るクリーニングローラユニット20を設け、前記クリーニ
ングローラ取付板21を前記定着装置のケーシング23にヒ
ンジ結合し、前記クリーニングローラユニット20を前記
定着装置のケーシング23に対して回動開閉自在に作動さ
せ、前記定着装置のケーシング23の開口孔23ｃから前記
クリーニングローラ８を出入させるように構成したこと
を特徴とする定着装置によって達成される。
たものであって、クリーニングローラユニットを定着装
置ケーシングに回動開閉自在に構成し、定着装置を分解
することなしにクリーニングローラの交換を容易に行う
ことが可能な定着装置の提供を目的としたものである。 上記目的は、未定着トナー像の転写された転写材を互い
に圧接回転する加熱ローラ１と加圧ローラ２との間を搬
送させて前記未定着トナー像の定着を行い、後方ガイド
部６を経て前記転写材が排出される定着装置において、
前記加熱ローラ１と前記加圧ローラ２との圧接位置から
該加熱ローラ１の回転方向の下流側に該加熱ローラ１に
当接して回転するクリーニングローラ８と、該クリーニ
ングローラ８の回転軸を軸支する軸受部材22と、該軸受
部材22を固着するクリーニングローラ取付板21とからな
るクリーニングローラユニット20を設け、前記クリーニ
ングローラ取付板21を前記定着装置のケーシング23にヒ
ンジ結合し、前記クリーニングローラユニット20を前記
定着装置のケーシング23に対して回動開閉自在に作動さ
せ、前記定着装置のケーシング23の開口孔23ｃから前記
クリーニングローラ８を出入させるように構成したこと
を特徴とする定着装置によって達成される。
本考案の一実施例を第１図及び第2a図、第2b図に示す。 第１図は本考案の定着装置の構造を示したものである。
加熱ローラ１は図示しない画像形成装置本体側の動力装
置によって定位置にて時計方向に強制的に駆動回転され
ている。加圧ローラ２は前記加熱ローラ１と圧接して反
時計方向に従動回転されるようになっている。 これら両ローラの圧接部に向かって上面にトナー像が転
写された転写材を矢示Ａ方向から前方ガイド板３の案内
を経て搬入する。該転写材は両ローラに挟持され同図の
左方向に搬送される。この際、転写材上のトナー像は、
前記加熱ローラ１に内蔵されるヒータ４の発した熱によ
って溶融され転写材上に定着される。トナー像が定着さ
れた転写材は、両ローラの圧接部から搬出され該トナー
像が冷却固着した後、分離爪５によってローラ面から剥
離され、後方ガイド部材６の案内を経て、矢示Ｂ方向か
ら定着装置ケーシングの外部に排出するようになってい
る。 加熱ローラ１は、外径寸法が約22mmのパイプ状の金属ロ
ーラである。 加圧ローラ２は、芯金の外側に厚さが6.5mm、硬度40゜程
度のシリコンゴム層を形成させた外径寸法が約22mmのロ
ーラである。 加熱ローラ１に内蔵されたヒータ４は、該加熱ローラ１
とほぼ同じ長さを有している。そしてその発熱量は、加
熱ローラ１の周面にセットされる接触型の温度センサ７
の温度検出により前記加熱ローラ１の周面温度が常時20
0℃前後に保たれるようにコントロールされている。 前記加熱ローラ１の周面に付着したトナーや紙粉等の塵
あいが新たな転写材に転移してトナー画像を汚染させな
いように、該加熱ローラ１に対しクリーニングローラ８
を当接させて設置した。該クリーニングローラ８は加熱
ローラ１の最上端付近に当接するように設置される。 前記クリーニングローラ８は発泡シリコンゴム製のロー
ラでオイル等を含浸しない状態で加熱ローラ１の周面に
圧接され、従動回転して付着したトナー等を吸着・除去
する作用をするものである。 第2a図及び第2b図は、クリーニングローラユニットの回
動開閉の作動状態を示す定着装置ケーシングの部分側面
図である。 これらの図において、20はクリーニングローラユニッ
ト、21はクリーニングローラ取付板、22は軸受部材、23
は定着装置ケーシングである。また第１図と同一部材は
同一符号によって示した。 本考案に係る定着装置は、クリーニングローラ取付板21
にクリーニングローラ８を軸支させたクリーニングロー
ラユニット２０が該定着装置のケーシング23に回動開閉
自在に設けられた構成となっている。 クリーニングローラ取付板21は、厚さ1mmの鉄板上に植
毛を施した植毛鋼板によって構成される。該クリーニン
グローラ取付板21の両側折曲面にはヒンジ穴21aが穿設
されている。また該クリーニングローラ取付板21の両端
部のやや内側に後述の軸受部材22が固着される。 軸受部材22は、摩擦係数が少なく剛性を増した合成樹脂
によって構成されるスベリ軸受である。軸受部材22の回
転軸支承部はその側方が前記クリーニングローラ８の回
転軸径と同等の長さに開口しており、該開口部を前記ク
リーニングローラ８の回転軸を通過させることによっ
て、軸受部材22とクリーニングローラ８とを着脱させる
ことが可能である。 定着装置ケーシング23は厚さ1.2mmの鉄板によって構成
され、上面に前記クリーニングローラ８を挿脱する開口
孔23ｃを有している。定着装置ケーシング23の両端部に
は位置決め部材23ａが固設されており、前記クリーニン
グローラ取付板21のヒンジ穴21ａに遊挿されるヒンジピ
ン23ｂが該位置決め部材23ａに植設されている。該ヒン
ジピン23ｂをヒンジ穴21ａに挿着すると、前記クリーニ
ングローラ取付板21は該ヒンジピン23ｂの周囲に回動が
可能となる。 クリーニングローラ８が汚損して該ローラ８を交換させ
る必要を生じた場合には、クリーニングローラ取付板21
を矢示Ｃ方向に回動させる。該クリーニングローラ取付
板21にクリーニングローラ８を軸支させた構造のクリー
ニングローラユニット20が定着装置ケーシング23に対し
て回動開放されて第2b図に図示した状態となる。この状
態においてクリーニングローラ８を取り出し、新しいク
リーニングローラを取り付ける。そしてクリーニングロ
ーラ取付板21を前記ヒンジピン23ｂの周囲に開放時とは
逆方向に回動させ元の状態に復帰させる。
加熱ローラ１は図示しない画像形成装置本体側の動力装
置によって定位置にて時計方向に強制的に駆動回転され
ている。加圧ローラ２は前記加熱ローラ１と圧接して反
時計方向に従動回転されるようになっている。 これら両ローラの圧接部に向かって上面にトナー像が転
写された転写材を矢示Ａ方向から前方ガイド板３の案内
を経て搬入する。該転写材は両ローラに挟持され同図の
左方向に搬送される。この際、転写材上のトナー像は、
前記加熱ローラ１に内蔵されるヒータ４の発した熱によ
って溶融され転写材上に定着される。トナー像が定着さ
れた転写材は、両ローラの圧接部から搬出され該トナー
像が冷却固着した後、分離爪５によってローラ面から剥
離され、後方ガイド部材６の案内を経て、矢示Ｂ方向か
ら定着装置ケーシングの外部に排出するようになってい
る。 加熱ローラ１は、外径寸法が約22mmのパイプ状の金属ロ
ーラである。 加圧ローラ２は、芯金の外側に厚さが6.5mm、硬度40゜程
度のシリコンゴム層を形成させた外径寸法が約22mmのロ
ーラである。 加熱ローラ１に内蔵されたヒータ４は、該加熱ローラ１
とほぼ同じ長さを有している。そしてその発熱量は、加
熱ローラ１の周面にセットされる接触型の温度センサ７
の温度検出により前記加熱ローラ１の周面温度が常時20
0℃前後に保たれるようにコントロールされている。 前記加熱ローラ１の周面に付着したトナーや紙粉等の塵
あいが新たな転写材に転移してトナー画像を汚染させな
いように、該加熱ローラ１に対しクリーニングローラ８
を当接させて設置した。該クリーニングローラ８は加熱
ローラ１の最上端付近に当接するように設置される。 前記クリーニングローラ８は発泡シリコンゴム製のロー
ラでオイル等を含浸しない状態で加熱ローラ１の周面に
圧接され、従動回転して付着したトナー等を吸着・除去
する作用をするものである。 第2a図及び第2b図は、クリーニングローラユニットの回
動開閉の作動状態を示す定着装置ケーシングの部分側面
図である。 これらの図において、20はクリーニングローラユニッ
ト、21はクリーニングローラ取付板、22は軸受部材、23
は定着装置ケーシングである。また第１図と同一部材は
同一符号によって示した。 本考案に係る定着装置は、クリーニングローラ取付板21
にクリーニングローラ８を軸支させたクリーニングロー
ラユニット２０が該定着装置のケーシング23に回動開閉
自在に設けられた構成となっている。 クリーニングローラ取付板21は、厚さ1mmの鉄板上に植
毛を施した植毛鋼板によって構成される。該クリーニン
グローラ取付板21の両側折曲面にはヒンジ穴21aが穿設
されている。また該クリーニングローラ取付板21の両端
部のやや内側に後述の軸受部材22が固着される。 軸受部材22は、摩擦係数が少なく剛性を増した合成樹脂
によって構成されるスベリ軸受である。軸受部材22の回
転軸支承部はその側方が前記クリーニングローラ８の回
転軸径と同等の長さに開口しており、該開口部を前記ク
リーニングローラ８の回転軸を通過させることによっ
て、軸受部材22とクリーニングローラ８とを着脱させる
ことが可能である。 定着装置ケーシング23は厚さ1.2mmの鉄板によって構成
され、上面に前記クリーニングローラ８を挿脱する開口
孔23ｃを有している。定着装置ケーシング23の両端部に
は位置決め部材23ａが固設されており、前記クリーニン
グローラ取付板21のヒンジ穴21ａに遊挿されるヒンジピ
ン23ｂが該位置決め部材23ａに植設されている。該ヒン
ジピン23ｂをヒンジ穴21ａに挿着すると、前記クリーニ
ングローラ取付板21は該ヒンジピン23ｂの周囲に回動が
可能となる。 クリーニングローラ８が汚損して該ローラ８を交換させ
る必要を生じた場合には、クリーニングローラ取付板21
を矢示Ｃ方向に回動させる。該クリーニングローラ取付
板21にクリーニングローラ８を軸支させた構造のクリー
ニングローラユニット20が定着装置ケーシング23に対し
て回動開放されて第2b図に図示した状態となる。この状
態においてクリーニングローラ８を取り出し、新しいク
リーニングローラを取り付ける。そしてクリーニングロ
ーラ取付板21を前記ヒンジピン23ｂの周囲に開放時とは
逆方向に回動させ元の状態に復帰させる。
本考案によって、クリーニングローラ取付板にクリーニ
ングローラを軸支させた構造のクリーニングローラユニ
ットを、定着装置ケーシングに対して回動開閉が自在で
あるように構成したのでクリーニングローラの交換を容
易に実施することが可能であり、かつ、定着装置内を開
放せず、上部開口部からクリーニングローラを出入させ
るのみでクリーニングローラの交換ができるので周囲を
汚染することがない定着装置を提供できることとなっ
た。
ングローラを軸支させた構造のクリーニングローラユニ
ットを、定着装置ケーシングに対して回動開閉が自在で
あるように構成したのでクリーニングローラの交換を容
易に実施することが可能であり、かつ、定着装置内を開
放せず、上部開口部からクリーニングローラを出入させ
るのみでクリーニングローラの交換ができるので周囲を
汚染することがない定着装置を提供できることとなっ
た。
第１図は本考案の一実施例を示す定着装置の断面図、第
2a図及び第2b図はクリーニングローラユニットの回動開
閉作動の状態を示す定着装置ケーシングの部分側面図で
ある。 １…加熱ローラ、２…加圧ローラ ８…クリーニングローラ、20…クリーニングローラユニ
ット 21…クリーニングローラ取付板、21ａ…ヒンジ穴 22…軸受部材、23…定着装置ケーシング 23ａ…位置決め部材、23ｂ…ヒンジピン
2a図及び第2b図はクリーニングローラユニットの回動開
閉作動の状態を示す定着装置ケーシングの部分側面図で
ある。 １…加熱ローラ、２…加圧ローラ ８…クリーニングローラ、20…クリーニングローラユニ
ット 21…クリーニングローラ取付板、21ａ…ヒンジ穴 22…軸受部材、23…定着装置ケーシング 23ａ…位置決め部材、23ｂ…ヒンジピン
Claims (2)
- 【請求項１】未定着トナー像の転写された転写材を互い
に圧接回転する加熱ローラ１と加圧ローラ２との間を搬
送させて前記未定着トナー像の定着を行い、後方ガイド
部材６を経て前記転写材が排出される定着装置におい
て、 前記加熱ローラ１と前記加圧ローラ２との圧接位置から
該加熱ローラ１の回転方向の下流側に該加熱ローラ１に
当接して回転するクリーニングローラ８と、該クリーニ
ングローラ８の回転軸を軸支する軸受部材22と、該軸受
部材22を固着するクリーニングローラ取付板21とからな
るクリーニングローラユニット20を設け、前記クリーニ
ングローラ取付板21を前記定着装置のケーシング23にヒ
ンジ結合し、前記クリーニングローラユニット20を前記
定着装置のケーシング23に対して回動開閉自在に作動さ
せ、前記定着装置のケーシング23の開口孔23ｃから前記
クリーニングローラ８を出入させるように構成したこと
を特徴とする定着装置。 - 【請求項２】前記クリーニングローラユニット20が開放
されたとき、前記クリーニングユニット20の軸受部材22
から前記クリーニングローラ８を取外すことが可能であ
る実用新案登録請求の範囲第１項記載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987173501U JPH063400Y2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987173501U JPH063400Y2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0177663U JPH0177663U (ja) | 1989-05-25 |
| JPH063400Y2 true JPH063400Y2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=31465405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987173501U Expired - Lifetime JPH063400Y2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063400Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935955U (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-06 | コニカ株式会社 | 定着装置 |
| JPH0449637Y2 (ja) * | 1984-12-21 | 1992-11-24 |
-
1987
- 1987-11-12 JP JP1987173501U patent/JPH063400Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0177663U (ja) | 1989-05-25 |
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