JPH0634087U - Ｕ形溝部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 急傾斜排水溝に用いられる水流速抑制機能を
持ったＵ形溝部材をプラスチック製として良好な取扱性
や運搬性を確保すると同時に、施工時に作業者が中に入
って作業をしたり歩行したりしても、底壁がぺこついた
り底壁に亀裂や割れが発生するおそれを無くする。 【構成】 Ｕ形溝部材本体１の底壁と左右の側壁とに多
数の外向き膨出部を設けることによって、水流速抑制機
能を発揮させると共に、土圧による側壁の凹み変形を防
止する。底壁の下面に相隣接する外向き膨出部の相互間
にわたる裏リブを設け、この裏リブと外向き膨出部との
共働による底壁補強作用により底壁のぺこつきや亀裂や
割れの発生を防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、地面に埋設して用いられるＵ形溝部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近時、道路端の側溝などの排水溝の施工に、コンクリートを溝形に成形したコ ンクリート製のＵ形溝部材に代わって合成樹脂で成形したＵ形溝部材が用いられ るようになってきた。このようなＵ形溝部材において、急斜面などに施工される ものについては、実公平４−３４２２９号公報に見られるように、Ｕ形溝部材の 底壁や左右の側壁に外向きに膨らみ出た多数の膨出部を所定間隔おきに具備させ ることによってＵ形溝部材の内部通路の壁面の形状を凹凸が長手方向に繰り返す 形状にしてあり、この構成によって急斜面を流れ落ちる排水の流速を抑制するよ うにしている。

【０００３】 そして、合成樹脂製のＵ形溝部材については多数の上記膨出部に底壁や側壁の 補強リブとしての役割を担わせてあり、コンクリート製のＵ形溝部材に比べて劣 るといわれている合成樹脂製のＵ形溝部材の耐土圧強度を多数の上記膨出部によ って実用上支障のない程度に高めている。

【０００４】 他方、合成樹脂製のＵ形溝部材を施工するときは、地面の掘削溝に嵌め込んだ Ｕ形溝部材の施工後の浮き上がりを防ぐためのアンカーリングを行う作業や、掘 削溝に嵌め込んだＵ形溝部材の周囲を土で埋め戻すという作業などが行われるの であるが、その際には、掘削溝に嵌め込んだＵ形溝部材の中に作業者が入って作 業を行うことが多々ある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来の合成樹脂製のＵ形溝部材においては、その中に作業者が入っ て所定の作業を行ったり作業者がその中を歩行したりすると、Ｕ形溝部材の底壁 が作業者の位置で下方への変形と復帰とを繰り返すことにより所謂“ぺこぺこ” と通称できる音を発して作業者に「底壁が割れるかも知れない」というような不 安感を与えたり、場合によっては底壁に亀裂や割れを生じるおそれがあった。

【０００６】 このような作業者の不安感や亀裂発生などのおそれを少しでも無くするための 方策としてＵ形溝部材の底壁の肉厚を厚くするという方法が考えられるけれども 、そのようにするとＵ形溝部材が重くなり、コンクリート製のＵ形溝部材に比べ て軽量で取扱性や運搬性に優れるという合成樹脂製のＵ形溝部材の利点が損なわ れやすい。

【０００７】 本考案は以上の事情に鑑みてなされたもので、底壁を厚肉化することなく底壁 の強度を向上させることができるように工夫することによって、排水の流速を抑 制する機能は勿論、その取扱性や運搬性などを損なうことなく、作業者が入って 作業をするときの上記の不安感や亀裂発生などのおそれを無くすることのできる Ｕ形溝部材を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案のＵ形溝部材は、底壁とその底壁の両側に立ち上げられた左右の側壁と を有するＵ形溝部材本体の長手方向における間隔を隔てた複数箇所に、底壁と側 壁とをＵ形溝部材本体の外方に膨出させた形状の外向き膨出部が底壁と左右の側 壁とにわたって具備され、上記底壁の下面に、相隣接する外向き膨出部の相互間 にわたる裏リブが底壁および外向き膨出部と一体に形成されているものである。

【０００９】

【作用】

本考案によれば、底壁の下面に底壁および外向き膨出部と一体に形成された裏 リブが底壁を補強してその変形を阻止する。また、膨出部は排水の流速を抑制す ることと、側壁や底壁の土圧による凹み変形を防ぐことに役立つ。

【００１０】

【実施例】 図１と図２はそれぞれ本考案の実施例によるＵ形溝部材Ａの側面図と平面図、 図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大断面図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線に 沿う拡大断面図、図５は図１のＶ−Ｖ線に沿う拡大断面図である。

【００１１】 このＵ形溝部材Ａは、底壁２とその底壁２の両側に立ち上げられた左右の側壁 ３，３とを有するＵ形溝部材本体１の長手方向Ｘにおける多数箇所に、底壁２と 左右の側壁３，３とにわたって、所定間隔おきに外向き膨出部４が具備されてい る。この外向き膨出部４は底壁２と左右の側壁３，３とをＵ形溝部材本体１の外 方に膨出させた形状になっている。したがって、外向き膨出部４の肉厚と相隣接 する外向き膨出部４，４相互間に位置する底壁２ａおよび左右の側壁３ａ，３ａ の肉厚とは同一であり、また、底壁２や側壁３，３の内面側には外向き膨出部４ によって凹入した谷形部５が所定間隔おきに具備されている。また、左右の側壁 ３，３の上端縁には全長にわたって突片部６，６が外向きに具備されており、上 記長手方向Ｘの所定箇所における突片部６と側壁部３との間に図４のように補強 リブ７が設けられ、さらに他の所定箇所には図５のような段付状の凹部８が設け られている。なお、Ｕ形溝部材本体１の長手方向に沿う外向き膨出部４の輪郭線 は角張ったエッジ形になっているけれども、これは滑らかに湾曲した形状になっ ていてもよい。さらに、外向き膨出部４は左右の側壁３の上端縁に近づくほど幅 狭になっている。

【００１２】 上記底壁２の下面に、相隣接する外向き膨出部４，４の相互間にわたる裏リブ ９が底壁２および外向き膨出部４，４と一体に形成されている。図例のＵ形溝部 材本体１においては上記裏リブ９が底壁２の幅方向中央部と底壁２の左右両端部 とに設けられているけれども、裏リブ９の数や位置は図例に限定されない。なお 、Ｕ形溝部材本体１の長手方向Ｘにおける中央部には、裏リブ９の存在しない箇 所１１が形成されている。

【００１３】 以上説明した構成において、外向き膨出部４によってＵ形溝部材本体１に具備 された底壁２や側壁３，３の内面側の谷形部５は、Ｕ形溝部材Ａを山道や法面な どに沿って急傾斜に施工した場合に、Ｕ形溝部材Ａの内部を流れ落ちる排水の流 速を抑制することに役立つのみならず、側壁３や底壁２が土圧により内方へ押し 込まれるという凹み変形を防ぐことに役立つ。また、底壁２の下面に底壁２およ び外向き膨出部４と一体に形成された裏リブ９は底壁２を補強してその変形を阻 止または抑制するため、Ｕ形溝部材本体１の中に作業者が入って作業を行っても 、あるいは作業者がＵ形溝部材本体１の中を歩行しても底壁２が“ぺこぺこ”と 通称される音を発したり底壁２が変形して亀裂や割れを生じるおそれがない。

【００１４】 次にＵ形溝部材Ａに具備された接続のための構成を図１および図２や、接続構 造を示した図１１〜図１４を参照して説明する。

【００１５】 Ｕ形溝部材本体１の左右の側壁３，３は、Ｕ形溝部材本体１の一端部Ａ１にお いて外方に円弧状に張り出されており、その左右の張出部分が外嵌接続壁部２１ ，２１となされており、これらの外嵌接続壁部２１，２１の上端縁に一端側鍔状 片部２２，２２が外向きに具備されている。そして、Ｕ形溝部材本体１の一端部 Ａ１において底壁２の上面と外嵌接続壁部２１，２１の内面との間にわたって一 端側突条２３が具備されている。図１１や図１２のようにこの一端側突条２３は 溝形に形成されている。

【００１６】 他方、Ｕ形溝部材本体１の左右の側壁３，３は、Ｕ形溝部材本体１の他端部Ａ ２において外方に円弧状に張り出されており、その左右の張出部分が内嵌接続壁 部２５，２５となされており、これらの内嵌接続壁部２５，２５の上端縁に他端 側鍔状片部２６，２６が外向きに具備されている。左右の上記内嵌接続壁部２５ ，２５は左右の上記外嵌接続壁部２１，２１の内側に重ね合わせてその円弧方向 に摺動することのできる形状になっている。また、他端側鍔状片部２６，２６は 一端側鍔状片部２２，２２の上側に重ね合わされるものであって、図１１や図１ ４のようにこの一端側鍔状片部２２には円弧状に薄肉部２２ａが形成されている 。そして、Ｕ形溝部材本体１の一端部Ａ２において底壁２の下面と内嵌接続壁部 ２５，２５の外面との間にわたって他端側突条２７が具備されている。この他端 側突条２７は図１２のように上記一端側突条２３よりもＵ形溝部材本体１の長手 方向内方に配置されるものである。

【００１７】 ２８はボルト、２９はナット、３０はワッシャであり、これらは一端側鍔状片 部２２と他端側鍔状片部２６との重なり箇所を結合するための止具３１の例示で ある。

【００１８】 以上説明した接続のための構成において、長手方向Ｘに並べた２つのＵ形溝部 材の相互間において、図１１のように一方のＵ形溝部材Ａにおける一端側の底壁 ２および左右の外嵌接続壁部２１，２１に他方のＵ形溝部材Ａ’における他端側 の底壁２および左右の内嵌接続壁部２５，２５を嵌合状に重ね合わせると、図１ ２のように一方のＵ形溝部材Ａにおける一端側突条２３の内方に他方のＵ形溝部 材Ａ’における他端側突条２７が配置されると共に、一方のＵ形溝部材Ａにおけ る一端側鍔状片部２２の上側に他方のＵ形溝部材Ａ’における他端側鍔状片部２ ６，２６が配置される。そして、上記のように一端側突条２３の内方に他端側突 条２７が配置されることにより、一方のＵ形溝部材Ａと他方のＵ形溝部材Ａ’と が長手方向Ｘで離れる方向Ｘ１，Ｘ１に位置ずれしたときには一端側突条２３と 他端側突条２７とが係合して各Ｕ形溝部材Ａ，Ａ’の端部同士が互いに離れるこ とを防止する。また、一方のＵ形溝部材Ａと他方のＵ形溝部材Ａ’の端部同士を 図１１のように嵌合状に重ね合わせたときに両方のＵ形溝部材Ａ，Ａ’に互いに 嵌まり込む方向Ｘ２，Ｘ２への位置ずれが生じると、外嵌接続壁部２１，２１と 内嵌接続壁部２５，２５とが突っ張り合って一定幅以上の位置ずれを防止する。 したがって、急傾斜面での施工に際しても、一方のＵ形溝部材Ａと他方のＵ形溝 部材Ａ’の端部同士を図１１のように重ね合わせた状態を維持しやすくなり、そ のために止具３１により一端側鍔状片部２２と他端側鍔状片部２６との重なり箇 所を結合する作業や、タッピンビスなどの止具３２で重なり箇所の底壁２，２同 士を結合する作業を容易に行えるようになる。

【００１９】 止具３１で一端側鍔状片部２２と他端側鍔状片部２６との重なり箇所を結合す る作業は、一端側鍔状片部２２と他端側鍔状片部２６との重なり箇所にボルト挿 通孔３３を開け、このボルト挿通孔３３を利用して図１３のように行うことがで きる。この場合において、一端側鍔状片部２２の薄肉部２２ａに孔開けを行うよ うになっているので孔開け作業が容易である。また、タッピンビスなどの止具３ ２で重なり箇所の底壁２，２同士を結合する作業は、溝形の一端側突条２３に対 して行うのでその結合作業を所定位置で確実に行うことができる。

【００２０】 ところで、タッピンビスなどの止具３２による結合作業は止具３１による結合 作業に先立って行う。このようにすると、止具３１による結合作業に先立って一 方のＵ形溝部材Ａと他方のＵ形溝部材Ａ’との直線性や屈曲角度を調節するとき に止具３２を中心として各Ｕ形溝部材Ａ，Ａ’を相対的に動かすことができるの で便利である。なお、図１１において、軸線Ｃ１−Ｃ２−Ｃ３は各Ｕ形溝部材Ａ ，Ａ’をまっすぐに接続したときの溝軸を示し、軸線Ｃ１−Ｃ２−Ｃ４は各Ｕ形 溝部材Ａ，Ａ’を角度θだけ屈曲させて接続したときの溝軸を示している。

【００２１】 次に、上記Ｕ形溝部材Ａとそれに装着される蓋体Ｂとを備えたＵ形溝装置を図 ８〜図１０を参照して説明する。

【００２２】 このＵ形溝装置は、図８および図９のように、上述した構成のＵ形溝部材Ａと 、蓋本体４１の左右の両端部のそれぞれに溝部４２，４２が具備された蓋体Ｂと でなる。蓋本体４１はその上面に複数の通孔４３…を有すると共に、それらの通 孔４３…の形成されている部分の左右両側に隆起条４４，４４が具備され、この 隆起条４４，４４の下側に上記溝部４２，４２が形成されている。また、蓋本体 ４１の裏面側には図９のように格子状に補強リブ４５が設けられている。

【００２３】 図１０のように上記蓋体Ｂは、その蓋本体４１をＵ形溝部材Ａにおける左右の 側壁３，３に横架させ、かつ左右の溝部４２，４２を上記側壁３，３に具備され ている突片部６，６に外嵌合させることによりＵ形溝部材Ａに装着される。なお 、蓋体Ｂに比べて長尺のＵ形溝部材Ａに対しては、複数の蓋体ＢがＵ形溝部材Ａ の長手方向Ｘに並べて装着される。

【００２４】 このようにしてＵ形溝部材Ａに蓋体Ｂを装着すると、Ｕ形溝部材Ａの上面の開 放口が塞がれる。そのため、Ｕ形溝部材Ａの中に木屑や枯葉が入って堆積したり 、小鳥や動物が入ったり、人間がＵ形溝部材Ａの上面の開放口で足を踏み外した りする危険が無くなる。また、Ｕ形溝部材１における左右の側壁３，３の間隔が 蓋体Ｂによって規制されるため、側壁３，３に加わる土圧によって側壁３，３が 押し込まれて凹み変形するといった事態を生じにくい。

【００２５】 上述したＵ型溝部材Ａは各種プラスチックの定尺材料シートをプレス機の上型 と下型との間に供給してプレス成形することにより、上述の裏リブ９を含めて全 体を効率よく一体的に製造することができる。材料シートとしてしては軟化溶融 粘土が１０万ポアズ以下と低いポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレ ン、ポリスチレン、ポリテレフタレート、ナイロン、アクリル、ポリブチレンテ レフタレート、ポリフェニルサルファイド、もしくはこれらのアロイよりなる熱 可塑性樹脂シート、あるいはポリ塩化ビニル樹脂シートなどを使用することがで きるが、特に強靱なＵ形溝部材Ａを製造するときは、上記の樹脂層と平均繊維長 が１０ｍｍ以上のガラス繊維のマット（好ましくは連続した渦巻状のガラス繊維 を積み重ねたマット）を交互に３層以上積層した構造のシートや、７〜５０ｍｍ のガラス繊維と上記の樹脂の粒状体または粉状体とからなる通気性構造のシート などを好適に用いることができる。蓋体Ｂについても同様の製造方法を採用する ことが可能である。また、他の製法としてＳＭＣ（シートモールディングコンパ ウンド）なども採用することが可能である。

【００２６】 次に図６と図７を参照して地面の掘削溝に嵌め込んだＵ形溝部材Ａの施工後の 浮き上がりを防ぐための工法を説明する。

【００２７】 この工法には、Ｕ形溝部材本体１の下側を横切るように配設される横行材５１ と、この横行材５１とＵ形溝部材本体１とを固定するための結合具５２とが用い られる。横行材５１にはＵ型溝部材本体１の横幅よりも長いＬ型鋼材が用いられ ている。また、結合具５２は、帯状金属板を曲げ加工することにより形成されて おり、横架部５３と、横架部５３の両側に形成された山形の嵌合部５４，５４と 、嵌合部５４，５４から下方に向けて延出された脚部５５，５５と、脚部５５， ５５の下端に形成された取付座部５６，５６とを備えている。そして、図２に示 したＵ型溝部材本体１の裏リブ９の存在しない箇所１１に横行材５１が配設され るのに対し、結合具５２の横架部５３がＵ型溝部材本体１の左右の側壁３，３の 上端縁部の相互間に嵌め込まれると共に、山形の嵌合部５４，５４が左右の側壁 ３，３の突片部６，６に嵌合され、取付座部５６，５６が横行材５１の両端部に 重ね合わされてその重なり箇所がボルト・ナットでなる止具６０により固定され ている。

【００２８】 このようにしておくと、Ｕ型溝部材本体１における左右の側壁３，３の上端縁 部の相互間に嵌め込まれた結合具５２の横架部５３によって側壁３，３が土圧に よって内方に押し込まれて凹み変形することが防止される。また、掘削溝に嵌め 込んだＵ型溝部材Ａの周囲を土で埋め戻すと、横行材５１が土中に埋入されてア ンカーリング作用を発揮し、施工後のＵ型溝部材Ａの浮き上がりが防止される。

【００２９】

【考案の効果】

本考案のＵ形溝部材によれば、Ｕ形溝部材本体に具備された複数の膨出部によ り排水の流速抑制作用が発揮され、また、複数の上記膨出部により土圧による側 壁や底壁の凹み変形を防止する作用が発揮されることは勿論、底壁の下面に形成 されたリブによる底壁の補強作用により底壁が変形しにくくなる。そのため、Ｕ 形溝部材の中に作業者が入ったり歩行したりしても“ぺこぺこ”と通称できる音 が出なくなって作業者は安心して作業を行うことができ、また、底壁に亀裂や割 れを生じたりするおそれがなくなるという効果がある。また、底壁下面に形成さ れたリブにより側壁の曲げ強度も向上するという利点がある。以上より、本考案 のＵ形溝部材は、山道の側溝や法面のような足場の悪い急傾斜面に施工されるＵ 形溝部材として特に有益であるといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるＵ形溝部材の側面図であ
る。

【図２】本考案の実施例によるＵ形溝部材の平面図であ
る。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大断面図であ
る。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う拡大断面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿う拡大断面図である。

【図６】Ｕ形溝部材の施工例を示す縦断正面図である。

【図７】Ｕ形溝部材の施工例を示す部分側面図である。

【図８】蓋体の斜視図である。

【図９】蓋体の裏面図である。

【図１０】Ｕ形溝部材に蓋体を装着した状態の縦断正面
図である。

【図１１】Ｕ形溝部材の接続箇所を示す平面図である。

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う拡大端面図
である。

【図１３】Ｕ形溝部材の接続箇所を示す縦断側面図であ
る。

【図１４】他端側鍔状片部の縦断正面図である。

【符号の説明】

Ａ Ｕ形溝部材 １ Ｕ形溝部材本体 ２ 底壁 ３ 側壁 ４ 外向き膨出部 ９ 裏リブ Ｘ Ｕ形溝部材本体の長手方向

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 底壁とその底壁の両側に立ち上げられた
   左右の側壁とを有するＵ形溝部材本体の長手方向におけ
   る間隔を隔てた複数箇所に、底壁と側壁とをＵ形溝部材
   本体の外方に膨出させた形状の外向き膨出部が底壁と左
   右の側壁とにわたって具備され、上記底壁の下面に、相
   隣接する外向き膨出部の相互間にわたる裏リブが底壁お
   よび外向き膨出部と一体に形成されていることを特徴と
   するＵ形溝部材。