JPH06340999A

JPH06340999A - 表面処理装置

Info

Publication number: JPH06340999A
Application number: JP13064593A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Kida; 潔木田
Original assignee: Kidaseiko KK
Current assignee: Kidaseiko KK
Priority date: 1993-06-01
Filing date: 1993-06-01
Publication date: 1994-12-13
Anticipated expiration: 2011-11-20
Also published as: JP2555262B2

Abstract

(57)【要約】【目的】被処理物の搬送を静かにかつ円滑・確実に
し、構造の簡単化、発生ガス回収の容易化、搬送駆動手
段の耐久性の向上、環境保全を図る。【構成】各工程に対応する処理液を収容した処理槽
１，２，３，４…が工程順に列設され、１又は複数個の
被処理物が、チャック等を介して吊ビーム４９に吊下げ
られ、各被処理物が各処理槽１，２，３…の処理液に順
次浸漬され、かつ搬送されるようになっている表面被覆
処理装置であって、前記吊ビーム４９を前記各槽１，
２，３…の被処理物搬送方向の両側に配設した上昇・前
進・下降・後退の四辺形運動を行なうトランスフアバー
７６Ａ，７９Ａにより順次各処理槽１，２，３…上に搬
送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被処理物を電気的に処
理する表面被覆処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、品物の表面被覆処理例えばアル
マイト処理を行なう場合、図２に例示するように、製品
として完成するまでに多数の工程で処理される。即ち、
図２の右端から、脱脂１、水洗２，３、脱脂４、水洗
５，６、中和７、水洗８，９、アルマイト１０、水洗１
１，１２，１３、湯洗１４、水洗１５、水切り１６、乾
燥１７の工程があり、各工程の処理槽は独立して列設さ
れている。

【０００３】そして、これらの各処理槽１〜１７に被処
理物を浸漬又は搬入するために、各槽１〜１７の上方に
ガイドレールを配設し、該ガイドレールにハンガーを吊
り下げ、各ハンガーに被処理物を把持させ、各ハンガー
をチエン等によりガイドレールに沿って上下動しながら
移動するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、処理槽から蒸散するガスの回収に大掛かりな設
備が必要であり、また建屋全体の換気を要し、被処理物
搬送装置が発生ガスに晒されるため腐食等耐久性に問題
があった。本発明は、上述のような実状に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、被処理物の搬送を
静かにかつ円滑・確実に行い、しかも構造が簡単で、発
生ガスが被処理物搬送駆動手段に直接触れることがな
く、耐久性の向上を図ることができ、さらに発生ガスの
回収が容易でその回収設備を簡素化でき、環境保全を図
ることが可能な表面被覆処理装置を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、各工程に対応する処理液を収容した各処理槽が工
程順に列設され、１又は複数個の被処理物がチャック等
を介して吊ビームに吊下げられ、各被処理物が前記各処
理槽の処理液に順次浸漬され、かつ搬送されるようにな
っている表面被覆処理装置であって、前記吊ビームを、
前記各処理槽の被処理物搬送方向の両側に配設した上昇
・前進・下降・後退の四辺形運動を行なうトランスファ
バーにより順次各処理槽上に搬送するようにしたことを
特徴としている。

【０００６】また、本発明は、前記トランスファバーに
は、夫々絶縁材料製の吊ビーム受を多数配設すると共
に、同一工程で他の工程の複数時間分浸漬する処理槽に
対応する吊ビーム受は、次工程へ搬送するものを除き被
処理物を水平移動のみ行わせるように他の吊ビーム受よ
りも低くしたことを特徴としている。また、本発明は、
前記吊ビームの両端には、搬送方向前後に位置して２本
のアームをビーム長手方向に平行に設け、両アームを夫
々支持する一対の吊ビーム受のうち一方は他方よりも若
干高くしたことを特徴としている。

【０００７】そして、本発明は、前記吊ビームの両端部
には導電材料からなる支持脚を設け、前記各処理槽の被
処理物搬送方向の両端部に、搬送方向と平行に支持横杆
を設け、該支持横杆に前記支持脚を載置可能とし、処理
槽の一側に設けた前記支持横杆のうち、被処理物の電気
的処理を行なう工程の支持横杆に通電可能としたことを
特徴としている。

【０００８】さらに、本発明は、前記処理槽上部全体を
覆うカバーを設けたことを特徴としている。また、本発
明は、前記被処理物への給電と、該被処理物の下方に対
向状に設けられる対極への給電は、被処理物搬送方向両
側の互いに反対方向から行なうことを特徴としている。

【０００９】

【作用】本発明によれば、各処理槽に浸漬或いは挿入さ
れる被処理物は、処理槽の両側で間欠的に四辺形運動す
るトランスファバーにより吊ビーム受を介して上昇さ
れ、前進、下降され、所要時間後再び上昇され、前進・
下降される順送り運動により各槽に順次静かにかつ各槽
の仕切り壁と干渉することなく搬送される。そして、脱
脂・アルマイト・乾燥工程では、被処理物は前進のみで
処理液から引上げられて中断することなく連続的な処理
が行われる。

【００１０】また、各吊ビームの両端に設けたアームを
支持する一対の吊ビーム受のうち一方を他方よりも高く
してあるので、処理槽から被処理物を引上げて次の処理
槽に移動する際、被処理物によって処理液を汲み出す量
が少なくなる。そして、被処理物には処理槽の一方側の
支持槽杆から支持脚、吊ビーム、吊ハンガーを介して給
電が行われ、被処理物下方に対向する対極には、処理槽
の他方側から給電され、したがって、各被処理物の電流
密度が均一になり、均等な膜厚の被覆ができる。

【００１１】さらに、本発明によれば、処理槽の上方空
間は、吊ビームの昇降量に相当する高さの空間があれば
よく、カバーの装着が容易でかつ高さを低くでき、トラ
ンスファバー及びその昇降杆の上部以外は前記カバー等
によって区画でき、処理槽からの発生ガスが搬送装置の
駆動部に接触せず、耐久性が向上すると共に、発生ガス
の回収が容易でかつガス回収設備がコンパクトになる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図面は本発明をアルマイト処理装置、特に、エアコ
ンのスクロール型ロータの処理部分であるスクロールの
周面及び凹部の内底面をアルマイト処理する表面被覆処
理装置に採用した実施例を示しており、図２に示すよう
に、右端から脱脂槽１、水洗槽２，３、脱脂槽４、水洗
槽５，６、中和槽７、水洗槽８，９、アルマイト処理槽
１０、水洗槽１１，１２，１３、湯洗槽１４、水洗槽１
５、水切り槽１６及び乾燥槽１７が順次配設され、図
３，図４，図５及び図６に示すように、直方状に枠組み
された装置架台１８上に支持脚１９、支持桁２０を介し
て設置されている。

【００１３】なお、各処理槽１〜１７は、合成樹脂等に
よるライニングが施工されており、装置架台１８内に
は、脱脂リザーブ槽２１，２２、中和リザーブ槽２３、
アルマイトリザーブ槽２４、水洗リザーブ槽２５及び湯
洗リザーブ槽２６が設けられ、前記水切り槽１６及び乾
燥槽１７を除く各槽１〜１５、２１〜２６には、夫々水
又は処理液が収容されており、各槽の処理液又は水は、
循環ポンプ２７〜３５により循環されている。

【００１４】前記各処理槽１〜１７の内側壁及び底板に
は、夫々合成樹脂製板等からなるライニング３７，３
８，３９が施工され、図５，図６に示すように、一方
（後側）の側部ライニング３８に近接して、側壁よりも
高さの低い仕切壁４０が設けられて溢流室４１が形成さ
れ、該溢流室４１の底部に溢流管４２が貫通状に設けら
れ、溢流管４２の下端が各リザーブ槽２１〜２６に導か
れている。

【００１５】そして、各処理槽１〜１７の前後壁内側面
上端部には、ライニング３７，３８の上側に位置して被
処理物の搬送方向に延びる側溝４３，４４が形成され、
該側溝４３，４４内には前後側壁と平行な支持横杆４
５，４６が支持部材４７，４８を介して固着され、溢流
室４１に仕切壁４０上端縁から各処理槽１〜１５内処理
液が溢流して、各処理槽１〜１５内処理液の液面が一定
に保持され、被処理物３６の処理部分のみを処理液中に
浸漬することができるようになっている。

【００１６】前記被処理物３６は、図６に示すように、
各処理槽１〜１７の前記側溝４３，４４内両支持横杆４
５，４６により支持される吊ビーム４９に、チャック５
０を介して所定間隔で多数吊下され、前述のように、処
理部分のみが処理液中に浸漬できる高さより下方には移
動しないようにしてある。なお、前記吊ビーム４９及び
チャック５０は、導電材料から成り、吊ビーム４９の長
手方向（前後）両端には、導電材料からなる支持脚５１
が設けられ、該支持脚５１の下面は、図１０に示すよう
に下向きのＶ形溝５２とされ、該溝５２が前記支持横杆
４５，４６上に載置可能とされており、両端支持脚５１
の外端（吊ブーム４９の長手方向外端）面には、被処理
物搬送方向前後に所定間隔をもって、２本のアーム５３
が吊ビーム４９と平行に、しかも各処理槽１〜１７の前
後壁よりも相当長さ外方（前後）に突出して設けられて
いる（図１１参照）。

【００１７】また、前記アルマイト処理槽１０内に設け
られる支持横杆４６は、導電材料製とされ、これの支持
部材４８及び側溝４４の構成材料は絶縁材料とされてお
り、該支持横杆４６は被処理物３６の電極（陽極）とさ
れ、給電線５４が接続されている（図１０参照）。前記
アルマイト処理槽１０内底ライニング３９上には、被処
理物搬送方向に所定の間隔をもって、前後方向に延びる
多数（本例では２４）の処理液噴射管マニホールド５５
が互いに平行に配設されている。このマニホールド５５
は、図８，図９に示すように、絶縁物質からなる対極支
持板５６Ａ，５６Ｂ間の下部に形成され、アルマイトリ
ザーブ槽２４内の処理液を、図６に示しているように、
途中に開閉弁５７，５８及び前記循環ポンプ３２を設け
た処理液供給管５９を介して供給するようになってい
る。０そして、図６，図８，図９に示すように、対極支
持板５６Ａ，５６Ｂの上端部対向内側面には、導電性材
料からなる共通の対極支持部材６０Ａ，６０Ｂが固着さ
れ、該部材６０Ｂには陰極が給電線６１により接続され
ており、該部材６０Ａ，６０Ｂ上に多数の円筒状対極６
２外周に設けた鍔部６２Ａが、マニホールド５５の長手
方向に等間隔（被処理物３６と等間隔）でかつ被処理物
３６に対応するように載せられ、前記鍔６２Ａを対極挿
通孔６３を有する絶縁物質からなる取付板６４により前
記支持板５６Ａ，５６Ｂに取替自在に固定されている。

【００１８】各対極６２は鉛管製で、その下半分の周面
には、夫々処理液噴射管６５の先端部６５Ａが上向きに
かつ偏心して臨入されている。また、前記各噴射管先端
部６５Ａは、一方の対極支持板５６Ａの貫通孔に挿入固
着された噴射管６５に、前記貫通孔内で接続し、フラン
ジ６６により対極支持板５６Ａの内面に取付けられてい
る。

【００１９】前記各処理液噴射管６５は、途中に夫々流
量調整弁６７を備え、基端が前記マニホールド５５に連
通状に連結されており、流量調整弁６７により各噴射管
先端部６５Ａから対極６２内に噴出される処理液の流量
を均等にして、被処理物３６に衝突する処理液噴流を同
状態とし、同条件下で処理するようになっている。ま
た、前記対極６２への給電は、前記処理槽１０の側溝４
３側から行い、陽極である支持横材４６への給電と反対
側として、各対極６２及び被処理物３６間の電位差を均
一化することにより、電流密度が均一になるようにして
あり、したがって、各被処理物３６に被覆されるアルマ
イトの膜厚を均等にすることができる。

【００２０】前記取付板６４の上面には、各対極挿通孔
６３と同心的に、絶縁性物質からなる羽根取付管６８が
夫々固着され、その中に前記対極６２が同心状に挿通さ
れ、外側に回転羽根支持筒体６９が夫々外嵌固定されて
いる。そして、各支持筒体６９の上端内側に処理液攪拌
用の回転羽根７０が水平軸７１により回転自在に取付け
られている。なお、回転羽根７０は半円形を呈し、かつ
多数の処理液通孔７２を備え（図８参照）、前記噴射管
６５から噴出した処理液噴流により回転されるようにな
っている。

【００２１】また、前記支持筒体６９の上端部周面に
は、前記噴射管６５側に、前記水平軸７１と直交する方
向に貫通する横長の処理液吸入開口７３が設けられ、噴
射管６５から噴出された処理液噴流に誘引されて、支持
筒体６９外周部の処理液が前記開口７３から支持筒体６
９内に流れ、噴流量が増加するようにし、被処理物３６
に衝突する処理液量を多くして、被処理物３６に付着す
るガスの排出除去及び気泡の成長阻止を図り、被処理物
３６への皮膜層が均一に形成されるようにしてある。

【００２２】なお、回転羽根７０の処理液通孔７２は、
噴射管６５から噴出した処理液噴流の衝突による衝撃を
緩和すると共に、回転羽根７０の回転を和らげ、被処理
物３６に衝突してガス付着防止及び気泡成長阻止に最適
な噴流が得られるように作用する。図６において、７４
はマニホールド５５内の処理液落し管で、前記処理液供
給管５９の途中に弁７５を介して接続され、下端が前記
アルマイトリザーブ槽２４内底部に導かれている。ま
た、前記アルマイト処理槽１０の側溝４４内には、電極
となる支持横杆４６と支持脚５１下端部が十分浸かるよ
うに水が溜められて水溝とされている。

【００２３】前記吊ビーム４９即ち被処理物３６の処理
槽１〜１５への浸漬・引上げ及び次工程への搬送手段
は、正面視四辺形運動即ち、図１２に示すように、上昇
・前進・下降・後退動を行なうトランスファバー７６
Ａ，７６Ｂにより行われる。トランスファバー７６Ａ，
７６Ｂは、被処理物３６の搬送方向に２分され、独立し
た別個の駆動手段により行われるようになっており、そ
の駆動手段は同じであるから、同符号を付し、搬送方向
前段部分のトランスファバー７６Ａ及びその駆動手段を
詳述する。

【００２４】図１，図３〜図７に示すように、トランス
ファバー７６Ａは、処理槽１〜１０の前後即ち被処理物
搬送方向両側に長く延びて、複数の昇降杆７７により水
平に支持されており、次工程に被処理物３６を引上げて
搬送する必要のある部分には、トランスファバー７６Ａ
上に支柱７８を介して上段トランスファバー７９Ａ，７
９Ｂが、被処理物３６を処理槽１〜１７から引上げて次
工程の処理槽２〜１７に搬送するのに必要な高さだけ高
い位置に設けられている。

【００２５】そして、各トランスファバー７６Ａには、
前工程から次工程に移動させるに必要な距離（搬送ピッ
チ）で、しかも吊ビーム４９の前記アーム５３の搬送方
向前側のものを係合して水平移動のみを行わせる（すな
わち、被処理物３６を持ち上げずに横移動させる）絶縁
材料製の吊ビーム受８０が取付けられている。また、上
段トランスファバー７９Ａには、前記アーム５３の間隔
と同じ間隔でしかも、搬送方向前側が前記吊ビーム受８
０のピッチと同じピッチで２個一対の絶縁材料製の吊ビ
ーム受８１が夫々取付けられている。

【００２６】すなわち、上段トランスファバー７９Ａと
下段トランスファバー７９Ｂとの高低差は、下段トラン
スファバー７９Ｂ側の吊ビーム受８０が吊ビーム４９の
アーム５３に係合したときに、上段トランスファバー７
９Ａに持ち上げられた吊ビーム４９に吊下された被処理
物３６の下端が、各処理槽１〜１７間の仕切壁を越える
に十分な高低差とされている。

【００２７】なお、２個一対の前記吊ビーム受８１は、
その一方（搬送方向前側のビーム受）が他方（搬送方向
後側のビーム受）よりも若干高い位置に設けられ、吊ビ
ーム４９のアーム５３を受けたとき、吊ビーム４９の後
部が下方に傾き、被処理物３６が斜めになって、被処理
物３６から処理液が容易に流れ落ちて、次工程の処理槽
への持ち込みが少なくなるようにし、処理液の濃度・品
質を可及的に一定に保持しうるようにしてある。

【００２８】各処理槽１〜１７の支持桁２０の下方に
は、装置架台１８上端に対向内方に夫々延びる支持ブラ
ケット８２が水平状に突設され、該ブラケット８２上に
は、被処理物搬送方向に延びるガイドレール８３が前後
平行に設けられ、該ガイドレール８３上にガイド（リニ
アガイド）８４を介して前後一対の往復台８５が、搬送
方向に移動自在にかつ前記支持脚１９に干渉せず、しか
も各処理槽１〜１７の前後に張出して載設されている。

【００２９】なお、前後一対の往復台８５は、連結部材
８６により連結一体化されており、しかも、連結一体化
された一組の往復台８５が前後に２組設けられて連杆８
７により連結されている。前記脱脂槽１の直下に配され
た往復台８５の下側には、前記ガイドレール８３と平行
なラック８８が前後に間隔もってＬ形部材８９により水
平状に固着されており、前記装置架台１８上に前記レー
ル８３と直交方向に複数の軸受台９０を介して駆動軸９
１が回転自在に軸支され、該駆動軸９１に固着されたピ
ニオン９２が前記ラック８８に噛合している。そして、
駆動軸９１は、装置架台１８上に設置した往復動用減速
機付モータ９３によりカップリング９４を介して駆動さ
れるようになっている。

【００３０】前記各往復台８５の処理槽前後に張出した
端部上に位置する連結部材８６端には、前記昇降杆７７
が上下方向に貫通状に保持され、かつ昇降杆摺動案内筒
９５が立設され、昇降駆動軸９６，９６Ａの軸端が前後
方向に貫通されると共に、軸受９７により回転自在に軸
支されており、前記連結部材８６端内において昇降動軸
９６，９６Ａに固着されたピニオン（図示省略）が、昇
降杆７７に設けたラック部７７Ａに噛合されている。

【００３１】脱脂槽１直下に配された往復台８５上の昇
降駆動軸９６Ａは、他の駆動軸９６よりも長くされてい
るが、各軸９６，９６Ａは夫々軸受９８を介して往復台
８５と平行に軸支されると共に、連動ピニオン９９が夫
々固着され、往復台８５に連結部材８６と平行かつ摺動
自在に取付けられた各ラック１００が噛合しており、各
ラック１００は連杆１０１により連結されて連動するよ
うになっている。

【００３２】そして、脱脂槽１直下の往復台８５上に
は、減速機付の昇降駆動モータ１０２が設置され、その
出力軸がカップリング１０３を介して前記昇降駆動軸９
６Ａに連結されており、該モータ１０２の正転始動によ
り昇降駆動軸９６Ａが回転すると共に、ピニオン９９及
びラック１００、連杆１０１を介して他の駆動軸９６が
同期連動し、各昇降杆７７が一斉に上昇し、上昇限にお
いて停止し、前記モータ１０２の逆転により同様にして
各昇降杆７７が一斉に下降する。

【００３３】前記装置架台１８の上端外周上には、図
５，図６に示すように、アーチ状のカバーフレーム１０
４が立設され、外周に固定カバー１０５及び脱着カバー
１０６が取付けられ、天端中央のカバー１０５の中央に
は排ガスダクト１０７が設けられ、処理槽内での発生ガ
スを外部に排出し処理しうるようになっている。そし
て、下側固定カバー１０５の上端と、各槽１〜１７の間
にはガス遮閉板１０８が、昇降杆７７の昇降及び前後動
を許容するように取付けられ、トランスファバー７６
Ａ，７６Ｂの駆動手段に、発生ガスが接触するのを防止
し、その耐久性の向上を図ると共に、発生ガスの回収を
確実に行い環境保全を図っている。

【００３４】次に、上記実施例の作用について説明す
る。まず、被処理物３６は、吊ビーム４９に吊下装着さ
れた各チャック５０に把持され、吊ビーム４９の両端ア
ーム５３が上段トランスファバー７９Ａの最初の１対の
吊ビーム受８１上に載せられ、支持される。そして、図
１又は図３に示すトランスファバー７６Ａ，７６Ｂ，７
９Ａ，７９Ｂの下降位置において、昇降駆動モータ１０
２が正転始動して昇降杆７７が上昇して上昇限に達し、
被処理物３６が脱脂槽１の上端縁を過ぎた位置で前記モ
ータ１０２が停止する。

【００３５】続いて、往復駆動モータ９３が正転始動
し、各往復台８５と共にトランスファバー７６Ａ，７６
Ｂ，７９Ａ，７９Ｂが前進して、被処理物３６を引き上
げたままで搬送方向前方に移動させ、脱脂槽１上におい
て前記モータ９３の停止により、トランスファバー７６
Ａ，７６Ｂが停止すると同時に、昇降駆動モータ１０２
が逆転始動して昇降杆７７と共にトランスファバー７６
Ａ，７６Ｂが下降し、吊ビーム４９両端の支持脚５１が
支持横杆４５，４６上に載り、吊ビーム４９が傾くこと
なく水平に支持される。

【００３６】この時、被処理物３６は、その処理部分の
みが脱脂槽１内の処理液に浸漬される。そして、吊ビー
ム受８１は、図５に示すように、アーム５３から若干下
方に下がって位置し、再び前記往復駆動モータ９３の逆
転始動により、往復台８５と共にトランスファバー７６
Ａ，７６Ｂが後退動して図１，図３，図４に示すスター
ト位置に復帰し、次の動作を待機する。

【００３７】水洗、中和、湯洗等の１工程の処理時間は
同じとされ、その処理時間が終わると、前記昇降駆動モ
ータ１０２が正転始動し、トランスファバー７６Ａ，７
６Ｂが前述と同様にして四辺形運動を行い、吊ビーム４
９を次工程へと搬送する。この時、脱脂槽１，４、アル
マイト処理槽１０、水切り槽１６及び乾燥槽１７では、
吊ビーム４９がトランスファバー７６Ａ，７６Ｂに取付
けられた吊ビーム受８０により、処理液から引き上げら
れることなく、支持脚５１が支持横杆４５，４６上を摺
動して略水平に移送され、その間、脱脂槽１，４、アル
マイト処理槽１０内では被処理物３６の処理が、中断さ
れることなく続行される。特に、アルマイト処理槽１０
においては、給電が中断されることがない。

【００３８】なお、上段トランスファバー７９Ａ，７９
Ｂに設けた一対の吊ビーム受８１が、搬送方向前方側を
後方側より高くしてあるので、被処理物３６を引き上げ
て前進させかつ下降する間、吊ビーム４９の後側が下方
に傾き、したがって、被処理物３６からの処理液の流下
が円滑かつ迅速に行われ、次工程への処理液の持ち込み
量を少なくすることができる。

【００３９】このようにして、被処理物３６を吊下装着
した吊ビーム４９は、トランスファバー７６Ａ，７６
Ｂ，７９Ａ，７９Ｂの間欠的な四辺形運動の繰返しによ
って、次工程へと順次円滑かつ静かに搬送される。そし
て、処理槽内で発生したガスは、カバー１０５，１０６
及び遮閉板１０８によって外部に放散されることがな
く、集められ、排ガスダクト１０７から排出回収して、
環境を保全することができる。

【００４０】上記実施例によれば、処理槽上方の空間
は、吊ビーム４９の昇降量に相当する高さがあればよ
く、したがって、装置の全高を低くできる。さらに、吊
ビーム４９に多数の被処理物３６を装着できるので、多
数の被処理物３６を能率よく処理でき、生産性を大幅に
向上できるほか、アルマイト処理槽１０内では、各被処
理物３６に対して噴射管６５から噴出する噴流を攪拌し
ながら接触させ、付着ガスの除去及び気泡成長阻止を行
い、処理部分の形成皮膜厚を均等にし、しかも、陰極と
陽極への給電方向を反対向きにして電流密度の均一化を
図り、さらに噴射管６５から噴出処理液流量を均等にす
るなどして、各被処理物３６を同状態の下に同条件で処
理することができ、製品の品質の向上及び均質化、並び
に生産性の向上を図ることができる。

【００４１】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、トランスファバーの四辺形運動は、ラックピニ
オン機構以外の機構を採用でき、モータに代えてシリン
ダを使用することができるほか、アルマイト処理以外の
メッキ等の各種表面被覆処理に採用することが可能であ
る。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、上述のように、各工程に対応
する処理液を収容した各処理槽が工程順に列設され、１
又は複数個の被処理物がチャック等を介して吊ビームに
吊下げられ、各被処理物が前記各処理槽の処理液に順次
浸漬され、かつ搬送されるようになっている表面被覆処
理装置であって、前記吊ビームを、前記各処理槽の被処
理物搬送方向の両側に配設した上昇・前進・下降・後退
の四辺形運動を行なうトランスファバーにより順次各処
理槽上に搬送するようにしたことを特徴とするものであ
るから、構造が簡単でかつコンパクトとなり、装置全高
を低くできるうえ、被処理物搬送手段の大半を発生ガス
に直接触れることがなく耐久性の向上を図ることがで
き、被処理物の搬送を円滑かつ確実にしかも静かに行な
うことができ、前記搬送手段の保全管理が容易である。

【００４３】また、本発明は、前記トランスファバーに
は、夫々絶縁材料製の吊ビーム受を多数配設すると共
に、同一工程で他の工程の複数時間分浸漬する処理槽に
対応する吊ビーム受は、次工程へ搬送するものを除き被
処理物を水平移動のみを行わせるように他の吊ビーム受
よりも低くしたことを特徴とするものであるから、水
洗、中和等の処理時間の短い工程では、トランスファバ
ーの吊ビーム受により毎回吊ビームが四辺形運動をして
被処理物を次工程へ搬送するが、脱脂、アルマイト処理
等の処理時間の長い工程では、被処理物を処理槽から引
き上げることなく水平移動だけで前進させ、処理を連続
して行なうことができ、特に、電気処理槽では給電が中
断することがなく処理を続行でき、品質の確保を図るこ
とができる。

【００４４】そして、本発明は、前記吊ビームの両端に
は、搬送方向前後に位置して２本のアームをビーム長手
方向に平行に設け、両アームを夫々支持する一対の吊ビ
ーム受のうち一方は他方よりも若干高くしたことを特徴
とするものであるから、前段処理槽から後段処理槽へ被
処理物を搬送する際、吊ビームの搬送方向後部が下方に
傾くため、被処理物が傾き、被処理物から処理液が速や
かに流下して、次工程処理槽への処理液の持ち込みが少
なくなり、処理液の品質管理及び液補充量を少なくする
ことができ、品質の向上を図ることができる。

【００４５】さらに、本発明は、前記吊ビームの両端部
には導電材料からなる支持脚を設け、前記各処理槽の被
処理物搬送方向の両端部に、搬送方向と平行に支持横杆
を設け、該支持横杆に前記支持脚を載置可能とし、処理
槽の一側に設けた前記支持横杆のうち、被処理物の電気
的処理を行なう工程の支持横杆に通電可能としたことを
特徴とするものであるから、吊ビームの支持を確実に行
なうことができると共に、通電機構が簡単となり、しか
も確実にかつ効率的に通電を行なうことができる。

【００４６】また、本発明は、前記処理槽上部全体を覆
うカバーを設けたことを特徴とするものであるから、処
理槽から発生したガスを外部に放散させることなく確実
に回収でき、環境保全を図りうるほか、被処理物搬送手
段への前記発生ガスの回り込みを阻止して、装置・機器
類の腐食を防止し、耐久性の向上を図ることができる。

【００４７】さらに、本発明は、前記被処理物への給電
と、該被処理物の下方に対向状に設けられる対極への給
電は、被処理物搬送方向両側の互いに反対方向から行な
うことを特徴とするものであるから、被処理物への通電
電流密度を均等にすることができ、表面被覆膜の厚さを
均一にできると共に各被処理物（製品）毎の品質のバラ
ツキをなくすことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の要部を示す正面図である。

【図２】同実施例における処理槽の配列を示す平面図で
ある。

【図３】同実施例装置の右半分を示す正面図である。

【図４】同実施例装置の左半分を示す正面図である。

【図５】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図６】図３のＢ−Ｂ線に沿う一部簡略断面図である。

【図７】同実施例のトランスファバー及びその搬送駆動
手段の要部を示す平面図である。

【図８】同実施例におけるアルマイト処理槽内の処理液
噴流攪拌手段を示す正面図である。

【図９】図８のＣ−Ｃ線断面拡大図である。

【図１０】同実施例のアルマイト処理槽における被処理
物への給電機構及び吊ビームの支持手段を示す縦断側面
図である。

【図１１】図１０のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【図１２】同実施例におけるトランスファバーの運動説
明図である。

【符号の説明】

３６被処理物４５支持横杆４６支持横杆４９吊ビーム５０チャック５１支持脚５３アーム６２対極７６Ａトランスファバー７６Ｂトランスファバー７９Ａトランスファバー７９Ｂトランスファバー８０吊ビーム受８１吊ビーム受１０５固定カバー１０６脱着カバー１０８ガス遮閉板

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【手続補正書】

【提出日】平成６年７月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】表面処理装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被処理物の表面処理を
行う表面処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、品物の表面処理例えばアルマイ
ト処理を行なう場合、図２に例示するように、製品とし
て完成するまでに多数の工程で処理される。即ち、図２
の右端から、脱脂１、水洗２，３、脱脂４、水洗５，
６、中和７、水洗８，９、アルマイト１０、水洗１１，
１２，１３、湯洗１４、水洗１５、水切り１６、乾燥１
７の工程があり、各工程の処理槽は独立して列設されて
いる。

【０００３】そして、これらの各処理槽１〜１７に被処
理物を浸漬又は搬入するために、各槽１〜１７の上方に
ガイドレールを配設し、該ガイドレールにハンガーを吊
り下げ、各ハンガーに被処理物を把持させ、各ハンガー
をチエン等からなる駆動手段によりガイドレールに沿っ
て上下動しながら移動させる、いわゆるバッチ処理によ
る搬送方式を採用している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかるバッチ
処理による搬送方式では、一つのハンガーを一つの駆動
手段により各処理槽へと順次搬送するため処理効率が悪
く、所要の数量の被処理物を表面処理するのに比較的多
くの時間を要していた。また、上記従来技術では、処理
槽の上方にガイドレールや駆動手段などが配設されるも
のであるため、処理槽の上部をカバーで覆うことができ
ず、処理槽から蒸散するガスの回収に大掛かりな設備が
必要であり、また建屋全体の換気を要し、被処理物搬送
装置が発生ガスに晒されるため腐食等耐久性に問題があ
った。

【０００５】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、所要数量の被処
理物の表面処理を短時間で行えるように被処理物を連続
して順次搬送でき、かかる搬送を円滑・確実に行い、し
かも構造の簡素化が図れる表面処理装置を提供すること
を目的とし、また、発生ガスが被処理物搬送駆動手段に
直接触れることがなく、耐久性の向上を図り、さらに発
生ガスの回収が容易でその回収設備を簡素化できて環境
保全を図ることをも目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、各工程に対応する処理液を収容した各処理槽が工
程順に列設され、１又は複数個の被処理物が吊ビームに
取付けられ、この吊ビームに取付けられた各被処理物が
前記各処理槽の処理液に順次浸漬されかつ搬送されるよ
うになっている表面処理装置であって、所定の昇降作動
量の上昇運動と、所定の前後作動量の前進運動と、前記
昇降作動量の下降運動と、前記前後作動量の後退運動と
からなる周期運動をするトランスファバーを備えてお
り、このトランスファバーには、前記上昇運動をしたと
きに所定の処理槽上の複数の吊ビームを受けて前記前進
運動をすることによりこれら吊ビームを一度に搬送しか
つ前記下降運動をしたときにこれら吊ビームから離脱さ
れる吊ビーム受部が備えられていることを特徴としてい
る。

【０００７】また、本発明は、同一工程で他の工程の複
数時間分浸漬する処理槽に対応する吊ビーム受部は、次
工程へ搬送するものを除き被処理物を水平移動のみ行わ
せるように他の吊ビーム受部よりも低くしたことを特徴
としている。また、本発明は、トランスファバーは処理
槽の被処理物搬送方向の両側に配設されており、前記吊
ビームの両端には、搬送方向前後に位置して２本のアー
ムをビーム長手方向に平行に設け、両アームを夫々支持
する一対の吊ビーム受部のうち一方は他方よりも若干高
くしたことを特徴としている。

【０００８】そして、本発明は、前記吊ビームの両端部
には導電材料からなる支持脚を設け、前記各処理槽の被
処理物搬送方向の両端部に、搬送方向と平行に支持横杆
を設け、該支持横杆に前記支持脚を載置可能とし、処理
槽の一側に設けた前記支持横杆のうち、被処理物の電気
的処理を行なう工程の支持横杆に通電可能としたことを
特徴としている。

【０００９】さらに、本発明は、前記処理槽上部全体を
覆うカバーを設けたことを特徴としている。また、本発
明は、前記被処理物への給電と、該被処理物の下方に対
向状に設けられる対極への給電は、被処理物搬送方向両
側の互いに反対方向から行なうことを特徴としている。

【００１０】

【作用】本発明によれば、各処理槽に浸漬或いは挿入さ
れる被処理物は、周期運動するトランスファバーにより
吊ビーム受部を介して上昇され、前進、下降され、所要
時間後再び上昇され、前進・下降される順送り運動によ
り各槽に順次静かにかつ各槽の仕切り壁と干渉すること
なく、連続的にかつ複数の吊ビームが一度に搬送され
る。そして、脱脂・アルマイト・乾燥工程では、被処理
物は前進のみで処理液から引上げられて中断することな
く連続的な処理が行われる。

【００１１】また、各吊ビームの両端に設けたアームを
支持する一対の吊ビーム受部のうち一方を他方よりも高
くしてあるので、処理槽から被処理物を引上げて次の処
理槽に移動する際、被処理物によって処理液を汲み出す
量が少なくなる。そして、被処理物には処理槽の一方側
の支持槽杆から支持脚、吊ビーム、吊ハンガーを介して
給電が行われ、被処理物下方に対向する対極には、処理
槽の他方側から給電され、したがって、各被処理物の電
流密度が均一になり、均等な膜厚の被覆ができる。

【００１２】さらに、本発明によれば、処理槽の上方空
間は、吊ビームの昇降量に相当する高さの空間があれば
よく、カバーの装着が容易でかつ高さを低くでき、トラ
ンスファバー及びその昇降杆の上部以外は前記カバー等
によって区画でき、処理槽からの発生ガスが搬送装置の
駆動部に接触せず、耐久性が向上すると共に、発生ガス
の回収が容易でかつガス回収設備がコンパクトになる。

【００１３】

【００１４】なお、各処理槽１〜１７は、合成樹脂等に
よるライニングが施工されており、装置架台１８内に
は、脱脂リザーブ槽２１，２２、中和リザーブ槽２３、
アルマイトリザーブ槽２４、水洗リザーブ槽２５及び湯
洗リザーブ槽２６が設けられ、前記水切り槽１６及び乾
燥槽１７を除く各槽１〜１５、２１〜２６には、夫々水
又は処理液が収容されており、各槽の処理液又は水は、
循環ポンプ２７〜３５により循環されている。

【００１５】前記各処理槽１〜１７の内側壁及び底板に
は、夫々合成樹脂製板等からなるライニング３７，３
８，３９が施工され、図５，図６に示すように、一方
（後側）の側部ライニング３８に近接して、側壁よりも
高さの低い仕切壁４０が設けられて溢流室４１が形成さ
れ、該溢流室４１の底部に溢流管４２が貫通状に設けら
れ、溢流管４２の下端が各リザーブ槽２１〜２６に導か
れている。

【００１６】そして、各処理槽１〜１７の前後壁内側面
上端部には、ライニング３７，３８の上側に位置して被
処理物の搬送方向に延びる側溝４３，４４が形成され、
該側溝４３，４４内には前後側壁と平行な支持横杆４
５，４６が支持部材４７，４８を介して固着され、溢流
室４１に仕切壁４０上端縁から各処理槽１〜１５内処理
液が溢流して、各処理槽１〜１５内処理液の液面が一定
に保持され、被処理物３６の処理部分のみを処理液中に
浸漬することができるようになっている。

【００１７】前記被処理物３６は、図６に示すように、
各処理槽１〜１７の前記側溝４３，４４内両支持横杆４
５，４６により支持される吊ビーム４９に、チャック５
０を介して所定間隔で多数、吊下げることにより取付け
られ、前述のように、処理部分のみが処理液中に浸漬で
きる高さより下方には移動しないようにしてある。な
お、前記吊ビーム４９及びチャック５０は、導電材料か
ら成り、吊ビーム４９の長手方向（前後）両端には、導
電材料からなる支持脚５１が設けられ、該支持脚５１の
下面は、図１０に示すように下向きのＶ形溝５２とさ
れ、該溝５２が前記支持横杆４５，４６上に載置可能と
されており、両端支持脚５１の外端（吊ブーム４９の長
手方向外端）面には、被処理物搬送方向前後に所定間隔
をもって、２本のアーム５３が吊ビーム４９と平行に、
しかも各処理槽１〜１７の前後壁よりも相当長さ外方
（前後）に突出して設けられている（図１１参照）。

【００１８】また、前記アルマイト処理槽１０内に設け
られる支持横杆４６は、導電材料製とされ、これの支持
部材４８及び側溝４４の構成材料は絶縁材料とされてお
り、該支持横杆４６は被処理物３６の電極（陽極）とさ
れ、給電線５４が接続されている（図１０参照）。前記
アルマイト処理槽１０内底ライニング３９上には、被処
理物搬送方向に所定の間隔をもって、前後方向に延びる
多数（本例では２４）の処理液噴射管マニホールド５５
が互いに平行に配設されている。このマニホールド５５
は、図８，図９に示すように、絶縁物質からなる対極支
持板５６Ａ，５６Ｂ間の下部に形成され、アルマイトリ
ザーブ槽２４内の処理液を、図６に示しているように、
途中に開閉弁５７，５８及び前記循環ポンプ３２を設け
た処理液供給管５９を介して供給するようになってい
る。

【００１９】そして、図６，図８，図９に示すように、
対極支持板５６Ａ，５６Ｂの上端部対向内側面には、導
電性材料からなる共通の対極支持部材６０Ａ，６０Ｂが
固着され、該部材６０Ｂには陰極が給電線６１により接
続されており、該部材６０Ａ，６０Ｂ上に多数の円筒状
対極６２外周に設けた鍔部６２Ａが、マニホールド５５
の長手方向に等間隔（被処理物３６と等間隔）でかつ被
処理物３６に対応するように載せられ、前記鍔６２Ａを
対極挿通孔６３を有する絶縁物質からなる取付板６４に
より前記支持板５６Ａ，５６Ｂに取替自在に固定されて
いる。

【００２０】各対極６２は鉛管製で、その下半分の周面
には、夫々処理液噴射管６５の先端部６５Ａが上向きに
かつ偏心して臨入されている。また、前記各噴射管先端
部６５Ａは、一方の対極支持板５６Ａの貫通孔に挿入固
着された噴射管６５に、前記貫通孔内で接続し、フラン
ジ６６により対極支持板５６Ａの内面に取付けられてい
る。

【００２１】前記各処理液噴射管６５は、途中に夫々流
量調整弁６７を備え、基端が前記マニホールド５５に連
通状に連結されており、流量調整弁６７により各噴射管
先端部６５Ａから対極６２内に噴出される処理液の流量
を均等にして、被処理物３６に衝突する処理液噴流を同
状態とし、同条件下で処理するようになっている。ま
た、前記対極６２への給電は、前記処理槽１０の側溝４
３側から行い、陽極である支持横材４６への給電と反対
側として、各対極６２及び被処理物３６間の電位差を均
一化することにより、電流密度が均一になるようにして
あり、したがって、各被処理物３６に被覆されるアルマ
イトの膜厚を均等にすることができる。

【００２２】前記取付板６４の上面には、各対極挿通孔
６３と同心的に、絶縁性物質からなる羽根取付管６８が
夫々固着され、その中に前記対極６２が同心状に挿通さ
れ、外側に回転羽根支持筒体６９が夫々外嵌固定されて
いる。そして、各支持筒体６９の上端内側に処理液攪拌
用の回転羽根７０が水平軸７１により回転自在に取付け
られている。なお、回転羽根７０は半円形を呈し、かつ
多数の処理液通孔７２を備え（図８参照）、前記噴射管
６５から噴出した処理液噴流により回転されるようにな
っている。

【００２３】また、前記支持筒体６９の上端部周面に
は、前記噴射管６５側に、前記水平軸７１と直交する方
向に貫通する横長の処理液吸入開口７３が設けられ、噴
射管６５から噴出された処理液噴流に誘引されて、支持
筒体６９外周部の処理液が前記開口７３から支持筒体６
９内に流れ、噴流量が増加するようにし、被処理物３６
に衝突する処理液量を多くして、被処理物３６に付着す
るガスの排出除去及び気泡の成長阻止を図り、被処理物
３６への皮膜層が均一に形成されるようにしてある。

【００２４】なお、回転羽根７０の処理液通孔７２は、
噴射管６５から噴出した処理液噴流の衝突による衝撃を
緩和すると共に、回転羽根７０の回転を和らげ、被処理
物３６に衝突してガス付着防止及び気泡成長阻止に最適
な噴流が得られるように作用する。図６において、７４
はマニホールド５５内の処理液落し管で、前記処理液供
給管５９の途中に弁７５を介して接続され、下端が前記
アルマイトリザーブ槽２４内底部に導かれている。ま
た、前記アルマイト処理槽１０の側溝４４内には、電極
となる支持横杆４６と支持脚５１下端部が十分浸かるよ
うに水が溜められて水溝とされている。

【００２５】前記吊ビーム４９即ち被処理物３６の処理
槽１〜１５への浸漬・引上げ及び次工程への搬送手段
は、正面視四辺形運動即ち、図１２に示すように、上昇
・前進・下降・後退からなる周期運動を行なうトランス
ファバー７６Ａ，７６Ｂにより行われる。トランスファ
バー７６Ａ，７６Ｂは、被処理物３６の搬送方向に２分
され、独立した別個の駆動手段により行われるようにな
っており、その駆動手段は同じであるから、同符号を付
し、搬送方向前段部分のトランスファバー７６Ａ及びそ
の駆動手段を詳述する。

【００２６】図１，図３〜図７に示すように、トランス
ファバー７６Ａは、処理槽１〜１０の前後即ち被処理物
搬送方向両側に長く延びて、複数の昇降杆７７により水
平に支持されており、次工程に被処理物３６を引上げて
搬送する必要のある部分には、トランスファバー７６Ａ
上に支柱７８を介して上段トランスファバー７９Ａ，７
９Ｂが、被処理物３６を処理槽１〜１７から引上げて次
工程の処理槽２〜１７に搬送するのに必要な高さだけ高
い位置に設けられている。

【００２７】そして、各トランスファバー７６Ａには、
前工程から次工程に移動させるに必要な距離（搬送ピッ
チ）で、しかも吊ビーム４９の前記アーム５３の搬送方
向前側のものを係合して水平移動のみを行わせる（すな
わち、被処理物３６を持ち上げずに横移動させる）絶縁
材料製の吊ビーム受部８０が取付けられている。また、
上段トランスファバー７９Ａには、前記アーム５３の間
隔と同じ間隔でしかも、搬送方向前側が前記吊ビーム受
部８０のピッチと同じピッチで２個一対の絶縁材料製の
吊ビーム受部８１が夫々取付けられている。

【００２８】すなわち、上段トランスファバー７９Ａと
下段トランスファバー７９Ｂとの高低差は、下段トラン
スファバー７９Ｂ側の吊ビーム受部８０が吊ビーム４９
のアーム５３に係合したときに、上段トランスファバー
７９Ａに持ち上げられた吊ビーム４９に吊下された被処
理物３６の下端が、各処理槽１〜１７間の仕切壁を越え
るに十分な高低差とされている。

【００２９】なお、２個一対の前記吊ビーム受部８１
は、その一方（搬送方向前側のビーム受）が他方（搬送
方向後側のビーム受）よりも若干高い位置に設けられ、
吊ビーム４９のアーム５３を受けたとき、吊ビーム４９
の後部が下方に傾き、被処理物３６が斜めになって、被
処理物３６から処理液が容易に流れ落ちて、次工程の処
理槽への持ち込みが少なくなるようにし、処理液の濃度
・品質を可及的に一定に保持しうるようにしてある。

【００３０】各処理槽１〜１７の支持桁２０の下方に
は、装置架台１８上端に対向内方に夫々延びる支持ブラ
ケット８２が水平状に突設され、該ブラケット８２上に
は、被処理物搬送方向に延びるガイドレール８３が前後
平行に設けられ、該ガイドレール８３上にガイド（リニ
アガイド）８４を介して前後一対の往復台８５が、搬送
方向に移動自在にかつ前記支持脚１９に干渉せず、しか
も各処理槽１〜１７の前後に張出して載設されている。

【００３１】なお、前後一対の往復台８５は、連結部材
８６により連結一体化されており、しかも、連結一体化
された一組の往復台８５が前後に２組設けられて連杆８
７により連結されている。前記脱脂槽１の直下に配され
た往復台８５の下側には、前記ガイドレール８３と平行
なラック８８が前後に間隔もってＬ形部材８９により水
平状に固着されており、前記装置架台１８上に前記レー
ル８３と直交方向に複数の軸受台９０を介して駆動軸９
１が回転自在に軸支され、該駆動軸９１に固着されたピ
ニオン９２が前記ラック８８に噛合している。そして、
駆動軸９１は、装置架台１８上に設置した往復動用減速
機付モータ９３によりカップリング９４を介して駆動さ
れるようになっている。

【００３２】前記各往復台８５の処理槽前後に張出した
端部上に位置する連結部材８６端には、前記昇降杆７７
が上下方向に貫通状に保持され、かつ昇降杆摺動案内筒
９５が立設され、昇降駆動軸９６，９６Ａの軸端が前後
方向に貫通されると共に、軸受９７により回転自在に軸
支されており、前記連結部材８６端内において昇降動軸
９６，９６Ａに固着されたピニオン（図示省略）が、昇
降杆７７に設けたラック部７７Ａに噛合されている。

【００３３】脱脂槽１直下に配された往復台８５上の昇
降駆動軸９６Ａは、他の駆動軸９６よりも長くされてい
るが、各軸９６，９６Ａは夫々軸受９８を介して往復台
８５と平行に軸支されると共に、連動ピニオン９９が夫
々固着され、往復台８５に連結部材８６と平行かつ摺動
自在に取付けられた各ラック１００が噛合しており、各
ラック１００は連杆１０１により連結されて連動するよ
うになっている。

【００３４】そして、脱脂槽１直下の往復台８５上に
は、減速機付の昇降駆動モータ１０２が設置され、その
出力軸がカップリング１０３を介して前記昇降駆動軸９
６Ａに連結されており、該モータ１０２の正転始動によ
り昇降駆動軸９６Ａが回転すると共に、ピニオン９９及
びラック１００、連杆１０１を介して他の駆動軸９６が
同期連動し、各昇降杆７７が一斉に上昇し、上昇限にお
いて停止し、前記モータ１０２の逆転により同様にして
各昇降杆７７が一斉に下降する。

【００３５】前記装置架台１８の上端外周上には、図
５，図６に示すように、アーチ状のカバーフレーム１０
４が立設され、外周に固定カバー１０５及び脱着カバー
１０６が取付けられ、天端中央のカバー１０５の中央に
は排ガスダクト１０７が設けられ、処理槽内での発生ガ
スを外部に排出し処理しうるようになっている。そし
て、下側固定カバー１０５の上端と、各槽１〜１７の間
にはガス遮閉板１０８が、昇降杆７７の昇降及び前後動
を許容するように取付けられ、トランスファバー７６
Ａ，７６Ｂの駆動手段に、発生ガスが接触するのを防止
し、その耐久性の向上を図ると共に、発生ガスの回収を
確実に行い環境保全を図っている。

【００３６】次に、上記実施例の作用について説明す
る。まず、被処理物３６は、吊ビーム４９に吊下装着さ
れた各チャック５０に把持され、吊ビーム４９の両端ア
ーム５３が上段トランスファバー７９Ａの最初の１対の
吊ビーム受部８１上に載せられ、支持される。そして、
図１又は図３に示すトランスファバー７６Ａ，７６Ｂ，
７９Ａ，７９Ｂの下降位置において、昇降駆動モータ１
０２が正転始動して昇降杆７７が所定の昇降作動量だけ
上昇して上昇限に達し、被処理物３６が脱脂槽１の上端
縁を過ぎた位置で前記モータ１０２が停止する。このと
き、各トランスファバー７６Ａ，７６Ｂ，７９Ａ，７９
Ｂには、対応する処理槽上の複数の吊ビーム４９が各吊
ビーム受部８０，８１に受けられる。

【００３７】続いて、往復駆動モータ９３が正転始動
し、各往復台８５と共にトランスファバー７６Ａ，７６
Ｂ，７９Ａ，７９Ｂが所定の前後作動量だけ前進して、
吊ビーム受部８０，８１に受けられた複数の吊ビーム４
９を一度に搬送して、吊ビーム４９にそれぞれ取付けら
れた被処理物３６を引き上げたままで搬送方向前方に移
動させ、脱脂槽１上において前記モータ９３の停止によ
り、トランスファバー７６Ａ，７６Ｂが停止すると同時
に、昇降駆動モータ１０２が逆転始動して昇降杆７７と
共にトランスファバー７６Ａ，７６Ｂが所定の昇降作動
量だけ下降し、吊ビーム４９両端の支持脚５１が支持横
杆４５，４６上に載り、吊ビーム４９が傾くことなく水
平に支持され、吊ビーム受部８０，８１と吊ビーム４９
とが離脱される。

【００３８】この時、被処理物３６は、その処理部分の
みが脱脂槽１内の処理液に浸漬される。そして、吊ビー
ム受部８１は、図５に示すように、アーム５３から若干
下方に下がって位置し、再び前記往復駆動モータ９３の
逆転始動により、往復台８５と共にトランスファバー７
６Ａ，７６Ｂが所定の前後作動量だけ後退動して図１，
図３，図４に示すスタート位置に復帰し、次の動作を待
機する。

【００３９】水洗、中和、湯洗等の１工程の処理時間は
同じとされ、その処理時間が終わると、前記昇降駆動モ
ータ１０２が正転始動し、トランスファバー７６Ａ，７
６Ｂが前述と同様にして四辺形運動を行い、吊ビーム４
９を次工程へと搬送する。この時、脱脂槽１，４、アル
マイト処理槽１０、水切り槽１６及び乾燥槽１７では、
吊ビーム４９がトランスファバー７６Ａ，７６Ｂに取付
けられた吊ビーム受部８０により、処理液から引き上げ
られることなく、支持脚５１が支持横杆４５，４６上を
摺動して略水平に移送され、その間、脱脂槽１，４、ア
ルマイト処理槽１０内では被処理物３６の処理が、中断
されることなく続行される。特に、アルマイト処理槽１
０においては、給電が中断されることがない。

【００４０】なお、上段トランスファバー７９Ａ，７９
Ｂに設けた一対の吊ビーム受部８１が、搬送方向前方側
を後方側より高くしてあるので、被処理物３６を引き上
げて前進させかつ下降する間、吊ビーム４９の後側が下
方に傾き、したがって、被処理物３６からの処理液の流
下が円滑かつ迅速に行われ、次工程への処理液の持ち込
み量を少なくすることができる。

【００４１】このようにして、被処理物３６を吊下装着
した吊ビーム４９は、トランスファバー７６Ａ，７６
Ｂ，７９Ａ，７９Ｂの間欠的な四辺形運動の繰返しによ
って、次工程へと順次円滑かつ静かに搬送される。そし
て、処理槽内で発生したガスは、カバー１０５，１０６
及び遮閉板１０８によって外部に放散されることがな
く、集められ、排ガスダクト１０７から排出回収して、
環境を保全することができる。

【００４２】上記実施例によれば、処理槽上方の空間
は、吊ビーム４９の昇降量に相当する高さがあればよ
く、したがって、装置の全高を低くできる。さらに、吊
ビーム４９に多数の被処理物３６を装着できるので、多
数の被処理物３６を能率よく処理でき、生産性を大幅に
向上できるほか、アルマイト処理槽１０内では、各被処
理物３６に対して噴射管６５から噴出する噴流を攪拌し
ながら接触させ、付着ガスの除去及び気泡成長阻止を行
い、処理部分の形成皮膜厚を均等にし、しかも、陰極と
陽極への給電方向を反対向きにして電流密度の均一化を
図り、さらに噴射管６５から噴出処理液流量を均等にす
るなどして、各被処理物３６を同状態の下に同条件で処
理することができ、製品の品質の向上及び均質化、並び
に生産性の向上を図ることができる。

【００４３】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、トランスファバーの四辺形運動は、ラックピニ
オン機構以外の機構を採用でき、モータに代えてシリン
ダを使用することができるほか、アルマイト処理以外の
メッキ等の各種表面被覆処理に採用することが可能であ
る。

【００４４】

【発明の効果】本発明は、上述のように、所定の昇降作
動量の上昇運動と、所定の前後作動量の前進運動と、前
記昇降作動量の下降運動と、前記前後作動量の後退運動
とからなる周期運動をするトランスファバーを備えてお
り、このトランスファバーには、前記上昇運動をしたと
きに所定の処理槽上の複数の吊ビームを受けて前記前進
運動をすることによりこれら吊ビームを一度に搬送しか
つ前記下降運動をしたときにこれら吊ビームから離脱さ
れる吊ビーム受部が備えられていることを特徴とするも
のであるから、所定の処理槽上の複数の吊ビームを周期
運動するトランスファバーにより一度にかつ連続的に搬
送することができ、処理効率を飛躍的に向上させること
ができ、所定数量の被処理物の表面処理を短時間で行う
ことができる。

【００４５】また、構造が簡単でかつコンパクトとな
り、装置全高を低くできるうえ、被処理物搬送手段の大
半を発生ガスに直接触れることがなく耐久性の向上を図
ることができ、被処理物の搬送を円滑かつ確実にしかも
静かに行なうことができ、前記搬送手段の保全管理が容
易である。また、本発明は、前記トランスファバーに
は、夫々絶縁材料製の吊ビーム受部を多数配設すると共
に、同一工程で他の工程の複数時間分浸漬する処理槽に
対応する吊ビーム受部は、次工程へ搬送するものを除き
被処理物を水平移動のみを行わせるように他の吊ビーム
受部よりも低くしたことを特徴とするものであるから、
水洗、中和等の処理時間の短い工程では、トランスファ
バーの吊ビーム受部により毎回吊ビームが四辺形運動を
して被処理物を次工程へ搬送するが、脱脂、アルマイト
処理等の処理時間の長い工程では、被処理物を処理槽か
ら引き上げることなく水平移動だけで前進させ、処理を
連続して行なうことができ、特に、電気処理槽では給電
が中断することがなく処理を続行でき、品質の確保を図
ることができる。

【００４６】そして、本発明は、前記吊ビームの両端に
は、搬送方向前後に位置して２本のアームをビーム長手
方向に平行に設け、両アームを夫々支持する一対の吊ビ
ーム受部のうち一方は他方よりも若干高くしたことを特
徴とするものであるから、前段処理槽から後段処理槽へ
被処理物を搬送する際、吊ビームの搬送方向後部が下方
に傾くため、被処理物が傾き、被処理物から処理液が速
やかに流下して、次工程処理槽への処理液の持ち込みが
少なくなり、処理液の品質管理及び液補充量を少なくす
ることができ、品質の向上を図ることができる。

【００４７】さらに、本発明は、前記吊ビームの両端部
には導電材料からなる支持脚を設け、前記各処理槽の被
処理物搬送方向の両端部に、搬送方向と平行に支持横杆
を設け、該支持横杆に前記支持脚を載置可能とし、処理
槽の一側に設けた前記支持横杆のうち、被処理物の電気
的処理を行なう工程の支持横杆に通電可能としたことを
特徴とするものであるから、吊ビームの支持を確実に行
なうことができると共に、通電機構が簡単となり、しか
も確実にかつ効率的に通電を行なうことができる。

【００４８】また、本発明は、前記処理槽上部全体を覆
うカバーを設けたことを特徴とするものであるから、処
理槽から発生したガスを外部に放散させることなく確実
に回収でき、環境保全を図りうるほか、被処理物搬送手
段への前記発生ガスの回り込みを阻止して、装置・機器
類の腐食を防止し、耐久性の向上を図ることができる。

【００４９】さらに、本発明は、前記被処理物への給電
と、該被処理物の下方に対向状に設けられる対極への給
電は、被処理物搬送方向両側の互いに反対方向から行な
うことを特徴とするものであるから、被処理物への通電
電流密度を均等にすることができ、表面被覆膜の厚さを
均一にできると共に各被処理物（製品）毎の品質のバラ
ツキをなくすことが可能である。