JPH0748698A - 表面処理装置の搬送機構及び搬送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被処理物３６が取付けられた複数の吊ビーム
４９を、順次、各処理槽１〜１７に連続的に搬送するよ
うにして、処理時間の短縮を図る。 【構成】 上昇・前進・下降・後退の四辺形周期運動を
するトランスファバー７９Ａ，７９Ｂを処理槽の被処理
物搬送方向の側方に配設し、このトランスファバー７９
Ａ，７９Ｂを上昇させて各処理槽間の仕切壁１１０より
も被処理物３６が上方に位置するように各処理槽上の複
数の吊ビーム４９を持ち上げ、トランスファバー７９
Ａ，７９Ｂを前進させてこれら吊ビーム４９を次工程の
処理槽上に搬送し、トランスファバー７９Ａ，７９Ｂを
下降させてこれら吊ビーム４９を処理槽上に載置し、ト
ランスファバー７９Ａ，７９Ｂを後退させて上記動作を
繰り返すことにより複数の吊ビーム４９を連続的に搬送
する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被処理物の表面処理を
行う表面処理装置の搬送機構及び搬送方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、品物の表面処理例えばアルマイ
ト処理を行なう場合、図２に例示するように、製品とし
て完成するまでに多数の工程で処理される。即ち、図２
の右端から、脱脂１、水洗２，３、脱脂４、水洗５，
６、中和７、水洗８，９、アルマイト１０、水洗１１，
１２，１３、湯洗１４、水洗１５、水切り１６、乾燥１
７の工程があり、各工程の処理槽は独立して列設されて
いる。

【０００３】そして、これらの各処理槽１〜１７に被処
理物を浸漬又は搬入するために、各槽１〜１７の上方に
ガイドレールを配設し、該ガイドレールにハンガーを吊
り下げ、各ハンガーに被処理物を把持させ、各ハンガー
をチエン等からなる駆動手段によりガイドレールに沿っ
て上下動しながら移動させる、いわゆるバッチ処理によ
る搬送方式を採用している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかるバッチ
処理方式による搬送では、一つのハンガーを一つの駆動
手段により各処理槽へと順次搬送するものであるから処
理効率が比較的に悪く、所要の数量の被処理物を表面処
理するのに多くの時間を要していた。本発明は、上述の
ような実状に鑑みてなされたもので、その目的とすると
ころは、所要数量の被処理物の表面処理を短時間で行え
るように被処理物を連続して順次搬送できる表面処理の
搬送機構及び搬送方法を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、各工程に対応する処理液を収容した各処理槽が工
程順に列設され、１又は複数個の被処理物が各吊ビーム
に取付けられ、各吊ビームに取付けられた被処理物が各
処理槽の処理液に順次浸漬され、かつ搬送されるよう各
吊ビームを各処理槽上に順次搬送する表面処理装置の搬
送機構であって、上昇・前進・下降・後退の四辺形周期
運動をするトランスファバーが処理槽の被処理物搬送方
向の側方に配設され、該トランスファバーには、上昇し
たときに各処理槽間の仕切壁よりも被処理物が上方に位
置するように各処理槽上の複数の吊ビームを持ち上げ、
前進したときにこれら吊ビームを搬送しかつ下降したと
きにこれら吊ビームから離脱される吊ビーム受部が備え
られていることを特徴としている。

【０００６】また、本発明は、各工程に対応する処理液
を収容した各処理槽が工程順に列設され、１又は複数個
の被処理物が各吊ビームに取付けられ、各吊ビームに取
付けられた被処理物が各処理槽の処理液に順次浸漬さ
れ、かつ搬送されるよう各吊ビームを各処理槽上に順次
搬送する表面処理装置の搬送方法であって、上昇・前進
・下降・後退の四辺形周期運動をするトランスファバー
を処理槽の被処理物搬送方向の側方に配設し、このトラ
ンスファバーを上昇させて各処理槽間の仕切壁よりも被
処理物が上方に位置するように各処理槽上の複数の吊ビ
ームを持ち上げ、トランスファバーを前進させてこれら
吊ビームを一度に搬送し、トランスファバーを下降させ
てこれら吊ビームを処理槽上に載置し、トランスファバ
ーを後退させて上記動作を繰り返すことにより複数の吊
ビームを連続的に搬送することを特徴としている。

【０００７】

【作用】本発明によれば、各処理槽の処理液に浸漬され
る被処理物は、各吊ビームに取付けられて、各処理槽上
の複数の吊ビームが、処理槽の側方で四辺形周期運動す
るトランスファバーにより吊ビーム受部を介して上昇さ
れ、前進、下降され、所要時間後再び上昇され、前進・
下降される順送り運動により、各槽の仕切り壁と干渉す
ることなく各処理槽に順次かつ連続的に搬送される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図面は本発明をアルマイト処理装置、特に、エアコ
ンのスクロール型ロータの処理部分であるスクロールの
周面及び凹部の内底面をアルマイト処理する表面被覆処
理装置に採用した実施例を示しており、表面被覆処理の
ための各処理工程に対応する処理液を収容した各処理槽
が工程順に列設され、１又は複数個の被処理物がチャッ
ク等を介して吊ビームに吊下げられ、各処理物が各処理
槽の処理液に順次浸漬され、かつ搬送されるよう各吊ビ
ームを各処理槽上に順次搬送する搬送機構を備えてい
る。以下、本実施例の表面処理装置を詳細に説明する。

【０００９】図２に示すように、右端から脱脂槽１、水
洗槽２，３、脱脂槽４、水洗槽５，６、中和槽７、水洗
槽８，９、アルマイト処理槽１０、水洗槽１１，１２，
１３、湯洗槽１４、水洗槽１５、水切り槽１６及び乾燥
槽１７が順次配設され、図３，図４，図５及び図６に示
すように、直方状に枠組みされた装置架台１８上に支持
脚１９、支持桁２０を介して設置されている。各処理槽
１〜１７間には仕切壁１１０が立設されて、隣接する処
理槽同士を仕切っている。

【００１０】なお、各処理槽１〜１７は、合成樹脂等に
よるライニングが施工されており、装置架台１８内に
は、脱脂リザーブ槽２１，２２、中和リザーブ槽２３、
アルマイトリザーブ槽２４、水洗リザーブ槽２５及び湯
洗リザーブ槽２６が設けられ、前記水切り槽１６及び乾
燥槽１７を除く各槽１〜１５、２１〜２６には、夫々水
又は処理液が収容されており、各槽の処理液又は水は、
循環ポンプ２７〜３５により循環されている。

【００１１】前記各処理槽１〜１７の内側壁及び底板に
は、夫々合成樹脂製板等からなるライニング３７，３
８，３９が施工され、図５，図６に示すように、一方
（後側）の側部ライニング３８に近接して、側壁よりも
高さの低い仕切壁４０が設けられて溢流室４１が形成さ
れ、該溢流室４１の底部に溢流管４２が貫通状に設けら
れ、溢流管４２の下端が各リザーブ槽２１〜２６に導か
れている。

【００１２】そして、各処理槽１〜１７の前後壁内側面
上端部には、ライニング３７，３８の上側に位置して被
処理物の搬送方向に延びる側溝４３，４４が形成され、
該側溝４３，４４内には前後側壁と平行な支持横杆４
５，４６が支持部材４７，４８を介して固着され、溢流
室４１に仕切壁４０上端縁から各処理槽１〜１５内処理
液が溢流して、各処理槽１〜１５内処理液の液面が一定
に保持され、被処理物３６の処理部分のみを処理液中に
浸漬することができるようになっている。

【００１３】前記被処理物３６は、図６に示すように、
各処理槽１〜１７の前記側溝４３，４４内両支持横杆４
５，４６により支持される吊ビーム４９に、チャック５
０を介して所定間隔で多数吊下げることにより取付けら
れ、前述のように、処理部分のみが処理液中に浸漬でき
る高さより下方には移動しないようにしてある。なお、
前記吊ビーム４９及びチャック５０は、導電材料から成
り、吊ビーム４９の長手方向（前後）両端には、導電材
料からなる支持脚５１が設けられ、該支持脚５１の下面
は、図１０に示すように下向きのＶ形溝５２とされ、該
溝５２が前記支持横杆４５，４６上に載置可能とされて
おり、両端支持脚５１の外端（吊ブーム４９の長手方向
外端）面には、被処理物搬送方向前後に所定間隔をもっ
て、２本のアーム５３が吊ビーム４９と平行に、しかも
各処理槽１〜１７の前後壁よりも相当長さ外方（前後）
に突出して設けられている（図１１参照）。

【００１４】また、前記アルマイト処理槽１０内に設け
られる支持横杆４６は、導電材料製とされ、これの支持
部材４８及び側溝４４の構成材料は絶縁材料とされてお
り、該支持横杆４６は被処理物３６の電極（陽極）とさ
れ、給電線５４が接続されている（図１０参照）。前記
アルマイト処理槽１０内底ライニング３９上には、被処
理物搬送方向に所定の間隔をもって、前後方向に延びる
多数（本例では２４）の処理液噴射管マニホールド５５
が互いに平行に配設されている。このマニホールド５５
は、図８，図９に示すように、絶縁物質からなる対極支
持板５６Ａ，５６Ｂ間の下部に形成され、アルマイトリ
ザーブ槽２４内の処理液を、図６に示しているように、
途中に開閉弁５７，５８及び前記循環ポンプ３２を設け
た処理液供給管５９を介して供給するようになってい
る。

【００１５】そして、図６，図８，図９に示すように、
対極支持板５６Ａ，５６Ｂの上端部対向内側面には、導
電性材料からなる共通の対極支持部材６０Ａ，６０Ｂが
固着され、該部材６０Ｂには陰極が給電線６１により接
続されており、該部材６０Ａ，６０Ｂ上に多数の円筒状
対極６２外周に設けた鍔部６２Ａが、マニホールド５５
の長手方向に等間隔（被処理物３６と等間隔）でかつ被
処理物３６に対応するように載せられ、前記鍔６２Ａを
対極挿通孔６３を有する絶縁物質からなる取付板６４に
より前記支持板５６Ａ，５６Ｂに取替自在に固定されて
いる。

【００１６】各対極６２は鉛管製で、その下半分の周面
には、夫々処理液噴射管６５の先端部６５Ａが上向きに
かつ偏心して臨入されている。また、前記各噴射管先端
部６５Ａは、一方の対極支持板５６Ａの貫通孔に挿入固
着された噴射管６５に、前記貫通孔内で接続し、フラン
ジ６６により対極支持板５６Ａの内面に取付けられてい
る。

【００１７】前記各処理液噴射管６５は、途中に夫々流
量調整弁６７を備え、基端が前記マニホールド５５に連
通状に連結されており、流量調整弁６７により各噴射管
先端部６５Ａから対極６２内に噴出される処理液の流量
を均等にして、被処理物３６に衝突する処理液噴流を同
状態とし、同条件下で処理するようになっている。ま
た、前記対極６２への給電は、前記処理槽１０の側溝４
３側から行い、陽極である支持横材４６への給電と反対
側として、各対極６２及び被処理物３６間の電位差を均
一化することにより、電流密度が均一になるようにして
あり、したがって、各被処理物３６に被覆されるアルマ
イトの膜厚を均等にすることができる。

【００１８】前記取付板６４の上面には、各対極挿通孔
６３と同心的に、絶縁性物質からなる羽根取付管６８が
夫々固着され、その中に前記対極６２が同心状に挿通さ
れ、外側に回転羽根支持筒体６９が夫々外嵌固定されて
いる。そして、各支持筒体６９の上端内側に処理液攪拌
用の回転羽根７０が水平軸７１により回転自在に取付け
られている。なお、回転羽根７０は半円形を呈し、かつ
多数の処理液通孔７２を備え（図８参照）、前記噴射管
６５から噴出した処理液噴流により回転されるようにな
っている。

【００１９】また、前記支持筒体６９の上端部周面に
は、前記噴射管６５側に、前記水平軸７１と直交する方
向に貫通する横長の処理液吸入開口７３が設けられ、噴
射管６５から噴出された処理液噴流に誘引されて、支持
筒体６９外周部の処理液が前記開口７３から支持筒体６
９内に流れ、噴流量が増加するようにし、被処理物３６
に衝突する処理液量を多くして、被処理物３６に付着す
るガスの排出除去及び気泡の成長阻止を図り、被処理物
３６への皮膜層が均一に形成されるようにしてある。

【００２０】なお、回転羽根７０の処理液通孔７２は、
噴射管６５から噴出した処理液噴流の衝突による衝撃を
緩和すると共に、回転羽根７０の回転を和らげ、被処理
物３６に衝突してガス付着防止及び気泡成長阻止に最適
な噴流が得られるように作用する。図６において、７４
はマニホールド５５内の処理液落し管で、前記処理液供
給管５９の途中に弁７５を介して接続され、下端が前記
アルマイトリザーブ槽２４内底部に導かれている。ま
た、前記アルマイト処理槽１０の側溝４４内には、電極
となる支持横杆４６と支持脚５１下端部が十分浸かるよ
うに水が溜められて水溝とされている。

【００２１】前記吊ビーム４９即ち被処理物３６の処理
槽１〜１５への浸漬・引上げ及び次工程への搬送機構
は、正面視四辺形周期運動即ち、図１２に示すように、
上昇・前進・下降・後退からなる周期運動を行なう第１
トランスファバー７６Ａ，７６Ｂを備えている。この第
１トランスファバー７６Ａ，７６Ｂは、被処理物３６の
搬送方向に２分され、独立した別個の駆動手段により行
われるようになっており、その駆動手段は同じであるか
ら、同符号を付し、搬送方向前段部分の第１トランスフ
ァバー７６Ａ及びその駆動手段を詳述する。

【００２２】図１，図３〜図７に示すように、第１トラ
ンスファバー７６Ａは、処理槽１〜１０の前後即ち被処
理物搬送方向両側に長く延びて、複数の昇降杆７７によ
り水平に支持されており、次工程に被処理物３６を引上
げて搬送する必要のある部分には、第１トランスファバ
ー７６Ａ上に支柱７８を介して上段にある第２トランス
ファバー７９Ａ，７９Ｂが、被処理物３６を処理槽１〜
１７から引上げて次工程の処理槽２〜１７に搬送するの
に必要な高さだけ高い位置に設けられている。

【００２３】そして、各第１トランスファバー７６Ａに
は、前工程から次工程に移動させるに必要な距離（搬送
ピッチ）で、しかも吊ビーム４９の前記アーム５３の搬
送方向前側のものを係合して水平移動のみを行わせる
（すなわち、被処理物３６を持ち上げずに横移動させ
る）絶縁材料製の吊ビーム受部８０が取付けられてい
る。また、第２トランスファバー７９Ａには、前記アー
ム５３の間隔と同じ間隔でしかも、搬送方向前側が前記
吊ビーム受部８０のピッチと同じピッチで２個一対の絶
縁材料製の吊ビーム受部８１が夫々取付けられている。

【００２４】すなわち、上段の第２トランスファバー７
９Ａと下段の第１トランスファバー７６Ａとの高低差
は、第１トランスファバー７６Ａ側の吊ビーム受部８０
が吊ビーム４９のアーム５３に係合したときに、第２ト
ランスファバー７９Ａに持ち上げられた吊ビーム４９に
吊下された被処理物３６の下端が、各処理槽１〜１７間
の仕切壁１１０を越える（すなわち、被処理物３６が仕
切壁１１０よりも上方に位置する）に十分な高低差とさ
れている。

【００２５】なお、２個一対の前記吊ビーム受部８１
は、その一方（搬送方向前側のビーム受）が他方（搬送
方向後側のビーム受）よりも若干高い位置に設けられ、
吊ビーム４９のアーム５３を受けたとき、吊ビーム４９
の後部が下方に傾き、被処理物３６が斜めになって、被
処理物３６から処理液が容易に流れ落ちて、次工程の処
理槽への持ち込みが少なくなるようにし、処理液の濃度
・品質を可及的に一定に保持しうるようにしてある。

【００２６】各処理槽１〜１７の支持桁２０の下方に
は、装置架台１８上端に対向内方に夫々延びる支持ブラ
ケット８２が水平状に突設され、該ブラケット８２上に
は、被処理物搬送方向に延びるガイドレール８３が前後
平行に設けられ、該ガイドレール８３上にガイド（リニ
アガイド）８４を介して前後一対の往復台８５が、搬送
方向に移動自在にかつ前記支持脚１９に干渉せず、しか
も各処理槽１〜１７の前後に張出して載設されている。

【００２７】なお、前後一対の往復台８５は、連結部材
８６により連結一体化されており、しかも、連結一体化
された一組の往復台８５が前後に２組設けられて連杆８
７により連結されている。前記脱脂槽１の直下に配され
た往復台８５の下側には、前記ガイドレール８３と平行
なラック８８が前後に間隔もってＬ形部材８９により水
平状に固着されており、前記装置架台１８上に前記レー
ル８３と直交方向に複数の軸受台９０を介して駆動軸９
１が回転自在に軸支され、該駆動軸９１に固着されたピ
ニオン９２が前記ラック８８に噛合している。そして、
駆動軸９１は、装置架台１８上に設置した往復動用減速
機付モータ９３によりカップリング９４を介して駆動さ
れるようになっている。

【００２８】前記各往復台８５の処理槽前後に張出した
端部上に位置する連結部材８６端には、前記昇降杆７７
が上下方向に貫通状に保持され、かつ昇降杆摺動案内筒
９５が立設され、昇降駆動軸９６，９６Ａの軸端が前後
方向に貫通されると共に、軸受９７により回転自在に軸
支されており、前記連結部材８６端内において昇降動軸
９６，９６Ａに固着されたピニオン（図示省略）が、昇
降杆７７に設けたラック部７７Ａに噛合されている。

【００２９】脱脂槽１直下に配された往復台８５上の昇
降駆動軸９６Ａは、他の駆動軸９６よりも長くされてい
るが、各軸９６，９６Ａは夫々軸受９８を介して往復台
８５と平行に軸支されると共に、連動ピニオン９９が夫
々固着され、往復台８５に連結部材８６と平行かつ摺動
自在に取付けられた各ラック１００が噛合しており、各
ラック１００は連杆１０１により連結されて連動するよ
うになっている。

【００３０】そして、脱脂槽１直下の往復台８５上に
は、減速機付の昇降駆動モータ１０２が設置され、その
出力軸がカップリング１０３を介して前記昇降駆動軸９
６Ａに連結されており、該モータ１０２の正転始動によ
り昇降駆動軸９６Ａが回転すると共に、ピニオン９９及
びラック１００、連杆１０１を介して他の駆動軸９６が
同期連動し、各昇降杆７７が一斉に上昇し、上昇限にお
いて停止し、前記モータ１０２の逆転により同様にして
各昇降杆７７が一斉に下降する。

【００３１】前記装置架台１８の上端外周上には、図
５，図６に示すように、アーチ状のカバーフレーム１０
４が立設され、外周に固定カバー１０５及び脱着カバー
１０６が取付けられ、天端中央のカバー１０５の中央に
は排ガスダクト１０７が設けられ、処理槽内での発生ガ
スを外部に排出し処理しうるようになっている。そし
て、下側固定カバー１０５の上端と、各槽１〜１７の間
にはガス遮閉板１０８が、昇降杆７７の昇降及び前後動
を許容するように取付けられ、第１トランスファバー７
６Ａ，７６Ｂの駆動手段に、発生ガスが接触するのを防
止し、その耐久性の向上を図ると共に、発生ガスの回収
を確実に行い環境保全を図っている。

【００３２】次に、上記実施例の作用について説明す
る。まず、被処理物３６は、吊ビーム４９に吊下装着さ
れた各チャック５０に把持され、吊ビーム４９の両端ア
ーム５３が第２トランスファバー７９Ａの最初の１対の
吊ビーム受部８１上に載せられ、支持される。そして、
図１又は図３に示す第１トランスファバー７６Ａ，７６
Ｂ及び第２トランスファバー７９Ａ，７９Ｂの下降位置
において、昇降駆動モータ１０２が正転始動して昇降杆
７７が上昇して上昇限に達し、被処理物３６が脱脂槽１
の上端縁を過ぎた位置で前記モータ１０２が停止する。

【００３３】続いて、往復駆動モータ９３が正転始動
し、各往復台８５と共に第１及び第２トランスファバー
７６Ａ，７６Ｂ，７９Ａ，７９Ｂが前進して、被処理物
３６を引き上げたままで搬送方向前方に移動させ、脱脂
槽１上において前記モータ９３の停止により、第１トラ
ンスファバー７６Ａ，７６Ｂが停止すると同時に、昇降
駆動モータ１０２が逆転始動して昇降杆７７と共に第１
トランスファバー７６Ａ，７６Ｂが下降し、吊ビーム４
９両端の支持脚５１が支持横杆４５，４６上に載り、吊
ビーム４９が傾くことなく水平に支持され、吊ビーム受
部８０，８１と吊ビーム４９とが離脱される。

【００３４】この時、被処理物３６は、その処理部分の
みが脱脂槽１内の処理液に浸漬される。そして、吊ビー
ム受部８１は、図５に示すように、アーム５３から若干
下方に下がって位置し、再び前記往復駆動モータ９３の
逆転始動により、往復台８５と共に第１トランスファバ
ー７６Ａ，７６Ｂが後退動して図１，図３，図４に示す
スタート位置に復帰し、次の動作を待機する。

【００３５】水洗、中和、湯洗等の１工程の処理時間は
同じとされ、その処理時間が終わると、前記昇降駆動モ
ータ１０２が正転始動し、第１トランスファバー７６
Ａ，７６Ｂが前述と同様にして四辺形運動を行い、吊ビ
ーム４９を次工程へと搬送する。この時、脱脂槽１，
４、アルマイト処理槽１０、水切り槽１６及び乾燥槽１
７では、吊ビーム４９が第１トランスファバー７６Ａ，
７６Ｂに取付けられた吊ビーム受部８０により、処理液
から引き上げられることなく、支持脚５１が支持横杆４
５，４６上を摺動して略水平に移送され、その間、脱脂
槽１，４、アルマイト処理槽１０内では被処理物３６の
処理が、中断されることなく続行される。特に、アルマ
イト処理槽１０においては、給電が中断されることがな
い。

【００３６】なお、第２トランスファバー７９Ａ，７９
Ｂに設けた一対の吊ビーム受部８１が、搬送方向前方側
を後方側より高くしてあるので、被処理物３６を引き上
げて前進させかつ下降する間、吊ビーム４９の後側が下
方に傾き、したがって、被処理物３６からの処理液の流
下が円滑かつ迅速に行われ、次工程への処理液の持ち込
み量を少なくすることができる。

【００３７】このようにして、被処理物３６を吊下装着
した吊ビーム４９は、第１及び第２トランスファバー７
６Ａ，７６Ｂ，７９Ａ，７９Ｂの間欠的な四辺形運動の
繰返しによって、次工程へと順次円滑かつ静かに搬送さ
れる。そして、処理槽内で発生したガスは、カバー１０
５，１０６及び遮閉板１０８によって外部に放散される
ことがなく、集められ、排ガスダクト１０７から排出回
収して、環境を保全することができる。

【００３８】上記実施例によれば、処理槽上方の空間
は、吊ビーム４９の昇降量に相当する高さがあればよ
く、したがって、装置の全高を低くできる。さらに、吊
ビーム４９に多数の被処理物３６を装着できるので、多
数の被処理物３６を能率よく処理でき、生産性を大幅に
向上できるほか、アルマイト処理槽１０内では、各被処
理物３６に対して噴射管６５から噴出する噴流を攪拌し
ながら接触させ、付着ガスの除去及び気泡成長阻止を行
い、処理部分の形成皮膜厚を均等にし、しかも、陰極と
陽極への給電方向を反対向きにして電流密度の均一化を
図り、さらに噴射管６５から噴出処理液流量を均等にす
るなどして、各被処理物３６を同状態の下に同条件で処
理することができ、製品の品質の向上及び均質化、並び
に生産性の向上を図ることができる。

【００３９】すなわち、各工程に対応する処理液を収容
した各処理槽が工程順に列設され、１又は複数個の被処
理物３６がチャック５０等を介して吊ビーム４９に吊下
げられ、各被処理物３６が各処理槽の処理液に順次浸漬
され、かつ搬送されるようになっている表面処理装置で
あって、吊ビーム４９を、各処理槽の被処理物搬送方向
の両側に配設した上昇・前進・下降・後退の四辺形運動
を行なうトランスファバー７６Ａ，７６Ｂ，７９Ａ，７
９Ｂにより順次各処理槽上に搬送するようにしたもので
あるから、構造が簡単でかつコンパクトとなり、装置全
高を低くできるうえ、被処理物搬送手段（搬送機構）の
大半を発生ガスに直接触れることがなく耐久性の向上を
図ることができ、被処理物３６の搬送を円滑かつ確実に
しかも静かに行なうことができ、搬送手段（搬送機構）
の保全管理が容易である。

【００４０】また、トランスファバー７６Ａ，７６Ｂ，
７９Ａ，７９Ｂには、夫々絶縁材料製の吊ビーム受部８
０，８１を多数配設すると共に、同一工程で他の工程の
複数時間分浸漬する処理槽に対応する吊ビーム受部８０
は、次工程へ搬送するものを除き被処理物３６を水平移
動のみを行わせるように他の吊ビーム受部８１よりも低
くしたものであるから、水洗、中和等の処理時間の短い
工程では、トランスファバー７９Ａ，７９Ｂの吊ビーム
受部８１により毎回吊ビーム４９が四辺形運動をして被
処理物３６を次工程へ搬送するが、脱脂、アルマイト処
理等の処理時間の長い工程では、被処理物３６を処理槽
から引き上げることなく水平移動だけで前進させ、処理
を連続して行なうことができ、特に、電気処理槽では給
電が中断することがなく処理を続行でき、品質の確保を
図ることができる。

【００４１】また、吊ビーム４９の両端には、搬送方向
前後に位置して２本のアーム５３をビーム長手方向に平
行に設け、両アーム５３を夫々支持する一対の吊ビーム
受部８１のうち一方は他方よりも若干高くしたものであ
るから、前段処理槽から後段処理槽へ被処理物３６を搬
送する際、吊ビーム４９の搬送方向後部が下方に傾くた
め、被処理物３６が傾き、被処理物３６から処理液が速
やかに流下して、次工程処理槽への処理液の持ち込みが
少なくなり、処理液の品質管理及び液補充量を少なくす
ることができ、品質の向上を図ることができる。

【００４２】また、吊ビーム４９の両端部には導電材料
からなる支持脚５１を設け、各処理槽の被処理物搬送方
向の両端部に、搬送方向と平行に支持横杆４５，４６を
設け、該支持横杆４５，４６に支持脚５１を載置可能と
し、処理槽の一側に設けた支持横杆のうち、被処理物３
６の電気的処理を行なう工程の支持横杆４６に通電可能
としたことを特徴とするものであるから、吊ビーム４９
の支持を確実に行なうことができると共に、通電機構が
簡単となり、しかも確実にかつ効率的に通電を行なうこ
とができる。

【００４３】また、処理槽上部全体を覆うカバー１０
５，１０６を設けたものであるから、処理槽（特にアル
マイト処理槽１０）から発生したガスを外部に放散させ
ることなく確実に回収でき、環境保全を図りうるほか、
被処理物搬送手段（搬送機構）への発生ガスの回り込み
を阻止して、装置・機器類の腐食を防止し、耐久性の向
上を図ることができる。

【００４４】また、被処理物３６への給電と、該被処理
物３６の下方に対向状に設けられる対極６２への給電
は、被処理物搬送方向両側の互いに反対方向から行なう
ことを特徴とするものであるから、被処理物３６への通
電電流密度を均等にすることができ、表面被覆膜の厚さ
を均一にできると共に各被処理物（製品）毎の品質のバ
ラツキをなくすことが可能である。

【００４５】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、トランスファバーの四辺形運動は、ラックピニ
オン機構以外の機構を採用でき、モータに代えてシリン
ダを使用することができるほか、アルマイト処理以外の
メッキ等の各種表面処理に採用することが可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、各工程
に対応する処理液を収容した各処理槽が工程順に列設さ
れ、１又は複数個の被処理物が各吊ビームに取付けら
れ、各吊ビームに取付けられた被処理物が各処理槽の処
理液に順次浸漬され、かつ搬送されるよう各吊ビームを
各処理槽上に順次搬送する表面処理装置の搬送機構であ
って、上昇・前進・下降・後退の四辺形周期運動をする
トランスファバーが処理槽の被処理物搬送方向の側方に
配設され、該トランスファバーには、上昇したときに各
処理槽間の仕切壁よりも被処理物が上方に位置するよう
に各処理槽上の複数の吊ビームを持ち上げ、前進したと
きにこれら吊ビームを搬送しかつ下降したときにこれら
吊ビームから離脱される吊ビーム受部が備えられている
ことを特徴とするものであるから、被処理物が取付けら
れた複数の吊ビームが、トランスファバーにより順次、
連続的に各処理槽へと、処理槽間の仕切壁と干渉するこ
となく円滑に搬送することができ、所定数量の被処理物
の表面処理装置における搬送を簡単な機構で効率よく短
時間で行うことができる。

【００４７】また、本発明の搬送方法は、上昇・前進・
下降・後退の四辺形周期運動をするトランスファバーを
処理槽の被処理物搬送方向の側方に配設し、このトラン
スファバーを上昇させて各処理槽間の仕切壁よりも被処
理物が上方に位置するように各処理槽上の複数の吊ビー
ムを持ち上げ、トランスファバーを前進させてこれら吊
ビームを一度に搬送し、トランスファバーを下降させて
これら吊ビームを処理槽上に載置し、トランスファバー
を後退させて上記動作を繰り返すことにより複数の吊ビ
ームを連続的に搬送することを特徴とするものであるか
ら、被処理物が取付けられた複数の吊ビームの各処理槽
への搬送を、円滑に連続して行うことができ、全体の処
理時間を短縮化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の要部を示す正面図である。

【図２】同実施例における処理槽の配列を示す平面図で
ある。

【図３】同実施例装置の右半分を示す正面図である。

【図４】同実施例装置の左半分を示す正面図である。

【図５】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図６】図３のＢ−Ｂ線に沿う一部簡略断面図である。

【図７】同実施例のトランスファバー及びその搬送駆動
手段の要部を示す平面図である。

【図８】同実施例におけるアルマイト処理槽内の処理液
噴流攪拌手段を示す正面図である。

【図９】図８のＣ−Ｃ線断面拡大図である。

【図１０】同実施例のアルマイト処理槽における被処理
物への給電機構及び吊ビームの支持手段を示す縦断側面
図である。

【図１１】図１０のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【図１２】同実施例におけるトランスファバーの運動説
明図である。

【符号の説明】

１〜１７ 各処理槽 ３６ 被処理物 ４９ 吊ビーム ７９Ａ トランスファバー ７９Ｂ トランスファバー ８１ 吊ビーム受部 １１０ 処理槽間の仕切壁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各工程に対応する処理液を収容した各処
   理槽が工程順に列設され、１又は複数個の被処理物（３
   ６）が各吊ビーム（４９）に取付けられ、各吊ビーム
   （４９）に取付けられた被処理物（３６）が各処理槽の
   処理液に順次浸漬され、かつ搬送されるよう各吊ビーム
   （４９）を各処理槽上に順次搬送する表面処理装置の搬
   送機構であって、 上昇・前進・下降・後退の四辺形周期運動をするトラン
   スファバー（７９Ａ，７９Ｂ）が処理槽の被処理物搬送
   方向の側方に配設され、該トランスファバー（７９Ａ，
   ７９Ｂ）には、上昇したときに各処理槽間の仕切壁（１
   １０）よりも被処理物（３６）が上方に位置するように
   各処理槽上の複数の吊ビーム（４９）を持ち上げ、前進
   したときにこれら吊ビーム（４９）を搬送しかつ下降し
   たときにこれら吊ビーム（４９）から離脱される吊ビー
   ム受部（８１）が備えられていることを特徴とする表面
   処理装置の搬送機構。
2. 【請求項２】 各工程に対応する処理液を収容した各処
   理槽が工程順に列設され、１又は複数個の被処理物（３
   ６）が各吊ビーム（４９）に取付けられ、各吊ビーム
   （４９）に取付けられた被処理物（３６）が各処理槽の
   処理液に順次浸漬され、かつ搬送されるよう各吊ビーム
   （４９）を各処理槽上に順次搬送する表面処理装置の搬
   送方法であって、 上昇・前進・下降・後退の四辺形周期運動をするトラン
   スファバー（７９Ａ，７９Ｂ）を処理槽の被処理物搬送
   方向の側方に配設し、このトランスファバー（７９Ａ，
   ７９Ｂ）を上昇させて各処理槽間の仕切壁（１１０）よ
   りも被処理物（３６）が上方に位置するように各処理槽
   上の複数の吊ビーム（４９）を持ち上げ、トランスファ
   バー（７９Ａ，７９Ｂ）を前進させてこれら吊ビーム
   （４９）を次工程の処理槽上に搬送し、トランスファバ
   ー（７９Ａ，７９Ｂ）を下降させてこれら吊ビーム（４
   ９）を処理槽上に載置し、トランスファバー（７９Ａ，
   ７９Ｂ）を後退させて上記動作を繰り返すことにより複
   数の吊ビーム（４９）を連続的に搬送することを特徴と
   する表面処理装置の搬送方法。