JPH06341025A - ピーシング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のピーシング方法に代り、メカノッタや
スプライサ等を必要としない全く新規なピーシング方法
を提供する。 【構成】 切断した紡績糸の巻取側糸端を空気紡績ノズ
ルを通過させてドラフト装置部まで引き出し、その状態
で紡績を再開する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は空気紡績装置における切
断糸のピーシング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気紡績装置においては、スライ
バを３線乃至はそれ以上のドラフトローラ対によりなる
ドラフト装置でドラフトした後、空気紡績ノズル内で圧
空噴射により発生している旋回気流により加撚し、紡績
糸を製造している。

【０００３】このような空気紡績装置において、紡績糸
に糸切れを生じた場合、或いは、紡績糸にスラブ等の糸
欠点が検出され糸を強制的に切断した場合等において
は、巻取側より引き出した下糸と空気紡績ノズルで新た
に紡績され下流側に送出された上糸とをメカノッタやス
プライサ等によりピーシングを行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のピー
シング方法に代り、メカノッタやスプライサ等を必要と
しない全く新規なピーシング方法を提供することを目的
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】切断した紡績糸の巻取側
糸端を空気紡績ノズルを通過させてドラフト装置部まで
引き出し、その状態で紡績を再開する。

【０００６】

【作用】上記状態で紡績を再開すれば、巻取側糸端と、
新たにドラフトされて供給されたスライバ先端とが、空
気紡績ノズルで紡績される過程で一体となり接続され
る。

【０００７】

【実施例】実施例について図面と共に説明する。

【０００８】図１は、本発明方法を実施する紡績機１を
示す側断面図である。図において、紡績機１は、ドラフ
ト装置２，空気紡績装置３，糸送出装置４，スラックチ
ューブ５，ヤーンクリアラ６，巻取装置７を上流側より
下流側に向けて一連に設けた各錘を多数並設してなるも
のである。

【０００９】ドラフト装置２は、バックローラ対２１，
サードローラ対２２，エプロンベルトｅを装架したミド
ルローラ対２３，フロントローラ対２４の４線のドラフ
トローラ対よりなり、２５はスライバＳをバックローラ
対２１に導入するトランペットガイドである。各ドラフ
トローラ対の内、フロントローラ対２４はボトムローラ
２４ｂを各錘共通のラインシャフト上に設けて全錘一斉
に駆動するが、その他の各ローラは、各錘毎に駆動停止
可能になっている。即ち、図２及び図３に示す如く、各
ボトムローラ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂの回転軸に固定し
たプーリ２１ｐ，２２ｐ，２３ｐと、駆動回転する各ラ
インシャフトＬ１，Ｌ２，Ｌ３に電磁クラッチＣ１，Ｃ
２，Ｃ３を介して設けたプーリＰ１，Ｐ２，Ｐ３との間
にタイミングベルトＴ１，Ｔ２，Ｔ３を装架し、電磁ク
ラッチＣ１，Ｃ２，Ｃ３を開閉することにより各ボトム
ローラ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂの駆動停止を行う。この
際、各電磁クラッチＣ１，Ｃ２，Ｃ３の開閉は同期して
一斉に行われる。

【００１０】空気紡績装置３は、図４及び図５に示す如
く、第１ノズル３１，第２ノズル３２を直列に配置し各
ノズル内側面接線方向に互いに反対方向に圧空噴射孔３
３，３４を開口して、各圧空噴射孔３３，３４より各ノ
ズル３１，３２内に圧空を噴射することにより各ノズル
３１，３２内に互いに反対方向の旋回気流を発生可能で
ある。また、第１ノズル３１の圧空噴射孔３３は糸走行
方向に向けて傾斜して設けてあるので、第１ノズル３１
の導入口３５付近では強い吸引旋回気流を生じるように
なっている。

【００１１】このような空気紡績装置３は、図２及び図
３に示す如く、ノズルハウジング３６を、シリンダ３７
のロッド３８先端に固定した支持部材３９で支持するこ
とにより、糸走行方向下流側に移動してフロントローラ
対２４より隔離可能になっている。そして、Ａ１，Ａ２
は夫々第１ノズル３１，第２ノスズル３２に圧空を送給
する圧空送給管であり、該圧空送給管Ａ１，Ａ２上には
図示しない電磁バルブを設けて、圧空の送給を断続可能
にしている。

【００１２】糸送出装置４は、駆動回転するデリベリロ
ーラ４１、及び該デリベリローラ４１に圧接可能に設け
たニップローラ４２よりなる。ニップローラ４２は、支
軸４３に揺動自在に支持されている支持アーム４４の先
端に回転自在に支持され、且つ、支持アーム４４の他端
には、シリンダ４５のロッド４６を連接している。ま
た、支持アーム４４と支軸４３との間には支持アーム４
４を図中時計方向に付勢するスプリング４７が介在して
いる。これにより、シリンダ４５を作動させると支持ア
ーム４４はスプリング４７の付勢力に抗して図中反時計
方向に回動し、ニップローラ４２はデリベリローラ４１
に圧接されるが、シリンダ４５の作動を停止すれば、ス
プリング４７の付勢力によりニップローニ４２を図２中
４２´に示される如くデリヘリローラ４１より離して、
紡績糸Ｙの送出を停止することが可能である。

【００１３】スラックチューブ５は、基部においてフレ
キシブルジョイント５１を介してサクションダクト５２
に連結され、先端開口部はデリベリローラ４１とヤーン
クリアラ６との間の糸道の背後に位置している。そし
て、該スラックチューブ５は通常は閉じられているがピ
ーシング時には一定時間開かれ、紡績糸Ｙの弛みを吸引
して取り、該紡績糸Ｙの糸張力を一定に保持する。

【００１４】ヤーンクリアラ６は紡績糸Ｙに生じるスラ
ブ，細糸，太糸等の糸欠点、及び、糸切れを検出する検
出装置であり、それらを検出した場合は制御信号をドラ
フト装置２の電磁クラッチＣ１，Ｃ２，Ｃ３に出力して
バック，サード，ミドルの各ボトムローラ２１ｂ，２２
ｂ，２３ｂを直ちに停止すると共に、後述する作業台車
８を当該錘に停止させる。

【００１５】作業台車は、紡績機１の機台全長に亘って
設けたレール８１，８２に沿って、上記紡績機１の多数
並設された各錘間を往復移動可能であり、該作業台車８
には玉揚装置（図示せず）等と共に、ピーシング時に巻
取パッケージＰに巻取られた糸端を吸引把持し、上流側
へと引き出すサクションマウス９１、該サクションマウ
ス９１により引き出された糸端を糸端把持案内装置９２
に案内すると共に余剰部分の糸端を切断する糸案内部材
９３等が設けられている。

【００１６】そして８３は巻取装置７におけるクレード
ルアーム７３と一体のクレードルボス７４に当接し、ク
レードルアーム７３を任意の振れ角で位置決めするグリ
ップレバー、８４は巻取パッケージＰを逆回転させるた
めのリバースローラであり、８５はリバースローラ８４
をパッケージＰに圧接する旋回アーム、８６はパッケー
ジＰを押圧して巻取ドラム７２より離すパッケージ押圧
プレートである。

【００１７】糸端把持案内装置９２は、作業台車８のフ
レーム上端部に設けた軸９４を中心に、図示しないギア
手段により旋回動可能に設けた旋回アーム９５、及び、
該旋回アーム９５の先端に設けた糸端把持部材９６より
構成されており、且つ、図示しないエアシリンダにより
上記軸９４方向、即ち、機台長手方向に平行移動可能に
なっている。

【００１８】糸端把持部材９６は、図３に示す如く、旋
回アーム９５の先端部において、上記軸９４と平行な軸
を中心に、シリンダ９７により回動可能に設けられ、横
方向よりスリットを形成したカバー内部にはローラクラ
ンプ９８が設けられている。該ローラクランプ９８を構
成する一対２個のローラの内一方は、中空の旋回アーム
９５内に挿通されているアクセルワイヤ９９を介して、
軸９４と同軸に設けたモータＭの駆動軸に連結され、該
モータＭの回転は上記アクセルワイヤ９９を介してロー
ラクランプ９８の一方のローラに伝達され、これにより
ローラクランプ９８は糸を把持した状態で、該糸をフィ
ードすることが可能である。

【００１９】そして、糸端把持案内装置９２は、旋回軌
道の下行端においては糸端把持部材９６を糸案内部材９
３前面に位置させると共に、旋回軌道の上行端において
は上記糸端把持部材９６を空気紡績装置３と糸送出装置
４との間の糸道上に位置させることができる。

【００２０】糸案内部材９３は、作業台車８のフレーム
に旋回可能に設けられており、上部には互いに隔離して
設けた２枚の糸ガイド片を設けており、上側の糸ガイド
片にはカッタ９３ｃが設けられている。

【００２１】また、空気紡績装置３の側方には図２及び
図３に示す如く糸端導入装置１０が設けられている。糸
端導入装置１０は、ドラフト装置２の各ドラフトローラ
対２１，２２，２３，２４のニップ線と平行に設けら
れ、図示しない移動手段により糸走行方向に平行移動可
能であり、糸走行線側方より該糸走行線に向けて伸長可
能なロッド１２を有するシリンダ部材１１、及び上記ロ
ッド１２の先端に設けられた糸端吸引把持装置１３より
構成されている。

【００２２】糸端吸引把持装置１３は、糸走行方向に平
行に糸端解繊ノズル１４，クランプ１５，エアサッカ１
６を列設してなり、エアサッカ１６より吸引した糸端を
クランプ１５により把持すると共に、糸端解繊ノズル１
４により把持した糸端を解繊可能である。そして、エア
シリンダ部材１１を、図２に示す如くフロントローラ２
４下流側側方に位置させた状態で、ロッド１２を伸長す
れば、糸端吸引把持装置１３はフロントローラ２４と空
気紡績装置３との中間に位置し、この状態で糸端吸引把
持装置１３をシリンダ部材１１と共に下流側に更に移動
させてエアサッカ１６の吸入口を第１ノズル３１の導入
口３５に当接することが可能である。

【００２３】次に上述の実施例に基づいてピーシング過
程を説明する。尚、該ピーシング過程は、前段階として
巻取側の糸端をドラフト装置２まで導く準備過程を経
て、紡績再開によるピーシング過程に移行する。

【００２４】先ず、ヤーンクリアラ６が糸欠点、或いは
糸切れを検出すると該ヤーンクリアラ６より出力される
制御信号により電磁クラッチＣ１，Ｃ２，Ｃ３が開か
れ、ドラフト装置２のバックローラ対２１，サードロー
ラ対２２，ミドルローラ対２３は停止され、スライバＳ
の供給は停止されるが、フロントローラ対２４は依然と
して駆動しているのでスライバＳはミドルローラ対２３
のエプロンベルトｅの先端部Ｓｅにおいて引き千切ら
れ、下流側の紡績糸Ｙはそのまま空気紡績装置３を通過
し、巻取装置７のパッケージＰに巻取られる。この間、
ヤーンクリアラ６より出力された別の制御信号により作
業台車８が当該錘に移動し待機している。

【００２５】次いで、作業台車８よりパッケージ押圧プ
レート８６が突出しパッケージＰを押圧して、該パッケ
ージＰを巻取ドラム７２より離し巻取りを停止した後、
グリップレバー８３がクレードルボス７４に当接し、ク
レードルアーム７３及び該クレードルアーム７３に支持
されているパッケージＰを位置決めする。この状態にお
いてサクションマウス９１が図１中反時計方向に回動し
てその先端をパッケージＰに近接させ吸引を行うことに
より、パッケージＰに巻取られた紡績糸Ｙの切断糸端を
吸引し把持する。

【００２６】この間、旋回アーム８５が図１中時計方向
に旋回してリバースローラ８４をパッケージＰに圧接し
た後、パッケージ押圧プレート８６は作業台車８側に退
避している。そして、サクションマウス９１で糸端を吸
引しながら、上記リバースローラ８４を回転してパッケ
ージＰに巻取られた糸欠点部分の紡績糸Ｙを巻き戻して
サクションマウス９１で吸引した後、サンクションマウ
ス９１を図中時計方向に旋回動すると共に、９３´の如
く位置している糸案内部材９３にＹ´の如く糸端を導
く。

【００２７】この状態において、旋回軌道の下行端に位
置している糸端把持案内装置９２の旋回アーム９５を軸
９４方向（図１中手前より図面背後方向）に移動して糸
端把持部材９６を糸案内部材９３´内に側方より導入さ
せると共に、該糸端把持部材９６のローラクランプ９８
により糸案内部材９３´に案内されている糸端Ｙ´を把
持した後、糸案内部材９３のカッタ９３ｃを作動させ、
糸端Ｙ´を切断すれば、切断糸端はサクションマウス９
１により吸引除去される。

【００２８】そして、糸端把持案内装置９２の旋回アー
ム９５を図１中時計方向に旋回動して糸端把持部材９６
を図１中９６´の如く空気紡績装置３下流側の糸道に位
置させ、糸端をその位置まで案内する。この際、糸送出
装置４のシリンダ４５の作動を停止して図２の４２´に
示す如くニップローラ４２をデリベリローラ４１より離
しておき、上述の過程を通してデリベリローラ４１に掛
けられた巻取側の紡績糸Ｙの送りを停止して置く。

【００２９】この間、空気紡績装置３においては、図２
に示す如く、エアシリンダ３７の作動によりロッド３８
を伸長して、ノズルハウジング３６を糸走行方向下流側
に移動しており、巻取側糸端を把持した状態で空気紡績
装置３下流側の糸道上に位置している上記糸端把持部材
９６は、空気紡績装置３の第２ノズル３２の送出口３０
に近接して位置することになる。

【００３０】続いて、フロントローラ２４下流側側方に
位置した糸端導入装置１０のシリンダ部材１１を作動し
てロッド１２を伸長し、糸端吸引把持装置１３をフロン
トローラ２４と空気紡績装置３との間の糸走行線上に位
置させ、更に、シリンダ部材１１と共に糸端吸引把持装
置１３上記糸走行線に沿って下流側に移動して、エアサ
ッカ１６を第１ノズル３１の導入口３５に当接させる。

【００３１】そして、圧空供給管１７により圧空を送給
しエアサッカ１６を作動させ、第２ノズル３２より第１
ノズル３１を経てエアサッカ１６に至る吸引気流を発生
する。この際、糸切れの原因が空気紡績装置３のノズル
詰まりによる場合、ノズルに詰まった繊維塊等はエアサ
ッカ１６により吸引され除去される。この状態で、図１
に示したモータＭの駆動によりアクセルワイヤ９９を介
して糸端把持部材９６のクランプローラ９８を駆動し
て、糸端を上流側に一定量フィードすれば、該糸端は上
記吸引気流に沿って送出口３０より第２ノズル３２，第
１ノズル３１に挿通され、更にクランプ１５を経て糸端
解繊ノズル１４に達し、この状態でクランプ１５を作動
して上記糸端を把持する。そして、糸端把持部材９６は
糸道より側方に退避し、旋回アーム９５を図１中反時計
方向に旋回して作業台車８内に格納される。

【００３２】クランプ１５の作動に応じてエアサッカ１
６の吸引は停止され、圧空は図示しない別の管路を通じ
て糸端解繊ノズル１４内に噴射され、該圧空噴射により
生じる旋回気流によってクランプ１５により把持されて
いる糸の先端部分は一定長解繊されている。

【００３３】次に、シリンダ部材１１を一旦上流側に微
動させエアサッカ１６を第１ノズル導入口３５より離し
た後、シリンダ部材１１を作動して糸端吸引把持装置１
３をフロントローラ２４と空気紡績装置３との間の糸走
行線より退避させ、更にシリンダ部材１１と共に上流側
に移動し、図３に示す如くフロントローラ２４とミドル
ローラ２３との中間部側方に位置させれば、ピーシング
の準備は完了する。

【００３４】このような準備過程を完了した後、紡績を
再開することにより実質的なピーシング過程に移行する
のであり、以下、該ピーシング過程について延べる。

【００３５】先ず、ドラフト装置２において、クラッチ
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を閉じることによりバックローラ対２
１，サードローラ対２２，ミドルローラ対２３の各ドラ
フトローラ対を駆動すると共に、糸端導入装置１０のシ
リンダ部材１１を作動したロッド１２を定量伸長し糸端
吸引把持部材１３を側方よりミドルローラ対２３とフロ
ントローラ対２４の中間部に近接させ紡績糸Ｙの巻取側
糸端Ｙｅをフロントローラ対２４の上流側に側方より導
入する。この際、同時にクランプ１５は把持状態を解除
する。

【００３６】また、同時に、糸送出装置４のシリンダ４
５を作動してニップローラ４２をデリベリローラ４１に
圧接し、紡績糸Ｙの送出を開始すると共に、巻取装置７
においては、クリップレバー８３を作業台車８側に退避
させることによりパッケージＰを巻取ドラム７２に圧接
して巻取を開始する。この際、同時にスラックチューブ
５が一定時間開かれ吸引を行ない紡績糸Ｙの弛みを取
り、巻取側の糸張力を一定に保持する。

【００３７】次いで、空気紡績装置３において、圧空供
給管Ａ１，Ａ２の電磁バルブ（図示せず）を開いて第１
ノズル３１及び第２ノズル３２に圧空を送給して紡績を
開始する。すると、紡績開始直前に図４に示す如くドラ
フト装置２のミドルローラ対２３においてエプロンベル
トｅに把持されているスライバ先端部Ｓｅとフロントロ
ーラ対２４に導入された解繊糸端Ｙｅとは一定長重なり
合った状態でフロントローラ対２４より送出され、空気
紡績装置３の第１ノズル３１内へと導かれる。この際、
未だフロントローラ対２４に把持され糸端Ｙｅが拘束さ
れている巻取側の紡績糸Ｙに対して、既にフロントロー
ラ対２４を通過して無拘束状態となっているスライバＳ
の先端部Ｓｅの一部の繊維は、第１ノズル３１内で圧空
噴射孔３３からの圧空噴射により生じている旋回気流の
作用により上記紡績糸Ｙの解繊糸端Ｙｅに巻付いて巻付
繊維を形成し、更に、第２ノズル３２での旋回気流によ
り遡及して伝達されている仮撚によって集束することに
より一本の結束紡績糸Ｙとして送出口３０より下流側に
送出される。

【００３８】上述の過程を通じてピーシングされた部分
は、結束紡績糸Ｙの本源的な糸形成過程を経て一体化さ
れているため、該紡績糸Ｙの他の部分と構造的にも、ま
た外見上も何ら変わるところが無い。

【００３９】しかし、巻取側糸端Ｙｅとスライバ先端部
Ｓｅとの重合部分の長さによりピーシング部分の糸の太
さが多少増減することになるので、該重合部分の長さを
一定に保持することは極めて重要である。そこで先述し
た紡績再開時の各部作動タイミングはシーケンサにより
正確に同期させることが有利である。その際、先述の如
く第１ノズル３１及び第２ノズル３２への圧空送給によ
る紡績再開のタイミングは、各ドラフトローラ対２１，
２２，２３駆動によるドラフト再開タイミング、ニップ
ローラ４２圧接による糸送出開始タイミング、巻取ドラ
ム７２へのパッケージＰ圧接による巻取開始タイミン
グ、及びスラックチューブ５吸引開始タイミングに対し
僅かに遅らせることが好ましい。それは、ミドルローラ
対２３においてエプロンベルトｅに把持されているスラ
イバ先端部Ｓｅがフロントローラ対２４を通過する間に
おいて、既に紡績された巻取側の糸Ｙに加撚する必要が
ないからである。

【００４０】上述の実施例においては、糸端導入装置１
０に解繊ノズル１４を設けて、糸端Ｙｅを一定長解繊し
た状態でフロントローラ対２４上流側に導入する場合を
示したが、必ずしも解繊する必要は無い。

【００４１】また、上述の実施例においては、ドラフト
装置２のフロントローラ対２４を除くバックローラ対２
１，サードローラ対２２，ミドルローラ対２３の各ドラ
フトローラと駆動側との間にクラッチＣ１，Ｃ２，Ｃ３
を設け、それらを駆動停止する場合を示したが、バック
ローラ対２１のみを、或いはバックローラ対２１とサー
ドローラ対２２とを、駆動停止することも可能であり、
その場合は、それらの駆動開始タイミングを早める必要
がある。

【００４２】また、上述の実施例においては、空気紡績
装置３をシリンダ３７より移動可能に設け、且つ、下流
側に移動した空気紡績ノズル３とフロントローラ対２４
との間に糸端導入装置１０の糸端吸引把持装置１３を位
置させ、糸端Ｙｅを吸引把持すると共に、該糸端導入装
置１０を移動してフロントローラ対２４の上流側に糸端
Ｙｅを導入する一例を示したが、その代りに、図６に示
す如く、フロントトップローラ１２４ｔをフロントボト
ムローラ１２４ｂに対して単独で接離可能に設けると共
に、それらの中間部に糸端吸引把持装置１１３を挿入し
て固定状態の第１ノズル３１の導入口３５より直接糸端
Ｙｅを吸引把持した状態で、図６中右斜上方となる上流
側上方に引き出して置き、紡績開始時にフロントトップ
ローラ１２４ｔをフロントボトムローラ１２４ｂに圧接
しても良い。

【００４３】また、巻取装置７より空気紡績装置３上流
側に糸端を案内する方法は、本実施例に限定されるもの
ではない。

【００４４】

【発明の効果】本発明ピーシング方法は、上述の通り切
断した紡績糸の巻取側糸端を空気紡績ノズルを通過させ
てドラフト装置部まで引き出し、その状態で紡績を再開
して、空気紡績ノズルでの紡績過程でピーシングするの
で、ピーシング部分の糸の構造が他の部分と同様であ
り、外見上優れているのみならず、メカノッタ，スプラ
イサ等のピーシング装置を別途必要とせず紡績機を小型
化することが可能である。また、巻取側糸端を空気紡績
ノズルを通過させる際に、ノズル内の繊維塊等を除去す
ることが可能であり、ノズル詰まりによる糸切れに際し
ても自動的にピーシングを行うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施した紡績機の一例を示す側断
面図である。

【図２】本発明方法を実施した紡績機の一例を示す要部
斜視図である。

【図３】本発明方法を実施した紡績機の一例を示す要部
斜視図である。

【図４】ピーシング過程の空気紡績装置を示す側断面図
である。

【図５】ピーシング過程の空気紡績装置を示す側断面図
である。

【図６】本発明方法の別の実施例を示す装置の側断面図
である。

【符号の説明】

１ 紡績機 ２ ドラフト装置 ３ 空気紡績装置 ４ 糸送出装置 ５ スラックチューブ ６ ヤーンクリアラ ７ 巻取装置 １０ 糸端導入装置 １３ 糸端吸引把持装置 Ｓ スライバ Ｙ 紡績糸 Ｙｅ 糸端

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断した紡績糸の巻取側糸端を空気紡績
   ノズルを通過させてドラフト装置部まで引き出し、その
   状態で紡績を再開してなるピーシング方法。