JPH0634251Y2 - 自動梱包機のアーチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、自動梱包機において、テープを誘導するア
ーチの構造に関する。

〔従来の技術〕

自動梱包機は、第６図に示すように、テープの送り出
し、テープのクランプ、引締、溶着、切断等を行なう機
構をテーブル１内に収納し、このテーブル１上に一部切
り離しの枠状に形成したアーチ２を立設し、このアーチ
２をカバー３で覆い、テーブル１上に載置した被梱包物
Ａをアーチ２内に挿入し、梱包作業を行なうものであ
る。

上記アーチ２は、その全長にわたってテープを誘導する
テープ走行通路が設けられ、テーブル１内の送り出しロ
ーラによって一端側に送り込まれたテープを通路に沿っ
て誘導し、アーチ２の全長にわたってテープを配置する
ことになる。

ところで、テープは比較的腰が弱く、しかもテーブル内
の送り出しローラによって後押し状態で送り出されるた
め、テープ先端部とテープ走行通路の摩擦力の発生を極
力少なくする必要がある。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来のアーチは、テープ走行通路のテープ平面方向の間
隔を、テープ進行方向の全長にわたって等しく形成して
いたので、比較的小さなアーチの場合は問題ないが、寸
法の大きいアーチの場合、テープ送り出しローラからテ
ープ先端の距離が長くなるにしたがって、テープ先端に
摩擦力が加わり、テープが途中で波状になって走行が不
能になるトラブルが発生することがある。

また、テープの走行トラブルの発生を防ぐため、テープ
走行通路の途中に、動力源で駆動される回転体を配置
し、テープの走行をこの回転体によって助ける構造が提
案されているが、このようなアーチは機構が複雑になり
製作コストも高くつくという問題がある。

そこで、この考案は、上記のような問題点を解決するた
め、簡単な構造でテープ先端に対するテープ走行通路の
摩擦抵抗の発生を少なくすることができる自動梱包機の
アーチを提供することを課題としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記のような課題を解決するため、第１の考案は、テー
プ誘導アーチに設けたテープ走行通路のテープ平面方向
の間隔をテープ進行方向に向かって段階的に広くした構
成を採用したものである。

同じく第２の考案は、テープ誘導アーチに設けたテープ
走行通路のテープ平面方向の間隔を、テープ進行方向に
向かって連続的に広くした構成を採用したものである。

〔作用〕

アーチのテープ走行通路に送り込まれたテープは、この
通路に沿って走行し、通路はテープ進行方向に向かって
段階的もしくは連続的に、テープ平面方向の間隔が広く
なっているので、テープ先端がテープ送り出しローラか
ら離れるにしたがい、テープ先端に対する接触抵抗の発
生が少なく、大きなアーチの場合でもテープの確実な走
行を得ることができる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。

図示のように、アーチ２は、下部を中間で切り離し、四
隅を弧状に屈曲させた矩形の枠状に形成され、テーブル
１上に起立状となるよう配置されていると共に、テーブ
ル１上に位置する両側と上部が断面コ字状のカバー３に
よって覆われている。

第１図乃至第３図に示す第１実施例において、アーチ２
は断面コ字状でその内部がテープＢの走行通路４になっ
ていると共に、走行通路４の開放面が内側に向く枠状に
なり、上下及び両側の直線部分は、カバー３に枢止した
蓋部材５によって、走行通路４の開放面が開閉自在に閉
鎖されている。

上記蓋部材５は、図示省略したが、ばねにより走行通路
４の開放面を常時弾力的に閉鎖し、走行通路４内を走行
するテープＢが離脱することのないようにすると共に、
テープＢの引締工程時は縮径するテープＢによって押し
開かれることになる。

前記アーチ２に設けたテープ走行通路４は、テープＢの
受取端部からテープ進行方向に向かって、テープ平面方
向の間隔が段階的に広くなっている。

第１図の場合、テープ走行通路４のテープ平面方向の間
隔は、各直線部ごとに順次広くなるよう段階的に設定す
ると共に、走行通路４の内周面側が全長にわたって連続
面になっている。

即ち、テープ走行通路４において、第１図左側直線部の
テープ平面方向の間隔Ｗ（第２図参照）に対し、同図右
側直線部の間隔Ｗ′（第３図参照）は広く設定されてい
る。

この考案の第１の実施例は上記のような構成であり、ア
ーチ２に対するテープＢの供給は、テーブル１内に設置
した送り出しローラによってテープ走行通路４内に第１
図左側端部から送り込まれる。

テープＢはテープ走行通路４内に沿って走行することに
なるが、テープ走行通路４はテープ進行方向に沿って段
階的に広くなっているため、テープ先端のテープ走行通
路４に対する接触抵抗の発生が進行方向に段階的に少な
くなり、テープＢは走行途中で波形になることもなく、
大きいアーチの場合でも全長にわたってテープＢを確実
に装填することができる。

次に、第４図と第５図に示す第２実施例は、アーチ２に
設けたテープ走行通路４のテープ平面方向の間隔を、テ
ープ進行方向に向かって連続的に広くした構造を採用し
たものである。

この第２実施例においては、アーチ２を一方の側面で開
口する断面コ字状部材を用い、下部で切り離した枠状に
形成し、このアーチ２をテーブル１上に設けたカバー３
内に複数のばね６を介して移動自在に取付けている。

上記アーチ２は第５図に示すように、自然状態でテープ
走行通路４の開放面がカバー３の側壁3aで閉鎖され、テ
ープ走行通路４内を走行するテープＢが離脱することの
ないようにしていると共に、テープＢの引締工程時に
は、テープＢの縮径によって第５図一点鎖線のように移
動し、テープ走行通路４からテープＢが離脱するのを許
容するようになっている。

上記アーチ２に設けたテープ走行通路４のテープ平面方
向の間隔は、第４図左側のテープ受取端部からテープ進
行方向に沿って連続的に広くなるように形成されてい
る。

この第２実施例においても、テープ走行通路４に送り込
まれたテープＢの先端は、進行と共に接触抵抗の発生が
少なく、大きいアーチであってもその全長にわたってテ
ープＢを確実に装填することができる。

なお、何れの実施例においても、テープ走行通路４のテ
ープ受取側端部におけるテープ平面方向の間隔は、走行
通路４の全長で最も狭く設定されるが、テープＢのアー
チ２に対する供給には何ら支障を与えることはない。

即ち、アーチ２の受取側端部とテープ送り出しローラ間
の距離は短かく接近しており、走行通路４のテープ平面
方向の間隔が狭くてもテープＢに十分な送り出し力が加
えられているので送り込みが支障なく行なえる。

これに対して、テープ走行通路４の受取側端部における
テープ平面方向の間隔を広く設定しておくと、送り込ま
れたテープ先端の誘導機能がなくなり、テープは最初か
ら先端に波打ち状態が発生し、アーチ全長への装填が不
可能になる。

〔効果〕

以上のように、この考案によると、アーチに設けたテー
プ走行通路のテープ平面方向の間隔を、テープ進行方向
に向って段階的又は連続的に広くしたので、テープ走行
通路を走行するテープの先端と通路の摩擦抵抗の発生が
テープ進行方向に向って少なくなり、簡単な構造でアー
チの全長にわたってテープを確実に装填することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るアーチの第１実施例を示す縦断
正面図、第２図は第１図の矢印II−IIに沿う拡大横断面
図、第３図は第１図の矢印III−IIIに沿う拡大横断面
図、第４図は同第２実施例の縦断面図、第５図は第４図
の矢印Ｖ−Ｖに沿う拡大横断面図、第６図は自動梱包機
の正面図である。 １……テーブル、２……アーチ、 ３……カバ−、４……テープ走行通路、 ５……蓋部材、６……ばね、 Ｂ……テープ。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】テープ誘導アーチに設けたテープ走行通路
   のテープ平面方向の間隔をテープ進行方向に向かって段
   階的に広くした自動梱包機のアーチ。
2. 【請求項２】テープ誘導アーチに設けたテープ走行通路
   のテープ平面方向の間隔を、テープ進行方向に向かって
   連続的に広くした自動梱包機のアーチ。