JPH0634337Y2 - 粉末プレス装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 粉末の加圧成形、より詳しくは、金属粉末等の粉末から
圧粉成形および焼結によって各種焼結材（製品）を製造
するための圧粉成形用粉末プレス装置に関し、 流動性の劣る粉末を使用する場合や、複雑形状（細い部
分のある形状）のキャビティの場合においても粉末のキ
ャビティへの充填を可能にする粉末供給機を備えた粉末
プレス装置を提供することを目的とし、 所定形状キャビティを有する金型と、加圧パンチと、粉
末を収容して前記キャビティ上へ搬送する粉箱とを備え
た粉末プレス装置において、粉箱の底部にふるい底を設
けかつ前記粉箱を振動させる振動器を付設するように構
成する。

〔産業上の利用分野〕

本考案は、粉末の加圧成形、より詳しくは、金属粉末等
の粉末から圧粉成形および焼結によって各種焼結材（製
品）を製造するための圧粉成形用粉末プレス装置に関す
る。

粉末冶金法は、所望組成とするために各種原料粉末を混
合し、、該混合粉末を所定形状に圧粉成形し、そして、
該圧粉体を焼結するという工程から基本的に構成されて
いる。粉末冶金法で製造される各種焼結材は、偏析を生
じないことや切削加工をほとんど必要とせずに量産性に
優れるなどの溶解法で得られない利点を有することか
ら、電気、自動車その他分野における小型化、軽量化、
加工コスト低減などの要求に合致して大量に使用されつ
つある。

〔従来の技術〕

従来の粉末冶金法での圧粉成形用粉末プレス装置は、所
定形状キャビティを有する金型と、加圧パンチと、粉末
供給機とを含んでなり、キャビティへの粉末充填方法と
しては、粉末供給機から粉末の自重のみを利用して充填
する方法と、もしくは粉末供給機を往復運動させて粉末
を強制的に充填する方法とがある。粉末供給機として
は、例えば、粉末を収容するが底のない箱である枠体の
ような粉箱を用いて、金型の上端面をスライドする（摺
動往復運動する）ような機構のものがあり、スライドし
たときの力で収容している粉末を金型キャビティに充填
し、戻りスライドしたときにすりきりを行なう。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来の充填方法においては、流動性に劣る粉末を使用す
る場合や、金型キャビティの形状（特に、細い部分を有
する形状）によっては、ブリッジングが生じたりして均
一に充填できないことが生じる。

このことは逆に、焼結材の形状を限定することになり、
目的形状の焼結材を得るために切削加工をしなければな
らない場合がある。

本考案は、流動性の劣る粉末を使用する場合や、複雑形
状（細い部分のある形状）のキャビティの場合において
も粉末のキャビティへの充填を可能にする粉末供給機を
備えた粉末プレス装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的が、所定形状キャビティを有する金型と、加
圧パンチと、粉末を収容してキャビティ上へ搬送する粉
箱とを備えた粉末プレス装置において、粉箱の底部にふ
るい底を設けかつ粉箱を振動させる振動器を付設してい
ることを特徴とする粉末プレス装置によって達成され
る。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照して本考案に係る粉末プレス装置
を詳しく説明する。

第１図は本考案に係る粉末プレスの部分斜視図であり、
焼結材（製品）形状のキャビティ１を有する金型２と、
加圧パンチ（図示せず）と、粉末供給機である粉箱３
と、粉箱３をスライドさせる（矢印ＡおよびＢ方向）た
めのアーム４と、ガイド板５とを含んでなる。そして、
粉箱３にふるい底６および振動器７が取り付けられてい
る。ふるい底６のふるい目は使用粉末の粒度、流動性に
よって４〜50メッシュであることが好ましく、例えば、
18メッシュを用いる。また、振動器７は各種のものが使
用でき、例えば、エアーバイブレータを用いて振幅１〜
2mmで50〜200Hzの振動を与えることができる。なお、エ
アーバイブレータ７には圧縮空気用ホース８が取り付け
られている。ガイド板５は金型２の上端面と同一レベル
に設置されており、粉箱３が往復駆動機（図示せず）の
アーム４によって金型２およびガイド板５上をスライド
するようになっており、粉箱３はアーム４にゆるく係合
している。

上述の粉末プレス装置を用いて次のようにして圧粉体を
形成する。

まず、粉箱３をガイド板５上に配置して所定の混合粉末
（粒径１〜10μｍのFe粉およびNi粉、潤滑剤添加）を入
れる。アーム４を動かして矢印Ａ方向に粉箱３をスライ
ドさせて、第１図に示すように、金型２のキャビティ１
上へ持ってくる。ここでエアーバイブレータ７を働かし
て粉箱３に100Hz,1mm振幅の振動を与えて、キャビティ
１内へ粉末を充填する。そして、エアーバイブレータ７
を停止してからアーム４によって粉箱３を金型２上から
ガイド板５上へスライドさせ、すりきりを行なう。次
に、加圧パンチをキャビティ内へ入れて粉末を圧縮し、
圧粉体とする。そして、金型２から取り出すことで所定
形状の圧粉体が得られる。

比較例として、ふるい底および振動器を取り付けていな
い粉箱を用いて、上述した粉末プレス装置にて同じ粉末
をキャビティ１に充填させる。この場合には、ガイド板
５上で粉箱に混合粉末を入れ、アーム４によって金型２
上へ粉箱をスライドさせてキャビティ１へ粉末を充填さ
せ、アーム４を戻すことですりきり行なう。キャビティ
１への充填状態を観察すると、キャビティの場所によっ
ては（細い部分では）粉末が完全に充填されていないこ
とがあり、全体として均一充填とはなっていない。

これに対して、本考案に係る粉末供給器、すなわち、ふ
るいを有して振動が与えられる粉箱、では粉末をむらな
く均一にキャビティに充填できている。

〔考案の考案〕

本考案によれば、金型キャビティへの粉末充填経路の途
中にふるいを付設し、このふるいに振動を与えることに
よって粉末を分散させながらキャビティへ均一に充填す
ることができる。このことにより圧粉体の強度が向上
し、圧粉体の歩留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る粉末プレス装置の部分斜視図で
ある。 １…キャビティ、２…金型、 ３…粉箱、６…ふるい底、 ７…振動器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】所定形状キャビティを有する金型と、加圧
   パンチと、粉末を収容して前記キャビティ上へ搬送する
   粉箱とを備えた粉末プレス装置において、前記粉箱
   （３）の底部にふるい底（６）を設けかつ前記粉箱
   （３）を振動させる振動器（７）を付設していることを
   特徴とする粉末プレス装置。