JPH0634356Y2 - ステーブクーラの取付け構造 - Google Patents
ステーブクーラの取付け構造Info
- Publication number
- JPH0634356Y2 JPH0634356Y2 JP1988058154U JP5815488U JPH0634356Y2 JP H0634356 Y2 JPH0634356 Y2 JP H0634356Y2 JP 1988058154 U JP1988058154 U JP 1988058154U JP 5815488 U JP5815488 U JP 5815488U JP H0634356 Y2 JPH0634356 Y2 JP H0634356Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stave cooler
- protective tube
- refractory
- cooling water
- cooler body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、高炉炉壁等の冷却に使用されるステーブクー
ラの取付け構造に関する。
ラの取付け構造に関する。
たとえば、高炉の炉壁を冷却するため、鉄皮と耐火れん
がとの間にステーブクーラを配し、そのステーブクーラ
に鋳ぐるんだ冷却水管に冷却水を流し、炉内の高熱が鉄
皮に伝わることを防止している。このステーブクーラ
は、たとえば実開昭55−13960号公報で説明されている
ような方法によって取り付けられる。
がとの間にステーブクーラを配し、そのステーブクーラ
に鋳ぐるんだ冷却水管に冷却水を流し、炉内の高熱が鉄
皮に伝わることを防止している。このステーブクーラ
は、たとえば実開昭55−13960号公報で説明されている
ような方法によって取り付けられる。
従来のステーブクーラは、第３図に示すような構造をも
っている。すなわち、冷却水管１に保護管２を差し込
み、ステーブクーラ本体３に鋳ぐるんでいる。このステ
ーブクーラ本体３は、耐火れんが等で構築された炉体内
壁４と鉄皮５との間に配置される。このとき、ステーブ
クーラ本体３と鉄皮５との間に不定形耐火物６が充填さ
れ、この不定形耐火物６を介してボルト７によってステ
ーブクーラ本体３が鉄皮５に固定される。
っている。すなわち、冷却水管１に保護管２を差し込
み、ステーブクーラ本体３に鋳ぐるんでいる。このステ
ーブクーラ本体３は、耐火れんが等で構築された炉体内
壁４と鉄皮５との間に配置される。このとき、ステーブ
クーラ本体３と鉄皮５との間に不定形耐火物６が充填さ
れ、この不定形耐火物６を介してボルト７によってステ
ーブクーラ本体３が鉄皮５に固定される。
不定形耐火物６としては、一般にキャスタブル耐火物が
使用される。この不定形耐火物６は、ステーブクーラ本
体３と鉄皮５との間に充填された後、数日にして強固に
固まる。そして、ステーブクーラ本体３の熱膨張を吸収
し、鉄皮５に応力が加わることを防いでいる。また。保
護管２は、冷却水管１が他の部材に直接接触することに
起因した水漏れ等の事故が発生することを防いでいる。
使用される。この不定形耐火物６は、ステーブクーラ本
体３と鉄皮５との間に充填された後、数日にして強固に
固まる。そして、ステーブクーラ本体３の熱膨張を吸収
し、鉄皮５に応力が加わることを防いでいる。また。保
護管２は、冷却水管１が他の部材に直接接触することに
起因した水漏れ等の事故が発生することを防いでいる。
ところが、このような構造のステーブクーラにおいて
は、ステーブクーラ本体３が熱膨張して変形するとき、
保護管２の取付け部に破断が生じやすい。
は、ステーブクーラ本体３が熱膨張して変形するとき、
保護管２の取付け部に破断が生じやすい。
第４図は、この破断発生を説明する図である。すなわ
ち、不定形耐火物６が強固に固まっているため、熱変形
したステーブクーラ本体３は、不定形耐火物６との間に
滑りを生じる。このとき、冷却水管１はコーミング８を
介して鉄皮５に取り付けられているので、ステーブクー
ラ本体３に鋳ぐるまれている冷却水管１及び保護管２
は、外側にある点ｂを中心としてステーブクーラ本体３
側がa1→a2のように移動する。この移動に伴い、保護管
２の付根が不定形耐火物６の肩部に押圧される。そし
て、押圧力が許容値を超えるとき、ステーブクーラ本体
３に鋳ぐるまれている保護管２の基部2aが破断する。
ち、不定形耐火物６が強固に固まっているため、熱変形
したステーブクーラ本体３は、不定形耐火物６との間に
滑りを生じる。このとき、冷却水管１はコーミング８を
介して鉄皮５に取り付けられているので、ステーブクー
ラ本体３に鋳ぐるまれている冷却水管１及び保護管２
は、外側にある点ｂを中心としてステーブクーラ本体３
側がa1→a2のように移動する。この移動に伴い、保護管
２の付根が不定形耐火物６の肩部に押圧される。そし
て、押圧力が許容値を超えるとき、ステーブクーラ本体
３に鋳ぐるまれている保護管２の基部2aが破断する。
その結果、保護管２が抜け落ち、保護管としての役目を
果たさなくなる。また、極端な場合、保護管２の移動が
湯止めリング９を介して冷却水管１に伝わり、冷却水管
１自体にも破断が生じ、水漏れ等の重大な事故に発展す
る危険がある。
果たさなくなる。また、極端な場合、保護管２の移動が
湯止めリング９を介して冷却水管１に伝わり、冷却水管
１自体にも破断が生じ、水漏れ等の重大な事故に発展す
る危険がある。
そこで、本考案は、保護管と不定形耐火物との間に緩衝
部を設けることによって、ステーブクーラ本体の熱変形
に起因した保護管や冷却水管の破断を防止し、炉体の冷
却を安全に行うことを目的とする。
部を設けることによって、ステーブクーラ本体の熱変形
に起因した保護管や冷却水管の破断を防止し、炉体の冷
却を安全に行うことを目的とする。
本考案のステーブクーラの取付け構造は、その目的を達
成するために、冷却水管及び該冷却水管を取り囲む保護
管を鋳ぐるんだステーブクーラ本体と、該ステーブクー
ラから突出す前記保護管の周囲を取り囲む不定形耐火物
と、前記保護管と前記不定形耐火物との間に設けられた
可縮性材料層又は空間部とを備えていることを特徴とす
る。
成するために、冷却水管及び該冷却水管を取り囲む保護
管を鋳ぐるんだステーブクーラ本体と、該ステーブクー
ラから突出す前記保護管の周囲を取り囲む不定形耐火物
と、前記保護管と前記不定形耐火物との間に設けられた
可縮性材料層又は空間部とを備えていることを特徴とす
る。
このステーブクーラの取付け構造例においては、ステー
ブクーラ本体から突出する保護管の周囲に可縮性材料層
又は空間部を設けている。ステーブクーラ本体の熱変形
によって移動する保護管の移動量は、この可縮性材料層
又は空間部に収められる。したがって、第４図に説明し
たような不定形耐火物６の肩部に保護管２の付根を押し
付ける押圧力が発生せず、保護管２の破断が防止され
る。
ブクーラ本体から突出する保護管の周囲に可縮性材料層
又は空間部を設けている。ステーブクーラ本体の熱変形
によって移動する保護管の移動量は、この可縮性材料層
又は空間部に収められる。したがって、第４図に説明し
たような不定形耐火物６の肩部に保護管２の付根を押し
付ける押圧力が発生せず、保護管２の破断が防止され
る。
以下、図面を参照しながら、実施例により本考案の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図は、本考案に従ったステーブクーラの取付け構造
例を示す。なお、第１図において、従来例を示す第３図
の部材等に対応するものについては、同一の符番で指示
し、その説明を省略した。
例を示す。なお、第１図において、従来例を示す第３図
の部材等に対応するものについては、同一の符番で指示
し、その説明を省略した。
本実施例においては、保護管２と不定形耐火物６との間
に、可縮性材料層10を設けている。そして、この可縮性
材料層10に、グラスウール，アスベスト等の可縮性材料
を充填する。或いは、可縮性材料を保護管２に巻き付
け、その上に不定形耐火物６を施工しても良い。可縮性
材料層10の厚みは、後述するように約10mm程度としてい
る。
に、可縮性材料層10を設けている。そして、この可縮性
材料層10に、グラスウール，アスベスト等の可縮性材料
を充填する。或いは、可縮性材料を保護管２に巻き付
け、その上に不定形耐火物６を施工しても良い。可縮性
材料層10の厚みは、後述するように約10mm程度としてい
る。
また、可縮性材料層10に代えて、同様な厚みをもつ空間
部を保護管２と不定形耐火物６との間に形成することも
可能である。このような空間部としては、たとえば熱に
よって消失する発泡スチロール等の材料を保護管２の周
囲に配置し、高炉操業時に炉内の高温ガスが保有する熱
でその材料を消失させることによって形成することがで
きる。
部を保護管２と不定形耐火物６との間に形成することも
可能である。このような空間部としては、たとえば熱に
よって消失する発泡スチロール等の材料を保護管２の周
囲に配置し、高炉操業時に炉内の高温ガスが保有する熱
でその材料を消失させることによって形成することがで
きる。
ステーブクーラ本体３は、高炉炉内の高温ガスによって
加熱され、熱膨張する。この熱膨張により、保護管２
は、ステーブクーラ本体３に対する付根部において、保
護管２の軸に対して直角な方向に約10mm程度移動する。
このとき、保護管２と不定形耐火物６との間に可縮性材
料層10又は空間部があるため、保護管２は、第２図に示
すように不定形耐火物６からの反力を受けることなく、
距離a1→a2の間を移動する。したがって、第４図で説明
した破断が保護管２に生じることがない。この距離a1→
a2を考慮して、可縮性材料層10又は空間部の厚みが定め
られている。
加熱され、熱膨張する。この熱膨張により、保護管２
は、ステーブクーラ本体３に対する付根部において、保
護管２の軸に対して直角な方向に約10mm程度移動する。
このとき、保護管２と不定形耐火物６との間に可縮性材
料層10又は空間部があるため、保護管２は、第２図に示
すように不定形耐火物６からの反力を受けることなく、
距離a1→a2の間を移動する。したがって、第４図で説明
した破断が保護管２に生じることがない。この距離a1→
a2を考慮して、可縮性材料層10又は空間部の厚みが定め
られている。
このように、保護管２は、ステーブクーラ本体３に鋳ぐ
るまれた基端部と常に繋がっている。そのため、保護管
２の脱落がなくなり、冷却水管１に対する保護作用が安
定して発揮される。
るまれた基端部と常に繋がっている。そのため、保護管
２の脱落がなくなり、冷却水管１に対する保護作用が安
定して発揮される。
また、可縮性材料層10或いは空間部は、不定形耐火物６
が保護管２の全周面に固着することを防止している。そ
のため、ステーブクーラ本体３の補修時に鉄皮５を取り
外した後、ステーブクーラ本体３を不定形耐火物６から
容易に分離することができる。この点から、保護管２の
全長にわたって可縮性材料層10又は空間部を設けても良
い。
が保護管２の全周面に固着することを防止している。そ
のため、ステーブクーラ本体３の補修時に鉄皮５を取り
外した後、ステーブクーラ本体３を不定形耐火物６から
容易に分離することができる。この点から、保護管２の
全長にわたって可縮性材料層10又は空間部を設けても良
い。
以上に説明したように、本考案においては、保護管と不
定形耐火物との間に可縮性材料層又は空間部を設けるこ
とによって、ステーブクーラ本体の熱変形に起因した保
護管の破断を防止することが可能となる。その結果、冷
却水管の保護が充分に行われ、水漏れ等の事故がなくな
る。また、保護管に対する不定形耐火物の固着が少なく
或いはなくなるので、ステーブクーラ自体の取外しも容
易となる。
定形耐火物との間に可縮性材料層又は空間部を設けるこ
とによって、ステーブクーラ本体の熱変形に起因した保
護管の破断を防止することが可能となる。その結果、冷
却水管の保護が充分に行われ、水漏れ等の事故がなくな
る。また、保護管に対する不定形耐火物の固着が少なく
或いはなくなるので、ステーブクーラ自体の取外しも容
易となる。
第１図は本考案の実施例におけるステーブクーラの取付
け構造例を示し、第２図は可縮性材料層又は空間部の作
用を説明するための図である。他方、第３図及び第４図
は、それぞれ従来のステーブクーラ及びその問題点を説
明するための図である。 1:冷却水管、2:保護管 2a：保護管の基部、3:ステーブクーラ本体 4:炉体内壁、5:鉄皮 6:不定形耐火物、7:ボルト 8:コーミング、9:湯止めリング 10:可縮性材料層
け構造例を示し、第２図は可縮性材料層又は空間部の作
用を説明するための図である。他方、第３図及び第４図
は、それぞれ従来のステーブクーラ及びその問題点を説
明するための図である。 1:冷却水管、2:保護管 2a：保護管の基部、3:ステーブクーラ本体 4:炉体内壁、5:鉄皮 6:不定形耐火物、7:ボルト 8:コーミング、9:湯止めリング 10:可縮性材料層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 諸富 正秋 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地の59 日鐵プラント設計株式会社内 (72)考案者 亀田 純一 福岡県北九州市八幡東区枝光１丁目１番１ 号 新日本製鐵株式會社設備技術本部内 (56)参考文献 実開 昭55−13960（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】冷却水管及び該冷却水管を取り囲む保護管
を鋳ぐるんだステーブクーラ本体と、該ステーブクーラ
から突出する前記保護管の周囲を取り囲む不定形耐火物
と、前記保護管と前記不定形耐火物との間に設けられた
可縮性材料層又は空間部とを備えていることを特徴とす
るステーブクーラの取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988058154U JPH0634356Y2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | ステーブクーラの取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988058154U JPH0634356Y2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | ステーブクーラの取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01161244U JPH01161244U (ja) | 1989-11-09 |
| JPH0634356Y2 true JPH0634356Y2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=31283980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988058154U Expired - Lifetime JPH0634356Y2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | ステーブクーラの取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634356Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5513960U (ja) * | 1978-07-11 | 1980-01-29 |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP1988058154U patent/JPH0634356Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01161244U (ja) | 1989-11-09 |
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