JPH0634362B2 - 超電導線の接合方法 - Google Patents
超電導線の接合方法Info
- Publication number
- JPH0634362B2 JPH0634362B2 JP1477385A JP1477385A JPH0634362B2 JP H0634362 B2 JPH0634362 B2 JP H0634362B2 JP 1477385 A JP1477385 A JP 1477385A JP 1477385 A JP1477385 A JP 1477385A JP H0634362 B2 JPH0634362 B2 JP H0634362B2
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- Japan
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- superconducting
- sleeve
- superconducting wire
- superconductor
- filaments
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は超電導線の接合方法に係り、特に安定化材中に
複数の超電導体フイラメントが埋め込まれて形成される
超電導線を超電導体フイラメント同志を接合するのに、
好適な超電導線の接合方法に関する。
複数の超電導体フイラメントが埋め込まれて形成される
超電導線を超電導体フイラメント同志を接合するのに、
好適な超電導線の接合方法に関する。
近年、核融合装置等のコイルの如く、大電流を流すこと
が要求される装置には超電導線が採用されるようになつ
てきている。
が要求される装置には超電導線が採用されるようになつ
てきている。
ところが、超電導線の長さにも限界があり装置に採用す
る場合には所定長のものを接続して使用する必要があ
る。しかし、従来から知られている接続方法（ろう付
法，圧接法，溶接法等）では、接続部の電気抵抗が大き
く、かつ通電時の発熱量が多くなり採用は難しかつた。
る場合には所定長のものを接続して使用する必要があ
る。しかし、従来から知られている接続方法（ろう付
法，圧接法，溶接法等）では、接続部の電気抵抗が大き
く、かつ通電時の発熱量が多くなり採用は難しかつた。
これを改善しようと特開昭59−16207号公報で提案され
ているような超電導線の接続方法がある。
ているような超電導線の接続方法がある。
この方法は、第１７図に示すように、接続すべき超電導
線１，１′の接続部分の安定化材を除去して露出された
超電導体フイラメント２，２′が相互に重ねられて、接
続用チユーブ１０内に収納されると共に接続用チユーブ
１０を介して押圧することにより、収納された超電導体
フイラメント２，２′が相互に圧着されて接合されるも
のである。
線１，１′の接続部分の安定化材を除去して露出された
超電導体フイラメント２，２′が相互に重ねられて、接
続用チユーブ１０内に収納されると共に接続用チユーブ
１０を介して押圧することにより、収納された超電導体
フイラメント２，２′が相互に圧着されて接合されるも
のである。
しかしながら、この接合方法では、互に接続しようとす
る超電導線１、および１′の超電導体フイラメント２、
および２′は外側の重ね合わさる部分しか接触せず、高
い臨界電流値の確保が難しい。
る超電導線１、および１′の超電導体フイラメント２、
および２′は外側の重ね合わさる部分しか接触せず、高
い臨界電流値の確保が難しい。
また、接触する側の超電導体フイラメント２および２′
は、接続用チユーブ１０を介して押圧される際に、超電
導線の内側に折り曲げられ、ほぼ中心位置まで折り曲げ
られるため曲げ加工度が高くなり折損し易い上に超電導
特性を劣化させる欠点があつた。
は、接続用チユーブ１０を介して押圧される際に、超電
導線の内側に折り曲げられ、ほぼ中心位置まで折り曲げ
られるため曲げ加工度が高くなり折損し易い上に超電導
特性を劣化させる欠点があつた。
また、申請中の特願昭59−191611 では第１０図に示す
ように、接合しようとしていた超電導線１および１′の
先端の超電導体フイラメント２，２′を第１１図に示す
ように対向させて交差させた後、第１２図に示す銅リン
グ３を第１３図に示すようにセツトし、第１４図に示す
ように圧着していた。
ように、接合しようとしていた超電導線１および１′の
先端の超電導体フイラメント２，２′を第１１図に示す
ように対向させて交差させた後、第１２図に示す銅リン
グ３を第１３図に示すようにセツトし、第１４図に示す
ように圧着していた。
しかし、この方法では第１４図のＡＡ断面において第１
５図に示すように超電導体フイラメント２，２′を密に
圧着することはできるが、ＢＢ断面では、第１６図に示
すように超電導体フイラメント２を密にすることができ
ない。
５図に示すように超電導体フイラメント２，２′を密に
圧着することはできるが、ＢＢ断面では、第１６図に示
すように超電導体フイラメント２を密にすることができ
ない。
このため低磁場では確保できる高い臨界電流値も、高磁
場では超電導体フイラメント２′がゆれ動きやすく高い
臨界電流値の確保が困難であつた。
場では超電導体フイラメント２′がゆれ動きやすく高い
臨界電流値の確保が困難であつた。
本発明の目的は、超電導体フイラメントの密度を高め通
電中の超電導体フイラメントのゆれ動きを防止すること
により高磁場でも高い臨界電流値の確保できる超電導線
の接合を提供することにある。
電中の超電導体フイラメントのゆれ動きを防止すること
により高磁場でも高い臨界電流値の確保できる超電導線
の接合を提供することにある。
本発明の特徴は超電導体フイラメントの重り合つた部分
の両側、即ち超電導体フイラメントの重り合つていない
部分の密度を上げるため、超電導体フイラメントの重り
合つていない部分にスリーブをセツトし、圧着すること
により、密度を上げ、通電中の超電導体フイラメントの
ゆれを防止することにより高磁場でも、高い臨界電流値
の確保できるようにしたことにある。
の両側、即ち超電導体フイラメントの重り合つていない
部分の密度を上げるため、超電導体フイラメントの重り
合つていない部分にスリーブをセツトし、圧着すること
により、密度を上げ、通電中の超電導体フイラメントの
ゆれを防止することにより高磁場でも、高い臨界電流値
の確保できるようにしたことにある。
以下本発明の実施例を、第１図〜第１２図を使つて説明
する。
する。
図において１，１′は接合しようとする超電導線であ
る。
る。
第１０図のように超電導体フイラメント２，２′は超電
導線１，１′の先端を濃硝酸に浸漬し超電導線１，１′
の安定化材である銅を除去したものである。
導線１，１′の先端を濃硝酸に浸漬し超電導線１，１′
の安定化材である銅を除去したものである。
この後、接合しようとする超電導線１，１′を第１１図
に示すように対向させ交差するように重ね合せた後、第
１２図の外径φ６．０mm、内径φ3.5mm、長さ１４mmの
銅リング３および本発明に係わる第５図外径φ３．４m
m、内径φ２．４mm、長さ５mmのスリーブ４，４′を第
１図に示すようにセツトし第２図のように圧着する。
に示すように対向させ交差するように重ね合せた後、第
１２図の外径φ６．０mm、内径φ3.5mm、長さ１４mmの
銅リング３および本発明に係わる第５図外径φ３．４m
m、内径φ２．４mm、長さ５mmのスリーブ４，４′を第
１図に示すようにセツトし第２図のように圧着する。
これにより超電導体フイラメント２，２′は、重ならな
い部分でも、第４図に示すようにスリーブ４があるた
め、第３図の重なり部同様に密度が高くなる。
い部分でも、第４図に示すようにスリーブ４があるた
め、第３図の重なり部同様に密度が高くなる。
この結果、本実施例によれば、通電中に超電導体フイラ
メント２，２′の重なり合わない部分（２mm以下）でも
ゆれ動くことが少なく高磁場でも高い臨界電流値が確保
できる。
メント２，２′の重なり合わない部分（２mm以下）でも
ゆれ動くことが少なく高磁場でも高い臨界電流値が確保
できる。
第５図のスリーブ５，５′は端部の内面側は面取り６が
実施されており、スリーブ端部の角がないため圧着時に
角が直接超電導体フイラメント２，２′に接触し断線す
るのを防止することができる。
実施されており、スリーブ端部の角がないため圧着時に
角が直接超電導体フイラメント２，２′に接触し断線す
るのを防止することができる。
第７図は超電導線１，１′の先端の銅を濃硝酸で除去す
る際、濃硝酸に浸漬する時間を短くして、安定化銅を完
全に除去せず中心部附近に、直径φ２．３mmの超電導線
１，１′に対して、直径φ1.0mm程度の芯を残したもの
である。
る際、濃硝酸に浸漬する時間を短くして、安定化銅を完
全に除去せず中心部附近に、直径φ２．３mmの超電導線
１，１′に対して、直径φ1.0mm程度の芯を残したもの
である。
この芯７，７′の先端を曲げておく。この後、上記７，
７′の芯を有する超電導線１，１′を対向させる。この
際芯７，７′の先端が押しつけ時干渉しないように、先
端の曲りが反対向きになるようにする。
７′の芯を有する超電導線１，１′を対向させる。この
際芯７，７′の先端が押しつけ時干渉しないように、先
端の曲りが反対向きになるようにする。
芯７，７′の先端は、反対側に曲げられて押しつけられ
るため、押しつけ時の干渉は少ない。
るため、押しつけ時の干渉は少ない。
この後、第１，２図同様、銅リング３およびスリーブ
４，４′をセツトして圧着する。圧着後の端部の断面を
第９図に示す。断面部は超電導体フイラメント２′の他
にスリーブ４′および芯７′を有しており、超電導体フ
イラメント２′は、さらに密度を上げることができ、超
電導体フイラメント２，２′のゆれを少なくでき、高磁
場でのさらに高い臨界電流値の確保が可能となる。
４，４′をセツトして圧着する。圧着後の端部の断面を
第９図に示す。断面部は超電導体フイラメント２′の他
にスリーブ４′および芯７′を有しており、超電導体フ
イラメント２′は、さらに密度を上げることができ、超
電導体フイラメント２，２′のゆれを少なくでき、高磁
場でのさらに高い臨界電流値の確保が可能となる。
第８図の芯８，８′は、濃硝酸で安定化材を溶かす際、
第７図の７，７′のようなφ１．０mm程度の芯を作製す
る。
第７図の７，７′のようなφ１．０mm程度の芯を作製す
る。
次に、超電導線１，１′の先端の濃硝酸に浸漬する深さ
を浅くし、芯７，７′の先端の安定化銅を完全に溶か
し、芯８，８′を作製する。
を浅くし、芯７，７′の先端の安定化銅を完全に溶か
し、芯８，８′を作製する。
この後、芯８および８′を有する超電導線１および１′
を対向させ押しつけて、交差するように重ね合せるが、
この場合、芯８および８′が短いため干渉せず交差させ
ることが容易になる。
を対向させ押しつけて、交差するように重ね合せるが、
この場合、芯８および８′が短いため干渉せず交差させ
ることが容易になる。
この後第１，２図に示すように銅リング３，３′スリー
ブ４，４′をセツトし圧着することにより芯７，７′を
有する超電導線の接合と同様の効果が得られる。
ブ４，４′をセツトし圧着することにより芯７，７′を
有する超電導線の接合と同様の効果が得られる。
第２図の９は、リング圧着後、継手部の強度を出すため
端部に実施されたロー付である。
端部に実施されたロー付である。
従来のロー付方法あるいは冷間圧接方法では、超電導の
接合は得られず１×１０-8Ω程度の抵抗を示すが本発明
の方法では超電導状態が確保できる上に高い接合部の臨
界電流値が確保できる。
接合は得られず１×１０-8Ω程度の抵抗を示すが本発明
の方法では超電導状態が確保できる上に高い接合部の臨
界電流値が確保できる。
第１８図はスリーブを採用しないリング圧着法、スリー
ブを採用した場合のリング圧着法および、芯あり、スリ
ーブありリング圧着法を比較したものである。
ブを採用した場合のリング圧着法および、芯あり、スリ
ーブありリング圧着法を比較したものである。
磁場の強さ２Ｔの場合スリーブなしとリング圧着法では
臨界電流値1500Ａのものが、「スリーブあり」あるいは
「芯もスリーブもあるリング圧着法」ではそれぞれ1900
Ａ，2200Ａに向上する。
臨界電流値1500Ａのものが、「スリーブあり」あるいは
「芯もスリーブもあるリング圧着法」ではそれぞれ1900
Ａ，2200Ａに向上する。
磁場の強さ６Ｔでは、５００Ａのものがそれぞれ1200
Ａ，1800Ａに向上する。
Ａ，1800Ａに向上する。
上述したように、リング圧着法において、スリーブある
いは、芯の入つたものでは、接合部の臨界電流は著しく
向上する。
いは、芯の入つたものでは、接合部の臨界電流は著しく
向上する。
本発明によれば、接合する超電導体フイラメント同志が
密度が高い状態で接合するばかりでなく、超電導体フイ
ラメントの重なり合わない端部の密度も上げることがで
き、この結果、通電中の超電導体フイラメント２，２′
のゆれを少なくでき高磁場においても高い接合部の臨界
電流値の確保ができる。
密度が高い状態で接合するばかりでなく、超電導体フイ
ラメントの重なり合わない端部の密度も上げることがで
き、この結果、通電中の超電導体フイラメント２，２′
のゆれを少なくでき高磁場においても高い接合部の臨界
電流値の確保ができる。
第１図は本発明の超電導体フイラメントをからみ合せ銅
リングとスリーブをセツトした状態、第２図は上記セツ
トしたリングを圧着した状態、第３図及び第４図は第２
図Ａ−ＡおよびＢ−Ｂ断面、第５図は超電導体フイラメ
ントを密着接合するためのスリーブの側面図、第６図は
端部内面側が面取りされたスリーブの側面図、第７図は
濃硝酸で安定化材を除去する際、時間を短くして中央部
に安定化材のついた芯を残した超電導線の側面図、第８
図は芯先端の安定化材を溶かした短い芯の超電導線の側
面図、第９図は第７あるいは８のように先端に芯のある
超電導体フイラメントを用いてリング圧着した場合の端
部断面図、第１０図は超電導線の先端の安定化材を濃硝
酸で除去した状態の超電導線の側面図、第１１図は第１
０図の超電導線を対向させ、超電導体フイラメントを交
差するように重ね合せた状態、第１２図は超電導線を接
合するため圧着するリング、第１３図は超電導体フイラ
メントを交差するように重ね合せリングをセツトした状
態、第１４図は上記リングを圧着し接合した状態、第１
５，第１６図は第１４図のＡＡおよびＢＢ断面、第１７
図は従来公知の特開昭59−16207の接合方法、第１８図
は本発明の効果を説明するためのデータである。 １，１′……超電導線、２，２′……超電導体フイラメ
ント、３……銅リング、４，４′および５，５′……ス
リーブ、６……スリーブ５，５′の面取りされた部分、
７，７′および８，８′……安定化材の銅の付着した
芯。
リングとスリーブをセツトした状態、第２図は上記セツ
トしたリングを圧着した状態、第３図及び第４図は第２
図Ａ−ＡおよびＢ−Ｂ断面、第５図は超電導体フイラメ
ントを密着接合するためのスリーブの側面図、第６図は
端部内面側が面取りされたスリーブの側面図、第７図は
濃硝酸で安定化材を除去する際、時間を短くして中央部
に安定化材のついた芯を残した超電導線の側面図、第８
図は芯先端の安定化材を溶かした短い芯の超電導線の側
面図、第９図は第７あるいは８のように先端に芯のある
超電導体フイラメントを用いてリング圧着した場合の端
部断面図、第１０図は超電導線の先端の安定化材を濃硝
酸で除去した状態の超電導線の側面図、第１１図は第１
０図の超電導線を対向させ、超電導体フイラメントを交
差するように重ね合せた状態、第１２図は超電導線を接
合するため圧着するリング、第１３図は超電導体フイラ
メントを交差するように重ね合せリングをセツトした状
態、第１４図は上記リングを圧着し接合した状態、第１
５，第１６図は第１４図のＡＡおよびＢＢ断面、第１７
図は従来公知の特開昭59−16207の接合方法、第１８図
は本発明の効果を説明するためのデータである。 １，１′……超電導線、２，２′……超電導体フイラメ
ント、３……銅リング、４，４′および５，５′……ス
リーブ、６……スリーブ５，５′の面取りされた部分、
７，７′および８，８′……安定化材の銅の付着した
芯。
Claims (2)
- 【請求項１】超電導線の接合しようとする端部の安定化
材を濃硝酸などで除去し、超電導体フイラメントを裸に
し互に対向させ交差するように重ね合せた後、リングで
圧着する接合法において、超電導線の重なり合つていな
い端部にスリーブを入れて圧着したことを特徴とする超
電導線の接合方法。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の方法におい
て、圧着時にスリーブ端部の角が超電導体にフイラメン
トを断線しないよう面取りされているスリーブを採用す
ることを特徴とする超電導線の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1477385A JPH0634362B2 (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 超電導線の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1477385A JPH0634362B2 (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 超電導線の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173477A JPS61173477A (ja) | 1986-08-05 |
| JPH0634362B2 true JPH0634362B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=11870368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1477385A Expired - Lifetime JPH0634362B2 (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 超電導線の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634362B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2929454B1 (fr) * | 2008-03-26 | 2012-05-04 | Nexans | Dispositif de connexion de deux cables supraconducteurs |
| DE102012209222A1 (de) | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Kohlebürste mit Zentrierhülse |
-
1985
- 1985-01-28 JP JP1477385A patent/JPH0634362B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61173477A (ja) | 1986-08-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |