JPH0634363Y2 - 製鋼設備用転炉 - Google Patents
製鋼設備用転炉Info
- Publication number
- JPH0634363Y2 JPH0634363Y2 JP1989149958U JP14995889U JPH0634363Y2 JP H0634363 Y2 JPH0634363 Y2 JP H0634363Y2 JP 1989149958 U JP1989149958 U JP 1989149958U JP 14995889 U JP14995889 U JP 14995889U JP H0634363 Y2 JPH0634363 Y2 JP H0634363Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- converter
- air
- blower
- cooling
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、製鋼用設備において溶鋼を生産すべく使用
される転炉に関するものである。
される転炉に関するものである。
近年、この種の転炉は、転炉用耐火物として、耐熱性，
寿命の点で優れた熱伝導の良いMgO−Ｃ（マグカーボ
ン）煉瓦が使われ始めてから、積極的に炉体外周面を冷
却するようになった。
寿命の点で優れた熱伝導の良いMgO−Ｃ（マグカーボ
ン）煉瓦が使われ始めてから、積極的に炉体外周面を冷
却するようになった。
これは、熱伝導が良いために、この転炉における耐火物
の厚さが薄くなる末期時には、炉体外周面の表面温度が
500℃を越えるようになり、炉体が熱変形してしまうこ
とを防止するためである。なおこの転炉では、溶鋼を扱
っているため、溶鋼付近の炉体外周面の冷却は安全面か
ら空冷となっている。
の厚さが薄くなる末期時には、炉体外周面の表面温度が
500℃を越えるようになり、炉体が熱変形してしまうこ
とを防止するためである。なおこの転炉では、溶鋼を扱
っているため、溶鋼付近の炉体外周面の冷却は安全面か
ら空冷となっている。
そしてこのような転炉として従来では、次に述べるもの
が一般に知られている。
が一般に知られている。
水冷と空冷とを組み合わせて、転炉の炉体全体を冷却
するもの。即ち転炉の炉体上部においては、炉体外周面
に巻回した冷却パイプに冷却水を循環させて冷却する。
また転炉の炉体下部（溶鋼付近の炉体外周面）において
は、冷却装置からの冷風を、送風ノズルから炉体外周面
へ吹き付けて冷却するもの。（例えば特開昭61−174311
号公報） 転炉の炉体外方から、送風ファンによって、炉体外周
面に直接冷風を当てて冷却するもの。（例えば実開昭61
−86451号公報） 〔この考案が解決しようとする課題〕 しかし前述したのものは、炉体外周面の冷却を行う場
合に、転炉がトラニオン軸を中心に傾動することから、
冷却水および冷却エアーの各供給用配管をトラニオン軸
内に通す必要がある。そして従来の既設転炉に冷却水お
よび冷却エアーの各供給用配管を通そうとすると、既に
数本のパイプが配設されているので、この各パイプを極
力詰めて配設して出来た隙間に配管することとなる。
するもの。即ち転炉の炉体上部においては、炉体外周面
に巻回した冷却パイプに冷却水を循環させて冷却する。
また転炉の炉体下部（溶鋼付近の炉体外周面）において
は、冷却装置からの冷風を、送風ノズルから炉体外周面
へ吹き付けて冷却するもの。（例えば特開昭61−174311
号公報） 転炉の炉体外方から、送風ファンによって、炉体外周
面に直接冷風を当てて冷却するもの。（例えば実開昭61
−86451号公報） 〔この考案が解決しようとする課題〕 しかし前述したのものは、炉体外周面の冷却を行う場
合に、転炉がトラニオン軸を中心に傾動することから、
冷却水および冷却エアーの各供給用配管をトラニオン軸
内に通す必要がある。そして従来の既設転炉に冷却水お
よび冷却エアーの各供給用配管を通そうとすると、既に
数本のパイプが配設されているので、この各パイプを極
力詰めて配設して出来た隙間に配管することとなる。
そのため冷却水および冷却エアーの各供給用配管の径が
限定されてしまい、十分な冷却水および冷却エアーを送
ることができなくなる。
限定されてしまい、十分な冷却水および冷却エアーを送
ることができなくなる。
しかも最近では、出鋼口のノロ切り装置等で圧縮空気の
使用も多く、炉体外周面冷却用の配管を通す余裕がない
のが実情である。さらに従来からの転炉は、そのトラニ
オン軸径が小さく、前述したことから内部供給用配管径
も小さくなるので、送風ファンからの低圧な冷却用エア
ーの供給は不可能である。
使用も多く、炉体外周面冷却用の配管を通す余裕がない
のが実情である。さらに従来からの転炉は、そのトラニ
オン軸径が小さく、前述したことから内部供給用配管径
も小さくなるので、送風ファンからの低圧な冷却用エア
ーの供給は不可能である。
そのため高圧で供給用の管径を小さくすることのできる
圧縮空気による冷却となるので、ランニングコストが大
きくなる。
圧縮空気による冷却となるので、ランニングコストが大
きくなる。
なお十分な冷却水および冷却エアーが送られる各供給用
配管を通せるようにするにはトラニオン軸を大型化する
ことも考えられるが、トラニオン軸径をかなり大きくす
る改造で強度を持たせるようにしないと、トラニオン軸
内にすべての配管を通すことは困難である。
配管を通せるようにするにはトラニオン軸を大型化する
ことも考えられるが、トラニオン軸径をかなり大きくす
る改造で強度を持たせるようにしないと、トラニオン軸
内にすべての配管を通すことは困難である。
このことは、改造するための費用が多くかかり、転炉が
高価なものとなってしまう。
高価なものとなってしまう。
一方のものは、対象とする炉が固定式のものであり、
転炉等の回転式の炉で、かつ下方に鍋の搬入等の空間を
要する製鋼用設備に適用することは困難である。
転炉等の回転式の炉で、かつ下方に鍋の搬入等の空間を
要する製鋼用設備に適用することは困難である。
この考案は前述した事情に鑑みて創案されたもので、そ
の目的はトラニオン軸を改造する必要がなく、炉体の冷
却を確実に行える製鋼設備用転炉を提供することにあ
る。
の目的はトラニオン軸を改造する必要がなく、炉体の冷
却を確実に行える製鋼設備用転炉を提供することにあ
る。
この考案の製鋼設備用転炉は、周囲のエアを吸い込み製
鋼設備用転炉における炉体外周面へ直接空冷エアーを吹
き付けると共に、前記転炉のトラニオンリング内または
転炉外周面に複数台配設されている送風機と、この各送
風機周辺を断熱していると共に、トラニオン軸およびト
ラニオンリングの内部に配管された圧縮冷却エアー供給
管から送風機冷却専用の圧縮冷却エアーが供給される断
熱部とを備えてなる。
鋼設備用転炉における炉体外周面へ直接空冷エアーを吹
き付けると共に、前記転炉のトラニオンリング内または
転炉外周面に複数台配設されている送風機と、この各送
風機周辺を断熱していると共に、トラニオン軸およびト
ラニオンリングの内部に配管された圧縮冷却エアー供給
管から送風機冷却専用の圧縮冷却エアーが供給される断
熱部とを備えてなる。
断熱部はトラニオンリングの下部などに配置した保護カ
バーを転炉外周面に取付けて構成し、あるいはトラニオ
ンリング自体から構成する。
バーを転炉外周面に取付けて構成し、あるいはトラニオ
ンリング自体から構成する。
以上のような構成において、トラニオンリング内または
転炉外周面に複数配設された複数台の送風機は、断熱部
で断熱され、かつ圧縮冷却エアーで冷却されて、転炉の
高温から保護される。各送風機は周囲のエアを吸い込
み、空冷エアーとして転炉外周面に直接吹き付け、複数
台の送風機からの大量の空冷エアーで転炉外周面が充分
にかつ確実に冷却される。
転炉外周面に複数配設された複数台の送風機は、断熱部
で断熱され、かつ圧縮冷却エアーで冷却されて、転炉の
高温から保護される。各送風機は周囲のエアを吸い込
み、空冷エアーとして転炉外周面に直接吹き付け、複数
台の送風機からの大量の空冷エアーで転炉外周面が充分
にかつ確実に冷却される。
各送風機は複数台設置され、かつ直接送風するから、動
力は小さくてすみ、小型の送風機とすることができる。
力は小さくてすみ、小型の送風機とすることができる。
トラニオン軸内には、耐熱電気ケーブルと、送風機の冷
却専用である少量冷却圧縮エアーの小径供給管のみが挿
通するので、既設の小径のトラニオン軸にも配設でき、
トラニオン軸を大径に改造する必要がなく、あるいはト
ラニオン軸の孔径を小さくできることにより熱応力に対
し変形しにくく安全性を向上させることができる。
却専用である少量冷却圧縮エアーの小径供給管のみが挿
通するので、既設の小径のトラニオン軸にも配設でき、
トラニオン軸を大径に改造する必要がなく、あるいはト
ラニオン軸の孔径を小さくできることにより熱応力に対
し変形しにくく安全性を向上させることができる。
さらに、送風機個々の送風量を適時任意に変えることに
より、転炉各部の鉄皮温度に応じて冷却コントロールを
行うことができる。
より、転炉各部の鉄皮温度に応じて冷却コントロールを
行うことができる。
以下この考案の製鋼設備用転炉を図示する実施例によっ
て説明する。（第１図〜第３図参照） 製鋼設備用転炉１は、炉体２の外周面2aへの空冷エアー
吹き付け用であり、転炉１のトラニオンリング３内およ
び転炉１外周面に複数設けられている送風機４と、この
各送風機４周辺を断熱していると共に、送風機４専用の
圧縮冷却エアーが供給される断熱部５とを備えてなる。
て説明する。（第１図〜第３図参照） 製鋼設備用転炉１は、炉体２の外周面2aへの空冷エアー
吹き付け用であり、転炉１のトラニオンリング３内およ
び転炉１外周面に複数設けられている送風機４と、この
各送風機４周辺を断熱していると共に、送風機４専用の
圧縮冷却エアーが供給される断熱部５とを備えてなる。
そしてこの実施例での転炉１は、250Tタイプであり、第
３図に示すようにトラニオンリング３と炉体２の外周面
2aとの隙間を、1.5〜2m/sの流速で空気冷却するように
設計したものである。
３図に示すようにトラニオンリング３と炉体２の外周面
2aとの隙間を、1.5〜2m/sの流速で空気冷却するように
設計したものである。
また送風機４は、5.5KW×150mmAq×50〜100m3/minのも
のを４台使用している。そしてこの各送風機４および各
送風機４周辺はトラニオン軸６の内部を通って導入した
圧縮エアーによって冷却されると共に、各送風機４周辺
部には断熱カバー兼用である地金落下等用の保護カバー
板７が設けられている。さらにこの各送風機４における
吸気口4aには、その炉体２側に炉体２からの熱を避ける
ための防熱板８が、その前面に大きな異物除去用の防塵
網９がそれぞれ取付けられている。
のを４台使用している。そしてこの各送風機４および各
送風機４周辺はトラニオン軸６の内部を通って導入した
圧縮エアーによって冷却されると共に、各送風機４周辺
部には断熱カバー兼用である地金落下等用の保護カバー
板７が設けられている。さらにこの各送風機４における
吸気口4aには、その炉体２側に炉体２からの熱を避ける
ための防熱板８が、その前面に大きな異物除去用の防塵
網９がそれぞれ取付けられている。
ここで各送風機４および各送風機４周辺を冷却する圧縮
エアーは、トラニオン軸６およびトラニオンリング３の
内部に配管された冷却エアー供給管10によって導かれ、
この圧縮冷却エアー供給管10から各送風機４および各送
風機４周辺に吹き出される。
エアーは、トラニオン軸６およびトラニオンリング３の
内部に配管された冷却エアー供給管10によって導かれ、
この圧縮冷却エアー供給管10から各送風機４および各送
風機４周辺に吹き出される。
なおこの冷却エアー供給管10には、各送風機４の駆動用
である電源を供給する電気ケーブル11が設けられてい
る。これは、約100℃までの耐熱仕様ではある電気ケー
ブル11を、冷却エアー供給管10に付設させることで、よ
り耐久性を向上させるためである。
である電源を供給する電気ケーブル11が設けられてい
る。これは、約100℃までの耐熱仕様ではある電気ケー
ブル11を、冷却エアー供給管10に付設させることで、よ
り耐久性を向上させるためである。
このような構成からなる製鋼設備用転炉１においての炉
体外周面2aの冷却は、冷却エアー供給管10に付設してい
る電気ケーブル11からの電源によって、各送風機４を作
動させることで行う。
体外周面2aの冷却は、冷却エアー供給管10に付設してい
る電気ケーブル11からの電源によって、各送風機４を作
動させることで行う。
そして各送風機４の吸気口4aから周辺の空気を吸い込
み、吹出し口4bからトラニオンリング３と炉体２の外周
面2aとの隙間に空冷用のエアーを吹き出す。（第３図参
照） このようにして、この考案の製鋼設備用転炉１の炉体外
周面2aの冷却が行われ、転炉用煉瓦の更新前である炉体
外周面2aの温度を、約50℃（400〜450℃⇒350〜400℃）
低下させることができる。
み、吹出し口4bからトラニオンリング３と炉体２の外周
面2aとの隙間に空冷用のエアーを吹き出す。（第３図参
照） このようにして、この考案の製鋼設備用転炉１の炉体外
周面2aの冷却が行われ、転炉用煉瓦の更新前である炉体
外周面2aの温度を、約50℃（400〜450℃⇒350〜400℃）
低下させることができる。
なおもう少し冷却効果を上げたい時には、冷却用である
各送風機４の吸気口4aにミストスプレーをすれば、容易
に行うことができる。
各送風機４の吸気口4aにミストスプレーをすれば、容易
に行うことができる。
また冷却用の送風量を大きくしても、冷却効果は上がる
が、その場合は騒音も大きくなってしまうので、実用上
は冷却送風をスピード５〜10m/s以下にする。
が、その場合は騒音も大きくなってしまうので、実用上
は冷却送風をスピード５〜10m/s以下にする。
さらに、送風機４はトラニオン軸６の左右両側に一対で
計４台配置されているので、送風機個々の送風量を適宜
任意に変えることにより、炉鉄皮温度に応じて冷却コン
トロールを行うことができ、操業中に予測できない温度
分布にも対応でき、重大事故を防止できる。
計４台配置されているので、送風機個々の送風量を適宜
任意に変えることにより、炉鉄皮温度に応じて冷却コン
トロールを行うことができ、操業中に予測できない温度
分布にも対応でき、重大事故を防止できる。
さらに各送風機４は、第４図に示すようにトラニオンリ
ング３内へ設けてもよい。この場合に、トラニオンリン
グ３を断熱部５とし、このトラニオンリング３内へ圧縮
冷却エアー供給管10より圧縮冷却エアーを供給する。
ング３内へ設けてもよい。この場合に、トラニオンリン
グ３を断熱部５とし、このトラニオンリング３内へ圧縮
冷却エアー供給管10より圧縮冷却エアーを供給する。
この考案の製鋼設備用転炉は、周囲のエアを吸い込み製
鋼設備用転炉における炉体外周面へ直接空冷エアーを吹
き付けると共に、前記転炉のトラニオンリング内または
転炉外周面に複数台配設されている送風機と、この各送
風機周辺を断熱していると共に、トラニオン軸およびト
ラニオンリングの内部に配管された圧縮冷却エアー供給
管から送風機冷却専用の圧縮冷却エアーが供給される断
熱部とを備えているので、次のような効果を奏する。
鋼設備用転炉における炉体外周面へ直接空冷エアーを吹
き付けると共に、前記転炉のトラニオンリング内または
転炉外周面に複数台配設されている送風機と、この各送
風機周辺を断熱していると共に、トラニオン軸およびト
ラニオンリングの内部に配管された圧縮冷却エアー供給
管から送風機冷却専用の圧縮冷却エアーが供給される断
熱部とを備えているので、次のような効果を奏する。
（１）断熱部で断熱され、かつ圧縮冷却エアーで冷却さ
れた複数台の送風機で周囲のエアを吸い込み、空冷エア
ーとして転炉外周面に直接吹き付けるため、炉体の冷却
用空気を大量にかつ容易に供給することができ、転炉外
周面を充分にかつ確実に冷却することができる。
れた複数台の送風機で周囲のエアを吸い込み、空冷エア
ーとして転炉外周面に直接吹き付けるため、炉体の冷却
用空気を大量にかつ容易に供給することができ、転炉外
周面を充分にかつ確実に冷却することができる。
（２）各送風機は複数台設置され、かつ直接送風するか
ら、動力は小さくてすみ、小型の送風機とすることがで
き、ライニングコスト等を低減できる。
ら、動力は小さくてすみ、小型の送風機とすることがで
き、ライニングコスト等を低減できる。
（３）トラニオン軸内には、耐熱電気ケーブルと、送風
機の冷却専用である少量冷却圧縮エアーの小径供給管の
みが挿通するので、既設の小径のトラニオン軸にも配設
でき、トラニオン軸を大径に改造する必要がなく、既設
のトラニオン軸のままで転炉外周面を空冷することがで
きる。これにより転炉用煉瓦の更新前である炉体外周面
の温度を低下させることができ、炉体の変形や熱応力の
軽減が図れ、炉体寿命や煉瓦寿命の延長化を望める。ま
た、トラニオン軸の孔径を小さくできることにより熱応
力に対し変形しにくく安定性を向上させることもでき
る。
機の冷却専用である少量冷却圧縮エアーの小径供給管の
みが挿通するので、既設の小径のトラニオン軸にも配設
でき、トラニオン軸を大径に改造する必要がなく、既設
のトラニオン軸のままで転炉外周面を空冷することがで
きる。これにより転炉用煉瓦の更新前である炉体外周面
の温度を低下させることができ、炉体の変形や熱応力の
軽減が図れ、炉体寿命や煉瓦寿命の延長化を望める。ま
た、トラニオン軸の孔径を小さくできることにより熱応
力に対し変形しにくく安定性を向上させることもでき
る。
（４）送風機個々の送風量を適時任意に変えることによ
り、転炉各部の鉄皮温度に応じて冷却コントロールを行
うことができ、操業中に予測できない温度分布にも対応
でき、重大事故を防止できる利点もある。
り、転炉各部の鉄皮温度に応じて冷却コントロールを行
うことができ、操業中に予測できない温度分布にも対応
でき、重大事故を防止できる利点もある。
第１図はこの考案の製鋼設備用転炉を示す正面図、第２
図は第１図のＡ部詳細図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線断
面図、第４図はこの考案の製鋼設備用転炉における送風
機設置状態の別態様を示す概略部分断面図である。 １…製鋼設備用転炉、２…炉体、2a…外周面、３…トラ
ニオンリング、４…送風機、4a…吸気口、4b…吹出し
口、５…断熱部、６…トラニオン軸、７…保護カバー、
８…防熱板、９…防塵網、10…圧縮冷却エアー供給管、
11…電気ケーブル。
図は第１図のＡ部詳細図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線断
面図、第４図はこの考案の製鋼設備用転炉における送風
機設置状態の別態様を示す概略部分断面図である。 １…製鋼設備用転炉、２…炉体、2a…外周面、３…トラ
ニオンリング、４…送風機、4a…吸気口、4b…吹出し
口、５…断熱部、６…トラニオン軸、７…保護カバー、
８…防熱板、９…防塵網、10…圧縮冷却エアー供給管、
11…電気ケーブル。
Claims (1)
- 【請求項１】周囲のエアを吸い込み製鋼設備用転炉にお
ける炉体外周面へ直接空冷エアーを吹き付けると共に、
前記転炉のトラニオンリング内または転炉外周面に複数
台配設されている送風機と、この各送風機周辺を断熱し
ていると共に、トラニオン軸およびトラニオンリングの
内部に配管された圧縮冷却エアー供給管から送風機冷却
専用の圧縮冷却エアーが供給される断熱部とを備えてな
ることを特徴とする製鋼設備用転炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989149958U JPH0634363Y2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 製鋼設備用転炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989149958U JPH0634363Y2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 製鋼設備用転炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0389141U JPH0389141U (ja) | 1991-09-11 |
| JPH0634363Y2 true JPH0634363Y2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=31696330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989149958U Expired - Lifetime JPH0634363Y2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 製鋼設備用転炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634363Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846112Y2 (ja) * | 1979-10-12 | 1983-10-20 | 住友金属工業株式会社 | 転炉のトラニオンリングの冷却装置 |
| JPS5660756U (ja) * | 1979-10-12 | 1981-05-23 | ||
| JPS6010320Y2 (ja) * | 1980-08-18 | 1985-04-09 | シャープ株式会社 | 薄膜ｅｌパネル |
| JPS6182948U (ja) * | 1984-11-05 | 1986-06-02 |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP1989149958U patent/JPH0634363Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0389141U (ja) | 1991-09-11 |
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