JPH06343861A - 活性化変性組織化された炭素繊維又は炭素粒子及びそれらの製造方法 - Google Patents
活性化変性組織化された炭素繊維又は炭素粒子及びそれらの製造方法Info
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- JPH06343861A JPH06343861A JP5156160A JP15616093A JPH06343861A JP H06343861 A JPH06343861 A JP H06343861A JP 5156160 A JP5156160 A JP 5156160A JP 15616093 A JP15616093 A JP 15616093A JP H06343861 A JPH06343861 A JP H06343861A
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Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 単位重量当たりの平均表面積が２００〜２０
００ｍ2 ／ｇである活性化炭素繊維又は炭素粒子、及び
炭素繊維又は炭素粒子に高温水蒸気、一酸化窒素ガス又
は硝酸溶液を作用させる活性化炭素繊維又は炭素粒子の
製造方法に関する。炭素繊維等は排気中の窒素酸化物
（主にＮＯ）と接触し、Ｎ2 、ＣＯ2 、ＣＯに変化させ
る。 【効果】 表面積が非常に大きいので、より効率よく排
気中の窒素酸化物と接触できる。よって、脱硝率が向上
する。
００ｍ2 ／ｇである活性化炭素繊維又は炭素粒子、及び
炭素繊維又は炭素粒子に高温水蒸気、一酸化窒素ガス又
は硝酸溶液を作用させる活性化炭素繊維又は炭素粒子の
製造方法に関する。炭素繊維等は排気中の窒素酸化物
（主にＮＯ）と接触し、Ｎ2 、ＣＯ2 、ＣＯに変化させ
る。 【効果】 表面積が非常に大きいので、より効率よく排
気中の窒素酸化物と接触できる。よって、脱硝率が向上
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱硝用処理剤として利
用することができる活性化変性組織化された炭素繊維又
は炭素粒子及びそれらの製造方法に関する。
用することができる活性化変性組織化された炭素繊維又
は炭素粒子及びそれらの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ボイラー、加熱炉などの固定発生
源や、自動車、船舶、航空機などの移動発生源から放出
される排気中の窒素酸化物（ＮＯx ）濃度を低化させる
こと（脱硝）が強く求められている。従来の脱硝方法と
しては種々の方法が実用化されており、その代表的なも
のとしてはアンモニア接触還元法が知られている。しか
し、このアンモニア接触還元法を移動発生源に適用する
場合は、アンモニア貯蔵装置及び余剰アンモニア回収装
置が必要となり、更に高価な貴金属触媒を使用せざるを
得ず、これらがコスト高を招く原因となっている。ま
た、この貴金属触媒はわずかな不純物（特に、すす）を
含む排気で被毒され、脱硝能が低下するという問題もあ
る。
源や、自動車、船舶、航空機などの移動発生源から放出
される排気中の窒素酸化物（ＮＯx ）濃度を低化させる
こと（脱硝）が強く求められている。従来の脱硝方法と
しては種々の方法が実用化されており、その代表的なも
のとしてはアンモニア接触還元法が知られている。しか
し、このアンモニア接触還元法を移動発生源に適用する
場合は、アンモニア貯蔵装置及び余剰アンモニア回収装
置が必要となり、更に高価な貴金属触媒を使用せざるを
得ず、これらがコスト高を招く原因となっている。ま
た、この貴金属触媒はわずかな不純物（特に、すす）を
含む排気で被毒され、脱硝能が低下するという問題もあ
る。
【０００３】このような従来法の問題点を改良するもの
として、炭素繊維を用いて脱硝する方法が知られている
（日本機械学会第６９期全国大会講演会講演論文集、４
５０−４５２Ｐ「１５０８新素材による脱硝装置の研
究」参照）。この方法は、脱硝率やコストの点などにお
いて非常に優れたものである。
として、炭素繊維を用いて脱硝する方法が知られている
（日本機械学会第６９期全国大会講演会講演論文集、４
５０−４５２Ｐ「１５０８新素材による脱硝装置の研
究」参照）。この方法は、脱硝率やコストの点などにお
いて非常に優れたものである。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】上記のとおり、従来の
アンモニア接触還元法の場合には、コスト面などで問題
がある。また、炭素繊維を用いた方法の場合には、より
一層の脱硝率の向上等が求められている。
アンモニア接触還元法の場合には、コスト面などで問題
がある。また、炭素繊維を用いた方法の場合には、より
一層の脱硝率の向上等が求められている。
【０００５】そこで本発明は、かかる問題を解消するた
め、低コストでかつ非常に脱硝率の高い脱硝剤として適
用できる、活性化変性組織化された炭素繊維又は炭素粒
子及びそれらの製造方法を提供することを目的とする。
め、低コストでかつ非常に脱硝率の高い脱硝剤として適
用できる、活性化変性組織化された炭素繊維又は炭素粒
子及びそれらの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【０００７】本発明者は研究の結果、公知の炭素繊維又
は炭素粒子をより一層多孔質化して表面積を増大させ
（即ち、活性化変性組織化させ）、窒素酸化物との接触
面積をより増大させること、及び排気中に含まれる酸素
に対する感受性を低下させることにより、上記目的を達
成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
は炭素粒子をより一層多孔質化して表面積を増大させ
（即ち、活性化変性組織化させ）、窒素酸化物との接触
面積をより増大させること、及び排気中に含まれる酸素
に対する感受性を低下させることにより、上記目的を達
成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】本発明は、単位重量当たりの平均表面積が
２００〜２０００ｍ2 ／ｇであることを特徴とする活性
化変性組織化された炭素繊維又は炭素粒子に関する。ま
た、本発明は、前記活性化変性組織化された炭素繊維又
は炭素粒子を得るための、炭素繊維又は炭素粒子を高温
水蒸気と接触させる方法、炭素繊維又は炭素粒子を一酸
化窒素ガスと接触させる方法、及び炭素繊維又は炭素粒
子を硝酸溶液と接触させる方法に関する。
２００〜２０００ｍ2 ／ｇであることを特徴とする活性
化変性組織化された炭素繊維又は炭素粒子に関する。ま
た、本発明は、前記活性化変性組織化された炭素繊維又
は炭素粒子を得るための、炭素繊維又は炭素粒子を高温
水蒸気と接触させる方法、炭素繊維又は炭素粒子を一酸
化窒素ガスと接触させる方法、及び炭素繊維又は炭素粒
子を硝酸溶液と接触させる方法に関する。
【０００９】本発明の活性化変性組織化された炭素繊維
又は炭素粒子（以下、「活性化炭素繊維又は炭素粒子」
という）は、従来の炭素繊維又は炭素粒子（表面積約
０．２ｍ2 ）が多孔質化され、非常に大きな表面積を有
するに至ったものである。即ち、この活性化炭素繊維又
は炭素粒子は、その単位重量当たりの平均表面積が２０
０〜２０００ｍ2 ／ｇの範囲内のものである。なお、本
発明における平均表面積とは、クリプトンガス又はアル
ゴンガスによる気体吸着法により測定した値である。
又は炭素粒子（以下、「活性化炭素繊維又は炭素粒子」
という）は、従来の炭素繊維又は炭素粒子（表面積約
０．２ｍ2 ）が多孔質化され、非常に大きな表面積を有
するに至ったものである。即ち、この活性化炭素繊維又
は炭素粒子は、その単位重量当たりの平均表面積が２０
０〜２０００ｍ2 ／ｇの範囲内のものである。なお、本
発明における平均表面積とは、クリプトンガス又はアル
ゴンガスによる気体吸着法により測定した値である。
【００１０】本発明の活性化炭素繊維又は炭素粒子は、
それぞれ単独で或は両方を組み合わせて脱硝剤として用
いることができるが、必要に応じて、三酸化二鉄、五酸
化バナジウム、貴金属触媒（白金、パラジウム）など公
知の各種脱硝用触媒などと組み合わせて用いることもで
きる。また、脱硝剤として用いる場合には、排気流によ
る飛散防止と形状保持のため、金網やパンチドメタル中
に被包して用いることが好ましい。
それぞれ単独で或は両方を組み合わせて脱硝剤として用
いることができるが、必要に応じて、三酸化二鉄、五酸
化バナジウム、貴金属触媒（白金、パラジウム）など公
知の各種脱硝用触媒などと組み合わせて用いることもで
きる。また、脱硝剤として用いる場合には、排気流によ
る飛散防止と形状保持のため、金網やパンチドメタル中
に被包して用いることが好ましい。
【００１１】本発明の活性化炭素繊維又は炭素粒子は、
公知の炭素繊維若しくは炭素粒子を、高温水蒸気、一酸
化窒素ガス又は硝酸溶液と接触させることにより得るこ
とができる。
公知の炭素繊維若しくは炭素粒子を、高温水蒸気、一酸
化窒素ガス又は硝酸溶液と接触させることにより得るこ
とができる。
【００１２】本発明で用いる炭素繊維としては、公知の
もの、例えばセルロース、ポリアクリロニトリル、リグ
ニン、レジナスピッチを原料として得られるものを用い
ることができる。この炭素繊維としては、繊維径が０．
５〜１５μｍのものが好ましい。
もの、例えばセルロース、ポリアクリロニトリル、リグ
ニン、レジナスピッチを原料として得られるものを用い
ることができる。この炭素繊維としては、繊維径が０．
５〜１５μｍのものが好ましい。
【００１３】本発明で用いる炭素粒子としては、公知の
もの、例えば、メソカーボンマイクロビーズ、活性炭、
活性コークス、炭素繊維ミルドファイバーなどを原料と
するものを用いることができる。この炭素粒子として
は、粒子径が０．０１〜２ｍｍのものが好ましく、その
粒子形状は特に制限されない。
もの、例えば、メソカーボンマイクロビーズ、活性炭、
活性コークス、炭素繊維ミルドファイバーなどを原料と
するものを用いることができる。この炭素粒子として
は、粒子径が０．０１〜２ｍｍのものが好ましく、その
粒子形状は特に制限されない。
【００１４】これらの炭素繊維若しくは炭素粒子と、高
温水蒸気、一酸化窒素ガス又は硝酸溶液との接触方法は
特に制限されるものではなく、また、これらの方法は必
要に応じて適宜組み合わせることもできる。
温水蒸気、一酸化窒素ガス又は硝酸溶液との接触方法は
特に制限されるものではなく、また、これらの方法は必
要に応じて適宜組み合わせることもできる。
【００１５】高温水蒸気を用いる場合は、適当な容器内
に入れた炭素繊維又は炭素粒子に、例えば約１０００℃
の水蒸気を約１〜２時間吹き込む方法を適用することが
できる。
に入れた炭素繊維又は炭素粒子に、例えば約１０００℃
の水蒸気を約１〜２時間吹き込む方法を適用することが
できる。
【００１６】一酸化窒素ガスを用いる場合は、適当な容
器内に炭素繊維又は炭素粒子と１００〜５００℃の一酸
化窒素ガスを入れ、７〜１２時間保持するか、又は一酸
化窒素ガスを約１０ｍ／ｓｅｃ以下の流速で流す方法を
適用することができる。なお、一酸化窒素ガスとして、
一酸化窒素ガスを含む熱機関又は工業炉の燃焼ガスを用
いることもできる。
器内に炭素繊維又は炭素粒子と１００〜５００℃の一酸
化窒素ガスを入れ、７〜１２時間保持するか、又は一酸
化窒素ガスを約１０ｍ／ｓｅｃ以下の流速で流す方法を
適用することができる。なお、一酸化窒素ガスとして、
一酸化窒素ガスを含む熱機関又は工業炉の燃焼ガスを用
いることもできる。
【００１７】硝酸溶液を用いる場合は、適当な容器内に
炭素繊維又は炭素粒子と硝酸溶液（最大濃度で６３．１
％のもの）とを入れ、室温から７５℃で５分〜２時間撹
拌又は浸漬し、その後、洗浄液のｐＨが約７になるまで
水洗し、乾燥する方法を適用することができる。
炭素繊維又は炭素粒子と硝酸溶液（最大濃度で６３．１
％のもの）とを入れ、室温から７５℃で５分〜２時間撹
拌又は浸漬し、その後、洗浄液のｐＨが約７になるまで
水洗し、乾燥する方法を適用することができる。
【００１８】本発明の活性化炭素繊維又は炭素粒子によ
り窒素酸化物を処理した場合には、次のような作用によ
り脱硝されるものである。脱硝用処理剤に含有される活
性化炭素繊維又は炭素粒子と接触したＮＯのＯは炭素原
子と中間体［Ｃ…Ｏ］を形成し、活性化炭素繊維又は炭
素粒子に吸着される。そして、ＮはＮ2 となり、吸着さ
れた前記中間体は、実用時における高温雰囲気のため、
ＣＯ2 及びＣＯに変えられる。したがって、放出される
排気中にはＮ2 、ＣＯ2 及びＣＯが主として含まれる。
この一連の作用機構は下記式で表すことができる。
り窒素酸化物を処理した場合には、次のような作用によ
り脱硝されるものである。脱硝用処理剤に含有される活
性化炭素繊維又は炭素粒子と接触したＮＯのＯは炭素原
子と中間体［Ｃ…Ｏ］を形成し、活性化炭素繊維又は炭
素粒子に吸着される。そして、ＮはＮ2 となり、吸着さ
れた前記中間体は、実用時における高温雰囲気のため、
ＣＯ2 及びＣＯに変えられる。したがって、放出される
排気中にはＮ2 、ＣＯ2 及びＣＯが主として含まれる。
この一連の作用機構は下記式で表すことができる。
【００１９】
【化１】
【００２０】（式中、反応（１）における［Ｃ…Ｏ］は
炭素繊維又は炭素粒子表面の活性基を示し、触媒として
作用する。反応（２）は発熱反応である。反応（２）に
おけるＨは流体力学的に除去され、それが反応（３）へ
の移行を減少させ、ＣＯ生成量を減少させている）
炭素繊維又は炭素粒子表面の活性基を示し、触媒として
作用する。反応（２）は発熱反応である。反応（２）に
おけるＨは流体力学的に除去され、それが反応（３）へ
の移行を減少させ、ＣＯ生成量を減少させている）
【００２１】
実施例１ 石炭ピッチ系の炭素繊維（繊維径約１４μｍ、平均表面
積０．２ｍ2 ／ｇ）約６ｇを通気及び排気装置を備えた
容器内に充填した。次に、通気口から温度約１０００℃
の水蒸気を流速２００ｍｌ／ｍｉｎで約１時間流し続け
た。その後、容器から炭素繊維を取り出し、乾燥して活
性化炭素繊維を得た。この活性化炭素繊維の平均表面積
は１０００〜１５００ｍ2 ／ｇであった。
積０．２ｍ2 ／ｇ）約６ｇを通気及び排気装置を備えた
容器内に充填した。次に、通気口から温度約１０００℃
の水蒸気を流速２００ｍｌ／ｍｉｎで約１時間流し続け
た。その後、容器から炭素繊維を取り出し、乾燥して活
性化炭素繊維を得た。この活性化炭素繊維の平均表面積
は１０００〜１５００ｍ2 ／ｇであった。
【００２２】試験例１ 実施例１で得た活性化炭素繊維と、実施例１で用いた石
炭ピッチ系の炭素繊維（比較例１）とを用い、それらの
脱硝能力を試験した。試験方法は次のとおりである。ま
ず、直径７ｍｍの両端が開口した二本のガラス管に、そ
れぞれ６ｇを充填した。いずれの炭素繊維も、その両側
を金網で塞ぎ、それらの飛散防止と形状保持を図った。
次に、ガラス管の一端側から３５０℃の一酸化窒素ガス
（９９．９％）を、２００ｍｌ／ｍｉｎの流速で１５時
間連続して流し、脱硝濃度を測定した。結果を図１に示
す。
炭ピッチ系の炭素繊維（比較例１）とを用い、それらの
脱硝能力を試験した。試験方法は次のとおりである。ま
ず、直径７ｍｍの両端が開口した二本のガラス管に、そ
れぞれ６ｇを充填した。いずれの炭素繊維も、その両側
を金網で塞ぎ、それらの飛散防止と形状保持を図った。
次に、ガラス管の一端側から３５０℃の一酸化窒素ガス
（９９．９％）を、２００ｍｌ／ｍｉｎの流速で１５時
間連続して流し、脱硝濃度を測定した。結果を図１に示
す。
【００２３】図から明らかなとおり、実施例１の活性化
炭素繊維は、比較例１のものに比べて、試験初期から優
れた脱硝能力を示した。なお、実施例１の活性化炭素繊
維の脱硝能が時間の経過とともに低下しているように見
えるのは、上記した作用機構で説明したとおり、炭素繊
維自体の重量が減少しているためであり、脱硝能力自体
が低下しているものではない。
炭素繊維は、比較例１のものに比べて、試験初期から優
れた脱硝能力を示した。なお、実施例１の活性化炭素繊
維の脱硝能が時間の経過とともに低下しているように見
えるのは、上記した作用機構で説明したとおり、炭素繊
維自体の重量が減少しているためであり、脱硝能力自体
が低下しているものではない。
【００２４】実施例２ 活性コークス炭素粒子（粒子径約０．１〜１ｍｍ、平均
表面積０．２ｍ2 ／ｇ）の約６ｇを密閉容器内に入れ、
３５０℃の一酸化窒素（９９．９％）ガスを流速２００
ｍｌ／ｍｉｎで１２時間流して、活性化炭素粒子を得
た。この活性化炭素粒子の平均表面積は６００〜２００
０ｍ2 ／ｇであった。
表面積０．２ｍ2 ／ｇ）の約６ｇを密閉容器内に入れ、
３５０℃の一酸化窒素（９９．９％）ガスを流速２００
ｍｌ／ｍｉｎで１２時間流して、活性化炭素粒子を得
た。この活性化炭素粒子の平均表面積は６００〜２００
０ｍ2 ／ｇであった。
【００２５】試験例２ 実施例１の活性化炭素粒子と、実施例２で用いた活性コ
ークス炭素粒子（比較例２）を用い、試験例１と同様に
してそれらの脱硝能力を試験した。ただし、一酸化窒素
ガス（９９．９％）の温度は３００℃で、試験時間は８
時間で行った。結果を図２に示す。
ークス炭素粒子（比較例２）を用い、試験例１と同様に
してそれらの脱硝能力を試験した。ただし、一酸化窒素
ガス（９９．９％）の温度は３００℃で、試験時間は８
時間で行った。結果を図２に示す。
【００２６】図から明らかなとおり、実施例２の活性化
炭素粒子は、比較例２のものに比べて、試験初期から優
れた脱硝能力を示し、その脱硝濃度も高かった。また、
図示したＮ2 、ＣＯ2 及びＣＯ濃度の変化からも、実施
例２の活性化炭素粒子の脱硝作用が確認できた。なお、
実施例２の活性化炭素粒子の脱硝能が時間の経過ととも
に低下しているように見えるのは、試験例１で述べたと
おりである。
炭素粒子は、比較例２のものに比べて、試験初期から優
れた脱硝能力を示し、その脱硝濃度も高かった。また、
図示したＮ2 、ＣＯ2 及びＣＯ濃度の変化からも、実施
例２の活性化炭素粒子の脱硝作用が確認できた。なお、
実施例２の活性化炭素粒子の脱硝能が時間の経過ととも
に低下しているように見えるのは、試験例１で述べたと
おりである。
【００２７】実施例３ 石炭系ピッチ炭素繊維（繊維径約１４μｍ、平均表面積
０．２ｍ2 ／ｇ）の約６ｇを密閉容器内に入れ、硝酸
（６３．０１％）中に、室温で約２時間浸漬した。次
に、洗浄液のｐＨが約７になるまで水洗し、約１３０℃
で乾燥して、活性化炭素繊維を得た。この活性化炭素繊
維の平均表面積は６００〜２０００ｍ2 ／ｇであった。
０．２ｍ2 ／ｇ）の約６ｇを密閉容器内に入れ、硝酸
（６３．０１％）中に、室温で約２時間浸漬した。次
に、洗浄液のｐＨが約７になるまで水洗し、約１３０℃
で乾燥して、活性化炭素繊維を得た。この活性化炭素繊
維の平均表面積は６００〜２０００ｍ2 ／ｇであった。
【００２８】試験例３ 実施例３で得た活性化炭素繊維と、実施例３で用いた石
炭系ピッチ炭素繊維（比較例３）を用い、試験例１と同
様にして試験した。結果を図３に示す。
炭系ピッチ炭素繊維（比較例３）を用い、試験例１と同
様にして試験した。結果を図３に示す。
【００２９】図から明らかなとおり、実施例３の活性化
炭素繊維は、比較例３のものに比べて、試験初期から優
れた脱硝能力を示した。また、その脱硝濃度も高く、一
酸化窒素ガスの時間積分（面積％×時間）量も増加して
いた。なお、実施例３の活性化炭素繊維の脱硝能が時間
の経過とともに低下しているように見えるのは、試験例
１で述べたとおりである。
炭素繊維は、比較例３のものに比べて、試験初期から優
れた脱硝能力を示した。また、その脱硝濃度も高く、一
酸化窒素ガスの時間積分（面積％×時間）量も増加して
いた。なお、実施例３の活性化炭素繊維の脱硝能が時間
の経過とともに低下しているように見えるのは、試験例
１で述べたとおりである。
【００３０】試験例４ 硝酸、硫酸、塩酸及びアンモニアを用い、温度が６０℃
のほかは実施例３と同様にして炭素繊維を処理した。こ
れらの各６ｇ及び未処理の炭素繊維６ｇを用い、試験例
１と同様にして試験した。その結果、それぞれの脱硝率
は、硝酸処理の炭素繊維が１７．５％、硫酸処理の炭素
繊維が１２．２％、塩酸処理の炭素繊維が１．０％、ア
ンモニア処理の炭素繊維が６．８％及び未処理の炭素繊
維が１４．０％であった。なお、脱硝率は、入口部分の
ＮＯ濃度と出口部分のＮＯ濃度との差を、入口部分のＮ
Ｏ濃度で除し、百分率で表したものであり、それぞれの
脱硝率は、試験時間中におけるそれぞれの最大値であ
る。
のほかは実施例３と同様にして炭素繊維を処理した。こ
れらの各６ｇ及び未処理の炭素繊維６ｇを用い、試験例
１と同様にして試験した。その結果、それぞれの脱硝率
は、硝酸処理の炭素繊維が１７．５％、硫酸処理の炭素
繊維が１２．２％、塩酸処理の炭素繊維が１．０％、ア
ンモニア処理の炭素繊維が６．８％及び未処理の炭素繊
維が１４．０％であった。なお、脱硝率は、入口部分の
ＮＯ濃度と出口部分のＮＯ濃度との差を、入口部分のＮ
Ｏ濃度で除し、百分率で表したものであり、それぞれの
脱硝率は、試験時間中におけるそれぞれの最大値であ
る。
【００３１】試験例５ 実施例３で得た活性化炭素繊維及び比較例３の炭素繊維
のそれぞれを脱硝容器に装填し、これらを４サイクル水
冷４気筒エンジン（排気量１１７１ｍｌ）の排気管の中
間部位に取りつけて、脱硝率を測定した。結果を図４に
示す。図から明らかなとおり、実施例３の場合は比較例
３に比べて、約２倍もの高い脱硝率を示した。
のそれぞれを脱硝容器に装填し、これらを４サイクル水
冷４気筒エンジン（排気量１１７１ｍｌ）の排気管の中
間部位に取りつけて、脱硝率を測定した。結果を図４に
示す。図から明らかなとおり、実施例３の場合は比較例
３に比べて、約２倍もの高い脱硝率を示した。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の活性化炭
素繊維又は炭素粒子は、従来のものと比して非常に大き
な表面積を有する。このため、従来の炭素繊維等と同量
の活性化炭素繊維又は炭素粒子を用いた場合であって
も、より大きな面積で排気中の窒素酸化物と接触するこ
とができる。したがって、上記した脱硝作用がより円滑
に行われ、その結果、脱硝率をより高くすることができ
る。更に、本発明の製造方法は簡便であり、既存設備で
十分に対応ができるので、高価な貴金属触媒が不要とな
ることと相まって、製造コスト、運転コストの低下に大
きく寄与できる。本発明の活性化炭素繊維又は炭素粒子
は、各種燃焼機関の脱硝装置用として利用することがで
きるが、とりわけ自動車などの移動式燃焼機関の脱硝装
置用として好適である。
素繊維又は炭素粒子は、従来のものと比して非常に大き
な表面積を有する。このため、従来の炭素繊維等と同量
の活性化炭素繊維又は炭素粒子を用いた場合であって
も、より大きな面積で排気中の窒素酸化物と接触するこ
とができる。したがって、上記した脱硝作用がより円滑
に行われ、その結果、脱硝率をより高くすることができ
る。更に、本発明の製造方法は簡便であり、既存設備で
十分に対応ができるので、高価な貴金属触媒が不要とな
ることと相まって、製造コスト、運転コストの低下に大
きく寄与できる。本発明の活性化炭素繊維又は炭素粒子
は、各種燃焼機関の脱硝装置用として利用することがで
きるが、とりわけ自動車などの移動式燃焼機関の脱硝装
置用として好適である。
【図１】高温水蒸気で処理した活性化炭素繊維及び未処
理の炭素繊維の脱硝能力の経時変化を示した図である。
理の炭素繊維の脱硝能力の経時変化を示した図である。
【図２】一酸化窒素ガスで処理した活性化炭素粒子及び
未処理の炭素粒子の脱硝能力の経時変化を示した図であ
る。
未処理の炭素粒子の脱硝能力の経時変化を示した図であ
る。
【図３】硝酸溶液で処理した活性化炭素繊維及び未処理
の炭素繊維の脱硝能力の経時変化を示した図である。
の炭素繊維の脱硝能力の経時変化を示した図である。
【図４】硝酸溶液で処理した活性化炭素繊維及び未処理
の炭素繊維をエンジン用の脱硝装置に組み込んだ場合の
脱硝率を示す図である。
の炭素繊維をエンジン用の脱硝装置に組み込んだ場合の
脱硝率を示す図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】試験例２ 実施例２の活性化炭素粒子と、実施例２で用いた活性コ
ークス炭素粒子（比較例２）を用い、試験例１と同様に
してそれらの脱硝能力を試験した。ただし、一酸化窒素
ガス（９９．９％）の温度は３００℃で、試験時間は８
時間で行った。結果を図２に示す。
ークス炭素粒子（比較例２）を用い、試験例１と同様に
してそれらの脱硝能力を試験した。ただし、一酸化窒素
ガス（９９．９％）の温度は３００℃で、試験時間は８
時間で行った。結果を図２に示す。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【化１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 9/155 ＺＡＢ 7199−3Ｂ
Claims (4)
- 【請求項１】 単位重量当たりの平均表面積が２００〜
２０００ｍ2 ／ｇであることを特徴とする活性化変性組
織化された炭素繊維又は炭素粒子。 - 【請求項２】 炭素繊維又は炭素粒子を高温水蒸気と接
触させることを特徴とする活性化変性組織化された炭素
繊維又は炭素粒子の製造方法。 - 【請求項３】 炭素繊維又は炭素粒子を一酸化窒素ガス
と接触させることを特徴とする活性化変性組織化された
炭素繊維又は炭素粒子の製造方法。 - 【請求項４】 炭素繊維又は炭素粒子を硝酸溶液と接触
させることを特徴とする活性化変性組織化された炭素繊
維又は炭素粒子の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5156160A JPH06343861A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 活性化変性組織化された炭素繊維又は炭素粒子及びそれらの製造方法 |
| KR1019930019787A KR950000197A (ko) | 1993-06-02 | 1993-09-25 | 오염공기용 정화장치 |
| US08/146,748 US5492677A (en) | 1993-06-02 | 1993-11-03 | Contaminated air purifying apparatus |
| EP93308874A EP0627263B1 (en) | 1993-06-02 | 1993-11-05 | Contaminated air purifying apparatus |
| DE69321459T DE69321459T2 (de) | 1993-06-02 | 1993-11-05 | Reinigungsvorrichtung für verunreinigte Luft |
| US08/149,995 US5478531A (en) | 1993-04-28 | 1993-11-10 | Muffling and denitrating apparatus |
| EP93309495A EP0626505B1 (en) | 1993-04-28 | 1993-11-29 | Muffling and denitrating apparatus and modified carbon fibers or particles therefor |
| DE69311313T DE69311313T2 (de) | 1993-04-28 | 1993-11-29 | Denitrierender Schalldämpfer und modifizierte Kohlenstofffasern oder -partikel hierfür |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5156160A JPH06343861A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 活性化変性組織化された炭素繊維又は炭素粒子及びそれらの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06343861A true JPH06343861A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15621663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5156160A Pending JPH06343861A (ja) | 1993-04-28 | 1993-06-02 | 活性化変性組織化された炭素繊維又は炭素粒子及びそれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06343861A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190142116A (ko) * | 2018-06-15 | 2019-12-26 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 배기가스 정화용 촉매 및 배기가스 정화 방법 |
-
1993
- 1993-06-02 JP JP5156160A patent/JPH06343861A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190142116A (ko) * | 2018-06-15 | 2019-12-26 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 배기가스 정화용 촉매 및 배기가스 정화 방법 |
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