JPH06343888A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
- Publication number
- JPH06343888A JPH06343888A JP13472093A JP13472093A JPH06343888A JP H06343888 A JPH06343888 A JP H06343888A JP 13472093 A JP13472093 A JP 13472093A JP 13472093 A JP13472093 A JP 13472093A JP H06343888 A JPH06343888 A JP H06343888A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- rotary table
- crushing roller
- vertical crusher
- layer thickness
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転テーブル３Ａ上に生じる過大な原料層厚
を排除して均一な原料層厚を維持し粉砕ローラ４の激し
い上下動に起因する異常振動を防止する。 【構成】 回転テーブル３Ａ上の粉砕ローラ４の各々の
上流側に規定高さの原料層厚を越える原料を導入して回
転テーブル３Ａ上より排除するスクレーピングボックス
３０を上下昇降自在に配設したものである。
を排除して均一な原料層厚を維持し粉砕ローラ４の激し
い上下動に起因する異常振動を防止する。 【構成】 回転テーブル３Ａ上の粉砕ローラ４の各々の
上流側に規定高さの原料層厚を越える原料を導入して回
転テーブル３Ａ上より排除するスクレーピングボックス
３０を上下昇降自在に配設したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，回転テーブルと粉砕ロ
ーラとの協働により，セメント原料，スラグ，クリンカ
やセラミック，化学品等の原料を粉砕する竪型粉砕機に
係り，特に回転テーブル上の原料層厚の不均一に伴って
発生する竪型粉砕機の異常振動を低減する竪型粉砕機に
関する。
ーラとの協働により，セメント原料，スラグ，クリンカ
やセラミック，化学品等の原料を粉砕する竪型粉砕機に
係り，特に回転テーブル上の原料層厚の不均一に伴って
発生する竪型粉砕機の異常振動を低減する竪型粉砕機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】石灰石やスラグ，セメント原料などの原
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，図５
に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，
円筒状ケーシング１５の下部においてモータ２Ａにより
減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に
油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラ
４とを備えている。
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，図５
に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，
円筒状ケーシング１５の下部においてモータ２Ａにより
減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に
油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラ
４とを備えている。
【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１５に軸６によ
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介して
油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されてお
り，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉砕ロー
ラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テーブ
ル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路，１４Ａはガス供
給路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級す
る回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取り出す排
出口，１７は原料投入シュートである。
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介して
油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されてお
り，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉砕ロー
ラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テーブ
ル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路，１４Ａはガス供
給路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級す
る回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取り出す排
出口，１７は原料投入シュートである。
【０００４】このような竪型粉砕機において，回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方
向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転
しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛み込まれて粉砕される。
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方
向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転
しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛み込まれて粉砕される。
【０００５】一方，ケーシング１５の基部には熱風ダク
ト２０によって空気，あるいは熱風などのガスが導かれ
ており，このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシ
ングの内周面との間の環状空間部１４から吹き上がるこ
とにより，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシ
ング１５内を上昇し，上部に位置するセパレータ１３の
羽根１３Ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品はガ
スと共に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
ト２０によって空気，あるいは熱風などのガスが導かれ
ており，このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシ
ングの内周面との間の環状空間部１４から吹き上がるこ
とにより，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシ
ング１５内を上昇し，上部に位置するセパレータ１３の
羽根１３Ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品はガ
スと共に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
【０００６】一方，竪型粉砕機の操業中には原料の塊を
粉粒体に砕くために絶えず竪型粉砕機には振動が発生し
ているが，これらの振動の振幅は正常時には大きくても
約５０μ程度であり運転の継続には何の支障もない。し
かし，こうしたいわば正常な振動の他に振幅が１００μ
を超える大きな振幅を伴った異常な振動が発生すること
が起こる。このような竪型粉砕機に発生する異常振動の
原因のひとつとして，たとえば，図６に示すように，回
転テーブル上の原料層厚が一定でなく急激に層厚が上昇
する部分があり，回転テーブルの回転に伴ってこの部分
に粉砕ローラが当接する結果，粉砕ローラは急激にその
油圧緊張力に抗して持ち上げられて上昇したのち瞬間的
に急降下する。したがって，この盛りあがって原料層の
後に続く平滑な原料層厚を強く叩いて破壊し，粉砕ロー
ラは更に沈下するので粉砕ローラは上下に大きな振幅で
往復動することによりテーブルを加振する。このため，
安定状態に形成されていた原料層厚を破壊し，ミル異常
振動を惹起させる。図７はこの状態を示す実測データで
ある。
粉粒体に砕くために絶えず竪型粉砕機には振動が発生し
ているが，これらの振動の振幅は正常時には大きくても
約５０μ程度であり運転の継続には何の支障もない。し
かし，こうしたいわば正常な振動の他に振幅が１００μ
を超える大きな振幅を伴った異常な振動が発生すること
が起こる。このような竪型粉砕機に発生する異常振動の
原因のひとつとして，たとえば，図６に示すように，回
転テーブル上の原料層厚が一定でなく急激に層厚が上昇
する部分があり，回転テーブルの回転に伴ってこの部分
に粉砕ローラが当接する結果，粉砕ローラは急激にその
油圧緊張力に抗して持ち上げられて上昇したのち瞬間的
に急降下する。したがって，この盛りあがって原料層の
後に続く平滑な原料層厚を強く叩いて破壊し，粉砕ロー
ラは更に沈下するので粉砕ローラは上下に大きな振幅で
往復動することによりテーブルを加振する。このため，
安定状態に形成されていた原料層厚を破壊し，ミル異常
振動を惹起させる。図７はこの状態を示す実測データで
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように，従来の竪
型粉砕機では原料層厚の特に過大な部分が存在すること
による粉砕ローラの短時間の激しい上下振動を防止する
有効な手段が講ぜられておらず，このような過大部分を
未然に排除して正常な運転状態を維持することによって
運転の非常停止や機器損傷を防除する手段が望まれてい
た。
型粉砕機では原料層厚の特に過大な部分が存在すること
による粉砕ローラの短時間の激しい上下振動を防止する
有効な手段が講ぜられておらず，このような過大部分を
未然に排除して正常な運転状態を維持することによって
運転の非常停止や機器損傷を防除する手段が望まれてい
た。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
し，異常振動を防止するため本発明においては，回転テ
ーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを
配置し，回転テーブル中心部上面に供給した原料を粉砕
ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉
砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において，該
回転テーブル上の粉砕ローラの各々の上流側に規定高さ
の原料層厚を越える原料を導入して該回転テーブル外へ
移送するスクレーピングボックスを上下方向昇降自在に
配設した。
し，異常振動を防止するため本発明においては，回転テ
ーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを
配置し，回転テーブル中心部上面に供給した原料を粉砕
ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉
砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において，該
回転テーブル上の粉砕ローラの各々の上流側に規定高さ
の原料層厚を越える原料を導入して該回転テーブル外へ
移送するスクレーピングボックスを上下方向昇降自在に
配設した。
【０００９】
【作用】本発明においては，回転テーブル上の原料層厚
の中で特に過大な部分があるために粉砕ローラがこの部
分を通過する際に生じる激しい上下動に起因する正常な
原料層厚の破壊に伴う異常振動を防止するため，粉砕ロ
ーラ前に設けたスクレーピングボックスにより過大な原
料をすくい取り回転テーブルの外周へ移送して環状空間
通路へ落下させるか，あるいはミル外へ排出して原料供
給系統に合流させて原料として再供給させる。このよう
にして，回転テーブル上に形成された原料層厚のうちの
過大な原料を粉砕ローラへ入る前に除去するので正常な
原料層厚のみ粉砕ローラへ入ることになり異常振動を防
止する。
の中で特に過大な部分があるために粉砕ローラがこの部
分を通過する際に生じる激しい上下動に起因する正常な
原料層厚の破壊に伴う異常振動を防止するため，粉砕ロ
ーラ前に設けたスクレーピングボックスにより過大な原
料をすくい取り回転テーブルの外周へ移送して環状空間
通路へ落下させるか，あるいはミル外へ排出して原料供
給系統に合流させて原料として再供給させる。このよう
にして，回転テーブル上に形成された原料層厚のうちの
過大な原料を粉砕ローラへ入る前に除去するので正常な
原料層厚のみ粉砕ローラへ入ることになり異常振動を防
止する。
【００１０】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り，
図１は竪型粉砕機の要部平面図，図２は竪型粉砕機の要
部側面図，図３は竪型粉砕機の要部縦断面図，図４は他
の実施例を示す竪型粉砕機の要部縦断面図である。図１
〜図３に示すように，水平で上流側に開口３０ａを有す
るスクレーピングボックス３０が各々の粉砕ローラ４の
上流側に配設され，その１端はケーシング１５の外側に
固設した油圧シリンダ４０のピストンロッド４０ａに固
結され，上下方向昇降自在にその高さが調整できるよう
になっている。スクレーピングボックス３０の平面視上
の配置は図１に示すように回転テーブル３Ａの半径方向
に水平に配置するのが通例とするが，スクレーピングボ
ックス３０内へすくい取られた原料が後続の原料に押圧
され，移動容易なように回転テーブル３Ａの回転方向に
対して外周側が内周側にくらべて下流側に後退するよう
に斜めに取り付けてもよい。スクレーピングボックス３
０の外周端の側壁下方を切欠き開口を設け，内周側の側
壁にはミル外より配設した圧縮エア注入管を接続して圧
縮エアを注入してスクレーピングボックス３０内に入っ
た原料を移送し外周の開口より落下させ回転テーブル３
Ａの外周端下方に設けた環状空間通路１４へ落下させ
る。あるいは，スクレーピングボックス３０をケーシン
グ１５の外側まで導き竪型粉砕機１の外側に原料を排出
させて，この原料を再び原料供給系統の輸送ラインに合
流させて原料として再び竪型粉砕機１へ再供給する方式
としてもよい。
詳細に説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り，
図１は竪型粉砕機の要部平面図，図２は竪型粉砕機の要
部側面図，図３は竪型粉砕機の要部縦断面図，図４は他
の実施例を示す竪型粉砕機の要部縦断面図である。図１
〜図３に示すように，水平で上流側に開口３０ａを有す
るスクレーピングボックス３０が各々の粉砕ローラ４の
上流側に配設され，その１端はケーシング１５の外側に
固設した油圧シリンダ４０のピストンロッド４０ａに固
結され，上下方向昇降自在にその高さが調整できるよう
になっている。スクレーピングボックス３０の平面視上
の配置は図１に示すように回転テーブル３Ａの半径方向
に水平に配置するのが通例とするが，スクレーピングボ
ックス３０内へすくい取られた原料が後続の原料に押圧
され，移動容易なように回転テーブル３Ａの回転方向に
対して外周側が内周側にくらべて下流側に後退するよう
に斜めに取り付けてもよい。スクレーピングボックス３
０の外周端の側壁下方を切欠き開口を設け，内周側の側
壁にはミル外より配設した圧縮エア注入管を接続して圧
縮エアを注入してスクレーピングボックス３０内に入っ
た原料を移送し外周の開口より落下させ回転テーブル３
Ａの外周端下方に設けた環状空間通路１４へ落下させ
る。あるいは，スクレーピングボックス３０をケーシン
グ１５の外側まで導き竪型粉砕機１の外側に原料を排出
させて，この原料を再び原料供給系統の輸送ラインに合
流させて原料として再び竪型粉砕機１へ再供給する方式
としてもよい。
【００１１】図４に示すものは，本発明の他の実施例を
示し，箱形のスクレーピングボックス３０の代りに電動
機によって回転駆動されるスクリュ羽根を内部に内蔵し
た円筒形状のスクレーピングボックス３０であり，上流
側の開口３０ａとその下端に取り付けたスクレーパ３０
ｃの作用により内部に取り入れた原料を軸方向に移送す
るものである。
示し，箱形のスクレーピングボックス３０の代りに電動
機によって回転駆動されるスクリュ羽根を内部に内蔵し
た円筒形状のスクレーピングボックス３０であり，上流
側の開口３０ａとその下端に取り付けたスクレーパ３０
ｃの作用により内部に取り入れた原料を軸方向に移送す
るものである。
【００１２】以上のように構成された本発明の作動につ
いて説明する。図３，図４に示すように，油圧ユニット
４２に指令を発して油圧シリンダ４０を操作し，スクレ
ーピングボックス３０の下端高さを所望の原料層厚にな
るようにセットする。このようにスクレーピングボック
ス３０の高さ調整を行なったのち運転を開始する。運転
中原料層厚に凹凸が生じ所定の原料層厚よりも過大な原
料層厚が生じると，図３や図４に示すように，スクレー
パ３０ｃによってすくい上げられ，スクレーピングボッ
クス３０内へ導入される。図３の第１実施例では，次々
とスクレーピングボックス３０内へ取り込まれる原料に
よって内部の原料は押圧され，スクレーピングボックス
３０の軸方向に移動し，回転テーブル外周面の端面の開
口より環状空間通路１４へ落下する。また，圧縮エア注
入管３０ｂを設けられたスクレーピングボックス３０に
おいては，内周側端面より注入する圧縮エアの押圧力に
よりスクレーピングボックス３０内の原料を移送する。
一方，図４の実施例ではスクレーピングボックス３０内
へ取り込まれた原料は回転するスクリュ羽根３０ｄの搬
送力によって外周側へ移送される。このようにして環状
空間通路１４へ落下した原料はミル外へ導かれて再度原
料供給系統の輸送ラインへ戻される。また，スクレーピ
ングボックス３０をミル外部まで延長したものにおいて
は，ミル外部に設置した輸送ラインにより原料供給系統
へ戻される。
いて説明する。図３，図４に示すように，油圧ユニット
４２に指令を発して油圧シリンダ４０を操作し，スクレ
ーピングボックス３０の下端高さを所望の原料層厚にな
るようにセットする。このようにスクレーピングボック
ス３０の高さ調整を行なったのち運転を開始する。運転
中原料層厚に凹凸が生じ所定の原料層厚よりも過大な原
料層厚が生じると，図３や図４に示すように，スクレー
パ３０ｃによってすくい上げられ，スクレーピングボッ
クス３０内へ導入される。図３の第１実施例では，次々
とスクレーピングボックス３０内へ取り込まれる原料に
よって内部の原料は押圧され，スクレーピングボックス
３０の軸方向に移動し，回転テーブル外周面の端面の開
口より環状空間通路１４へ落下する。また，圧縮エア注
入管３０ｂを設けられたスクレーピングボックス３０に
おいては，内周側端面より注入する圧縮エアの押圧力に
よりスクレーピングボックス３０内の原料を移送する。
一方，図４の実施例ではスクレーピングボックス３０内
へ取り込まれた原料は回転するスクリュ羽根３０ｄの搬
送力によって外周側へ移送される。このようにして環状
空間通路１４へ落下した原料はミル外へ導かれて再度原
料供給系統の輸送ラインへ戻される。また，スクレーピ
ングボックス３０をミル外部まで延長したものにおいて
は，ミル外部に設置した輸送ラインにより原料供給系統
へ戻される。
【００１３】以上述べたように，本発明においては，回
転テーブル３Ａ上の各々の粉砕ローラ４の上流側に配置
され，上流側に開口３０ａを有するスクレーピングボッ
クス３０によって過大な原料が回転テーブル３Ａ上より
排除できるので，過大な原料の噛み込みによって生じる
瞬間的な粉砕ローラ４の激しい上下動を除去し，これに
伴う異常振動を防止することができる。
転テーブル３Ａ上の各々の粉砕ローラ４の上流側に配置
され，上流側に開口３０ａを有するスクレーピングボッ
クス３０によって過大な原料が回転テーブル３Ａ上より
排除できるので，過大な原料の噛み込みによって生じる
瞬間的な粉砕ローラ４の激しい上下動を除去し，これに
伴う異常振動を防止することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように，本発明
の竪型粉砕機においては，回転テーブルの過大な原料層
厚の部分を粉砕ローラに当接する直前に排除して適正な
原料層厚に均一化するので異常振動を防止できる。した
がって，運転操作性とメインテナンス性が向上するとと
もに，連続安定運転が確保され，生産性が向上する。
の竪型粉砕機においては，回転テーブルの過大な原料層
厚の部分を粉砕ローラに当接する直前に排除して適正な
原料層厚に均一化するので異常振動を防止できる。した
がって，運転操作性とメインテナンス性が向上するとと
もに，連続安定運転が確保され，生産性が向上する。
【図１】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の要部平面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の要部側面図
である。
である。
【図３】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の要部縦断面
図である。
図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る竪型粉砕機の要部縦
断面図である。
断面図である。
【図５】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
【図６】従来の竪型粉砕機における粉砕ローラの挙動を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図７】従来の竪型粉砕機における原料層厚と粉砕ロー
ラ振動の実測データを示す特性曲線図である。
ラ振動の実測データを示す特性曲線図である。
１ 竪型粉砕機 ３Ａ 回転テーブル ３Ｂ ダムリング ４ 粉砕ローラ １４ 環状空間通路 １５ ケーシング １６ 排出口 １７ 原料投入シュート ２０ 熱ダクト ３０ スクレーピングボックス ３０ａ 開口 ３０ｂ 圧縮エア注入管 ３０ｃ スクレーパ ３０ｄ スクリュ羽根 ４０ 油圧シリンダ ４２ 油圧ユニット
Claims (1)
- 【請求項１】 回転テーブルの外周部上面に複数個の回
転自在な粉砕ローラを配置し，回転テーブル中心部上面
に供給した原料を粉砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて
回転テーブル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪
型粉砕機において，該回転テーブル上の粉砕ローラの各
々の上流側に規定高さの原料層厚を越える原料を導入し
て該回転テーブル外へ移送するスクレーピングボックス
を上下方向昇降自在に配設した竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13472093A JPH06343888A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13472093A JPH06343888A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 竪型粉砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06343888A true JPH06343888A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15135027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13472093A Pending JPH06343888A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06343888A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240148A (zh) * | 2012-02-13 | 2013-08-14 | 宇部兴产机械株式会社 | 立式粉碎机 |
| DE102012111217A1 (de) * | 2012-11-21 | 2014-05-22 | Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh | Rollenmühle und Verfahren zum Zerkleinern von Mahlgut |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP13472093A patent/JPH06343888A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240148A (zh) * | 2012-02-13 | 2013-08-14 | 宇部兴产机械株式会社 | 立式粉碎机 |
| DE102012111217A1 (de) * | 2012-11-21 | 2014-05-22 | Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh | Rollenmühle und Verfahren zum Zerkleinern von Mahlgut |
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