JPH06344219A - 切断装置およびそれを備えた工作機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切断面にバリを発生させることなく、長尺の
ワークの切断可能な切断装置およびそれを備えた工作機
械を提供すること。 【構成】 工作機械１は、切断装置１０と、そこで切断
されたワークＷを搬送するワーク搬送機構２０と、切断
されたワークＷに旋盤加工を行うＮＣ旋盤３０とを有す
る。切断装置１０は、アクチュエータ１４がラック、ピ
ニオンおよび回転伝達軸１４３などを介してメインスピ
ンドル１１およびサブスピンドル１２を同じ速度で低速
回転させるスピンドル駆動機構４０を有し、切断刃５１
がワークＷを切断までの間に、ワークＷをその中心軸線
Ｌの回りに２回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長尺のワークを切断す
るための切断装置およびそれを備えた工作機械に関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
の切断装置においては、ワーク保持装置でワークを固定
した状態で、ワークに向けて切削刃を回転運動または往
復運動させながら進入させ、それを切断するのが一般的
である。ここで、ワークの切断面には、切削刃の進入方
向に沿ってバリが発生するため、ワークを切断した後に
バリ取り工程を行う。それ故、ワークを切断する工程
と、切断した後のワークに旋盤加工を行う工程とを連続
して行うことができず、加工コストを低減できないとい
う問題点がある。

【０００３】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
切断面にバリを発生させることなく、長尺のワークを切
断可能な切断装置およびそれを備えた工作機械を提供す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る切断装置においては、長尺のワークを
保持可能なワーク保持手段と、このワーク保持手段に保
持されたワークにその軸線に対して直角の方向から回転
または往復運動しながら進入してワークを切断する切削
刃と、ワークの切断時に、ワーク保持手段に保持されて
いるワークをその軸線回りに低速回転させるワーク回転
手段とを設けてある。

【０００５】ここで、ワーク保持手段は、たとえば、切
断前の長尺のワークが供給される第１のスピンドルと、
このスピンドルに対してワークの切断位置を挟む反対側
でワークを保持する第２のスピンドルとによって構成で
き、この場合には、ワーク回転機構は、これらの第１お
よび第２のスピンドルを同期させながら低速回転駆動す
るスピンドル駆動機構で構成できる。

【０００６】本発明において、切断前の長尺のワークを
第１のスピンドルの裏面側から供給して第２のスピンド
ルに向けて送り出すワーク送り出し機構を設けることが
好ましく、この場合には、ワーク送り出し機構を、ワー
クの支持部材と、この支持部材の高さ位置をテーパ面を
利用して調節し、ワークの芯出しを行うための高さ位置
調整機構とによって構成できる。ここで、ワーク支持部
材をワークの送り方向に向かって複数配置した場合に
は、高さ位置調整機構を、たとえば、ワークの送り方向
に傾斜するテーパ面で各ワーク支持部材の下方側を支持
する複数のベースと、これらのベースをワークの送り方
向に沿って移動させてテーパ面上におけるワーク支持部
材の位置を調節するベース位置調整機構とによって構成
することが好ましい。

【０００７】本発明において、ワーク送り出し手段の側
方位置に次に仕掛けるワークを保留しておくワーク保留
部と、そこに保留されているワークをワーク送り出し手
段に渡すワーク供給手段とを設けることが好ましく、こ
の場合には、ワーク供給手段は、たとえば、ワーク保留
部にあるワークを受け取った位置からワーク送り出し手
段の直上位置に向けてワークを自重により水平方向に移
動させる案内部を備えるワーク受け部材と、ワーク受け
部材の案内部をワーク保留部の下方位置に退避させた状
態およびこの退避状態からワーク受け部材の案内部をワ
ーク保留部においてワークを受け取り可能な位置に出現
させた状態に切り換えるワーク受け部材駆動機構とによ
って構成することが好ましい。

【０００８】本発明においては、切断装置がバリを発生
させずにワークを切断可能であることを利用して、切断
装置と、この切断装置で切断されたワークをそこから排
出するワーク搬送手段と、このワーク搬送手段によって
排出されたワークに旋盤加工を施すＮＣ旋盤と一体化
し、長尺のワークの旋盤加工に適した工作機械を構成す
ることができる。

【０００９】

【作用】本発明に係る切断装置において、ワーク保持手
段に長尺のワークを保持させた状態でワークに対してそ
の軸線方向に対して直角の方向から切断刃を進入させて
ワークを切断するとき、ワーク回転機構は、ワークをそ
の軸線回りに低速回転させる。このため、切断刃は、常
に、ワークの切断面の端縁から中心に向かって進入する
ので、ワークの切断面にバリが発生しない。

【００１０】

【実施例】次に、図面に基づいて、本発明の実施例に係
るワーク切断装置を備える工作機械を説明する。

【００１１】（全体構成）図１は、本例の切断装置を備
えた工作機械の要部の構成を示す概略構成図である。

【００１２】図において、工作機械１は、長尺のワーク
Ｗ（棒鋼）を切断するための切断装置１０と、この切断
装置１で切断されたワークＷをそこから排出するワーク
搬送機構２０と、このワーク搬送機構２０によって排出
されたワークＷに旋盤加工を施すためのＮＣ旋盤３０と
を有する。ＮＣ旋盤３０は、切断装置１０と一体の工作
機械１を構成している点を除けば、周知のＮＣ旋盤と同
じ構成を有するので、その詳細な図示および説明は、省
略する。

【００１３】（切断装置の構成）切断装置１０は、長尺
のワークを保持可能なワーク保持機構として、切断前の
長尺のワークが供給されるメインスピンドル１１（スピ
ンチャック）と、このメインスピンドル１１と対峙する
位置でワークＷの先端側を保持するサブスピンドル１２
とを有する。サブスピンドル１２とメインスピンドル１
１との間には、サブスピンドル１２をメインスピンドル
１１に向かって前進（矢印Ａの方向）および後退（矢印
Ｂの方向）させるアクチュエータ１３を有する。また、
サブスピンドル１２の後端部には、ワークＷの有無を確
認すると共に、サブスピンドル１２がワークＷを保持す
るまでの基準位置からの移動距離またはその位置などに
基づいて、メインスピンドル１１から突き出たワークＷ
の寸法を確認する監視装置１６を有する。メインスピン
ドル１１の側には、垂直に取り付けられたアクチュエー
タ１４を有し、その出力軸１４１は、ラックおよびピニ
オン（図示せず。）を介してメインスピンドル１１を低
速回転駆動可能である。また、アクチュエータ１４は、
サブスピンドル１２とメインスピンドル１１との間のカ
バー１４２の内部に設けられた回転伝達軸１４３、およ
びサブスピンドル１２の側のピニオン（図示せず。）を
介して、サブスピンドル１２を低速回転駆動可能であ
り、これらのアクチュエータ１３、ラックおよびピニオ
ンは、サブスピンドル１２およびメインスピンドル１１
を同期させながら矢印Ｃの方向に低速回転させるスピン
ドル駆動機構４０を構成している。

【００１４】サブスピンドル１２とメインスピンドル１
１との間における下方位置には、切断刃５１を備える切
断ユニット５０を有し、切断ユニット５０は、図２
（ａ）に示すように、切断刃５１の中央にモータ５３の
出力回転軸５２が接続している。切断ユニット５０は、
切削刃５１をサブスピンドル１２とメインスピンドル１
１との間に進入した状態、およびこの状態から下方位置
に退避した状態に切り換える昇降機構５４を有する。ま
た、切断ユニット５０には、サブスピンドル１２とメイ
ンスピンドル１１との間における切断刃５１の進入位置
を調整するための水平移動機構５５を設ける場合もあ
る。

【００１５】（ワーク送り出し機構およびワーク保留部
の構成）図１において、本例の切断装置１０は、メイン
スピンドル１１の背面側に、切断前の長尺のワークＷを
メインスピンドル１１の裏面側から供給してサブスピン
ドル１２に向けて送り出すワーク送り出し機構６０を有
し、このワーク送り出し機構６０の側方位置が次に仕掛
けるワークを保留しておくワーク保留部１５になってい
る。ワーク保留部１５は、複数本のワークＷを並列可能
な支持台１５１を有し、この支持台１５１は、ワーク送
り出し機構６０に向かって下方にわずかに傾斜し、その
先端側１５２にワークＷを常に保留可能である。

【００１６】ワーク送り出し機構６０は、メインスピン
ドル１１の背面側に延設されたフレーム６１の上面にお
いて、ワークＷの後端に位置する押出部材６２と、押出
部材６２の側面に連結されたローラチェーンなどのベル
ト６３と、このベルト６３をその軌道上で回転させるラ
チェット６４１などを利用した回転駆動装置６４とを有
し、回転駆動装置６４の動作に応じて、押出部材６２
は、ワークＷの後端をメインスピンドル１１に向けて押
すことが可能である。

【００１７】また、ワーク送り出し機構６０は、フレー
ム６１の上でワークＷの送り方向に配置されてワークＷ
を下方側から支持可能な複数のワーク支持部材６６と、
ワーク支持部材６６の高さを調整して、メインスピンド
ル１１に対するワークＷの芯出しを行う高さ位置調整機
構７０とを有する。

【００１８】図３および図４を参照して、ワーク支持部
材６６および高さ位置調整機構７０の構成を説明する。

【００１９】図３は、ワーク支持部材６６のうちの１つ
を後ろ側からみた斜視図であり、図４（ａ），（ｂ）に
はその側面断面図である。

【００２０】これらの図に示すように、ワーク支持部材
６６は、フレーム６１に固定されたＬ字形の支持板６７
と、その上端側に揺動可能に螺子止めされたアーム６８
と、アーム６８の先端側で回転可能な支持ローラ６９と
を有する。支持ローラ６９のローラ面６９１は、その中
央部分が縊れてワークを確実に支持可能である。アーム
６８は、下面側に張り出す接触部６８１を有し、高さ位
置調整機構７０は、アーム６８を接触部６８１を介して
下方側から支持するテーパ面７１１を備えるベース７１
を有する。ベース７１は、支持板６７の平面部上を矢印
Ｅの方向（前進）および矢印Ｆの方向（後退）に摺動可
能である。また、図１に示すように、いずれのベース７
１にも、ベース位置調整軸７２が連結しており、ベース
位置調整軸７２の後端側には、ベース送り機構７３が接
続している。ここで、ベース位置調整軸７２とベース送
り機構７３とは、ベース位置調整機構７４を構成してお
り、ベース送り機構７３を操作して、ベース７１を図４
（ａ）に示す位置から図４（ｂ）に示す位置まで矢印Ｆ
の方向に後退させると、アーム６８の接触部６８１のテ
ーパ面７１１上における位置は、前方に、すなわち、高
い位置に切り換わる。従って、アーム６８が斜め上方に
向き、支持ローラ６９が押し上げられる。それ故、図４
（ａ）に示す太いワークＷを仕掛けた状態から、図４
（ｂ）に示す細いワークＷを仕掛けた状態に切り換える
ときでも、ベース送り機構７３の操作のみで、支持ロー
ラ６９の高さ位置を切り換えて、ワークＷの中心軸線Ｌ
の高さ位置を調整し、メインスピンドル１１にワークＷ
を容易に芯出し可能である。

【００２１】（ワーク供給機構の構成）図１において、
ワーク保留部１５には、支持台１５１に保留中のワーク
Ｗをワーク送り出し機構６０に自動的に供給するための
ワーク供給機構８０を有する。このワーク供給機構８０
は、ワーク送り出し機構６０の支持ローラ６９を避けた
位置に配置された２つのワーク受け部材８１と、これら
のワーク受け部材８１の姿勢を一括して切り換えるため
の姿勢切り換え機構８３（ワーク受け部材駆動機構）と
を有する。

【００２２】図５および図６を参照して、ワーク受け部
材８１および姿勢切り換え機構８３の構成を説明する。

【００２３】図５（ａ）には、２つのワーク受け部材８
１のうちの最後尾のワーク受け部材８１の周囲を示して
あり、姿勢切り換え機構８３は、各ワーク受け部材８１
の基端側に接続するアーム８３１と、その基端側に接続
する水平な作動軸８３２と、この作動軸８３２の基端側
に接続するアクチュエータ８３３と有する。アーム８３
１は、その途中位置を中心に回転可能な状態でフレーム
６１の側面にボルトなどで固定してある一方、アーム８
３１と作動軸８３２とは屈曲可能な節を構成している。
このため、アクチュエータ８３３によって、作動軸８３
２が矢印Ｇの方向（前進）または矢印Ｈの方向（後退）
に移動すると、アーム８３１が回転して、ワーク受け部
材８１の姿勢は、図５（ａ）に示す伏した姿勢と、図５
（ｂ）に示す斜めに立ち上がった姿勢との間で切り換わ
る。

【００２４】ここで、ワーク受け部材８１は、伏した状
態で、ワーク保留部１５のワークＷの下方位置からワー
ク送り出し機構８１におけるワークＷの仕掛け位置の上
方位置まで及ぶ幅寸法を有する。このため、ワーク受け
部材８１の先端側は、ワーク受け部材８１が図６（ａ）
に示す伏した姿勢から図６（ｂ）に示す斜め上方に立ち
上がった姿勢に切り換わると、その途中で、保留中のワ
ークＷから１本のワークＷのみを一方の端縁８１２の側
（ワーク保留部１５の側）で持ち上げて受け取ることが
可能である。また、ワーク受け部材８１の先端側は、受
け取ったワークＷが他方の端縁８１３の側（ワーク送り
出し機構８１の側、矢印Ｋで示す方向）に向かって自重
で水平移動可能なカム状の案内部８１１になっている。
なお、他方の端縁８１３は、ワークＷのストッパーとし
ての突出部８１４を備える。

【００２５】（ワーク搬送機構の構成）再び、図１を参
照して、ワーク搬送機構２０の構成を説明する。

【００２６】ワーク搬送機構２０は、切断装置１０の上
方位置からＮＣ旋盤３０の近傍にまで配置されたレール
部２１と、このレール部２１の上をアクチュエータ２２
によって移動する支持台２３とを有する。ワーク搬送機
構２０は、支持台２３の水平部分にアクチュエータ２４
を有し、その下端側にはワークチャック２５を備える。
レール部２１の先端側の下方位置には、シュート２６を
有し、シュート２６の下端側には、切断装置２０から排
出されたワークＷを受け取るワーク収納カセット２７
と、そこからＮＣ旋盤３０のスピンドル３１にワークを
ローディングし、そこで加工が施されたワークＷをアン
ローディングするワークハンド２８とを有する。

【００２７】（工作機械の動作）このように構成した工
作機械１の動作を、図１を主に参照して、説明する。こ
こで、ワーク保留部１５の支持台１５１には、長尺のワ
ークＷを保留した状態にある。

【００２８】まず、図５（ａ）に示す状態から、アクチ
ュエータ８３３が作動し、作動軸８３２が矢印Ｇの方向
に前進すると、アーム８３１が矢印Ｌの方向に回転し
て、これまでワークＷの下方位置で伏していたワーク受
け部材８１は、図５（ａ）、図６（ａ）に示す姿勢か
ら、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示す姿勢に切り換わる。
この動作中に、ワーク受け部材８１は、ワークＷを支持
台１５１から持ち上げ、また、ワークは、ワーク受け部
材８１の案内部８１１の上を突出部８１４に突き当たる
まで自重で水平移動する。ここで、ワークＷが移動し終
えた位置は、ワーク送り出し機構６０の支持ローラ６９
の中央部の直上位置に相当する。

【００２９】次に、アクチュエータ８３３によって、作
動軸８３２を矢印Ｈの方向に後退させ、ワーク受け部材
８１の姿勢を図５（ａ）、図６（ａ）に示す伏した姿勢
に戻すと、ワークＷは、ワーク送り出し機構６０の支持
ローラ６９の上に自動的に移る。

【００３０】次に、図２（ａ）に示すように、サブスピ
ンドル１２は、設定されたワークＷの切断長さに対応す
る位置まで移動し、そこで停止する。ここで、メインス
ピンドル１１およびサブスピンドル１２は、いずれもチ
ャックが開状態にある。この状態から、回転駆動装置６
４がベルト６３を回転させると、ベルト６３の移動量に
応じて、押出部材６２は、ワークＷの後端をメインスピ
ンドル１１に向けて所定の距離だけ押し、ワークＷは、
図２（ｂ）に示すように、その先端面がサブスピンドル
１２内のストッパ位置に到達するまでメインスピンドル
１１から突き出る。次に、監視装置１６は、メインスピ
ンドル１１から突き出たワークＷの有無を確認すると共
に、ワークの寸法を確認する。そして、メインスピンド
ル１１およびサブスピンドル１２のチャックが閉じて、
メインスピンドル１１およびサブスピンドル１２は、ワ
ークＷを保持する。

【００３１】ここで、ワークＷの切断長さ寸法（切断位
置）は、サブスピンドル１２からのワークＷの突出し長
さまたは水平移動機構５５によって調整された切断刃５
１の進入位置で規定する。

【００３２】この状態で、切断ユニット５０のモータ５
３が作動し、切断刃５１が矢印Ｄの方向に高速回転を開
始する。その後に、昇降機構５４が作動し、切断ユニッ
ト５０を所定の速度で上昇させ、図２（ｃ）に示すよう
に、ワークＷに対して直角の方向から切断刃５１を進入
させてワークＷを切断する。

【００３３】ここで、本例の切断装置１０は、スピンド
ル駆動機構４０のアクチュエータ１４がラック、ピニオ
ンおよび回転伝達軸１４３などを介してメインスピンド
ル１１およびサブスピンドル１２を同じ速度で低速回転
させ、切断刃５１でワークＷを切断するまでの間に、図
２（ｄ）に示すように、ワークＷをその中心軸線Ｌの回
りに２回転させる。このため、切断刃５１は、常に、ワ
ークＷの切断面の端縁から中心に向かって進入する状態
にあるので、切断面にバリが発生しない。ここで、切断
中のワークＷの回転数は、切断面の切り残りを防止可能
な範囲で切断処理効率を考慮して、２回転に設定してあ
る。

【００３４】なお、ワークＷを切断した後は、アクチュ
エータ２２、２４が作動し、図２（ｅ）に示すように、
ワークチャック２５は、サブスピンドル１２から切断済
のワークＷを受け取った後、図２（ｆ）に示すように、
上昇し、ＮＣ旋盤３０にワークＷを搬送する。以降、図
２（ａ）から図２（ｆ）に示す動作を繰り返す。

【００３５】（実施例の効果）以上のとおり、本例の工
作機械１において、切断装置１０は、ワークＷの切断中
に、ワークＷを低速回転させるため、切断刃５１がワー
クＷの切断面の端縁から中心に向かう方向に進入する。
従って、切断面にバリが発生しないので、ワークＷを切
断した後に、バリ取り工程を行う必要がなく、そのま
ま、旋盤加工を行うことができる。また、ワークＷの切
断と旋盤加工とを連続して行うことができることから、
切断装置１０とＮＣ旋盤３０とを連結して、長尺のワー
クＷから切り出したものを旋盤加工するのに適した工作
機械１を構成できる。

【００３６】また、ワークＷが回転するため、切断刃５
１は、ワークＷの半径に略相当する深さだけ進入すれば
よいので、ワークＷのカットオフに要する時間を短縮で
きる。さらに、切断刃５１がワークＷの中心軸線Ｌに対
して直角の方向からずれた角度で進入しても、ワークＷ
の回転によって、切断刃５１は、実質的に、ワークＷに
対して直角に進入したのと同様な切断面を得ることがで
きる。また、切断面が直角になるため、切断刃５１の厚
さを約２ｍｍ程度まで薄くでき、歩留りの向上を図るこ
ともできる。

【００３７】なお、本例の切断装置１で切断可能なワー
クＷとしては、丸棒の他にも、角棒や各種の異形材など
があり、その形状などには限定がない。また、切断刃５
１の種類についても、丸鋸に限らず、帯鋸などを用いる
こともできる。

【００３８】

【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る切断装置お
よび工作機械においては、ワークに直角の方向から切断
刃を進入させてワークを切断するとき、ワーク回転機構
が、ワークをその軸線回りに低速回転させることに特徴
を有する。このため、切断刃は、常にワークの切断面の
端縁から中心に向かう方向に進入する。従って、本発明
によれば、切断面にバリが発生しないので、切断した後
のワークにそのまま旋盤加工などを行うことができる。
また、ワークの切断と旋盤加工とを連続して行うことが
できることから、切断装置とＮＣ旋盤とを連結して、長
尺のワークを切断したものを旋盤加工するのに適した工
作機械を実現することができる。

【００３９】また、切断刃は、ワークの半径に略相当す
る深さだけ進入すればよいため、カットオフに要する時
間を短縮できる。さらに、切断刃がワークに対して直角
の方向からずれた角度で進入しても、ワークの回転によ
って、切断刃は、実質的に、ワークに対して直角に進入
したのと同様な切断面を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るワーク切断装置を備えた
工作機械の要部構成を示す概略構成図である。

【図２】（ａ）〜（ｆ）は、図１に示す工作機械のワー
ク切断装置を用いてワークを切断するときの説明図であ
る。

【図３】図１に示す工作機械のワーク切断装置に設けた
ワーク送り出し機構の支持ローラおよびその高さ調整機
構の構成を示すための斜視図である。

【図４】（ａ）は、図１に示す工作機械のワーク切断装
置に設けたワーク送り出し機構において、太いワークを
仕掛けた状態の支持ローラおよびその高さ調整機構の側
面図であって、（ｂ）は、それに細いワークを仕掛けた
状態の支持ローラおよびその高さ調整機構の側面図であ
る。

【図５】（ａ）は、図１に示す工作機械のワーク供給装
置の待機状態における側面図、（ｂ）は、それが動作状
態になって、保留中のワークをワーク送り出し機構に供
給する状態を示す側面図である。

【図６】（ａ）は、図１に示す工作機械のワーク供給装
置の待機状態におけるワーク受け部材の斜視図、（ｂ）
は、それが動作状態になって、保留中のワークをワーク
送り出し機構に供給する状態を示すワーク受け部材の斜
視図である。

【符号の説明】

１・・・工作機械 １０・・・切断装置 １１・・・メインスピンドル １２・・・サブスピンドル １３、１４、２２、２４、８３３・・・アクチュエータ １５・・・ワーク保留部 ２０・・・ワーク搬送機構 ３０・・・ＮＣ旋盤 ４０・・・スピンドル駆動機構 ５１・・・切断刃 ６０・・・ワーク送り出し機構 ６６・・・ワーク支持部材 ６９・・・支持ローラ ７０・・・高さ位置調整機構 ７１・・・ベース ７４・・・ベース位置調整機構 ８０・・・ワーク供給機構 ８１・・・ワーク受け部材 ８３・・・姿勢切り換え機構（ワーク受け部材駆動機
構） ７１１・・・テーパ面 ８１１・・案内部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 勝訓 長野県上田市大字秋和1000番地 株式会社 ミヤノ内 (72)発明者 荻原 清一 長野県上田市大字秋和1000番地 株式会社 ミヤノ内 (72)発明者 西川 徹 富山県富山市清水元町７番８号 株式会社 クレト内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺のワークを保持可能なワーク保持手
   段と、このワーク保持手段に保持されたワークにその軸
   線に対して直角の方向から回転または往復運動しながら
   進入してワークを切断する切削刃と、ワークの切断時
   に、前記ワーク保持手段に保持されているワークをその
   軸線回りに低速回転させるワーク回転手段とを有するこ
   とを特徴とする切断装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ワーク保持手段
   は、切断前の長尺のワークが供給される第１のスピンド
   ルと、このスピンドルに対してワークの切断位置を挟む
   反対側でワークを保持する第２のスピンドルとを有し、
   前記ワーク回転機構は、これらの第１および第２のスピ
   ンドルを同期させながら低速回転駆動するスピンドル駆
   動機構であることを特徴とする切断装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、切断前の長尺のワー
   クを前記第１のスピンドルの裏面側から供給して前記第
   ２のスピンドルに向けて送り出すワーク送り出し機構を
   有し、このワーク送り出し機構は、送り出すワークを支
   持するワーク支持部材と、このワーク支持部材の高さ位
   置をテーパ面を利用して調節する高さ位置調整機構とを
   備えることを特徴とする切断装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記ワーク支持部材
   は、ワークの送り方向に向かって複数配置され、前記高
   さ位置調整機構は、ワークの送り方向に傾斜するテーパ
   面で前記各ワーク支持部材の下方側を支持する複数のベ
   ースと、これらのベースをワークの送り方向に沿って移
   動させて前記テーパ面上における前記ワーク支持部材の
   支持位置を調節するベース位置調整機構とを有すること
   を特徴とする切断装置。
5. 【請求項５】 請求項３または４において、前記ワーク
   送り出し手段の側方位置に次に仕掛けるワークを保留し
   ておくワーク保留部と、そこに保留されているワークを
   前記ワーク送り出し手段に渡すワーク供給手段とを有
   し、前記ワーク供給手段は、前記ワーク保留部にあるワ
   ークを受け取った位置から前記ワーク送り出し手段の直
   上位置に向けてワークを自重により水平方向に移動させ
   る案内部を備えるワーク受け部材と、前記ワーク受け部
   材の前記案内部を前記ワーク保留部の下方位置に退避さ
   せた状態およびこの退避状態から前記ワーク受け部材の
   前記案内部を前記ワーク保留部においてワークを受け取
   り可能な位置に出現させた状態に切り換えるワーク受け
   部材駆動機構とを有することを特徴とする切断装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかの項に規定
   する切断装置と、この切断装置で切断されたワークをそ
   こから排出するワーク搬送手段と、このワーク搬送手段
   によって排出されたワークに旋盤加工を施すＮＣ旋盤と
   を有することを特徴とする工作機械。