JPH06344235A - 金型切削加工における金型固定方法およびそれに用いる固定治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 締付場所等の制約を受けることが無く、かつ
締付固定作業の時間を短縮する。 【構成】 被切削金型２０は、定盤１０上に載置され、
スクリュウジャッキ１１等により所定の水平出しが行わ
れた後、複数個の固定治具３０によりその側面が加圧さ
れ固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金型の切削加工における
金型の固定方法およびそれに用いて好適な固定治具に関
する。

【０００２】

【従来の技術】金型の切削加工に際しは、先ず鋳物素材
の底面を平坦に加工する必要がある。このような加工の
ためには被加工物である鋳物素材の固定が必要である
が、このような固定を従来は図５に示すように行ってい
る。すなわち、まず汎用定盤１０の上に鋳物素材（金
型）２０の底面２０Ａを上側にして載置し、この鋳物素
材２０の適宜箇所をスクリュウジャッキ１１，スペーサ
１２等を用いて持上げ、水平を出した後、Ｕ形クランプ
１３、ステップクランプ１４，ステップブロック１５等
を用いてボルト１６により締付固定するのである。

【０００３】そして、この汎用定盤１０をフライス盤へ
固定して切削加工を行うようにしている。すなわち、高
価な機械であるフライス盤の稼動率を上げるために、汎
用定盤を外段取り治具としている。この外段取り作業を
するために上述のように金型を固定するのであるが、金
型の成形面は曲面の場合が多く、この成形面を下側（定
盤側）にして金型底面の水平を出しながら固定する作業
は面倒で時間を多く取られているのが実情である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように金型底面を水平にして固定するためには、スクリ
ュウジャッキ１１，スペーサ１２等を金型２０の成形面
の側に挿入してトースカン等を用いて水平をチェックし
た後、ステップブロック１５やスクリュウジャッキ１１
によりＵ形クランプ１３やステップクランプ１４を水平
に保持し、締付ボルト１６を用いて金型の底面側から成
形面側へ押付け固定するのであるが、このときステップ
クランプ１４等を押し当てるための適当な場所を鋳物素
材２０中に選んで固定する必要がある。しかし、この適
当な場所は簡単にはなく苦労する場合が多い。すなわ
ち、底面（被切削加工面）以外で出張り部，凹部等があ
り、かつ締付に耐える箇所は少ない場合が多いからであ
る。

【０００５】また、このような箇所が全く無い場合には
わざわざそのための出張り部を鋳物素材へ付ける等して
対応せざるを得ず煩わしいものであった。

【０００６】本発明の目的は、このような従来の問題に
鑑み、締付場所等の制約を受けることが無く、かつ締付
固定作業の時間を短縮することができる金型切削加工に
おける金型固定方法およびそれに用いる固定治具を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の金型固定方法は被切削金型を定盤上に載置
し、該被切削金型の定盤に対する所定の水平出しを行
い、その後、複数個の固定治具を用い前記被切削金型の
側面を加圧することにより前記被切削金型を前記定盤に
対し固定することを特徴とする。

【０００８】また、本発明による固定治具は定盤に対接
し固定用ボルトの挿通孔が形成された基底部と該基底部
に立設された立設部とを少なくとも有する本体部材と、
該本体部材の立設部に固設され前記基底部の底面に平行
な軸線を有する雌ねじ部材と、該雌ねじ部材に螺合され
た雄ねじ部材と、該雄ねじ部材を貫通して設けられ先端
に押子が装着された押圧ロッドと、該押圧ロッドに油圧
力を付与する油圧付与機構とを少なくとも備えた締付装
置と、からなることを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明によれば、被切削金型は定盤上に載置さ
れ、この定盤に対して所定の水平出しが行われる。そし
て、複数個の固定治具を定盤に固定したのち、その締付
装置の押子を被切削金型の側面にねじ駆動により押し当
てた後、油圧付与機構により油圧駆動することにより金
型の側面を加圧して固定する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。

【００１１】図１は、本発明方法を説明するための斜視
図であり、１０は上面に断面鳩尾状の溝１０Ａが形成さ
れている定盤、２０は被切削金型、３０は固定治具であ
る。なお、１１は前述したスクリュウジャッキである。

【００１２】まず、図２ないし図４を用いて本発明にか
かる固定治具の一実施例につき説明する。

【００１３】３１は定盤１０の上面に対接する平坦底面
を有する略々矩形状の基底部であり、その前および後端
側に固定用ボルト１６の挿通孔３２Ａ，３２Ｂがそれぞ
れ形成されている。挿通孔３２Ａ，３２Ｂは、固定治具
３０の定盤１０への取付角度の変更を可能とすべく、所
定の曲率が付与された長孔とされている。３３は基底部
３１に対しその前側寄り位置で直角に立設された立設部
であり、立設部３３の側縁と基底部３１の後側の側縁間
には補強用リブ３４が一体に形成されている。しかし
て、基底部３１，立設部３３および補強用リブ３４でも
って本体部材を構成している。

【００１４】３５は、本体部材の立設部に圧入等により
固設された雌ねじ部材で、基底部３１の底面に平行な軸
線、より好ましくは２〜３°後上がりに傾斜した軸線を
有し、またその外周は抜け防止のために段付形状とされ
ている。

【００１５】３６は締付装置であり、３６Ａは雌ねじ部
材３５に螺合された雄ねじ部材、３６Ｂは雄ねじ部材３
６Ａを貫通して設けられ先端に押子３６Ｃが装着された
押圧ロッドである。締付装置３６はかくて雌ねじ部材３
５の軸線に一致した軸線を有している。押子３６Ｃはそ
の先端が円錐形に形成され、材質としては、例えばＳＫ
Ｓ３のような鋼を用い先端部は焼入れ処理されている。
かくて、後述のように数トンの加圧力で押されたとき
に、鋳物素材の金型２０側面への多少の食い込みが可能
であり、その上下動を完全に防止し得る。なお、金型が
軟材質の場合には押子３６Ｃの先端に丸みを付けること
が好ましい。

【００１６】雄ねじ部材３６Ａは、その端部がシリンダ
部材３６Ｄ内に嵌装されボルト３６Ｅでもって固定され
ている。シリンダ部材３６Ｄにはその端部にエクステン
ションスリーブ３６Ｆがボルト３６Ｇでもって固設さ
れ、エクステンションスリーブ３６Ｆの端部には雌ねじ
部材３６Ｈが回転不能に嵌装されている。雌ねじ部材３
６Ｈには一端にプランジャ３６Ｉが設けられた雄ねじ部
材３６Ｊが螺合し、該雄ねじ部材３６Ｊの他端はセット
スクリュウ３６Ｋでもってクランプスリーブ３６Ｌと連
結されている。クランプスリーブ３６Ｌは、その後端部
に六角穴を有する伝達部材３６Ｍが圧入され前端部には
切欠３６ＬＡが形成されている。なお、３６Ｎは雄ねじ
部材３６Ｊの軸線方向にのみ移動可能に設けられたドッ
グクラッチであり雌ねじ部材３６Ｈの歯と噛合うよう構
成されている。

【００１７】さらに、シリンダ部材３６Ｄの中空部には
ピストン部材３６Ｐが摺動自在に装着されており、該ピ
ストン部材３６Ｐとシリンダ部材３６Ｄとで画成される
圧力室３６Ｑ内に前述のプランジャ３６Ｉが侵入可能と
されている。３６Ｒはこの圧力室３６Ｑをシールするた
めのパッキン、３６Ｓは雄ねじ部材３６Ａとピストン部
材３６Ｐとの間に介装された皿ばね、３６Ｔは押圧ロッ
ド３６Ｂとピストン部材３６Ｐとの間に介装された圧縮
ばねである。

【００１８】なお、３６Ｕはシリンダ部材３６Ｄに、キ
ー３６Ｖでもって軸線方向にのみ移動自在に嵌装された
ジョイントカラーであり、押子３６Ｃのねじ駆動および
油圧駆動の切換えを行うためのものである。さらに、３
６Ｗは伝達部材３６Ｍの六角穴に挿入されてそれを回転
するためのハンドルである。

【００１９】上記構成になる本実施例においては、ま
ず、被切削金型２０がその底面を上にして定盤１０上に
載置される。そして、その金型２０の形状に対応して定
盤１０と金型２０の成形面との間にスクリュウジャッキ
１１等を介装して、金型２０の切削面の定盤１０に対す
る所定の水平出しを行う。

【００２０】しかる後、複数個の固定治具３０を金型２
０の形状に合わせて定盤１０の適宜位置に固定する。す
なわち、基底部３１の挿通孔３２Ａ，３２Ｂに固定用ボ
ルト１６を挿通し、雌ねじ部材３５の軸線方向が金型２
０の側面にほぼ直交するように本体部材の向きを調節し
た後、該固定ボルト１６を締付けるのである。

【００２１】そして、締付装置３６のジョイントカラー
３６Ｕをクランプスリーブ３６Ｌ側にスライドして、キ
ー３６Ｖとクランプスリーブ３６Ｌの切欠３０ＬＡを係
合させた状態でハンドル３６Ｗを回転させる。すると、
クランプスリーブ３６Ｈと雄ねじ部材３６Ａが固設され
ているシリンダ部材３６Ｄとは一体となって回転し、押
子３６Ｃが装着された押圧ロッド３６Ｂは、雄ねじ部材
３６Ａと共にねじ駆動され２〜３°の傾斜をもって前進
し、かくて、押子３６Ｃが金型２０の側面に当接する。
この押子３６Ｃの当接後も雄ねじ３６Ａはシリンダ部材
３６Ｄと共に若干回転が可能であり、このときは押圧ロ
ッド３６Ｂが圧縮ばね３６Ｔを撓ませつつピストン部材
３６Ｐに当接することになる。

【００２２】この状態で、ジョイントカラー３６Ｕをそ
のクランプスリーブ３６Ｈとの係合を解除すべく図示の
位置に戻し、かつ、ハンドル３６Ｗに軽く衝撃を与えド
ッグクラッチ３６Ｎの噛合いを解除した後、さらにハン
ドル３６Ｗを回転させる。すると、シリンダ部材３６Ｄ
および雄ねじ部材３６Ａは回転することなく、クランプ
スリーブ３６Ｈと連結された雄ねじ部材３６Ｊが雌ねじ
部材３６Ｈとの関係から前進し、プランジャ３６Ｉを圧
力室３６Ｑ内に侵入させる。このプランジャ３６Ｉの侵
入により圧力室３６Ｑの圧力が上昇しピストン３６Ｐを
摺動させることにより、押圧ロッド３６Ｂおよび押子３
６Ｃは油圧駆動され、大きな加圧力でもって金型２０の
側面を押圧しそれを固定するのである。そして、前述の
ように締付装置３６が雌ねじ部材３５の軸線に一致する
２〜３°後上がりに傾斜した軸線を有する場合には、金
型２０の浮上がり防止に一層効果的である。

【００２３】複数個の固定治具３０の上述の締付動作を
バランスよく行うことにより、金型２０は確実に固定さ
れる。なお、上述した実施例においては、複数個の固定
治具として、全ての固定治具が可動の締付装置３６を備
えた例につき説明したが、対向配置関係にある固定治具
においては、その一方は可動部分を備えない、単なる圧
力受け治具としてもよいことはいうまでもない。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の固定方法によれば、従来のように種々の形態の治具を
用意する必要がないばかりか、締付場所に応じた異なる
作業を行う必要がなく作業効率が極めて向上する。さら
に、金型に特別の締付場所を設けることも必要でなくな
り、その製作が容易となる。

【００２５】また、本発明の固定治具によれば充分な締
付力が得られ、標準治具として多数準備しておけるので
治具管理が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を説明するための斜視図である。

【図２】本発明の固定治具の一実施例を示す部分破断斜
視図である。

【図３】本発明の固定治具の一実施例を示す平面図であ
る。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】従来の固定方法を説明するための斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０ 定盤 ２０ 金型 ３０ 固定治具 ３１ 基底部 ３２Ａ，３２Ｂ 挿通孔 ３３ 立設部 ３５ 雌ねじ部材 ３６ 締付装置 ３６Ａ 雄ねじ部材 ３６Ｂ 押圧ロッド ３６Ｃ 押子 ３６Ｄ シリンダ部材 ３６Ｉ プランジャ ３６Ｐ ピストン部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 薮原 儒夫 静岡県富士市五味島19−１ 山川工業株式 会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被切削金型を定盤上に載置し、 該被切削金型の定盤に対する所定の水平出しを行い、そ
   の後、 複数個の固定治具を用い前記被切削金型の側面を加圧す
   ることにより前記被切削金型を前記定盤に対し固定する
   ことを特徴とする金型切削加工における金型固定方法。
2. 【請求項２】 定盤に対接し固定用ボルトの挿通孔が形
   成された基底部と該基底部に立設された立設部とを少な
   くとも有する本体部材と、 該本体部材の立設部に固設され前記基底部の底面に平行
   な軸線を有する雌ねじ部材と、 該雌ねじ部材に螺合された雄ねじ部材と、該雄ねじ部材
   を貫通して設けられ先端に押子が装着された押圧ロッド
   と、該押圧ロッドに油圧力を付与する油圧付与機構とを
   少なくとも備えた締付装置と、からなることを特徴とす
   る固定治具。