JPH06344344A - 成形機への原料供給装置 - Google Patents
成形機への原料供給装置Info
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- JPH06344344A JPH06344344A JP5315438A JP31543893A JPH06344344A JP H06344344 A JPH06344344 A JP H06344344A JP 5315438 A JP5315438 A JP 5315438A JP 31543893 A JP31543893 A JP 31543893A JP H06344344 A JPH06344344 A JP H06344344A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 副原料の切換え時における不良品の割合を減
少し、生産性の向上を図る。 【構成】 スクリュー３を回転自在に収容したシリンダ
２の基部に、主原料供給口４と複数の副原料供給口５，
６が隣接して設けられたプラスチック等の成形機への原
料供給装置であって、前記各供給口４，５，６には夫々
供給路７，１０，１１が連設され、各副原料供給路１
０，１１に開閉シャッター２４，２５を設け、主原料と
副原料はシリンダ２内で混合させる。
少し、生産性の向上を図る。 【構成】 スクリュー３を回転自在に収容したシリンダ
２の基部に、主原料供給口４と複数の副原料供給口５，
６が隣接して設けられたプラスチック等の成形機への原
料供給装置であって、前記各供給口４，５，６には夫々
供給路７，１０，１１が連設され、各副原料供給路１
０，１１に開閉シャッター２４，２５を設け、主原料と
副原料はシリンダ２内で混合させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム、プラスチック材
料等の高分子系材料特に異種原料を、押出成形機、射出
成形機等に供給する装置に関するものである。
料等の高分子系材料特に異種原料を、押出成形機、射出
成形機等に供給する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ペレット及びパウダー状のプラ
スチック主原料と、着色等を目的とした少量の副原料
（例えばカラーマスタバッチ、カラーペレット）を、混
練押出成形機のシリンダ基部に設けた供給口から同時に
供給し、シリンダ内で回転しているスクリューにより移
送しながら加熱・加圧により混練溶融し、先端部から排
出するようにした成形機が知られている。
スチック主原料と、着色等を目的とした少量の副原料
（例えばカラーマスタバッチ、カラーペレット）を、混
練押出成形機のシリンダ基部に設けた供給口から同時に
供給し、シリンダ内で回転しているスクリューにより移
送しながら加熱・加圧により混練溶融し、先端部から排
出するようにした成形機が知られている。
【０００３】従来、主原料に混合する副原料の種類を変
更する場合（例えば青色から赤色に彩色変更をする場
合）、副原料の切換作業性を改善するために、前記シリ
ンダ基部の供給口に原料合流路を接続し、該合流路に主
原料供給路及び２つの副原料供給路を接続すると共に、
各副原料供給路と合流路の夫々の接続部分に開閉シャッ
ターを設け、副原料供給路を開閉シャッターにより切換
えるようにした装置が提案されている（例えば実開平２
−９４１０２号公報参照）。
更する場合（例えば青色から赤色に彩色変更をする場
合）、副原料の切換作業性を改善するために、前記シリ
ンダ基部の供給口に原料合流路を接続し、該合流路に主
原料供給路及び２つの副原料供給路を接続すると共に、
各副原料供給路と合流路の夫々の接続部分に開閉シャッ
ターを設け、副原料供給路を開閉シャッターにより切換
えるようにした装置が提案されている（例えば実開平２
−９４１０２号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、副原料を切換える場合、開閉シャッターの開閉
により副原料供給路を切換えても、合流路内には切換前
の副原料（例えば青色カラーペレット）と、切換後の副
原料（例えば赤色カラーペレット）が混在し、前記成形
機シリンダ内に供給されるまでの間に、合流路内で混合
され、青と赤の混ざった不良品が多くなり、所望カラー
の製品割合が減少し、生産性が低下するという問題があ
る。
術では、副原料を切換える場合、開閉シャッターの開閉
により副原料供給路を切換えても、合流路内には切換前
の副原料（例えば青色カラーペレット）と、切換後の副
原料（例えば赤色カラーペレット）が混在し、前記成形
機シリンダ内に供給されるまでの間に、合流路内で混合
され、青と赤の混ざった不良品が多くなり、所望カラー
の製品割合が減少し、生産性が低下するという問題があ
る。
【０００５】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、副原料の切換え
時における不良品の割合を減少し、生産性の向上を図る
ことができる成形機への原料供給装置を提供するにあ
る。
れたもので、その目的とするところは、副原料の切換え
時における不良品の割合を減少し、生産性の向上を図る
ことができる成形機への原料供給装置を提供するにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、請求
項１に係る本発明は、スクリューを回転自在に収容した
シリンダの基部に、原料供給口が設けられている高分子
系材料の成形機において、前記原料供給口は互いに隣接
して設けられた主原料供給口と副原料供給口とから成
り、各供給口には主原料供給路と副原料供給路がそれぞ
れ独立して接続され、かつ前記副原料供給路に開閉シャ
ッターが設けられていることを特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、請求
項１に係る本発明は、スクリューを回転自在に収容した
シリンダの基部に、原料供給口が設けられている高分子
系材料の成形機において、前記原料供給口は互いに隣接
して設けられた主原料供給口と副原料供給口とから成
り、各供給口には主原料供給路と副原料供給路がそれぞ
れ独立して接続され、かつ前記副原料供給路に開閉シャ
ッターが設けられていることを特徴としている。
【０００７】更に、請求項２に係る本発明では、主原料
供給路の下流側に、開閉シャッターが設けられているこ
とを特徴としている。また、請求項３に係る本発明で
は、前記副原料供給口が、主原料供給口のシリンダ内原
料流れ方向上手に設けられていることを特徴としてい
る。
供給路の下流側に、開閉シャッターが設けられているこ
とを特徴としている。また、請求項３に係る本発明で
は、前記副原料供給口が、主原料供給口のシリンダ内原
料流れ方向上手に設けられていることを特徴としてい
る。
【０００８】
【作用】本発明によれば、成形機運転中に主原料に混合
する副原料を、他の異なる副原料に切換える場合、供給
中の副原料供給路の開閉シャッターを閉じた後、切換え
る副原料供給路の開閉シャッターを開く。このとき、各
原料供給路が独立しているので、シリンダに投入される
まで主原料と混合されず、また、切換え前後の副原料同
志が混合することもない。したがって、切換え前後の副
原料が混在した不良品が殆どなくなり、スクラップ品が
大幅に減少する。
する副原料を、他の異なる副原料に切換える場合、供給
中の副原料供給路の開閉シャッターを閉じた後、切換え
る副原料供給路の開閉シャッターを開く。このとき、各
原料供給路が独立しているので、シリンダに投入される
まで主原料と混合されず、また、切換え前後の副原料同
志が混合することもない。したがって、切換え前後の副
原料が混在した不良品が殆どなくなり、スクラップ品が
大幅に減少する。
【０００９】更に、請求項２に係る本発明では、シャッ
ターによって主原料の供給がストップされ、残った主原
料が押出されてから副原料の切換えが行われるため、主
原料と副原料が混合することがなくなり、スクラップ品
が極少化される。また、請求項３に係る本発明によれ
ば、副原料の供給口が、シリンダ内スクリュー溝への原
料の喰い込み易い位置にあるので、切換え直後の副原料
の滞留がなく、副原料同志の混合がなくなる。
ターによって主原料の供給がストップされ、残った主原
料が押出されてから副原料の切換えが行われるため、主
原料と副原料が混合することがなくなり、スクラップ品
が極少化される。また、請求項３に係る本発明によれ
ば、副原料の供給口が、シリンダ内スクリュー溝への原
料の喰い込み易い位置にあるので、切換え直後の副原料
の滞留がなく、副原料同志の混合がなくなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１及び図２は本発明の第１実施例を示し、横形押
出成形機１はシリンダ２とこのシリンダ２内に回転自在
に軸支嵌装されている押出用のスクリュー３よりなり、
このスクリュー３は、図外の駆動装置により回転駆動さ
れるようになっており、シリンダ２の基部には、１つの
主原料供給口４と２つの副原料供給口５，６が互いに隣
接しかつ独立して設けられている。
る。図１及び図２は本発明の第１実施例を示し、横形押
出成形機１はシリンダ２とこのシリンダ２内に回転自在
に軸支嵌装されている押出用のスクリュー３よりなり、
このスクリュー３は、図外の駆動装置により回転駆動さ
れるようになっており、シリンダ２の基部には、１つの
主原料供給口４と２つの副原料供給口５，６が互いに隣
接しかつ独立して設けられている。
【００１１】前記主原料供給口４には、主原料供給路７
を構成する主原料供給管８が接続され、該主原料供給管
８の上端に主原料供給ホッパー９が設けられている。前
記各副原料供給口５，６には、夫々独立して第１・２副
原料供給路１０，１１を構成する副原料供給管１２，１
３が接続され、各供給管１２，１３の上端には、第１・
２副原料供給手段１４，１５を構成するシリンダ１６，
１７の先端が、夫々直交状に連設されている。
を構成する主原料供給管８が接続され、該主原料供給管
８の上端に主原料供給ホッパー９が設けられている。前
記各副原料供給口５，６には、夫々独立して第１・２副
原料供給路１０，１１を構成する副原料供給管１２，１
３が接続され、各供給管１２，１３の上端には、第１・
２副原料供給手段１４，１５を構成するシリンダ１６，
１７の先端が、夫々直交状に連設されている。
【００１２】前記第１・２副原料強制供給手段１４，１
５は、前記シリンダ１６，１７と、このシリンダ１６，
１７内に回転自在に軸支嵌装されたフィードスクリュー
１８，１９と、スクリュー駆動モータ２０，２１と、各
シリンダ１６，１７に設けた副原料供給ホッパー２２，
２３とからなっている。第１・２副原料供給路１０，１
１の上部には第１・２開閉シャッター２４，２５が設け
られ、この開閉シャッター２４，２５は、前記供給管１
２，１３とシリンダ１６，１７の接続部に設けられ、エ
アシリンダ２６，２７等の駆動手段により、夫々個別に
開閉しうるようになっている。
５は、前記シリンダ１６，１７と、このシリンダ１６，
１７内に回転自在に軸支嵌装されたフィードスクリュー
１８，１９と、スクリュー駆動モータ２０，２１と、各
シリンダ１６，１７に設けた副原料供給ホッパー２２，
２３とからなっている。第１・２副原料供給路１０，１
１の上部には第１・２開閉シャッター２４，２５が設け
られ、この開閉シャッター２４，２５は、前記供給管１
２，１３とシリンダ１６，１７の接続部に設けられ、エ
アシリンダ２６，２７等の駆動手段により、夫々個別に
開閉しうるようになっている。
【００１３】上記第１実施例における副原料切換時の状
態について、図２を参照して説明する。まず、図２
（ａ）は、主原料Ｍに副原料ＭＡを混合している状態を
示しており、第１開閉シャッター２４が開かれて前記第
１副原料供給手段１４が運転され、一方、第２開閉シャ
ッター２５が閉じられると共に前記第２副原料供給手段
１５が停止し、主原料Ｍと副原料ＭＡはシリンダ２内で
混合されている。
態について、図２を参照して説明する。まず、図２
（ａ）は、主原料Ｍに副原料ＭＡを混合している状態を
示しており、第１開閉シャッター２４が開かれて前記第
１副原料供給手段１４が運転され、一方、第２開閉シャ
ッター２５が閉じられると共に前記第２副原料供給手段
１５が停止し、主原料Ｍと副原料ＭＡはシリンダ２内で
混合されている。
【００１４】そこで、副原料ＭＡと副原料ＭＢを切換え
る場合、図２（ｂ）に示すように、前記第１副原料供給
手段１４を停止して第１開閉シャッター２４を閉じた
後、第２開閉シャッター２５を開いて前記第２副原料供
給手段１５の運転を開始すると、副原料供給口５には、
前記副原料ＭＡが若干残留し、副原料供給口６には副原
料ＭＢが供給されるが、残留副原料ＭＡはすでにシリン
ダ２内に供給された主原料Ｍに混合し、主原料Ｍに副原
料ＭＢの混合した部分が供給口５の直下に移動したとき
には、供給口５には副原料ＭＡが残留しておらず、図２
（ｃ）に示すような状態になる。
る場合、図２（ｂ）に示すように、前記第１副原料供給
手段１４を停止して第１開閉シャッター２４を閉じた
後、第２開閉シャッター２５を開いて前記第２副原料供
給手段１５の運転を開始すると、副原料供給口５には、
前記副原料ＭＡが若干残留し、副原料供給口６には副原
料ＭＢが供給されるが、残留副原料ＭＡはすでにシリン
ダ２内に供給された主原料Ｍに混合し、主原料Ｍに副原
料ＭＢの混合した部分が供給口５の直下に移動したとき
には、供給口５には副原料ＭＡが残留しておらず、図２
（ｃ）に示すような状態になる。
【００１５】したがって、両副原料ＭＡ，ＭＢが同時に
主原料Ｍに混合せず、仮に混合することがあったとして
も極くわずかであり、スクラップ品とすべき不良品の割
合は、大幅に減少する。図３は本発明の第２実施例であ
り、既述の第１実施例と異なるところは、押出成形機１
が竪形である点であり、第１実施例と略同じであるか
ら、図１と同符号を付し、説明は省略する。
主原料Ｍに混合せず、仮に混合することがあったとして
も極くわずかであり、スクラップ品とすべき不良品の割
合は、大幅に減少する。図３は本発明の第２実施例であ
り、既述の第１実施例と異なるところは、押出成形機１
が竪形である点であり、第１実施例と略同じであるか
ら、図１と同符号を付し、説明は省略する。
【００１６】図４，図５は本発明の第３実施例の要部を
示し、第１実施例と異なるところは、副原料供給口５，
６が主原料供給口４のシリンダ２内原料流れ方向上手
（スクリュー３の基部）に位置して並設されている点
で、副原料ＭＡ，ＭＢのスクリュー３の溝３Ａ内への喰
い込みが至極容易であり、副原料ＭＡ，ＭＢの各供給口
５，６での滞留が殆ど生じず、不良品の発生割合が大幅
に減少する。
示し、第１実施例と異なるところは、副原料供給口５，
６が主原料供給口４のシリンダ２内原料流れ方向上手
（スクリュー３の基部）に位置して並設されている点
で、副原料ＭＡ，ＭＢのスクリュー３の溝３Ａ内への喰
い込みが至極容易であり、副原料ＭＡ，ＭＢの各供給口
５，６での滞留が殆ど生じず、不良品の発生割合が大幅
に減少する。
【００１７】なお、副原料供給口５，６は、図６に示す
ように隣接して１つにし、供給管１２，１３を夫々独立
のものとして、実質的に第１・２副原料供給路１０，１
１が独立して形成されればよく、また、シリンダ２に設
ける開口は、図７に示すように、副原料供給口５，６を
シリンダ２の径方向の特に原料を喰い込み易い側に片寄
らせることにより、副原料ＭＡ，ＭＢの滞留を完全にな
くすことができる。
ように隣接して１つにし、供給管１２，１３を夫々独立
のものとして、実質的に第１・２副原料供給路１０，１
１が独立して形成されればよく、また、シリンダ２に設
ける開口は、図７に示すように、副原料供給口５，６を
シリンダ２の径方向の特に原料を喰い込み易い側に片寄
らせることにより、副原料ＭＡ，ＭＢの滞留を完全にな
くすことができる。
【００１８】図８は本発明の第４実施例の要部を示し、
第２実施例と異なるところは、竪形押出成形機に第３実
施例と同様に、副原料供給口５，６を主原料供給口４の
上側（原料流れ方向上手）に隣接して設けた点であり、
第３実施例と同等の作用効果が期待できる。したがっ
て、図３と同符号を付し、説明は省略する。図９〜図１
１は請求項２に係る本発明の実施例であり、主原料供給
路７の下流側に、モータ，シリンダ等の駆動体２８によ
って開閉動作する開閉シャッター２９を設けたものであ
り、その他の構成は、既述と同様であるので共通部分は
共通符号で示している。
第２実施例と異なるところは、竪形押出成形機に第３実
施例と同様に、副原料供給口５，６を主原料供給口４の
上側（原料流れ方向上手）に隣接して設けた点であり、
第３実施例と同等の作用効果が期待できる。したがっ
て、図３と同符号を付し、説明は省略する。図９〜図１
１は請求項２に係る本発明の実施例であり、主原料供給
路７の下流側に、モータ，シリンダ等の駆動体２８によ
って開閉動作する開閉シャッター２９を設けたものであ
り、その他の構成は、既述と同様であるので共通部分は
共通符号で示している。
【００１９】この実施例の作用を図１１を参照して説明
すると、図１１（Ａ）は主原料Ｍと副原料ＭＢとを混合
して供給し押出している状態であり、これから副原料Ｍ
Ａに切換えるには、既述の第２開閉シャッター２５を閉
じるとともに図１１（Ｂ）で示す如く主原料用の開閉シ
ャッター２９を閉じて主原料Ｍの供給を一旦ストップさ
せ、主原料Ｍと副原料ＭＢとを押出しした時点で図１１
（Ｃ）で示す如く開閉シャッタ２９を開き動作するので
ある。
すると、図１１（Ａ）は主原料Ｍと副原料ＭＢとを混合
して供給し押出している状態であり、これから副原料Ｍ
Ａに切換えるには、既述の第２開閉シャッター２５を閉
じるとともに図１１（Ｂ）で示す如く主原料用の開閉シ
ャッター２９を閉じて主原料Ｍの供給を一旦ストップさ
せ、主原料Ｍと副原料ＭＢとを押出しした時点で図１１
（Ｃ）で示す如く開閉シャッタ２９を開き動作するので
ある。
【００２０】なお、主原料のための開閉シャッター２９
は、図８で示す如く竪形押出機に備えることもできる。
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、適宜
設計変更でき、また、射出成形機等にも採用することが
できる。
は、図８で示す如く竪形押出機に備えることもできる。
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、適宜
設計変更でき、また、射出成形機等にも採用することが
できる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、主
原料に混合する副原料を成形機運転中に他の異なる副原
料に切換えても、異種副原料が同時に混合されたスクラ
ップにされる不良品の割合が減少し、生産性を向上させ
ることができる。また、本発明は、前記副原料供給口
が、主原料供給口のシリンダ内原料流れ方向上手に設け
られていることを特徴とするものであるから、副原料切
換後における切換前の副原料が副原料供給口に滞留する
ことがなく、異種の副原料の混合がなくなり、不良品の
割合を大幅に減少することができる。
原料に混合する副原料を成形機運転中に他の異なる副原
料に切換えても、異種副原料が同時に混合されたスクラ
ップにされる不良品の割合が減少し、生産性を向上させ
ることができる。また、本発明は、前記副原料供給口
が、主原料供給口のシリンダ内原料流れ方向上手に設け
られていることを特徴とするものであるから、副原料切
換後における切換前の副原料が副原料供給口に滞留する
ことがなく、異種の副原料の混合がなくなり、不良品の
割合を大幅に減少することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す中央縦断面図であ
る。
る。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は夫々作用説明図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す中央縦断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第３実施例の要部を示す中央縦断面図
である。
である。
【図５】図４のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図６】第３実施例における副原料供給口の変形例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図７】第３実施例における副原料供給口の他の変形品
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図８】本発明の第４実施例の要部を示す中央線断面図
である。
である。
【図９】請求項２に係る本発明実施例の側面図である。
【図１０】図９の要部を示す断面図である。
【図１１】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は請求項２に係る本発明
の動作説明図である。
の動作説明図である。
１ 押出成形機 ２ シリンダ ３ スクリュー ４ 主原料供給口 ５ 第１副原料供給口 ６ 第２副原料供給口 ７ 主原料供給口 １０ 第１副原料供給路 １１ 第２副原料供給路 ２４ 第１開閉シャッター ２５ 第２開閉シャッター ２９ 主原料用開閉シャッター Ｍ 主原料 ＭＡ 副原料 ＭＢ 副原料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若園 武彦 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 高下 正 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 岸 史郎 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 スクリューを回転自在に収容したシリン
ダの基部に、原料供給口が設けられている高分子系材料
の成形機において、前記原料供給口は互いに隣接して設
けられた主原料供給口と副原料供給口とから成り、各供
給口には主原料供給路と副原料供給路がそれぞれ独立し
て接続され、かつ前記副原料供給路に開閉シャッターが
設けられていることを特徴とする成形機への原料供給装
置。 - 【請求項２】 前記主原料供給路の下流側に、開閉シャ
ッターが設けられていることを特徴とする請求項１記載
の成形機への原料供給装置。 - 【請求項３】 前記副原料供給口が、主原料供給口のシ
リンダ内原料流れ方向上手に設けられていることを特徴
とする請求項１又は２に記載の成形機への原料供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5315438A JP2848773B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-12-15 | 成形機への原料供給装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-88845 | 1993-04-15 | ||
| JP8884593 | 1993-04-15 | ||
| JP5315438A JP2848773B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-12-15 | 成形機への原料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344344A true JPH06344344A (ja) | 1994-12-20 |
| JP2848773B2 JP2848773B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=26430184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5315438A Expired - Fee Related JP2848773B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-12-15 | 成形機への原料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2848773B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004160917A (ja) * | 2002-11-15 | 2004-06-10 | Sogo Plastic:Kk | 合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパー |
| US7244060B2 (en) | 2001-11-29 | 2007-07-17 | Kobe Steel, Ltd. | Kneading apparatus |
| CN102990797A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-27 | 陈棋伟 | 颗粒配料装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55101412A (en) * | 1979-01-29 | 1980-08-02 | Japan Steel Works Ltd:The | Continuous extrusion molding method for colored plastics |
| JPS6187915U (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-09 | ||
| JPS62246711A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Sugawara Kogyo Kk | 材料供給装置 |
| JPH0276010U (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-11 | ||
| JPH0294102U (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-26 |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP5315438A patent/JP2848773B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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| CN102990797A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-27 | 陈棋伟 | 颗粒配料装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2848773B2 (ja) | 1999-01-20 |
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