JPH06344356A - 縁材付化粧パネルの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 注型成形型の一体化ならびに軽量化をはか
り、型のパ−ティング、化粧パネルの厚さのバラツキか
ら生ずるバリの発生を防ぎ、型の組付調整の簡略化をは
かると共に、縁材の形状に対する適合性を高める。 【構成】 可撓性熱硬化性樹脂よりなる少なくとも一面
が開放された注型成形型３１の開口部に化粧パネル４の
端部を挿入、固定し、該端部が該注型成形型によって挾
み込まれるように型締めし、縁材５の成形のためのキャ
ビティを形成させ、このキャビティに熱硬化性樹脂を注
型して縁材付化粧パネル１０を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は家具、住宅器機、事務器
機などの天板、扉などの部材に用いられる化粧パネルの
製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、縁材付化粧パネルの製法として
は、化粧パネルの芯材を木質材料で構成し、この枠材を
縁材の形状に切削し、塗装仕上げを行い縁材を形成させ
る方法。化粧パネルの木口面に嵌め込み構造の溝を設け
縁材の一部を嵌め込み、固定する方法。縁材に適する幅
に切断した化粧シ−トを接着剤で貼り合わせ縁材の上下
端をトリミングする方法。上型と下型に分解可能な注型
成形型を用いて熱硬化性樹脂を注型し、化粧パネルの縁
材を形成する方法があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、木質材
料よりなる枠材を切削して縁材を形成させる方法では、
枠材に木材を用いた場合、節、変色など、材のもつ潜在
的な欠点が現れ易く、製品の歩留りが低下する問題点を
有していた。

【０００４】化粧パネルの木口部に嵌め込み構造の溝を
設け、縁材の一部を嵌めこみ、固定する方法では、化粧
パネルの厚さや溝の位置、寸法の僅かなバラツキによ
り、段差や隙間を生じ易い点があった。

【０００５】化粧パネルと略同じ幅の寸法に切断した化
粧シ−トを接着剤で貼り合わせ、上下端を面取りし、縁
材を形成させる方法では、縁材の厚さが薄く平面状であ
るため、曲面など立体感のある意匠性を得ることは困難
であった。

【０００６】上型と下型に分解可能なパ−ティングを有
する注型成形型を用いて、熱硬化性樹脂を注型し、化粧
パネルの木口部に縁材を形成する方法では、熱硬化性樹
脂の種類組成を変えることにより、縁材は硬質、軟質、
弾性体など各種の特性が得られる点や型面の仕上げによ
り光沢、ツヤ消し、エンボス等の各種の仕上げが可能に
なる点、更に、縁材化粧パネルが接着一体化されている
などの特徴を有していたが、上型と下型を用いるため、
高度の寸法精度を有する型が必要であった。

【０００７】また、化粧パネルの部分的な厚さのバラツ
キにより、型と化粧パネルの間に隙間を生じることがあ
り、バリやパ−ティングラインの発生の原因となり易い
問題点を有していた。

【０００８】本発明は可撓性熱硬化性樹脂よりなる、少
なくとも一面が開放された注型成形型を用いることによ
って、上型、下型の使用を要せず、注型成形型の一体化
ならびに軽量化を図り、型のパ−ティング、化粧パネル
の厚さのバラツキから生ずるバリの発生を防ぎ、型の組
付け調整の簡略化を図ると共に、縁材の形状に対する適
合性を高めることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、可撓性熱硬化
性樹脂からなる少なくとも一面が開放された注型成形型
の開口部に化粧パネル端部を挿入配置した後、該化粧パ
ネル端部が該注型成形型によって挾み込まれるように該
注型成形型を介して該化粧パネルを加圧し、該化粧パネ
ル端部と該注型成形型を密着させ、型締めして該化粧パ
ネル端部の木口面に縁材を形成させた後、該注型成形型
の型開きを行い脱型することを特徴とする縁材付化粧パ
ネルの製法である。

【００１０】本発明に用いる、可撓性熱硬化性樹脂より
なる、一体化された注型成形型の製作方法としては、縁
材形成を行った化粧パネルと同一形状のマスタ−モデル
の表面に離型剤を塗布し、注型成形型の外形を形成する
ための木枠などの容器にマスタ−モデルを入れて、マス
タ−モデルに可撓性熱硬化性樹脂を塗布した後、容器の
所定の位置にマスタ−モデルを配置し、容器と該マスタ
−モデルの隙間に注型成形型となる可撓性熱硬化性樹脂
を注入充填し、硬化させ、マスタ−モデルを抜き取り、
縁材の注型成形型材を得るものである。

【００１１】注型成形型の構造としては。エア溜りを作
らないようケ−ドやゲ−トの設定は金型などの場合と同
様の設計上の注意が必要である。

【００１２】注型成形型に用いる可撓性熱硬化性樹脂と
してはポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコ−ンゴ
ムなど可撓性を有する樹脂を用いる。これらの樹脂は注
型成形型としての繰返し、長期間使用しても変形や劣化
がないことが望ましい。

【００１３】ポリウレタン樹脂としては、トリレンジイ
ソシアネ−トなどジイソシアネ−ト成分とポリエステル
ポリオ−ルなどのポリオ−ル成分との反応によって得ら
れ、これらの成分の混合組成物を用いて型を製作する。
可撓性エポキシ樹脂は硬化剤にメチルイミノビスプロピ
ルアミンやポリアジピン酸無水物など用いることによっ
て得られる。

【００１４】マスタ−モデル表面に塗布する樹脂は、注
型成形型の表面のボイドやピンホ−ルの発生を防ぎ、平
滑に仕上げるために塗布するもので、アルミナ粉末など
を添加し、強化した樹脂組成物が用いられる。型を構成
する充填用樹脂としては、炭酸カルシウム粉末、シリカ
粉末、アルミナ粉末などを加え、補強効果をもたせたも
のが好ましい。

【００１５】このようにして得られる注型成形型は、金
属性のものに較べ簡単な工程で手軽に製作することがで
きる。

【００１６】注型成形型は更に後加工として、樹脂注入
口、バルブなどを設け、プレス機に取り付けるために必
要な枠などの構造体を組み付け、プレス機に設置する。

【００１７】このプレス機は、エアバッグ、クッション
材、加圧プレ−トなどにより注型成形型を上下より均一
に加圧する機構になるようにつくられている。プレス機
に設置された注型成形型の開放面より化粧パネル端部を
挿入し、所定の位置に嵌めて固定し、型の上下より圧締
することによって化粧パネル上下面が型と密着し木口部
に縁材形状の空間が形成されキャビティとなる。

【００１８】注型成形型の内面にはワックス溶液、シリ
コ−ン溶液などの離型剤を塗布する。繰返し連続して注
型する場合は、数回の注型に対して、１回の離型剤塗布
が必要である。

【００１９】注型成形型は、一定温度に加温されている
ことによって、所望の硬化時間で脱型できるように設定
できる。

【００２０】本発明の化粧パネルの縁材に用いる熱硬化
性樹脂としては、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂などが使用可能であるが、低粘度、単時
間硬化特性など成形性、要求される物性への対応性の良
さから、ポリウレタン樹脂が適している。

【００２１】ポリウレタン樹脂原料としてはジフェニル
メタンジイソシアネ−ト、トリレンジイソシアネ−トな
どのイソシアネ−ト成分ならびにポリエ−テルポリオ−
ル、ポリエステルポリオ−ルなどのポリオ−ル成分が用
いられ、これらのイソシアネ−ト成分とポリオ−ル成分
を別々に原液タンク内にチッ素ガス雰囲気下で一定温度
を保ちながら貯蔵し、高圧の定量吐出ポンプで１００〜
２００kgf/cm² に加圧して、ミキシングヘッドに送り、
ヘッド内で高圧噴出され混合される。この混合物を型内
に注入充填するが、硬化が進行しないように速やかに注
型する。

【００２２】ポリウレタン樹脂では、一般的に１０００
cps 以下の低粘度であるので型内に注入する際の圧力は
３〜５kgf/cm² の低圧で型締め力も小さくてよく、この
点を利用することによって本発明の方法、即ち、可撓性
熱硬化性樹脂よりなる開放された注型成形型に化粧パネ
ル端部を挿入、配置し、型を圧締して形成されるキャビ
ティを用いて注型を行うことが可能になる。注入工程で
はエアトラップを防ぐことが大切で、巻込みエアを十分
に排出させることが必要である。硬化時間は２０秒〜２
分で硬化し脱型が可能になる。

【００２３】本発明の化粧パネルは、合板、パ−チクル
ボ−ド、中質繊維板などの木質板材やフラッシュ芯材、
ペ−パ−コア芯材などの少なくとも片面に化粧面が成形
されているか、化粧材が貼り合わされているものが用い
られ、とりわけ、メラミン化粧板、ポリエステル化粧合
板、ジアリルフタレ−ト化粧板など熱硬化性樹脂化粧板
で構成したものが表面物性の点から好ましく、また、化
粧パネルは、ある程度の厚さをもっているものが本発明
の方法に適している。

【００２４】化粧パネルの縁材の注型硬化が完了した
後、化粧パネル脱型し、バリの除去、ゲ−トの切断仕上
げを行い縁材付の化粧パネルが得られる。

【００２５】

【実施例】

実施例１ 以下、図面に基づいて実施例を説明する。図１ならびに
図２は注型成形型の作り方の一例を示す断面図である両
面にメラミン化粧板が貼り合わされた平行合板を芯材と
する厚さ２５mmの化粧パネルの木口部が曲面の縁材形状
になるように切削し、切削面を木地研摩した後、ポリウ
レタン樹脂塗料で塗装仕上げを行いマスタ−モデル１を
製作した。

【００２６】このマスタ−モデル１にＲＩＭ用ワックス
離型剤トルエン溶液を塗布して拭き取った後、図１に示
す如き、注型成形型の外形を形成する木製枠よりなる容
器２の所定の位置に配置し、更にその上に平板よりなる
当板を置き、マスタ−モデル１の型形成面に、別に用意
されたすでにトリレンジイソシアネ−トとポリエステル
ポリオ−ル、充填剤が配合されたポリウレタン樹脂液を
気泡を生じないように注意しながら塗布してから、更
に、このポリウレタン樹脂液を容器２内に注入して、一
昼夜放置し、硬化、養生を行い、注型成形型材３を形成
させ、容器２より脱型し、更にマスタ−モデル１を抜き
取る。容器２の内面には予め離型剤が塗布されている。

【００２７】次に、この注型成形型材３を図２に示すよ
うにＡ−Ａ、Ｂ−Ｂの位置で外周部が注型成形３１にな
るように切断して、切抜部３２を抜き去り、規定の寸法
になるよう、仕上げ切削を行う。この注型成形型３１は
化粧パネ木口の挿入に対して開口されており、且つ、一
体型を構成している。

【００２８】図３は注型成形型３１をプレス機７に取り
付けた状態を、図４は注型成形型に化粧パネル４が挿入
され、圧締された状態を、図５は縁材５が注型された状
態をそれぞれ示す断面図である。

【００２９】規定の寸法に仕上げられた注型成形用型３
１は固定枠６を取付け、プレス機７に設置する。この注
型成形用型３１は加圧板８を介してエアバッグ９により
圧締される。

【００３０】この注型成形型３１を用いて図６に示す縁
材付化粧パネル１０を製作した。化粧パネル４の芯材１
１はＪＩＳＡ６９３１に規定される２種の性能を有する
段ボ−ル形状のコアで構成されている。表板１２として
は、事務机天板の表側となる面には厚さ１．６mmのメラ
ミン化粧板を、裏側となる面には厚さ１．６mmのフェノ
−ル樹脂含浸クラフト紙積層板をそれぞれ酢酸ビニル樹
脂エマルジョン系接着剤を用いて貼り合わせた。

【００３１】化粧パネル４は所定の寸法になるよう端部
を切断しプレス機７に設置された注型成形型３１開口部
の所定の位置に挿入した後、圧締して、型締めを行い、
弾性タイプのポリウレタン樹脂の射出注型により縁材５
を形成させた。注型時の温度は約４０℃になるように型
温度を保持した。

【００３２】縁材５の注型のための弾性タイプのポリウ
レタン樹脂の原料としては無機顔料３重量％を含むポリ
エ−テル系ポリオ−ルと、４−４’ジフェニルメタンジ
イソシアネ−トプレポリマ−を用いる。これらの原料は
それぞれ別個の原液タンクにチッ素ガス雰囲気下で、２
０℃の温度で貯蔵されている。ポリエ−テル系ポリオ−
ルと４−４’ジフェニルメタンジイソシアネ−トプレポ
リマ−の配合比率はポリエ−テル系ポリオ−ル１００重
量部、４−４’ジフェニルメタンジイソシアネ−トプレ
ポリマ−３０重量部になるようにポンプの吐出量を調整
する。

【００３３】この弾性タイプのポリウレタン樹脂原料組
成物をスタテイックミキサ−混合し、型の注入口より注
入圧力３kgf/cm² で加圧注入し、エア抜きを行い、密閉
して３分間放置し、硬化させた後、型開きをして縁材５
の成形された縁材付パネル１０を取り出し、ゲ−ト切断
及びバリ取りを行い、事務机天板を得た。

【００３４】この事務机用化粧板パネルは注入されたポ
リウレタン樹脂がペ−パ−コアの木口面部分の切開され
たセル部に充填され、表板１２であるメラミン化粧板、
フェノ−ル樹脂クラフト紙積層板と接着し木口部を強化
すると共に化粧パネルと縁材は一体化されている。

【００３５】このようにして得られた事務机天板は、縁
材５が化粧パネル４と一体化されているので継目に全く
隙間がなく仕上りが美麗で、縁材５は弾性タイプのポリ
ウレタン樹脂のソフトな感覚を有するものであった。

【００３６】

【発明の効果】本発明は可撓性熱硬化性樹脂よりなる少
なくとも一面が開放された注型成形型を用いることによ
って、分割された上型、下型の使用を要することなく、
注型成形型そのものを一体化することが可能になるた
め、型形状が簡単になり製作工程が短縮される。また別
々に作られた型を組合せる必要がないので上、下型を整
合させるための仕上げ加工が不要になり、型のパ−ティ
ング、化粧パネルの厚さのバラツキから生ずるバリの発
生を防ぐことができる。

【００３７】金型などに較べ軽量化され安価に簡単に製
作することができると共に、一体化の効果と相まって、
型のプレス機への型脱着が容易になっている。型が可撓
性熱硬化性樹脂でできているため、ＲＩＭ成形に於ける
成形温度、圧力に耐えると共に、化粧パネル面への密着
性が優れている。

【００３８】一体型であるため、型同士の摺り合わせ部
分の損耗、変形がなく、繰返使用に対して耐久性が向上
する。

【００３９】型のパ−ティングに起因する線条や、バリ
が縁材表面に現れることがないので製品が美麗に仕上り
意匠性が高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の注型成形型の成形方法の一例を示す断
面図である。

【図２】本発明の注型成形型材の切断仕上げ位置の一例
を示す断面図である。

【図３】本発明の注型成形型をプレス機に設置した状態
の一例を示す断面図である。

【図４】本発明の注型成形型内に化粧パネルを配置した
状態の一例を示す断面図である。

【図５】本発明の注型成形型内に縁材用樹脂が注型され
た状態の一例を示す断面図である。

【図６】本発明の製法によって得られた縁材付化粧パネ
ルの一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ マスタ−モデル ２ 容器 ３ 注型成形型材 ３１ 注型成形型 ３２ 切抜部 ４ 化粧パネル ５ 縁材 ６ 固定枠 ７ プレス機 ８ 加圧板 ９ エアバッグ １０ 縁材付化粧パネル １１ 芯材 １２ 表板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性熱硬化性樹脂よりなる少なくとも
   一面が開放された注型成形型の開口部に化粧パネル端部
   を挿入配置した後、該化粧パネル端部が該注型成形型に
   よって挾み込まれるように該注型成形型を介して該化粧
   パネル端部を加圧し、該化粧パネル端部と該注型成形型
   を密着させ型締めして、該化粧パネル端部の木口面に対
   して縁材形状となる密閉空間を形成させ、該密閉空間内
   に熱硬化性樹脂組成物を注入し硬化させ、該化粧パネル
   端部の木口面に縁材を形成させることを特徴とする縁材
   付化粧パネルの製法。