JPH06344415A - 着色樹脂チューブ成形用原料の連続混合機 - Google Patents
着色樹脂チューブ成形用原料の連続混合機Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望の色合を有する樹脂チューブを成形する
押出機に粒状の色付ペレットを連続して供給し、微妙な
色合を継続して保持することができる混合機を提供せん
とするものである。 【構成】 粒状の樹脂等の主原料が蓄えられるホッパー
１の下部に荷重計測器２と連係させて計量ホッパー３を
設け、該ホッパー３の下部に供給管４を介してスクリュ
ー式押出機５を設けた装置に於いて、上記供給管４の中
間部に、粒状の副原料が蓄えられる副ホッパー６を１個
ないし複数個設けて夫々電動機７に連結した押出スクリ
ュー８を介して供給管４の中央部に開口した副原料の投
入口９に接続し、計量ホッパー３を支持する荷重計測器
２の作動する間隔に比例して副ホッパー６の下部に載置
された電動機７の回転数を制御することにより供給管４
へ副原料を制御しつつ、連続して供給することを特徴と
する着色樹脂チューブ成形用原料の連続混合機である。
押出機に粒状の色付ペレットを連続して供給し、微妙な
色合を継続して保持することができる混合機を提供せん
とするものである。 【構成】 粒状の樹脂等の主原料が蓄えられるホッパー
１の下部に荷重計測器２と連係させて計量ホッパー３を
設け、該ホッパー３の下部に供給管４を介してスクリュ
ー式押出機５を設けた装置に於いて、上記供給管４の中
間部に、粒状の副原料が蓄えられる副ホッパー６を１個
ないし複数個設けて夫々電動機７に連結した押出スクリ
ュー８を介して供給管４の中央部に開口した副原料の投
入口９に接続し、計量ホッパー３を支持する荷重計測器
２の作動する間隔に比例して副ホッパー６の下部に載置
された電動機７の回転数を制御することにより供給管４
へ副原料を制御しつつ、連続して供給することを特徴と
する着色樹脂チューブ成形用原料の連続混合機である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は着色樹脂チューブを作る
押出機に原料を供給する着色樹脂チューブ成形用原料の
連続混合機に関するものである。
押出機に原料を供給する着色樹脂チューブ成形用原料の
連続混合機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、色つきの樹脂チューブを成形する
押出機に供給する原料は所望の色合を出すことが出来る
様に、主原料の白色粒状樹脂ペレットに赤とか黄色の色
付ペレットを少量添加し、混合するため斜板を傾斜状に
交互に重ね合せた混合樋を通過させて混合するいわゆる
定容量形（バッチ）式で押出機に供給していた。
押出機に供給する原料は所望の色合を出すことが出来る
様に、主原料の白色粒状樹脂ペレットに赤とか黄色の色
付ペレットを少量添加し、混合するため斜板を傾斜状に
交互に重ね合せた混合樋を通過させて混合するいわゆる
定容量形（バッチ）式で押出機に供給していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の方法
では所望の色合の樹脂チューブを連続して成形するに
は、添加色のペレットが少量であるため色斑が生じ易い
という欠点があり、且所望の色合を維持し、管理するこ
とは極めて困難であり、混合樋の形状も大きくかさばる
ため広い設置場所を必要とし、しかも押出機５の押出口
に設けられたフィルター１５が目詰まりするにしたがい
成形される樹脂チューブの色合に濃淡が生じ易く製品と
して使いものにならない虞れがあった。
では所望の色合の樹脂チューブを連続して成形するに
は、添加色のペレットが少量であるため色斑が生じ易い
という欠点があり、且所望の色合を維持し、管理するこ
とは極めて困難であり、混合樋の形状も大きくかさばる
ため広い設置場所を必要とし、しかも押出機５の押出口
に設けられたフィルター１５が目詰まりするにしたがい
成形される樹脂チューブの色合に濃淡が生じ易く製品と
して使いものにならない虞れがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の様な従来
の欠点に鑑み、粒状の樹脂等の主原料が蓄えられるホッ
パー１の下部に荷重計測器２と連係させて計量ホッパー
３を設け、該ホッパー３の下部に供給管４を介してスク
リュー式押出機５を設けた装置に於いて、上記供給管４
の中間部に、粒状の副原料が蓄えられる副ホッパー６を
１個ないし複数個設けて夫々電動機７に連結した押出ス
クリュー８を介して供給管４の中央部に開口した副原料
の投入口９に接続し、計量ホッパー３を支持する荷重計
測器の作動する間隔に比例して副ホッパー６の下部に載
置された電動機７の回転数を制御することにより供給管
４へ副原料を制御しつつ、連続して供給することを特徴
とする着色樹脂チューブ成形用原料の連続混合機であ
る。
の欠点に鑑み、粒状の樹脂等の主原料が蓄えられるホッ
パー１の下部に荷重計測器２と連係させて計量ホッパー
３を設け、該ホッパー３の下部に供給管４を介してスク
リュー式押出機５を設けた装置に於いて、上記供給管４
の中間部に、粒状の副原料が蓄えられる副ホッパー６を
１個ないし複数個設けて夫々電動機７に連結した押出ス
クリュー８を介して供給管４の中央部に開口した副原料
の投入口９に接続し、計量ホッパー３を支持する荷重計
測器の作動する間隔に比例して副ホッパー６の下部に載
置された電動機７の回転数を制御することにより供給管
４へ副原料を制御しつつ、連続して供給することを特徴
とする着色樹脂チューブ成形用原料の連続混合機であ
る。
【０００５】
【作用】本発明に係る着色樹脂チューブ成形用原料の連
続混合機を使用するには、図１に示される様に、まず樹
脂チューブを成形する市販の押出機５を作動させヒート
式スクリュー１０の押出口１６より混練された樹脂チュ
ーブの原料を排出させると供給管４及び計量ホッパー３
に充填されたペレット状の樹脂原料は、押出機５の押出
口１６から排出されていくので、計墨ホッパー３に充填
されたペレット状の主原料は下方へ徐々に押し出されて
いき、副ホッパー３の下部に載置された電動機７は作動
を続け副ホッパー内部のペレット状の副原料は押出スク
リュー８によって、投入口より供給管４の内部に投入さ
れる。
続混合機を使用するには、図１に示される様に、まず樹
脂チューブを成形する市販の押出機５を作動させヒート
式スクリュー１０の押出口１６より混練された樹脂チュ
ーブの原料を排出させると供給管４及び計量ホッパー３
に充填されたペレット状の樹脂原料は、押出機５の押出
口１６から排出されていくので、計墨ホッパー３に充填
されたペレット状の主原料は下方へ徐々に押し出されて
いき、副ホッパー３の下部に載置された電動機７は作動
を続け副ホッパー内部のペレット状の副原料は押出スク
リュー８によって、投入口より供給管４の内部に投入さ
れる。
【０００６】計量ホッパー内部の主原料がなくなると、
荷重計測器２（ロードセル等）より信号が発せられ原料
供給ホッパー１の下端に設けられたエアーシリンダー１
２がシャッター板１１を作動させ原料供給ホッパー１内
の主原料は計量ホッパー３に落下し充填されていくと同
時に、荷重計測器２より再び信号が発せられ、エアーシ
リンダー１２が作動しシャッター板１１を閉じる。原料
供給ホッパー１からの主原料に副原料は投入口より下方
において混ぜ合わせられ、押出機５のおどり部１８に於
て十分に混合されてヒート式スクリュー１０により十二
分に混練され、押出口１６より樹脂チューブ原料として
排出されるものである。
荷重計測器２（ロードセル等）より信号が発せられ原料
供給ホッパー１の下端に設けられたエアーシリンダー１
２がシャッター板１１を作動させ原料供給ホッパー１内
の主原料は計量ホッパー３に落下し充填されていくと同
時に、荷重計測器２より再び信号が発せられ、エアーシ
リンダー１２が作動しシャッター板１１を閉じる。原料
供給ホッパー１からの主原料に副原料は投入口より下方
において混ぜ合わせられ、押出機５のおどり部１８に於
て十分に混合されてヒート式スクリュー１０により十二
分に混練され、押出口１６より樹脂チューブ原料として
排出されるものである。
【０００７】又、計量ホッパー３を支持する荷重計測器
２（ロードセル）の作動する間隔に比例して電動機７の
回転数を制御することにより主原料に混ぜ合わせる副原
料の量を微妙に調整することができるので押出機５には
常に安定した色を供給することができる。又、樹脂チュ
ーブの成形用の原料の色変えを行なうには所望の色合に
なる様に複数個の副ホッパー６の電動機７の回転数を各
々制御する方法があり、あるいは供給管４の内部に設け
られた各副ホッパー６からの投入口９の直前にシャッタ
ー板１３と連係してエアーシリンダー１４を設け、シャ
ッター板１３の開閉により原料の色変えを即座に且良好
に行うことができる。
２（ロードセル）の作動する間隔に比例して電動機７の
回転数を制御することにより主原料に混ぜ合わせる副原
料の量を微妙に調整することができるので押出機５には
常に安定した色を供給することができる。又、樹脂チュ
ーブの成形用の原料の色変えを行なうには所望の色合に
なる様に複数個の副ホッパー６の電動機７の回転数を各
々制御する方法があり、あるいは供給管４の内部に設け
られた各副ホッパー６からの投入口９の直前にシャッタ
ー板１３と連係してエアーシリンダー１４を設け、シャ
ッター板１３の開閉により原料の色変えを即座に且良好
に行うことができる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に従って説明すれば下
記の通りである。図中１は円筒形状を有し、ペレット状
の主原料を備えておく原料供給ホッパーであり、下部に
は開閉自在のシャッター板１１と連係してエアーシリン
ダー１２が設けられ、原料供給ホッパー１の下方には荷
重計測器２に支持させて計量ホッパー３を設け、計量ホ
ッパー３の下方には押出機５へ原料を供給する角柱状の
供給管４が設けられ、供給管４の中間部にはペレット状
の色付粒状の副原料が蓄えられる副ホッパーが１個ない
し複数個設けられ、各副ホッパー６の下部には取付台に
載置された電動機７が取付けられ電動機７の軸には副原
料を供給管４へ押し出す押出スクリュー８が取り付けら
れ、エアーシリンダー１４に連係したシャッター板１３
により供給管４の内部中央付近に設けられた投入口９へ
の投入を制御している。
記の通りである。図中１は円筒形状を有し、ペレット状
の主原料を備えておく原料供給ホッパーであり、下部に
は開閉自在のシャッター板１１と連係してエアーシリン
ダー１２が設けられ、原料供給ホッパー１の下方には荷
重計測器２に支持させて計量ホッパー３を設け、計量ホ
ッパー３の下方には押出機５へ原料を供給する角柱状の
供給管４が設けられ、供給管４の中間部にはペレット状
の色付粒状の副原料が蓄えられる副ホッパーが１個ない
し複数個設けられ、各副ホッパー６の下部には取付台に
載置された電動機７が取付けられ電動機７の軸には副原
料を供給管４へ押し出す押出スクリュー８が取り付けら
れ、エアーシリンダー１４に連係したシャッター板１３
により供給管４の内部中央付近に設けられた投入口９へ
の投入を制御している。
【０００９】供給管４は押出機５の上部に連結されてお
り、押出機５の押出口１６にはフィルター１５が設けら
れている。即ち、供給管４の下方のおどり部１８で十分
に混合された主原料と副原料はヒート式スクリュー１０
によって押出口１６のフィルター１５を通過していくの
であるが、混練されたフィルター１５が目詰まりしてく
ると供給管４を通して押出機５へ供給される原料の消費
量が減少してくると計量ホッパー３に一時的に蓄えられ
る主原料が減少していく時間も遅くなっていく。主原料
の減少と原料供給ホッパー１より計量ホッパー３へ供給
されていく時間の間隔に反比例させて、電動機７の回転
数を遅くさせることにより、供給管４に混ぜ合わせる副
材料を均一にして、押出機５に供給する原料の色斑をな
くし、均一にすることができる。
り、押出機５の押出口１６にはフィルター１５が設けら
れている。即ち、供給管４の下方のおどり部１８で十分
に混合された主原料と副原料はヒート式スクリュー１０
によって押出口１６のフィルター１５を通過していくの
であるが、混練されたフィルター１５が目詰まりしてく
ると供給管４を通して押出機５へ供給される原料の消費
量が減少してくると計量ホッパー３に一時的に蓄えられ
る主原料が減少していく時間も遅くなっていく。主原料
の減少と原料供給ホッパー１より計量ホッパー３へ供給
されていく時間の間隔に反比例させて、電動機７の回転
数を遅くさせることにより、供給管４に混ぜ合わせる副
材料を均一にして、押出機５に供給する原料の色斑をな
くし、均一にすることができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上記の様に構成されているので
下記の様な効果を生ずる。即ち、混合部が不要となって
いるので従来の混合機と比べ、形状を小さくすることが
できるという優れた特徴を有ししかも定容量タイプのバ
ッチ式と比べ連続して押出機に粒状の樹脂原料を供給す
ることができ、又副ホッパーからの粒状の色付樹脂副原
料を押出スクリュー８により微量に押し出すことができ
るので、押出機に微妙な色合の原料を供給することがで
きる。加えて押出機の先端のフィルターの詰まりにより
原料消費量が変わるので計量ホッパーを支持する荷重計
測器（ロードセル等）の作動する間隔に連係させて副原
料を供給する押出スクリュー及び電動機の回転数を制御
することにより副原料を供給管の中央部に連続して徴少
投入することができるので、所望の色合のチューブを連
続して製作することができるという特徴を有する。又、
供給管の中央部付近に設けられた投入口により押出機へ
の主原料と副原料の供給と混合がスムーズに行なわれ、
投入口と押出スクリューとの間に設けたシャッター板に
より使用する副ホッパーと副原料を切換えることがで
き、色の切換えを完全に行なうことができるので、原料
の無駄をなくすことができるので極めて経済的な効果を
も有するものである。
下記の様な効果を生ずる。即ち、混合部が不要となって
いるので従来の混合機と比べ、形状を小さくすることが
できるという優れた特徴を有ししかも定容量タイプのバ
ッチ式と比べ連続して押出機に粒状の樹脂原料を供給す
ることができ、又副ホッパーからの粒状の色付樹脂副原
料を押出スクリュー８により微量に押し出すことができ
るので、押出機に微妙な色合の原料を供給することがで
きる。加えて押出機の先端のフィルターの詰まりにより
原料消費量が変わるので計量ホッパーを支持する荷重計
測器（ロードセル等）の作動する間隔に連係させて副原
料を供給する押出スクリュー及び電動機の回転数を制御
することにより副原料を供給管の中央部に連続して徴少
投入することができるので、所望の色合のチューブを連
続して製作することができるという特徴を有する。又、
供給管の中央部付近に設けられた投入口により押出機へ
の主原料と副原料の供給と混合がスムーズに行なわれ、
投入口と押出スクリューとの間に設けたシャッター板に
より使用する副ホッパーと副原料を切換えることがで
き、色の切換えを完全に行なうことができるので、原料
の無駄をなくすことができるので極めて経済的な効果を
も有するものである。
【図１】本発明に係る着色樹脂チューブ成形用原料の連
続混合機の側面図。
続混合機の側面図。
【図２】本発明に係る着色樹脂チューブ成形用原料の連
続混合機の正面図。
続混合機の正面図。
１ 原料供給ホッパー ２ 荷重計測 ３ 計量ホッパー ４ 供給管 ５ 押出機 ６ 副ホッパー ７ 電動機 ８ 押出スクリュー ９ 投入口 １０ ヒート式スクリュー １１ シャッター板 １２ エアーシリンダー １３ シャッター板 １４ エアーシリンダー １５ フィルター １６ 押出口 １７ 回転計 １８ おどり部 １９ 取付台 ２０ 取付基台
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】従来、色つきの樹脂チューブを成形する
押出機に供給する原料は所望の色合を出すことが出来る
様に、主原料の白色粒状樹脂ペレットに赤とか黄色の色
付ペレットを少量添加し、混合するため撹拌装置を設け
混合するいわゆる定容量形（バッチ）式で押出機に供給
していた。
押出機に供給する原料は所望の色合を出すことが出来る
様に、主原料の白色粒状樹脂ペレットに赤とか黄色の色
付ペレットを少量添加し、混合するため撹拌装置を設け
混合するいわゆる定容量形（バッチ）式で押出機に供給
していた。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の方法
では所望の色合の樹脂チューブを連続して成形するに
は、添加色のペレットが少量であるため撹拌する事によ
り静電気等の影響により色斑が生じ易いという欠点があ
り、且所望の色合を維持し、管理することは極めて困難
であり、混合樋の形状も大きくかさばるため広い設置場
所を必要とし、しかも押出機５の内部圧力の変化や押出
口に設けられたフィルター１５が目詰まりするにしたが
い押出機の吐出量が変化し成形される樹脂チューブの色
合に濃淡が生じ易く製品として使いものにならない虞れ
があった。
では所望の色合の樹脂チューブを連続して成形するに
は、添加色のペレットが少量であるため撹拌する事によ
り静電気等の影響により色斑が生じ易いという欠点があ
り、且所望の色合を維持し、管理することは極めて困難
であり、混合樋の形状も大きくかさばるため広い設置場
所を必要とし、しかも押出機５の内部圧力の変化や押出
口に設けられたフィルター１５が目詰まりするにしたが
い押出機の吐出量が変化し成形される樹脂チューブの色
合に濃淡が生じ易く製品として使いものにならない虞れ
があった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の様な従来
の欠点に鑑み、粒状の樹脂等の主原料が蓄えられるホッ
パー１の下部に荷重計測器２と連係させて計量ホッパー
３を設け、該ホッパー３の下部に供給管４を介して押出
機５を設けた装置に於いて、上記供給管４の中間部に、
粒状の副原料が蓄えられる副ホッパー６を１個ないし複
数個設けて夫々電動機７に連結したスクリュー式フィー
ダー８を介して供給管４の中央部に開口した副原料の投
入口９に接続し、計量ホッパー３を支持する荷重計測器
の作動する間隔に比例して副ホッパー６の下部に載置さ
れた電動機７の回転数を制御することにより供給管４へ
副原料を制御しつつ、連続して供給することを特徴とす
る着色樹脂チューブ成形用原料の連続混合機である。
の欠点に鑑み、粒状の樹脂等の主原料が蓄えられるホッ
パー１の下部に荷重計測器２と連係させて計量ホッパー
３を設け、該ホッパー３の下部に供給管４を介して押出
機５を設けた装置に於いて、上記供給管４の中間部に、
粒状の副原料が蓄えられる副ホッパー６を１個ないし複
数個設けて夫々電動機７に連結したスクリュー式フィー
ダー８を介して供給管４の中央部に開口した副原料の投
入口９に接続し、計量ホッパー３を支持する荷重計測器
の作動する間隔に比例して副ホッパー６の下部に載置さ
れた電動機７の回転数を制御することにより供給管４へ
副原料を制御しつつ、連続して供給することを特徴とす
る着色樹脂チューブ成形用原料の連続混合機である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【作用】本発明に係る着色樹脂チューブ成形用原料の連
続混合機を使用するには、図１に示される様に、まず樹
脂チューブを成形する市販の押出機５を作動させヒート
式スクリュー１０の押出口１６より混練された樹脂チュ
ーブの原料を排出させると供給管４及び計量ホッパー３
に充填されたペレット状の樹脂原料は、押出機５の押出
口１６から排出されていくので、計量ホッパー３に充填
されたペレット状の主原料は下方へ徐々に押し出されて
いき、副ホッパー３の下部に載置された電動機７は作動
を続け副ホッパー内部のペレット状の副原料はスクリュ
ー式フィーダー８によって、投入口より供給管４の内部
に投入される。
続混合機を使用するには、図１に示される様に、まず樹
脂チューブを成形する市販の押出機５を作動させヒート
式スクリュー１０の押出口１６より混練された樹脂チュ
ーブの原料を排出させると供給管４及び計量ホッパー３
に充填されたペレット状の樹脂原料は、押出機５の押出
口１６から排出されていくので、計量ホッパー３に充填
されたペレット状の主原料は下方へ徐々に押し出されて
いき、副ホッパー３の下部に載置された電動機７は作動
を続け副ホッパー内部のペレット状の副原料はスクリュ
ー式フィーダー８によって、投入口より供給管４の内部
に投入される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に従って説明すれば下
記の通りである。図中１は円筒形状を有し、ペレット状
の主原料を備えておく原料供給ホッパーであり、下部に
は開閉自在のシャッター板１１と連係してエアーシリン
ダー１２が設けられ、原料供給ホッパー１の下方には荷
重計測器２に支持させて計量ホッパー３を設け、計量ホ
ッパー３の下方には押出機５へ原料を供給する角柱状の
供給管４が設けられ、供給管４の中間部にはペレット状
の色付粒状の副原料が蓄えられる副ホッパーが１個ない
し複数個設けられ、各副ホッパー６の下部には取付台に
載置された電動槻７が取付けられ電動機７の軸には副原
料を供給管４へ押し出すスクリュー式フィーダー８が取
り付けられ、エアーシリンダー１４に連係したシャッタ
ー板１３により供給管４の内部中央付近に設けられた投
入口９への投入を制御している。
記の通りである。図中１は円筒形状を有し、ペレット状
の主原料を備えておく原料供給ホッパーであり、下部に
は開閉自在のシャッター板１１と連係してエアーシリン
ダー１２が設けられ、原料供給ホッパー１の下方には荷
重計測器２に支持させて計量ホッパー３を設け、計量ホ
ッパー３の下方には押出機５へ原料を供給する角柱状の
供給管４が設けられ、供給管４の中間部にはペレット状
の色付粒状の副原料が蓄えられる副ホッパーが１個ない
し複数個設けられ、各副ホッパー６の下部には取付台に
載置された電動槻７が取付けられ電動機７の軸には副原
料を供給管４へ押し出すスクリュー式フィーダー８が取
り付けられ、エアーシリンダー１４に連係したシャッタ
ー板１３により供給管４の内部中央付近に設けられた投
入口９への投入を制御している。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １ 原料供給ホッパー ２ 荷重計測 ３ 計量ホッパー ４ 供給管 ５ 押出機 ６ 副ホッパー ７ 電動機 ８ スクリュー式フィーダー ９ 投入口 １０ ヒート式スクリュー １１ シャッター板 １２ エアーシリンダー １３ シャッター板 １４ エアーシリンダー １５ フィルター １６ 押出口 １７ 回転計 １８ おどり部 １９ 取付台 ２０ 取付基台
Claims (2)
- 【請求項１】 粒状の樹脂等の主原料が蓄えられるホッ
パー１の下部に荷重計測器２と連係させて計量ホッパー
３を設け、該ホッパー３の下部に供給管４を介してスク
リュー式押出機５を設けた装置に於いて、上記供給管４
の中間部に、粒状の副原料が蓄えられる副ホッパー６を
１個ないし複数個設けて夫々電動機７に連結した押出ス
クリュー８を介して供給管４の中央部に開口した副原料
の投入口９に接続してなる着色樹脂チューブ成形用原料
の連続混合機。 - 【請求項２】 計量ホッパー３を支持する荷重計測器２
の作動する間隔に比例して副ホッパー６の下部に載置さ
れた電動機７の回転数を制御することにより供給管４へ
副原料を制御しつつ、連続して供給することを特徴とす
る請求項１記載の着色樹脂チューブ成形用原料の連続混
合機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5171995A JPH0832425B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 着色樹脂チューブ成形用原料の連続混合機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5171995A JPH0832425B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 着色樹脂チューブ成形用原料の連続混合機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344415A true JPH06344415A (ja) | 1994-12-20 |
| JPH0832425B2 JPH0832425B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=15933580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5171995A Expired - Fee Related JPH0832425B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 着色樹脂チューブ成形用原料の連続混合機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832425B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438356A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Apparatus for manufacturing extrusion molded colored product |
| JPH029518U (ja) * | 1988-06-20 | 1990-01-22 | ||
| JPH05111951A (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-07 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 着色長尺体の製造装置 |
| JPH05111947A (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-07 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 着色長尺体の製造装置 |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP5171995A patent/JPH0832425B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438356A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Apparatus for manufacturing extrusion molded colored product |
| JPH029518U (ja) * | 1988-06-20 | 1990-01-22 | ||
| JPH05111951A (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-07 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 着色長尺体の製造装置 |
| JPH05111947A (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-07 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 着色長尺体の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0832425B2 (ja) | 1996-03-29 |
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