JPH06344445A - 管路内管の形成方法 - Google Patents
管路内管の形成方法Info
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- JPH06344445A JPH06344445A JP16416793A JP16416793A JPH06344445A JP H06344445 A JPH06344445 A JP H06344445A JP 16416793 A JP16416793 A JP 16416793A JP 16416793 A JP16416793 A JP 16416793A JP H06344445 A JPH06344445 A JP H06344445A
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 円筒形に成型された硬質の熱可塑性合成樹脂
製のパイプ１を扁平に折畳むと共に、当該合成樹脂パイ
プ１の両端を気密に閉塞し、又は当該合成樹脂パイプ１
内を減圧しつつ、その合成樹脂パイプ１を扁平状態のま
まで断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲せしめ、その彎曲し
た合成樹脂パイプ１を管路２内に挿通し、次いでその合
成樹脂パイプ１内に加熱加圧流体を送入して膨ませ、管
路２内面に沿わせる。 【効果】 合成樹脂パイプ１内に外気の流入を阻止し又
は積極的に減圧することにより、合成樹脂パイプ１の円
筒形の形状記憶の発現による膨みを防止し、容易に断面
略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲させることができ、管路２へ
の挿通が容易で合成樹脂パイプ１が傷付くことがない。
製のパイプ１を扁平に折畳むと共に、当該合成樹脂パイ
プ１の両端を気密に閉塞し、又は当該合成樹脂パイプ１
内を減圧しつつ、その合成樹脂パイプ１を扁平状態のま
まで断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲せしめ、その彎曲し
た合成樹脂パイプ１を管路２内に挿通し、次いでその合
成樹脂パイプ１内に加熱加圧流体を送入して膨ませ、管
路２内面に沿わせる。 【効果】 合成樹脂パイプ１内に外気の流入を阻止し又
は積極的に減圧することにより、合成樹脂パイプ１の円
筒形の形状記憶の発現による膨みを防止し、容易に断面
略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲させることができ、管路２へ
の挿通が容易で合成樹脂パイプ１が傷付くことがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガス導管、水道管、下水
道管、通信線や電力線の敷設管路などの、主として地中
に埋設された管路に対し、その管路内に合成樹脂パイプ
を挿通して、当該管路内に新たに硬質の管を形成して補
修又は補強するための方法に関するものである。
道管、通信線や電力線の敷設管路などの、主として地中
に埋設された管路に対し、その管路内に合成樹脂パイプ
を挿通して、当該管路内に新たに硬質の管を形成して補
修又は補強するための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の管路内管を形成する方法は、硬
質の合成樹脂パイプを管路内に挿通することにより行わ
れるが、硬質の合成樹脂パイプを円筒形のままで管路内
に挿通することは極めて困難であり、また長尺の合成樹
脂パイプを円筒形のままで取扱うのも、大きなスペース
を必要とするなど容易ではない。
質の合成樹脂パイプを管路内に挿通することにより行わ
れるが、硬質の合成樹脂パイプを円筒形のままで管路内
に挿通することは極めて困難であり、また長尺の合成樹
脂パイプを円筒形のままで取扱うのも、大きなスペース
を必要とするなど容易ではない。
【０００３】従ってその合成樹脂パイプを管路内に挿通
し得る形状に縮小変形し、これを管路内に挿通した後加
熱加圧して管路内で円筒形に膨ませ、管路内面に沿わせ
ることが行われている。
し得る形状に縮小変形し、これを管路内に挿通した後加
熱加圧して管路内で円筒形に膨ませ、管路内面に沿わせ
ることが行われている。
【０００４】かかる管路内管の形成方法として、米国特
許第４８６７９２１号明細書に記載された方法が知られ
ている。すなわち合成樹脂パイプを押出し成型した後、
その合成樹脂パイプを扁平に折畳み、さらにその扁平状
態の合成樹脂パイプを二つ折りにし、そのままの状態で
合成樹脂パイプをコイル状に巻回して収納しておき、施
工現場においてそのまま引出して管路に挿通し、然る後
合成樹脂パイプ内に水蒸気を送入して加熱加圧し、管路
内面に沿わせるのである。
許第４８６７９２１号明細書に記載された方法が知られ
ている。すなわち合成樹脂パイプを押出し成型した後、
その合成樹脂パイプを扁平に折畳み、さらにその扁平状
態の合成樹脂パイプを二つ折りにし、そのままの状態で
合成樹脂パイプをコイル状に巻回して収納しておき、施
工現場においてそのまま引出して管路に挿通し、然る後
合成樹脂パイプ内に水蒸気を送入して加熱加圧し、管路
内面に沿わせるのである。
【０００５】しかしながらこの方法においては、合成樹
脂パイプが成型直後に扁平に折畳まれ且つ二つ折りにさ
れているので、合成樹脂パイプはその形状に固定され、
癖がついてしまう。従ってこれを管路に挿通した後加熱
加圧することにより、一時的には円筒形に膨むが、その
合成樹脂パイプの素材には前記折畳み状態における癖が
記憶されており、歪がかかっている。
脂パイプが成型直後に扁平に折畳まれ且つ二つ折りにさ
れているので、合成樹脂パイプはその形状に固定され、
癖がついてしまう。従ってこれを管路に挿通した後加熱
加圧することにより、一時的には円筒形に膨むが、その
合成樹脂パイプの素材には前記折畳み状態における癖が
記憶されており、歪がかかっている。
【０００６】そのため管路の損傷部から地下水などが侵
入し、合成樹脂パイプに外圧が加わると、合成樹脂パイ
プには扁平状態でさらに二つ折りにされた状態に戻ろう
とする癖がついるため、部分的に内側に凹んで容易に断
面略凹字状に変形し、円筒形のままで外圧に耐えること
ができず、長期間のうちには合成樹脂パイプが断面略凹
字状に変形し、内部の流路を狭めてしまう。
入し、合成樹脂パイプに外圧が加わると、合成樹脂パイ
プには扁平状態でさらに二つ折りにされた状態に戻ろう
とする癖がついるため、部分的に内側に凹んで容易に断
面略凹字状に変形し、円筒形のままで外圧に耐えること
ができず、長期間のうちには合成樹脂パイプが断面略凹
字状に変形し、内部の流路を狭めてしまう。
【０００７】また前述の米国特許の他、特開昭６４−５
６５３１号公報に、円筒状の合成樹脂パイプの一部を内
方に押込んで断面略凹字状とすることが記載されている
が、この方法においても合成樹脂パイプに断面略凹字状
の癖がつき、外圧によって当該形状に戻ろうとする。
６５３１号公報に、円筒状の合成樹脂パイプの一部を内
方に押込んで断面略凹字状とすることが記載されている
が、この方法においても合成樹脂パイプに断面略凹字状
の癖がつき、外圧によって当該形状に戻ろうとする。
【０００８】かかる事情に基き、出願人は合成樹脂パイ
プを扁平に折畳んだ状態でコイル状に巻回しておき、こ
れを管路に挿入する直前に加温し、図４に示されるよう
に合成樹脂パイプ１の断面形状を略Ｖ字状乃至Ｕ字状に
彎曲させて縮小し、管路２に挿通し、然る後合成樹脂パ
イプ１内に加熱加圧流体を送入して膨ませ、管路２内面
に沿わせる方法を発明し、先に特許出願している。
プを扁平に折畳んだ状態でコイル状に巻回しておき、こ
れを管路に挿入する直前に加温し、図４に示されるよう
に合成樹脂パイプ１の断面形状を略Ｖ字状乃至Ｕ字状に
彎曲させて縮小し、管路２に挿通し、然る後合成樹脂パ
イプ１内に加熱加圧流体を送入して膨ませ、管路２内面
に沿わせる方法を発明し、先に特許出願している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この方法によれば合成
樹脂パイプ１に二つ折りや略凹字状の癖がついていない
ため、外圧がかかったときにも部分的に内側に凹んで略
凹字状となることがなく、耐外圧性能に優れたものとな
る。
樹脂パイプ１に二つ折りや略凹字状の癖がついていない
ため、外圧がかかったときにも部分的に内側に凹んで略
凹字状となることがなく、耐外圧性能に優れたものとな
る。
【００１０】ところがこの方法においては、合成樹脂パ
イプ１は元来円筒形に成型されたものを扁平に折畳んで
いるため、その合成樹脂パイプ１は円筒形の形状を記憶
して癖がついている。
イプ１は元来円筒形に成型されたものを扁平に折畳んで
いるため、その合成樹脂パイプ１は円筒形の形状を記憶
して癖がついている。
【００１１】リールに巻回した状態においては、何層に
も巻かれた合成樹脂パイプ１に締付けられて拘束され、
偏平形状を保持することができるが、リールから繰出す
ことによりその拘束が解かれ、形状記憶が発現して膨む
のである。
も巻かれた合成樹脂パイプ１に締付けられて拘束され、
偏平形状を保持することができるが、リールから繰出す
ことによりその拘束が解かれ、形状記憶が発現して膨む
のである。
【００１２】また管路２に挿入する前には、合成樹脂パ
イプ１を彎曲させ且つ管路２への挿通を容易ならしめる
ために加温するが、そのとき加温の熱によって円筒形の
形状記憶がさらに強く発現し、図５に示されるように合
成樹脂パイプ１は断面略紡錘形に膨んでしまうのであ
る。
イプ１を彎曲させ且つ管路２への挿通を容易ならしめる
ために加温するが、そのとき加温の熱によって円筒形の
形状記憶がさらに強く発現し、図５に示されるように合
成樹脂パイプ１は断面略紡錘形に膨んでしまうのであ
る。
【００１３】扁平に折畳まれた合成樹脂パイプ１は、押
し潰されてその内側の空間が一応無くなってはいるが、
その折畳み部の内側などに僅かの空隙があり、かかる空
隙を通じて合成樹脂パイプ１の端末から空気が供給され
るため、合成樹脂パイプ１が膨むことは避けられない。
し潰されてその内側の空間が一応無くなってはいるが、
その折畳み部の内側などに僅かの空隙があり、かかる空
隙を通じて合成樹脂パイプ１の端末から空気が供給され
るため、合成樹脂パイプ１が膨むことは避けられない。
【００１４】扁平状態から図５のように膨むと、これを
断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲させて断面形状を縮小さ
せようとしても、自由に彎曲させることができず、断面
形状を縮小させることができない。また外方から形状を
拘束して一時的に縮小させても、管路２内に入って拘束
が解かれると再度断面形状が拡大してしまう。そのため
管路２内面に摩擦されて傷付いたり、摩擦抵抗により管
路２への挿通に大きな力を必要とする。
断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲させて断面形状を縮小さ
せようとしても、自由に彎曲させることができず、断面
形状を縮小させることができない。また外方から形状を
拘束して一時的に縮小させても、管路２内に入って拘束
が解かれると再度断面形状が拡大してしまう。そのため
管路２内面に摩擦されて傷付いたり、摩擦抵抗により管
路２への挿通に大きな力を必要とする。
【００１５】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、合成樹脂パイプ１を加熱することにより膨むの
を防止し、容易に断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲させる
ことができ、その形状を保持して管路２内に容易に挿通
することのできる方法を提供することを目的とするもの
である。
あって、合成樹脂パイプ１を加熱することにより膨むの
を防止し、容易に断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲させる
ことができ、その形状を保持して管路２内に容易に挿通
することのできる方法を提供することを目的とするもの
である。
【００１６】
【課題を解決する手段】而して本発明における第一の発
明は、円筒形に成型された硬質の熱可塑性合成樹脂製の
パイプを扁平に折畳むと共に、当該合成樹脂パイプの両
端を気密に閉塞し、その合成樹脂パイプを扁平状態のま
まで断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲せしめ、その彎曲し
た合成樹脂パイプを管路内に挿通し、次いでその合成樹
脂パイプ内に加熱加圧流体を送入して膨ませ、管路内面
に沿わせることを特徴とするものである。
明は、円筒形に成型された硬質の熱可塑性合成樹脂製の
パイプを扁平に折畳むと共に、当該合成樹脂パイプの両
端を気密に閉塞し、その合成樹脂パイプを扁平状態のま
まで断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲せしめ、その彎曲し
た合成樹脂パイプを管路内に挿通し、次いでその合成樹
脂パイプ内に加熱加圧流体を送入して膨ませ、管路内面
に沿わせることを特徴とするものである。
【００１７】また本発明の第二の発明は、円筒形に成型
された硬質の熱可塑性合成樹脂製のパイプを扁平に折畳
み、当該合成樹脂パイプの端末から合成樹脂パイプ内を
減圧し、その合成樹脂パイプを扁平形状を保持した状態
で断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲せしめ、その彎曲した
合成樹脂パイプを管路内に挿通し、次いでその合成樹脂
パイプ内に加熱加圧流体を送入して膨ませ、管路内面に
沿わせることを特徴とするものである。
された硬質の熱可塑性合成樹脂製のパイプを扁平に折畳
み、当該合成樹脂パイプの端末から合成樹脂パイプ内を
減圧し、その合成樹脂パイプを扁平形状を保持した状態
で断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲せしめ、その彎曲した
合成樹脂パイプを管路内に挿通し、次いでその合成樹脂
パイプ内に加熱加圧流体を送入して膨ませ、管路内面に
沿わせることを特徴とするものである。
【００１８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に従って説明す
る。図１は、第一の発明により合成樹脂パイプ１を管路
２に挿通する状態を示すものである。図１において合成
樹脂パイプ１は円筒形に成型されており、それが扁平に
折畳まれた状態でリール３に巻回されている。
る。図１は、第一の発明により合成樹脂パイプ１を管路
２に挿通する状態を示すものである。図１において合成
樹脂パイプ１は円筒形に成型されており、それが扁平に
折畳まれた状態でリール３に巻回されている。
【００１９】そしてその合成樹脂パイプ１の両端は、図
３に示されるように充填材４によって気密に閉塞されて
いる。合成樹脂パイプ１の端末を閉塞する手段として
は、充填材に限らず他の手段によってもよいが、合成樹
脂パイプ１内に外部の空気が流入することがないよう
に、気密に閉塞する必要がある。
３に示されるように充填材４によって気密に閉塞されて
いる。合成樹脂パイプ１の端末を閉塞する手段として
は、充填材に限らず他の手段によってもよいが、合成樹
脂パイプ１内に外部の空気が流入することがないよう
に、気密に閉塞する必要がある。
【００２０】合成樹脂パイプ１を構成する合成樹脂は、
合成樹脂パイプ１が外圧により容易に変形しない程度の
剛性を有する熱可塑性の合成樹脂であることを必要と
し、硬質のポリエチレンやポリ塩化ビニルなどが適当で
ある。特に高密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチ
レンが好適である。
合成樹脂パイプ１が外圧により容易に変形しない程度の
剛性を有する熱可塑性の合成樹脂であることを必要と
し、硬質のポリエチレンやポリ塩化ビニルなどが適当で
ある。特に高密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチ
レンが好適である。
【００２１】而してこの合成樹脂パイプ１をリール３か
ら繰出して管路２に挿通するのであるが、リール３から
引出された合成樹脂パイプ１は、先ず加温装置５に通さ
れて加温される。加温装置５は柔軟な筒状体であって、
その一部に温風送入管６が設けられている。
ら繰出して管路２に挿通するのであるが、リール３から
引出された合成樹脂パイプ１は、先ず加温装置５に通さ
れて加温される。加温装置５は柔軟な筒状体であって、
その一部に温風送入管６が設けられている。
【００２２】而して扁平状態の合成樹脂パイプ１を加温
装置５に通し、温風送入管６から合成樹脂パイプ１と加
温装置５との間に温風を送入することにより、合成樹脂
パイプ１を加温して軟化させる。
装置５に通し、温風送入管６から合成樹脂パイプ１と加
温装置５との間に温風を送入することにより、合成樹脂
パイプ１を加温して軟化させる。
【００２３】加温装置５から出た合成樹脂パイプ１は、
扁平状態のままで断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲せしめ
られる。合成樹脂パイプ１は加温装置５で加温されてお
り、図１に示すように合成樹脂パイプ１の中央部を回転
ローラー７で押圧することにより、断面略Ｖ字状乃至Ｕ
字状に彎曲させることができる。
扁平状態のままで断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲せしめ
られる。合成樹脂パイプ１は加温装置５で加温されてお
り、図１に示すように合成樹脂パイプ１の中央部を回転
ローラー７で押圧することにより、断面略Ｖ字状乃至Ｕ
字状に彎曲させることができる。
【００２４】而して断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲せし
められた合成樹脂パイプ１は、管路２に挿通される。予
め管路２に挿通された牽引索８を合成樹脂パイプ１の先
端に結合し、当該牽引索８を管路２の先端側から牽引す
ることにより、合成樹脂パイプ１を管路２に挿通するこ
とができる。
められた合成樹脂パイプ１は、管路２に挿通される。予
め管路２に挿通された牽引索８を合成樹脂パイプ１の先
端に結合し、当該牽引索８を管路２の先端側から牽引す
ることにより、合成樹脂パイプ１を管路２に挿通するこ
とができる。
【００２５】合成樹脂パイプ１は断面略Ｖ字状乃至Ｕ字
状に彎曲せしめられているので、図６に示すように管路
２内形状よりも小さくなっており、管路２内面との間に
過度の摩擦抵抗を生じることなく挿通される。
状に彎曲せしめられているので、図６に示すように管路
２内形状よりも小さくなっており、管路２内面との間に
過度の摩擦抵抗を生じることなく挿通される。
【００２６】また合成樹脂パイプ１は加温装置５におい
て加温されて柔かくなっているので、管路２に多少の屈
曲があっても、その屈曲に沿って曲りながら挿通される
ことができる。
て加温されて柔かくなっているので、管路２に多少の屈
曲があっても、その屈曲に沿って曲りながら挿通される
ことができる。
【００２７】管路２の全長に亙って合成樹脂パイプ１を
挿通したならば、合成樹脂パイプ１の端末を切断してそ
の気密を解除し、その合成樹脂パイプ１内に加圧水蒸気
を送入し、当該合成樹脂パイプ１を加熱すると共に内圧
をかけ、円筒形に膨ませて管路２内面に沿わせる。
挿通したならば、合成樹脂パイプ１の端末を切断してそ
の気密を解除し、その合成樹脂パイプ１内に加圧水蒸気
を送入し、当該合成樹脂パイプ１を加熱すると共に内圧
をかけ、円筒形に膨ませて管路２内面に沿わせる。
【００２８】次に図２は、第二の発明により合成樹脂パ
イプ１を管路２に挿通する状態を示すものである。リー
ル３から引出された合成樹脂パイプ１は、その先端に予
め管路２に挿通されたホース９の先端を挿入され、気密
に閉塞されると共に、牽引索８の先端に結合される。
イプ１を管路２に挿通する状態を示すものである。リー
ル３から引出された合成樹脂パイプ１は、その先端に予
め管路２に挿通されたホース９の先端を挿入され、気密
に閉塞されると共に、牽引索８の先端に結合される。
【００２９】而して合成樹脂パイプ１は、ホース９を介
してその内部を減圧される。そして前記牽引索８を管路
２の先端側から牽引することにより、合成樹脂パイプ１
はリール３から引出され、加温装置５で軟化せしめら
れ、扁平形状を保持した状態で断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状
に彎曲せしめられ、管路２に挿通される。なおこの実施
例では合成樹脂パイプ１はその先端側から減圧されてい
るが、リール３の巻き芯を介して後端側から減圧するこ
ともできる。
してその内部を減圧される。そして前記牽引索８を管路
２の先端側から牽引することにより、合成樹脂パイプ１
はリール３から引出され、加温装置５で軟化せしめら
れ、扁平形状を保持した状態で断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状
に彎曲せしめられ、管路２に挿通される。なおこの実施
例では合成樹脂パイプ１はその先端側から減圧されてい
るが、リール３の巻き芯を介して後端側から減圧するこ
ともできる。
【００３０】なおこの第二の発明においては、合成樹脂
パイプ１の一端側から減圧し、他端は気密に閉塞してお
くのが好ましいが、そこから流入した空気をも減圧によ
り排除するので、必ずしも閉塞しておく必要はない。
パイプ１の一端側から減圧し、他端は気密に閉塞してお
くのが好ましいが、そこから流入した空気をも減圧によ
り排除するので、必ずしも閉塞しておく必要はない。
【００３１】管路２の全長に亙って合成樹脂パイプ１を
挿通したならば、先の実施例と同様合成樹脂パイプ１内
に加圧水蒸気を送入し、当該合成樹脂パイプ１を加熱す
ると共に内圧をかけ、円筒形に膨ませて管路２内面に沿
わせる。
挿通したならば、先の実施例と同様合成樹脂パイプ１内
に加圧水蒸気を送入し、当該合成樹脂パイプ１を加熱す
ると共に内圧をかけ、円筒形に膨ませて管路２内面に沿
わせる。
【００３２】
【作用】本発明の第一の発明においては、合成樹脂パイ
プ１の両端が気密に閉塞されているので、外部の空気が
合成樹脂パイプ１内に流入することがない。
プ１の両端が気密に閉塞されているので、外部の空気が
合成樹脂パイプ１内に流入することがない。
【００３３】従って前述のように加温装置５において合
成樹脂パイプ１が加温されて軟化することにより形状記
憶が発現し、断面紡錘形に膨もうとしても、合成樹脂パ
イプ１の端末から空気が流入することがないため紡錘形
に膨んだ内部に空気が補給されず、膨むことができな
い。
成樹脂パイプ１が加温されて軟化することにより形状記
憶が発現し、断面紡錘形に膨もうとしても、合成樹脂パ
イプ１の端末から空気が流入することがないため紡錘形
に膨んだ内部に空気が補給されず、膨むことができな
い。
【００３４】また本発明の第二の発明においては、合成
樹脂パイプ１内の空気を積極的に減圧しているので、紡
錘形に膨もうとする合成樹脂パイプ１を内部から減圧
し、膨むのを防止することができる。
樹脂パイプ１内の空気を積極的に減圧しているので、紡
錘形に膨もうとする合成樹脂パイプ１を内部から減圧
し、膨むのを防止することができる。
【００３５】前記第一の発明においては、合成樹脂パイ
プ１内に形成された微細な空隙などに残留した空気が加
温部分に集中するため、完全に扁平状態を保つことが困
難であり、多少膨むことが避けられないが、第二の発明
においてはかかる空隙内の空気をも排除するので、より
完全に扁平に保つことができる。
プ１内に形成された微細な空隙などに残留した空気が加
温部分に集中するため、完全に扁平状態を保つことが困
難であり、多少膨むことが避けられないが、第二の発明
においてはかかる空隙内の空気をも排除するので、より
完全に扁平に保つことができる。
【００３６】
【発明の効果】従って本発明によれば、合成樹脂パイプ
１を管路２に引込む直前に加温して軟化しても、合成樹
脂パイプ１は扁平状態を維持して膨むことがなく、容易
に図４に示されるように断面Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲さ
せ、断面形状を縮小することができる。また管路２内に
引込んだ状態においても、合成樹脂パイプ１は縮小した
断面形状を維持することができ、管路２内面との摩擦に
より傷付いたり、摩擦抵抗により引込みに大きな力を要
するということがない。
１を管路２に引込む直前に加温して軟化しても、合成樹
脂パイプ１は扁平状態を維持して膨むことがなく、容易
に図４に示されるように断面Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲さ
せ、断面形状を縮小することができる。また管路２内に
引込んだ状態においても、合成樹脂パイプ１は縮小した
断面形状を維持することができ、管路２内面との摩擦に
より傷付いたり、摩擦抵抗により引込みに大きな力を要
するということがない。
【図１】 第一の発明における合成樹脂パイプ１を管路
２に引込む状態を示す縦断面図
２に引込む状態を示す縦断面図
【図２】 第二の発明における合成樹脂パイプ１を管路
２に引込む状態を示す縦断面図
２に引込む状態を示す縦断面図
【図３】 第一の発明における合成樹脂パイプ１の端末
の閉塞状態の一例を示す中央縦断面図
の閉塞状態の一例を示す中央縦断面図
【図４】 合成樹脂パイプ１を断面Ｕ字状に彎曲させた
状態の横断面図
状態の横断面図
【図５】 合成樹脂パイプ１を加温して膨んだ状態の横
断面図
断面図
１ 合成樹脂パイプ ２ 管路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武部 紳一 大阪府吹田市岸辺北１丁目４番１号 醇風 寮 (72)発明者 惣川 卓治 滋賀県大津市一里山３丁目１番７号 (72)発明者 斉藤 均 大阪府豊中市上新田１丁目24番Ｅ−604
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒形に成型された硬質の熱可塑性合成
樹脂製のパイプ（１）を扁平に折畳むと共に、当該合成
樹脂パイプ（１）の両端を気密に閉塞し、その合成樹脂
パイプ（１）を扁平状態のままで断面略Ｖ字状乃至Ｕ字
状に彎曲せしめ、その彎曲した合成樹脂パイプ（１）を
管路（２）内に挿通し、次いでその合成樹脂パイプ
（１）内に加熱加圧流体を送入して膨ませ、管路（２）
内面に沿わせることを特徴とする、管路内管の形成方法 - 【請求項２】 円筒形に成型された硬質の熱可塑性合成
樹脂製のパイプ（１）を扁平に折畳み、当該合成樹脂パ
イプ（１）の端末から合成樹脂パイプ（１）内を減圧
し、その合成樹脂パイプ（１）を扁平形状を保持した状
態で断面略Ｖ字状乃至Ｕ字状に彎曲せしめ、その彎曲し
た合成樹脂パイプ（１）を管路（２）内に挿通し、次い
でその合成樹脂パイプ（１）内に加熱加圧流体を送入し
て膨ませ、管路（２）内面に沿わせることを特徴とす
る、管路内管の形成方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16416793A JP3166954B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 管路内管の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16416793A JP3166954B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 管路内管の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344445A true JPH06344445A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3166954B2 JP3166954B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=15788006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16416793A Expired - Lifetime JP3166954B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 管路内管の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3166954B2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP16416793A patent/JP3166954B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3166954B2 (ja) | 2001-05-14 |
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| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010123 |
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