JPH0634592A - 食品の品質検知用ガスセンサ - Google Patents
食品の品質検知用ガスセンサInfo
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- JPH0634592A JPH0634592A JP21209792A JP21209792A JPH0634592A JP H0634592 A JPH0634592 A JP H0634592A JP 21209792 A JP21209792 A JP 21209792A JP 21209792 A JP21209792 A JP 21209792A JP H0634592 A JPH0634592 A JP H0634592A
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Abstract
の品質評価を簡便、迅速、かつ安価に行う。 【構成】 三酸化タングステン(WO3)に金、ロジウ
ム、ルテニウム、白金、イリジウム、ジルコニウム及び
ガドリニウムから選ばれる一種以上の成分を分散し、こ
れを素子材料として半導体ガスセンサを構成する。そし
て、この半導体ガスセンサによってスープ類等の加工食
品に含まれる香気成分である2−メチルピラジンを検出
する。
Description
スープ類等の加工食品の品質管理に有効に使用すること
ができる食品の品質検知用ガスセンサに関する。
品であるコンソメスープ等のスープ類は、脂肪族炭化水
素、芳香族炭化水素、アルデヒド、ケトン、フラン類、
エステル、硫黄化合物、窒素化合物、フェノール、油脂
等の種々の呈味成分、香気成分を含有する。したがっ
て、スープ類の製造においては、その呈味性、香気性を
的確に評価し、その結果に基づいて各工程を管理するこ
とが重要である。
おける味やにおいに対する品質管理は、人間の感覚に頼
る官能試験を中心にし、糖度や透視度等を測定するとい
った評価法で行われているのが現状である。しかし、近
年加工食品の品質については厳しい要求がなされるよう
になっており、従来のような評価法では十分な品質管理
を行うことが困難になっている。
観的に評価しようとすれば、専門パネルの養成あるいは
それらの複数の人による評価が必要であり、製造工程で
の即対応は難しいこととなり、いわゆる味のプロが長年
の勘に頼っているのが現状である。一方、食品の味やに
おいの代表的成分を機器分析を行うことにより、品質管
理することも考えられる。味の分析手段としては、高速
液体クロマトグラフ及び酵素や微生物センサ等があり、
またにおいの分析手段としてはガスクロマトグラフや半
導体センサ等がある。しかし、高速液体クロマトグラフ
やガスクロマトグラフは装置が複雑で高価な上、操作も
煩雑であるため、現場での管理には不適である。またそ
の他のセンサ類では、寿命や感度での問題がみられる。
特に、加工食品に含まれるにおい成分を酸化錫型半導体
ガスセンサで検出することも提案されている。しかし、
この酸化錫型ガスセンサは感度及び選択性が悪く、実用
的でない。
で、スープ類等の加工食品の品質評価を簡便、迅速、か
つ安価に行うことが可能なセンサを提供することを目的
とする。
上記目的を達成するために種々検討を行った過程で、ま
ずスープ類に含まれる香気成分をGC−MSで分析し、
この香気成分がスープ類の官能評価に大きな影響を与え
ることを見いだすとともに、スープ類に含まれる香気成
分に高感度に応答するガスセンサを開発すればスープ類
の品質管理を簡便に精度良く行なえることに想到した。
そして、スープ類から発生する代表的な香気成分である
2−メチルピラジンに着目し、この2−メチルピラジン
に優れた応答特性を示す半導体ガスセンサ材料を探索す
るとともに、実際のスープに対するセンサの感度と官能
評価との対応について検討した。その結果、金、ロジウ
ム、ルテニウム、白金、イリジウム、ジルコニウム及び
ガドリニウムから選ばれる一種以上の成分を均一に分散
した三酸化タングステン(WO3)をセンサ素子材料と
して用いた場合、2−メチルピラジンに対して優れた応
答特性を示し、スープ類等の品質評価のためのセンサと
して有用な半導体ガスセンサが得られることを知見し、
本発明をなすに至った。
テニウム、白金、イリジウム、ジルコニウム及びガドリ
ニウムから選ばれる一種以上の成分を分散した三酸化タ
ングステンをセンサ素子材料とし、2−メチルピラジン
応答性を有することを特徴とする食品の品質検知用ガス
センサを提供する。
ム、ルテニウム、白金、イリジウム、ジルコニウム及び
ガドリニウムから選ばれる成分(添加成分)として、金
又はロジウムを用いることが特に好ましく、これにより
スープ類の品質検知にきわめて有効なセンサを得ること
ができる。また、三酸化タングステンに対する上記添加
成分の分散量[添加成分/(三酸化タングステン+添加
成分)]は、0.004〜10重量%、特に0.04〜
4重量%とすることが好ましい。添加成分の分散量が
0.004重量%未満であると感度が得られなくなるこ
とがあり、10重量%を超えると感度が低下することが
ある。三酸化タングステンへの添加成分の分散は、コロ
イド吸着法、共沈法等の公知の方法で行うことができ
る。なお、本発明センサの構造に限定はなく、通常の半
導体ガスセンサと同様の構造とする事ができる。
的に示すが、本発明は下記実施例に限定されるものでは
ない。
スープ類中のにおい成分に対するこれらセンサの特性を
調べた。 (1)センサ素子の作製 n型半導体であるSnO2、In2O3、WO3及びZnO
をベース材料とし、これらに約30種類の金属酸化物や
貴金属を添加して粉末試料(センサ素子材料)を調製し
た。得られた粉末試料を用いてセンサ素子を作製した。
料)にそれぞれ金属酸化物を添加して粉末試料を調製し
た。金属酸化物の添加は、調製条件を統一するために主
に酢酸塩を用いた。まず、目的金属の酢酸塩を、酸化物
となったときにベース材料に対して所定の割合になるよ
うに混合した。さらに蒸留水を加え、攪拌しながら試料
がペースト状になるまで水を蒸発させ、105〜110
℃に保たれた乾燥器中で12時間乾燥させた。その後、
粉砕して空気中において600℃で5時間焼成した。こ
のようにして添加した酸化物は、Li2O,Na2O,K
2O,Rb2O,Cs2O,MgO,CaO,SrO,B
aO,Y2O3,Cr2O3,MnO2,Co3O4,Ni
O,CuO,ZnO,Al2O3,SnO2,PbO,B
i2O3,La2O3,CeO2,Pr6O11,Nd2O3,S
m2O3,Eu2O3,Gd2O3,Er2O3である。酢酸塩
の存在しない金属については、アンモニウム塩、硫酸塩
などから含浸法により添加を行った。このようにして添
加した酸化物は、TiO2,ZrO2,V2O5,Mo
O3,WO3である。
料)にそれぞれ貴金属を添加して粉末試料を調製した。
貴金属の添加はコロイド吸着法で行った。まず、貴金属
のコロイド溶液とベース材料粉末とを所定の比率で混合
し、室温で5時間攪拌した。静置してから貴金属コロイ
ドがベース材料粉末に完全に吸着したことを確かめた
後、濾過、乾燥し、さらに600℃で5時間焼成した。
このようにして添加した貴金属は、Au,Ag,Pd,
Pt,Rh,Ruである。
外径1.2mm)に電極として2本のPt線(0.3m
mφ)を3mmの間隔で巻き付け、これをセンサ素子台
とした。粉末試料を水で練ってペースト状にして素子台
に塗布し、室温で乾燥後、空気中において700℃で4
時間焼成してセンサ素子を得た。
を求める方法(電流検出法)により測定した。また、セ
ンサ素子はスポット溶接により素子ホルダーに接続し
た。
分の流速で流通させた。この場合、測定温度に進む前に
500℃×30分の前処理を行った。その後測定温度ま
で冷却し、空気中における素子抵抗の定常値(Ra)を
求め、さらに被検ガスを流通させ、素子抵抗の定常値
(Rg)を求めた。その後、ガスを空気に切り換え、素
子抵抗がある程度定常値に回復した後に500℃×30
分の処理を行ってから次の測定に進んだ。
す。この図の空気中及び被検ガス中の出力電圧を求める
と、以下の2式を用いてそれぞれの素子抵抗Rを求める
ことができる。 Ra=r(E/Va−1) Rg=r(E/Vg−1) ここで、rは基準抵抗、Eは印加電圧、Vは出力電圧、
添字a,gはそれぞれ空気中、ガス中を示す。さらに、
ガス感度Sは空気中の素子抵抗に対する被検ガス中の素
子抵抗の比で表される。 S=Ra/Rg また、90%応答時間は被検ガスを導入してから出力電
圧が 0.9×(Vg−Va)+Va を示す時間までとした。
00〜500℃で測定した。ガス感度は、湿潤空気をキ
ャリアガスとして被検ガス中とキャリアガス中の素子抵
抗の比から求めた。すなわち、実際のコンソメスープを
被検ガスとして食品製造工程などで2−メチルピラジン
の検知を行うとすると、水蒸気の影響は避けられないも
のと考えられる。このため、2−メチルピラジン検知に
は2−メチルピラジン水溶液のバブリングによって発生
した蒸気を被検ガスとして採用した。つまり、ガスセン
サでは通常乾燥空気をベースとして定常状態を示したと
きの材料の抵抗値をRaとして採用しているが、2−メ
チルピラジンの検知については水のみをバブリングした
ものをベースとして様々な材料の検知特性を調べた。な
お、キャリヤーガスとしての空気流量は300cm3/
分、恒温槽温度は30℃、2−メチルピラジン水溶液濃
度は10mM(気相濃度20ppm)とした。
感度の温度依存性を図3,4に示す。
物を添加した素子の特性 WO3にアルカリ金属酸化物を添加した素子の抵抗値及
び感度の温度依存性を図5〜7に示す。また、WO3に
アルカリ土類金属酸化物を添加した素子の抵抗値及び感
度の温度依存性を図8,9に示す。どちらの金属酸化物
も添加量は5重量%である。アルカリ金属酸化物の添加
によりベースの抵抗値が数倍から数千倍大きくなってい
る。アルカリ土類金属酸化物を添加した場合も同じよう
な傾向があった。
値及び感度の温度依存性の代表例を図10,11に示
す。遷移金属酸化物の添加により抵抗値はほとんどの素
子で増加した。
性 WO3に希土類金属酸化物を5重量%添加した素子の抵
抗値及び感度の温度依存性を図12〜14に示す。全て
の素子のベースの抵抗値が200℃から500℃へと温
度上昇にともなって単調に減少する傾向を示している。
た素子の抵抗値及び感度の温度依存性を図15,16に
示す。300℃ではガスに応答させて5〜6分後にほぼ
定常値に達した。それ以上の温度では30秒以内で定常
値に達する傾向を示した。Pt−WO3素子は6種の貴
金属添加素子の中で特異的な応答を示した。すなわち、
200℃で35分程度被検ガスに応答させても定常値に
は達しないものの、200程度の高い感度を示した。3
00℃で優れた応答特性を示したのはRh−WO3素子
であった。すなわち、1分程度で90%応答し、回復に
は10分程度かかるものの、140程度の高い感度を示
した。また、300℃ではRu−WO3素子も優れた応
答・回復特性を示した。すなわち、1分程度でほぼ完全
に応答し、10分程度で元の抵抗値レベルまで回復し
た。感度は50であった。400℃,500℃ではRh
−WO3,Ru−WO3の両素子とも感度が小さくなる傾
向にあった。この温度領域で優れた応答特性をもってい
るのはAu−WO3素子であった。すなわち、感度は4
00℃で30、500℃で8.5とWO3単独素子に比
べてあまり大きくないが、応答回復はどちらの温度でも
30秒以内で90%以上達成された。
の素子、Au−WO3素子、Rh−WO3素子について、
被検ガスの濃度依存性を調べた。2−メチルピラジン水
溶液濃度は1〜50mM(気相濃度2〜100ppm)
で変化させた。300〜500℃での濃度依存性を図1
7〜19に示す。これらより、感度の濃度依存性は30
0℃でRh−WO3素子が最も大きいことがわかる。ま
た、低濃度の2−メチルピラジンに対する感度が最も高
かったのは400℃でのAu−WO3素子であった。応
答・回復特性に着目すると、300℃,400℃では応
答に大差はないが、500℃では90%応答時間が約1
0秒と応答が速くなった。また、濃度による応答速度の
差は一定温度ではあまりみられなかった。
択性 2−メチルピラジンに対する選択性を、湿潤空気をベー
スとして実際のスープに含まれる下記4種類のにおい成
分について調べた。 カプロンアルデヒド:C5H11CHO 3−メチル−2−ブタノン:CH3COC(CH3)3 ニ硫化ジメチル:CH3SSCH3 アセトン:CH3COCH3 ZrO2−WO3、Gd2O3−WO3、Au−WO3、Rh
−WO3の各素子を用い、これらの物質について選択性
を測定した。濃度は10mMの2−メチルピラジン水溶
液の蒸気中の2−メチルピラジン濃度と同じ20ppm
となるようにした。アセトンについては、2−メチルピ
ラジンと同様に水溶液のバブリングを行って20ppm
のアセトン蒸気を発生させた。結果を図20〜23に示
す。
性を示したのはRh又はAuをWO3に添加した素子で
あった。すなわち、Au−WO3素子は400℃におい
て感度40を示し、応答もかなり速かった。Rh−WO
3素子は300℃で140という大きな感度を示した。
Au−WO3素子、Rh−WO3素子は数ppmレベルの
2−メチルピラジンの検知が可能であり、2〜100p
pmの範囲では濃度の対数値と感度の対数値との間に良
好な直線性を示した。また、Rh−WO3素子は300
℃と400℃でカプロンアルデヒドなどの4種類のにお
い成分に対してかなり高い2−メチルピラジン選択性を
持つことがわかった。
子の感度を200〜500℃で測定した。ガス感度は、
乾燥空気をキャリアガスとして被検ガス中とキャリアガ
ス中の素子抵抗の比から求めた。素子としてはAu−W
O3、Rh−WO3、Au−SnO2及びRh−SnO2の
各素子を用いた。
る標準品(Average Soup)で、あとの二つは官能試験で
標準品よりも良い香りがすると評価されたスープサンプ
ル(Good Soup)と、標準品よりもにおいの評価が低か
ったスープサンプル(Bad Soup)である。
法で行った。すなわち、この方法は、サンプル注入口を
有するな密閉セル内に濾紙を配置し、上記サンプル注入
口からセル内にサンプルを注入して濾紙に含浸させた
後、このサンプルを気化させて測定部に導入する方法で
ある。キャリアガスは乾燥空気を用い流量300CCM
とした。濾紙は孔径1μmのものを用いた。恒温槽の温
度は50℃又は60℃とした。測定手順は一つのサンプ
ルについて下記1〜4の通りとした。このルーチンを2
〜3回繰り返した。 1.550℃で安定化。 2.300℃で安定化、感度測定。 3.550℃で安定化。 4.400℃で安定化、感度測定。
24,25に示す。これらより、Au−WO3素子及び
Rh−WO3素子は3種類のスープについて感度の差が
かなり大きいことがわかる。また、恒温槽温度60℃で
のスープサンプルに対する感度を図26,27に示す。
いずれの場合も、50℃のときより感度が数倍高くなっ
ていることが分かる。300℃ではほぼ全ての素子で、
また400℃ではAu−WO3、Rh−WO3の2素子で
スープ評価と感度とが対応した。この場合、300℃で
はRh−WO3素子が、400℃ではAu−WO3素子が
スープ間の感度差が大きかった。
0℃ではスープの官能評価に対応してガス感度が大きく
なった。しかし、水から最も官能評価が高かったスープ
までの感度差はRh−WO3素子で10程度と低かっ
た。測定温度400℃ではスープ評価と感度とが対応し
たのはAu−WO3素子とRh−WO3素子であった。S
nO2をベース材料とした素子では明瞭なサンプル間の
差異は感度に反映されなかった。サンプル発生温度を6
0℃として実際のスープの条件に近づけると、サンプル
間の差異がかなり明瞭に感度に現れた。測定温度300
℃では全ての素子でスープ評価と感度とが対応した。測
定温度400℃では明瞭なスープ間の差異が表れたのは
Au−WO3素子とRh−WO3素子の二つのみであっ
た。このように、スープの評価に対応してAu−WO3
素子及びRh−WO3素子の感度は増加しており、評価
の高いスープほど2−メチルピラジンを主とする香気成
分を多く含んでいるものと考えられる。これは、半導体
ガスセンサを用いてスープ類の品質管理を簡単に行える
ことを示している。
は、加工食品に含まれる香気成分である2−メチルピラ
ジンに対する応答特性に優れ、特にコンソメスープ等の
スープ類の品質管理に有効に使用することができるもの
である。
る。
感度の温度依存性を示すグラフである。
抗値を示すグラフである。
抗値を示すグラフである。
−メチルピラジンに対する感度の温度依存性を示すグラ
フである。
の抵抗値を示すグラフである。
の2−メチルピラジンに対する感度の温度依存性を示す
グラフである。
値を示すグラフである。
メチルピラジンに対する感度の温度依存性を示すグラフ
である。
抗値を示すグラフである。
抗値を示すグラフである。
−メチルピラジンに対する感度の温度依存性を示すグラ
フである。
グラフである。
ラジンに対する感度の温度依存性を示すグラフである。
0℃における2−メチルピラジンに対する感度の濃度依
存性を示すグラフである。
0℃における2−メチルピラジンに対する感度の濃度依
存性を示すグラフである。
0℃における2−メチルピラジンに対する感度の濃度依
存性を示すグラフである。
ピラジンに対する選択性を示すグラフである。
ピラジンに対する選択性を示すグラフである。
ピラジンに対する選択性を示すグラフである。
ピラジンに対する選択性を示すグラフである。
る感度(恒温槽温度50℃)を示すグラフである。
る感度(恒温槽温度50℃)を示すグラフである。
る感度(恒温槽温度60℃)を示すグラフである。
る感度(恒温槽温度60℃)を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項1】 金、ロジウム、ルテニウム、白金、イリ
ジウム、ジルコニウム及びガドリニウムから選ばれる一
種以上の成分を分散した三酸化タングステンをセンサ素
子材料とし、2−メチルピラジン応答性を有することを
特徴とする食品の品質検知用ガスセンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04212097A JP3108211B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 食品の品質検知用ガスセンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04212097A JP3108211B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 食品の品質検知用ガスセンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634592A true JPH0634592A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3108211B2 JP3108211B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=16616833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04212097A Expired - Fee Related JP3108211B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 食品の品質検知用ガスセンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3108211B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0815201A (ja) * | 1994-06-28 | 1996-01-19 | Dkk Corp | 食品の品質検知用ガスセンサ |
| JPH0926406A (ja) * | 1995-07-13 | 1997-01-28 | Dkk Corp | 食品の品質検知用ガスセンサ |
| JPH09257737A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-10-03 | Dkk Corp | 食品の品質検知用ガスセンサ |
| JP2002031615A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-31 | Fis Kk | ケトン感応素子 |
| JP2003228778A (ja) * | 2001-11-28 | 2003-08-15 | Osaka Gas Co Ltd | 油脂火災防止用ガス検知器及び油脂火災防止用ガス検知方法 |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP04212097A patent/JP3108211B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0815201A (ja) * | 1994-06-28 | 1996-01-19 | Dkk Corp | 食品の品質検知用ガスセンサ |
| JPH0926406A (ja) * | 1995-07-13 | 1997-01-28 | Dkk Corp | 食品の品質検知用ガスセンサ |
| JPH09257737A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-10-03 | Dkk Corp | 食品の品質検知用ガスセンサ |
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| JP2003228778A (ja) * | 2001-11-28 | 2003-08-15 | Osaka Gas Co Ltd | 油脂火災防止用ガス検知器及び油脂火災防止用ガス検知方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3108211B2 (ja) | 2000-11-13 |
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