JPH06345947A

JPH06345947A - ポリエステル組成物

Info

Publication number: JPH06345947A
Application number: JP13796693A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Aoyama; 雅俊青山; Nobuyuki Kagami; 信行鏡味; Masaru Suzuki; 勝鈴木
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1993-06-08
Filing date: 1993-06-08
Publication date: 1994-12-20

Abstract

(57)【要約】【構成】特定の形状の炭酸カルシウム粒子を含有して
なるポリエステル組成物。【効果】本発明のポリエステル組成物は、含有する炭
酸カルシウム粒子が特定の形状を有するため、フィルム
や繊維に成形した際、粒子が脱落しにくく、特にフィル
ム等における接触走行において耐摩耗性が良好である。
したがって粒子の脱落を原因とする問題を解決でき、特
に磁気テープなどの製品としての好適な使用を可能とす
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステル組成物に関
する。さらに詳しくは特定形状の炭酸カルシウム粒子を
含有し、易滑性と耐摩耗性に優れたフィルムを得るのに
適したポリエステル組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に熱可塑性ポリエステル、例えばポ
リエチレンテレフタレ−トは優れた力学特性を有してお
り、フィルム、繊維などの成形品として広く用いられて
いる。通常、該ポリエステルは、成形品に易滑性を付与
する目的でポリエステル中に不活性粒子を含有せしめ、
成形品の表面に凹凸を付与する方法が行われている。こ
のような不活性粒子としては種々あるが、中でも炭酸カ
ルシウム粒子は、種々の粒子径のものを製造することが
可能でありしかも比較的安価なことから汎用に使われて
いることは周知の事実である。しかしながら、一般に炭
酸カルシウム粒子は、該ポリエステルとの親和性が不十
分であって、粒度分布が広く粗大な粒子を除去しきれな
いため、成形品の耐摩耗性が十分でないといった問題が
あった。この問題を解決すべく、炭酸カルシウム粒子の
表面処理に関して、従来より多くの提案がある。例え
ば、特開昭４９−１３０４４８号公報（ビス脂肪酸アマ
イド化合物及び脂肪酸エステルで表面処理）、特開昭５
５−４６５３８号公報（アクリル酸共重合体で表面処
理）、特開昭６０−７１６３２号公報（カルボン酸化合
物で表面処理）、特開平１−９２２６５号公報（リン酸
カルシウムで表面処理）などが公知である。さらに近年
では特開平４−３１４５６号公報、特開平４−４０６２
３号公報（バテライト型炭酸カルシウム）など粒子の結
晶構造に着目したもの、特開平４−１３０１３９号公
報、特開平４−１３６９５２２号公報など楕円体あるい
は紡錘状といった形状に着目した提案もなされている。

【０００３】ところが最近では磁気テ−プ分野において
ガイドピンとの接触走行速度が著しく増加することによ
り走行性向上と耐摩耗性の要求がさらに厳しくなり、上
記したような炭酸カルシウム粒子をもってしても不十分
な状況にある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
した従来技術の欠点を解消することにあり、ある特定の
形状を有する炭酸カルシウム粒子を熱可塑性ポリエステ
ルに配合せしめ、易滑性と耐摩耗性の双方に優れたフィ
ルム、繊維を製造し得るポリエステル組成物を得ること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、平均粒子径が０．０１〜３μｍであって式（１）で
定義される球形度が０．５０以上０．９５以下である炭
酸カルシウム粒子を０．００５〜５重量％含有したポリ
エステル組成物によって達成できる。球形度＝（粒子の投影面積に等しい円の直径）／（粒子
の投影像に外接する最小円の直径） …（１）

【０００６】本発明における炭酸カルシウム粒子の平均
粒子径は、ポリエステル組成物からの成形品の目的に応
じて任意に選ぶことができる。フィルムあるいは繊維に
用いる際には、成形品の滑り性を十分に付与するためあ
る程度の粒子径が必要であり、かつ、逆にあまり大きす
ぎると成形品に粗大な突起が発生して耐摩耗性を低下さ
せるため、平均粒子径は０．０１〜３．０μｍであるこ
とが必要であり、好ましくは０．０５〜２．０μｍであ
る。

【０００７】本発明における炭酸カルシウム粒子の球形
度は０．５０以上０．９５以下であることが必要であ
る。一般に式（１）で定義される球形度は１で真球状粒
子に対応し、この値が小さいほど粒子が球状から逸脱し
てくる。そして０．５より小さくなるとかなり球から逸
脱した形状、たとえば偏平な粒子などとなる。投影像が
正方形のとき球形度は０．８である。球形度が０．９５
を越えると粒子がかなり球状に近くなり本発明の目的と
する耐摩耗性の効果が十分発現しなくなり、球形度が
０．５より小さいと成型品の表面に形成される突起が低
く十分な滑り性、走行性を得ることができない。球形度
は０．６０以上０．９５以下が好ましく０．６５以上
０．９３以下がより好ましい。

【０００８】さらに本発明における炭酸カルシウム粒子
の形状は立方体であることが好ましい。実際の粒子が幾
何学的に全く完全な立方体であることはほとんど不可能
であるが本発明における立方体とは、粒子を顕微鏡観察
したときに、個々の粒子が六面体状であって、各粒子に
おいて交差する任意の２本の稜線の長さの比の平均値Ｒ
および、その２本の稜線の作る角度θがそれぞれ式
（２）、（３）を満たすことをいう。０．６≦Ｒ≦１．７ …（２）７０°≦θ≦１１０° …（３）また実際の粒子を観察した場合、六面体の一部が欠けて
稜線の交点が認められない場合には各稜線を外挿して交
点を求めれば良い。

【０００９】一般に炭酸カルシウムの結晶構造は、カル
サイト型、バテライト型あるいはアラゴナイト型などが
知られている。本発明における炭酸カルシウム粒子の結
晶構造は特に限定されないが、カルサイト型がとくに好
ましい。結晶構造の区別は通常行なわれる方法、すなわ
ちＸ線回折法などによって決定できる。

【００１０】本発明における炭酸カルシウム粒子は、例
えば、水、メタノ−ルあるいはエタノ−ルなどの溶媒中
で水酸化カルシウムに炭酸ガスを吹き込み、一旦アモル
ファスなゲル状物とした後、粒子形状や粒度分布および
粒子径を整えながら合成する方法などによって製造する
ことが可能であり、合成条件や添加剤によって粒子形状
や粒度分布および粒子径をコントロ−ルすることができ
る。その他、塩化カルシウムとソ−ダ灰から製造するラ
イムソ−ダ法などを挙げることができるが特に方法は限
定されない。

【００１１】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸あるいはそのジアルキルエステル等の二官
能性成分とグリコ−ル成分を主原料として重縮合反応に
よって製造されるポリエステルである。特にこのうちポ
リエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレ−トを主体とするものが好ましい。該ポリエステ
ルはホモポリエステルであってもコポリエステルであっ
てもよく、共重合成分の例としては、アジピン酸、セバ
シン酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６
−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等
のジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸
等の多価カルボン酸成分、およびテトラメチレングリコ
−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−
ル、プロピレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、
ポリオキシアルキレングリコ−ル、ｐ−キシリレングリ
コ−ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、５−ナ
トリウムスルホレゾルシン等のジオ−ル成分が挙げられ
る。該ポリエステルのカルボキシル末端基としては、１
０ｅｑ／ｔ〜７０ｅｑ／ｔの範囲が好ましい。また、必
要に応じて耐熱安定剤や、抗酸化剤、帯電防止剤などの
添加剤を加えても構わない。

【００１２】本発明における炭酸カルシウム粒子のポリ
エステル組成物に対する含有量は０．００５〜５重量
％、好ましくは０．０１〜１重量％である。含有量が
０．００５重量％未満ではフィルム等に成型したときに
易滑性が不十分となり、一方、５重量％を越えると表面
の平坦性が悪化するため好ましくない。

【００１３】本発明における炭酸カルシウム粒子の分散
性あるいはポリエステルとの親和性をより向上させるた
めに従来公知の分散剤や表面処理剤を使用してもよい。
このような分散剤または表面処理剤としては、シランカ
ップリング剤、チタンカップリング剤やカルボン酸、リ
ン酸、スルホン酸等あるいはポリアクリル酸等の高分子
化合物を挙げることができる。

【００１４】本発明における炭酸カルシウム粒子は式
（４）で定義される粒子の粒度分布比が１．８以下であ
ることが好ましい。粒度分布比＝ｄ₂₅／ｄ₇₅ …（４）（ただし、式中ｄ₂₅、ｄ₇₅はそれぞれ粒子を大粒径側か
ら体積基準の積算分布において、それぞれ全体積の２５
％、７５％における粒子径（μｍ）を表わす。）粒度分布比は粒度分布のシャ−プさを表わす指標であっ
てその値が１に近いほど分布がシャ−プであるといえ
る。本発明においては粒度分布比が１．８を越えると粒
子中に粗大粒子が多く混在するようになるためフィルム
や繊維としたときに粗大突起を形成し脱落を生じる場合
がある。粒度分布比は１．５以下がより好ましく、１．
３以下がとくに好ましい。

【００１５】本発明のポリエステル組成物は、ある特定
形状の炭酸カルシウム粒子を該ポリエステルの原料であ
るグリコ−ルスラリ−として、反応系またはポリマ中に
添加することによって製造することができる。この際、
該炭酸カルシウム粒子のグリコ−ルスラリ−は、撹拌処
理や超音波処理および通常の湿式媒体型分散機を用いて
分散性を向上させたり、分級やろ過によって凝集粒子や
粗大粒子を除去して反応系に添加すると更に好ましい。
反応系に添加する際の添加時期は任意であるが、エステ
ル交換反応前から重縮合反応の減圧開始前までの間が好
ましい。なお、このような反応系に添加する製造方法以
外にも、溶融したポリエステルに直接練り込んでも構わ
ない。この場合は、該炭酸カルシウム粒子を乾燥した後
粉体のままでポリエステルに直接練り込む方法でも水や
低沸点の有機溶媒に分散させたスラリ−状態で減圧しな
がら練り込む方法でも構わない。分散性を考えると、高
剪断力の練り込み機にスラリ−状態で減圧しながら直接
練り込むほうが好ましい。

【００１６】本発明のポリエステル組成物からなるフィ
ルム等の成型物が特に高度の滑り性を要求される場合な
どには該炭酸カルシウム粒子以外に他の粒子を含有して
いても構わない。他の粒子としては二酸化ケイ素、二酸
化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムなどの
無機粒子、アルカリ金属およびアルカル土類金属の少な
くとも一種とリンを構成成分の一部とするポリエステル
重合反応系内で析出させた粒子、すなわち内部粒子、さ
らには架橋高分子粒子などの有機粒子が挙げられる。

【００１７】また、本発明のポリエステル組成物には本
発明の目的を損なわない範囲内で平均粒子径、球形度あ
るいは結晶系などの異なる複数種の炭酸カルシウム粒子
を同時に含有してもよい。

【００１８】本発明のポリエステル組成物をフィルムと
して用いる場合には、単層、積層どちらのフィルムにも
適用できるが、表面平坦性の点からは、本発明のポリエ
ステル組成物からなるフィルムを少なくとも１層に積層
しているフィルムが好ましい。

【００１９】ここでいう積層したフィルムとは、フィル
ムの厚み方向に少なくとも２層の構造を持つものであ
り、３層以上の構造を持つものもこの範疇にはいる。さ
らには、少なくとも片面の最表層部分が本発明のポリエ
ステル組成物からなることが本発明の目的とする効果を
十分発現でき好ましい。両面を本発明のポリエステルフ
ィルムとした積層フィルムは特に好ましい。

【００２０】積層フィルムの形態としては、各種のもの
が可能である。例えば、２層積層フィルムの場合、本発
明の粒子を含有する層（Ｘ層）と他の層（Ｙ層）との２
層積層構成でもよく、Ｘ層表面にコーティング層（例え
ば易接着層）を設けた積層構成、Ｙ層表面にコーティン
グ層（例えば易接着層）を設けた積層構成、Ｙ層表面に
バックコート層を設けた積層構成などを採ることができ
る。また３層積層フィルムの場合、Ｘ層／Ｙ層／Ｘ層の
３層積層構成としたもの、該３層積層構成の片側のＸ層
表面にコーティング層を設けた積層構成、両側のＸ層表
面に（積層フィルムの両面に）コーティング層を設けた
積層構成などをとることができる。この場合、Ｘ層の厚
みとしては０．１〜２．０μｍ、コーティング層の厚み
としては０．０１〜１μｍ程度が好ましい。４層以上の
積層フィルムは場合、基本的には上記の３層積層フィル
ムにおけるＹ層（中間層）の数が増えていくだけなの
で、Ｘ層とコーティング層との位置関係は３層積層フィ
ルムにおける場合と同じである。

【００２１】このような積層フィルムの形態を採る場合
には、本発明の炭酸カルシウム粒子を含有する積層フィ
ルム層の厚みをｔ（μｍ）とすると、本発明の炭酸カル
シウム粒子の平均粒径Ｄ（μｍ）との間には次の関係が
成立することが好ましい。０．１≦ｔ／Ｄ≦１００

【００２２】このような複合したフィルムを作る方法を
具体的に述べる。まず、ポリエステルのペレットを所定
の割合で混合し、乾燥した後、公知の溶融積層用押出機
に供給し、スリット状のダイからシート状に押し出し、
キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フィ
ルムを作る。すなわち、２または３台以上の押出機、２
層以上のマニホールドまたは合流ブロック（例えば角型
合流部を有する合流ブロック）を用いて積層し、口金か
ら２層以上のシートを押し出し、キャスティングロール
で冷却して未延伸フィルムを作る。この場合、ポリマー
流路にスタティックミキサー、ギアポンプを設置するこ
と、または最表層積層部側のポリマーを押し出す押出機
の溶融温度を基層部側より５〜１０℃低くすることが、
フィルム厚みの均一性を向上させるのに有効である。

【００２３】次に、未延伸フィルムを二軸延伸し、二軸
配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法また
は同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最初
に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸法
を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて、総縦延
伸倍率を３．５〜６．５倍で行なう方法は特に好まし
い。長手方向延伸温度はポリエステルの種類によって異
なり、一概には言えないが、通常、その１段目を５０〜
１３０℃とし、２段目以降はそれより高くすることが有
効である。長手方向延伸速度は５０００〜５００００％
／分の範囲が好適である。幅方向の延伸方法としてはス
テンタを用いる方法が一般的である。延伸倍率は３．０
〜５．０倍の範囲が適当である。幅方向の延伸速度は１
０００〜２００００％／分、温度は８０〜１６０℃の範
囲が好適である。次に、この延伸フィルムを熱処理す
る。この場合の熱処理温度は１７０〜２２０℃、特に１
８０〜２００℃、時間は０．２〜２０秒の範囲が好適で
ある。

【００２４】フィルムの表面粗さとしては、中心線平均
粗さＲａと最大高さＲｔの比である表面粗さパラメータ
Ｒｔ／Ｒａが４０以下であることが耐摩耗性が良好とな
る点で好ましい。さらには３０以下、特には２０以下で
あることが好ましい。

【００２５】さらに、フィルムの表面突起高さの分布に
ついては、２０ｎｍ以上の高さを持つものを突起高さと
して定義し、その相対標準偏差が１．０以下であると、
突起高さの均一性、削れ性が良好となるため好ましい。

【００２６】

【実施例】次に本発明を実施例及び比較例により具体的
に説明する。本発明における物性値等の測定方法および
評価方法は以下に従って行なった。（１）炭酸カルシウム粒子の平均粒子径、粒度分布比お
よび球形度炭酸カルシウム粒子を含有するポリマあるいはフィルム
の切片を透過型電子顕微鏡で観察し炭酸カルシウム粒子
の等価球に換算した粒子径を求めた。任意に選んだ１０
００個の粒子群について大粒子側からの粒度分布を作成
し、全体積に対して２５％、５０％、７５％の値を求め
ｄ₂₅、ｄ₅₀、ｄ₇₅とした。ｄ₅₀を平均粒子径、ｄ₂₅／ｄ
₇₅を粒度分布比とした。

【００２７】さらに透過型電子顕微鏡観察像から任意に
選んだ１０００個の炭酸カルシウム粒子について各粒子
の投影面積に等しい円の直径および投影像に外接する最
小円の直径を測定し、その比の個数平均値を球形度とし
た。

【００２８】（２）炭酸カルシウム粒子の形状に関する
パラメ−タ炭酸カルシウム粒子を含有するポリマあるいはフィルム
の切片をプラズマでエッチング処理したのち走査型電子
顕微鏡で観察し、任意に選んだ１０００個の炭酸カルシ
ウム粒子の隣り合う稜線の長さの比および該稜線の作る
角を測定し、その個数平均をそれぞれＲ、θとした。

【００２９】（３）ポリマの固有粘度 ο−クロロフェノ−ルを溶媒として２５℃にて測定し
た。

【００３０】（４）フィルム表面粗さパラメータＲａ、
Ｒｔ小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て測定した。Ｒａは中心線平均粗さ、Ｒｔは最大高さ
で、粗さ曲線の最大の山と最深の谷の距離を表わす。測
定条件は下記のとおりであり、２０回の測定の平均値を
もって値とした。・触針先端半径：０．５μｍ・触針荷重：５ｍｇ・測定長：１ｍｍ・カットオフ値：０．０８ｍｍなお、各パラメータの定義の詳細は、例えば、奈良治郎
著「表面粗さの測定・評価法」（総合技術センター、１
９８３）に示されている。

【００３１】（５）フィルム積層厚さフィルム中に最も多く含有する粒子が炭酸カルシウム粒
子の場合、表面からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ線光
電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）あるいはコンフォー
カル顕微鏡で、その粒子濃度のデプスプロファイルを測
定する。片面に積層したフィルムにおける表層では、表
面という界面のために粒子濃度は低く、表面から遠ざか
るにつれて粒子濃度は高くなる。

【００３２】本発明の片面に積層したフィルムの場合
は、深さ〔Ｉ〕で一旦極大値となった粒子濃度がまた減
少し始める。この濃度分布曲線をもとに極大値の粒子濃
度の１／２になる深さ〔ＩＩ〕（ここでＩＩ＞Ｉ）を積
層厚さとした。さらに、他の積層フィルムについては、
粒子濃度が表われる位置から同様の解析を行ない求め
た。さらに、無機粒子などが含有されている場合には、
二次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、フィル
ム中の粒子のうち最も高濃度の粒子に起因する元素とポ
リエステルの炭素元素の濃度比（Ｍ^＋／Ｃ^＋）を粒子濃
度とし、ポリエステルＸ層の表面から深さ（厚さ）方向
の分析を行なう。そして上記同様の手法から積層厚さが
得られる。なお、フィルム断面観察あるいは薄膜段差測
定器などによって求めることもできる。

【００３３】（６）フィルムの滑り性フィルム幅１／２インチにスリットし、テープ走行性試
験機ＴＢＴ−３００型［（株）横浜システム研究所製］
を使用し、２０℃、６０％ＲＨ雰囲気で走行させ、初期
の摩擦係数μｋを下式より求めた。なお、ガイド径は６
ｍｍφであり、ガイド材質はＳＵＳ２７（表面粗度０．
２Ｓ）、巻き付け角は１８０°、走行速度は３．３ｃｍ
／秒である。 μｋ＝０．７３３×ｌｏｇ（Ｔ_１／Ｔ_２）Ｔ_１：出側張力Ｔ_２：入側張力上記μｋが０．３５以下であるものは滑り性良好であ
る。ここで、μｋが０．３５より大きくなると、フィル
ム加工時または製品としたときの滑り性が極端に悪くな
る。

【００３４】（７）フィルムの耐摩耗性フィルムを１／２インチにスリットしたテープ状ロール
を、ステンレス鋼ＳＵＳ−３０４製ガイドロールに巻き
付け角６０°、２５０ｍ／分の速度、張力９５ｇで５０
０ｍにわたって擦り付け、ガイドロール表面に発生する
白粉量によって次のようにランク付けした。Ａ、Ｂ級の
ものを合格とした。Ａ級………白粉発生まったくなしＢ級………白粉発生少量ありＣ級………白粉発生やや多量ありＤ級………白粉発生多量あり

【００３５】実施例１本発明に係わる炭酸カルシウム粒子１０重量部、エチレ
ングリコ−ル９０重量部を混合して超音波で１０分間分
散処理し、該炭酸カルシウム粒子のエチレングリコ−ル
スラリ−を得た。他方、ジメチルテレフタレ−ト１００
重量部、エチレングリコ−ル６４重量部に触媒として酢
酸マグネシウム０．０６重量部を加えてエステル交換反
応を行った。次に、反応生成物に先に調製した炭酸カル
シウム粒子のスラリ−５重量部と触媒の三酸化アンチモ
ン０．０３重量部を加え、重縮合反応を行い、固有粘度
０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレ−ト組成物
を得た。

【００３６】ポリマ中の炭酸カルシウム粒子の平均粒子
径および粒度分布比を求めたところ、それぞれ０．５０
μｍ、１．５であった。また球形度は０．８５、Ｒ＝
１．２、θ＝９０°であった。

【００３７】次に、このポリエチレンテレフタレ−ト組
成物を２９０℃で溶融押し出しして未延伸フィルムとし
た。その後９０℃で縦横それぞれ３倍延伸し、さらにそ
の後２２０℃で１５秒熱処理し、厚さ１５μｍの二軸延
伸フィルムを得た。このフィルムを評価したところＲａ
＝０．０１６μｍ、μｋ＝０．２７、耐摩耗性評価Ａ級
で走行性と耐摩耗性に非常に優れたフィルムであった。

【００３８】実施例２および３炭酸カルシウムの平均粒子径、粒度分布比、球形度を変
更した以外は、実施例１と同様の方法で二軸延伸ポリエ
ステルフィルムを得た。これらのフィルムの評価結果を
表１に示したが、走行性と耐摩耗性に非常に優れたフィ
ルムであった。

【００３９】実施例４表１に示す特性を有する炭酸カルシウム粒子を用い、実
施例１と同様にしてポリエチレンテレフタレート組成物
（Ｉ）を得た。

【００４０】一方、テレフタル酸ジメチル１００重量
部、エチレングリコール７０重量部、エステル交換反応
触媒として酢酸マグネシウム０．０６重量部、重合触媒
として三酸化アンチモン０．０３重量部、耐熱安定剤と
してトリメチルホスフェート０．０３重量部を用いて、
通常の方法で固有粘度０．６５０ｄｌ／ｇのポリエチレ
ンテレフタレート（ＩＩ）を得た。次いで、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＩＩ）の上に、ポリエチレンテレフ
タレート組成物（Ｉ）を２９０℃で溶融押出して、静電
印加キャスト法を用いて積層未延伸フィルムとした。

【００４１】この未延伸フィルムを長手方向に３段階に
分け、１２３℃で１．２倍、１２６℃で１．４５倍、１
１４℃で２．３倍それぞれ延伸した。この一軸フィルム
をステンタを用いて幅方向に１１１℃で３．５倍に延伸
し、定長下で２００℃にて５秒間熱処理し、厚さ１０．
０μｍ（積層厚み１．０μｍ）のフィルムを得た。表１
に示すように、得られたフィルムの積層部における炭酸
カルシウム粒子の含有量は０．４重量％であり、フィル
ム特性は、Ｒａ＝０．０１４、μｋ＝０．２６、耐摩耗
性Ａ級で良好であった。

【００４２】比較例１および２炭酸カルシウム粒子の粒度分布比、球形度を変える以外
は実施例１と同様にしてポリマ、およびフィルムを得
た。得られたフィルムは表２に示すように易滑性および
耐摩耗性を同時に満足するものは得られなかった。

【００４３】

【表１】

【表２】

【００４４】

【発明の効果】本発明のポリエステル組成物は、特定の
形状の炭酸カルシウム粒子を含有しているので、フィル
ムまたは繊維にした際、粒子が脱落しにくく、特にフィ
ルム等における接触走行において耐摩耗性が良好であ
る。したがって、従来の他の粒子を添加したときに問題
となっていた粒子の脱落を原因とする問題を解決するこ
とができ、特に磁気テープなどの製品としての好適な使
用を可能とするものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均粒子径が０．０１〜３μｍであって式
（１）で定義される球形度が０．５０以上０．９５以下
である炭酸カルシウム粒子を０．００５〜５重量％含有
したポリエステル組成物。球形度＝（粒子の投影面積に等しい円の直径）／（粒子
の投影像に外接する最小円の直径） …（１）
【請求項２】炭酸カルシウム粒子の形状が立方体である
ことを特徴とする請求項１記載のポリエステル組成物。