JPH06346155A - ストリップ等の連続熱処理設備におけるシール装置 - Google Patents
ストリップ等の連続熱処理設備におけるシール装置Info
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- JPH06346155A JPH06346155A JP14093093A JP14093093A JPH06346155A JP H06346155 A JPH06346155 A JP H06346155A JP 14093093 A JP14093093 A JP 14093093A JP 14093093 A JP14093093 A JP 14093093A JP H06346155 A JPH06346155 A JP H06346155A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ストリップの連続熱処理設備において、確実
な炉内シールを可能とすると共にストリップ表面への異
物の付着のないシール装置を提供すること。 【構成】 熱処理するストリップの走行方向に間隔をお
いて少なくとも２列以上のシールロールをパスラインの
上下に配列し、これらのシールロールの間にガスを供給
することによってガスのシール層を形成可能とする。ま
た、このガスシール層の下流に、ストリップの走行方向
と同じ向きに高速ガス流を噴射するノズルをパスライン
の上下に設け、シールロールまでの流路をスロートとし
てエジェクタ効果によって内部流体を外へ引き出す流れ
場とし、その流動圧によって炉内のシールを可能とす
る。
な炉内シールを可能とすると共にストリップ表面への異
物の付着のないシール装置を提供すること。 【構成】 熱処理するストリップの走行方向に間隔をお
いて少なくとも２列以上のシールロールをパスラインの
上下に配列し、これらのシールロールの間にガスを供給
することによってガスのシール層を形成可能とする。ま
た、このガスシール層の下流に、ストリップの走行方向
と同じ向きに高速ガス流を噴射するノズルをパスライン
の上下に設け、シールロールまでの流路をスロートとし
てエジェクタ効果によって内部流体を外へ引き出す流れ
場とし、その流動圧によって炉内のシールを可能とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえばストリップ鋼
板の連続焼鈍炉等の連続熱処理設備に係り、とくにスト
リップ鋼板の炉内又は炉入，出側側におけるシール装置
に関する。
板の連続焼鈍炉等の連続熱処理設備に係り、とくにスト
リップ鋼板の炉内又は炉入，出側側におけるシール装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ストリップ鋼板の連続熱処理の一例とし
て、ストリップを連続走行させながら焼鈍処理していく
連続焼鈍炉がある。この連続焼鈍炉は、その内部にスト
リップの通板ラインを備え、炉内圧を一定に保って操業
を可能としたものであり、炉内ガスの抜けや炉内圧の低
下や、炉内ガス組成の急激な変動を防ぐため、炉内もし
くは炉入，出側にシール装置が配備される。
て、ストリップを連続走行させながら焼鈍処理していく
連続焼鈍炉がある。この連続焼鈍炉は、その内部にスト
リップの通板ラインを備え、炉内圧を一定に保って操業
を可能としたものであり、炉内ガスの抜けや炉内圧の低
下や、炉内ガス組成の急激な変動を防ぐため、炉内もし
くは炉入，出側にシール装置が配備される。
【０００３】シール装置の一般的なものは、ストリップ
の上下面に不活性ガスを噴射しその流体圧によって炉内
外をシールするガスシール装置である。そして、その典
型的な例としては、たとえば特開昭６０−２３８４２６
号公報に記載されたものがある。
の上下面に不活性ガスを噴射しその流体圧によって炉内
外をシールするガスシール装置である。そして、その典
型的な例としては、たとえば特開昭６０−２３８４２６
号公報に記載されたものがある。
【０００４】この公報のガスシール装置は、ストリップ
のパスラインの上下のそれぞれにストリップの走行方向
に間隔をおいて１組のチャンバを配置し、これらのチャ
ンバはパスラインに臨む面にノズルを備えるというもの
である。そして、ノズルから噴出したガスを循環させる
ため、循環ファンと還流管とをチャンバに接続し、ガス
を循環させることによってコストの削減を図っている。
のパスラインの上下のそれぞれにストリップの走行方向
に間隔をおいて１組のチャンバを配置し、これらのチャ
ンバはパスラインに臨む面にノズルを備えるというもの
である。そして、ノズルから噴出したガスを循環させる
ため、循環ファンと還流管とをチャンバに接続し、ガス
を循環させることによってコストの削減を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ガスを循環
させてノズルからストリップに向けて噴射するので、ガ
スに異物が混入していたときには、この異物がストリッ
プの表面に付着してしまう。また、ストリップに噴射す
るガスによってストリップの焼鈍温度が変動する。この
ため、ストリップの品質や外観に悪い影響を与えてしま
い、品質管理の面からみて無視できない問題がある。
させてノズルからストリップに向けて噴射するので、ガ
スに異物が混入していたときには、この異物がストリッ
プの表面に付着してしまう。また、ストリップに噴射す
るガスによってストリップの焼鈍温度が変動する。この
ため、ストリップの品質や外観に悪い影響を与えてしま
い、品質管理の面からみて無視できない問題がある。
【０００６】本発明において解決すべき課題は、確実な
炉のシールを可能とすると共にストリップ表面への異物
の付着がなく品質にも悪い影響を与えないシール装置を
提供することにある。
炉のシールを可能とすると共にストリップ表面への異物
の付着がなく品質にも悪い影響を与えないシール装置を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続走行する
ストリップを熱処理する炉に配置されるシール装置であ
って、前記ストリップの上下面にそれぞれ接触するシー
ルロールを、前記ストリップの走行方向に間隔をおいて
少なくとも２列以上備え、これらのシールロールの間で
あって前記ストリップの上下面に向けてシール用のガス
を供給可能とし、更に前記ストリップの走行方向と同じ
向きに気体を高速噴射するノズルをパスラインの上下に
備え、これらのノズルと前記シールロールまでをエジェ
クタ流路用のスロートとしてなることを特徴とする。
ストリップを熱処理する炉に配置されるシール装置であ
って、前記ストリップの上下面にそれぞれ接触するシー
ルロールを、前記ストリップの走行方向に間隔をおいて
少なくとも２列以上備え、これらのシールロールの間で
あって前記ストリップの上下面に向けてシール用のガス
を供給可能とし、更に前記ストリップの走行方向と同じ
向きに気体を高速噴射するノズルをパスラインの上下に
備え、これらのノズルと前記シールロールまでをエジェ
クタ流路用のスロートとしてなることを特徴とする。
【０００８】シール装置を炉内に設置するときは、不活
性ガスや炉内ガスをノズルから噴射し、炉の入側や出側
に設置する場合であれば空気をノズルが噴射する構成と
することができる。
性ガスや炉内ガスをノズルから噴射し、炉の入側や出側
に設置する場合であれば空気をノズルが噴射する構成と
することができる。
【０００９】
【作用】ストリップの走行方向に間隔をおかせて少なく
とも２列以上のシールロールをパスラインの上下に備
え、これらのシールロールに列の間にガスを供給するこ
とで、シールロールの列の間をガスによるシール層とす
ることができる。
とも２列以上のシールロールをパスラインの上下に備
え、これらのシールロールに列の間にガスを供給するこ
とで、シールロールの列の間をガスによるシール層とす
ることができる。
【００１０】また、ノズルからの高速流動ガスは、その
下流側のスロートに対してエジェクタ効果を引き起こ
し、炉内及びシールロール部分のガスをノズル側へ引き
出そうとする。シール装置を炉内に設置した場合、シー
ル装置のシールロール間のガスによるシール及びノズル
からの高速流動ガスによるエジェクタ効果でシール装置
を下流の炉内ガスのシール装置及び上流の炉内への流入
は阻止できる。また、シール装置を炉の入側や出側に設
置した場合では、炉内部のガス等を外部の空気に対する
シール層として積極的に利用すると共に外へ向かう流動
圧をシールに適用でき、シールロール間のガスによるシ
ール及びエジェクタ効果による外部空気の流入阻止が同
時に可能となる。
下流側のスロートに対してエジェクタ効果を引き起こ
し、炉内及びシールロール部分のガスをノズル側へ引き
出そうとする。シール装置を炉内に設置した場合、シー
ル装置のシールロール間のガスによるシール及びノズル
からの高速流動ガスによるエジェクタ効果でシール装置
を下流の炉内ガスのシール装置及び上流の炉内への流入
は阻止できる。また、シール装置を炉の入側や出側に設
置した場合では、炉内部のガス等を外部の空気に対する
シール層として積極的に利用すると共に外へ向かう流動
圧をシールに適用でき、シールロール間のガスによるシ
ール及びエジェクタ効果による外部空気の流入阻止が同
時に可能となる。
【００１１】
【実施例】図１は連続焼鈍炉の炉内に設けた本発明のシ
ール装置の概要を示す縦断面図である。
ール装置の概要を示す縦断面図である。
【００１２】図において、加熱・均熱炉１の出側にシー
ルチャンバ２が設けられ、ストリップ５０がこのシール
チャンバ２を抜けて冷却炉３へパス可能としている。
ルチャンバ２が設けられ、ストリップ５０がこのシール
チャンバ２を抜けて冷却炉３へパス可能としている。
【００１３】シールチャンバ２の内部には、ストリップ
５０のパスラインの上下に合計４個のシールロール４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを配置する。これらの中で、シー
ルロール４ａ，４ｂはストリップ５０のパスラインの上
手側に位置し、他方の組のシールロール４ｃ，４ｄはパ
スラインの下手側に配置されている。そして、上手のシ
ールロール４ａ，４ｂの組と下手のシールロール４ｃ，
４ｄの組は、それぞれ互いにストリップ５０の走行方向
の間隔をおいて配列され、ストリップ５０の上下面は走
行方向の２か所でシールロール４ａ〜４ｄの周面との接
触を可能としている。
５０のパスラインの上下に合計４個のシールロール４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを配置する。これらの中で、シー
ルロール４ａ，４ｂはストリップ５０のパスラインの上
手側に位置し、他方の組のシールロール４ｃ，４ｄはパ
スラインの下手側に配置されている。そして、上手のシ
ールロール４ａ，４ｂの組と下手のシールロール４ｃ，
４ｄの組は、それぞれ互いにストリップ５０の走行方向
の間隔をおいて配列され、ストリップ５０の上下面は走
行方向の２か所でシールロール４ａ〜４ｄの周面との接
触を可能としている。
【００１４】シールチャンバ２の上下には、シールロー
ル（４ａ，４ｂ），（４ｃ，４ｄ）のそれぞれの組の間
に位置するガス供給管５ａ，５ｂを設ける。これらのガ
ス供給管５ａ，５ｂは、たとえばＮ2 等の不活性ガスの
供給源に接続され、適切な供給圧でシールチャンバ２の
中に送り込む。そして、ガスの供給によって、シールチ
ャンバ２内では、シールロール（４ａ，４ｂ），（４
ｃ，４ｄ）のそれぞれの組で区切られた空間に不活性ガ
スによるガスシール層が形成され、その内圧を加熱・均
熱炉１の炉内圧よりも高くすることによって、炉内ガス
の抜け及び炉圧の低下を防止する。
ル（４ａ，４ｂ），（４ｃ，４ｄ）のそれぞれの組の間
に位置するガス供給管５ａ，５ｂを設ける。これらのガ
ス供給管５ａ，５ｂは、たとえばＮ2 等の不活性ガスの
供給源に接続され、適切な供給圧でシールチャンバ２の
中に送り込む。そして、ガスの供給によって、シールチ
ャンバ２内では、シールロール（４ａ，４ｂ），（４
ｃ，４ｄ）のそれぞれの組で区切られた空間に不活性ガ
スによるガスシール層が形成され、その内圧を加熱・均
熱炉１の炉内圧よりも高くすることによって、炉内ガス
の抜け及び炉圧の低下を防止する。
【００１５】更に、シールチャンバ２の下流には、スト
リップ５０の上下面との間に僅かな隙間ができる開口断
面形状を持つスロート６を設ける。なお、図１では、説
明をしやすくするため、スロート６とストリップ５０と
の間の隙間を大きく描いている。
リップ５０の上下面との間に僅かな隙間ができる開口断
面形状を持つスロート６を設ける。なお、図１では、説
明をしやすくするため、スロート６とストリップ５０と
の間の隙間を大きく描いている。
【００１６】スロート６の出口には、ストリップ５０の
パスラインの上下にノズル７ａ，７ｂを設ける。これら
のノズル７ａ，７ｂは不活性ガスの供給源に接続され、
ストリップ５０の走行方向に向けて不活性ガスを放出す
る。
パスラインの上下にノズル７ａ，７ｂを設ける。これら
のノズル７ａ，７ｂは不活性ガスの供給源に接続され、
ストリップ５０の走行方向に向けて不活性ガスを放出す
る。
【００１７】なお、ノズル７ａ，７ｂは、ストリップ５
０の幅方向の全体に亘って不活性ガスを高速で噴出させ
るスリットノズルとすることが好ましい。また、ノズル
７ａ，７ｂに供給する不活性ガスの代わりに、冷却炉３
の炉内ガスを供給・循環させてもよい。
０の幅方向の全体に亘って不活性ガスを高速で噴出させ
るスリットノズルとすることが好ましい。また、ノズル
７ａ，７ｂに供給する不活性ガスの代わりに、冷却炉３
の炉内ガスを供給・循環させてもよい。
【００１８】以上の構成において、ストリップ５０を連
続焼鈍してパスさせている期間、ガス供給管５ａ，５ｂ
からガスをシールチャンバ２に供給し、ノズル７ａ，７
ｂからも不活性ガスの噴射を継続する。このとき、ガス
供給管５ａ，５ｂからのガスは、シールロール４ａ〜４
ｄとの接触面によって区切られた空間内で高圧に保持さ
れ、加熱・均熱炉１の炉内を冷却炉３に対してシールす
る。
続焼鈍してパスさせている期間、ガス供給管５ａ，５ｂ
からガスをシールチャンバ２に供給し、ノズル７ａ，７
ｂからも不活性ガスの噴射を継続する。このとき、ガス
供給管５ａ，５ｂからのガスは、シールロール４ａ〜４
ｄとの接触面によって区切られた空間内で高圧に保持さ
れ、加熱・均熱炉１の炉内を冷却炉３に対してシールす
る。
【００１９】ガス供給管５ａ，５ｂからのガスは、シー
ルロール４ａ〜４ｄとの間を高圧に保持するだけでよい
ため、ガスを高速で噴射させる必要はなく、適切な供給
圧で定常状態に維持できるようなガス量及びガス圧力の
制御を行えばよい。したがって、ガスの中に異物が混入
していたとしても、ストリップ５０の表面への付着はな
い。
ルロール４ａ〜４ｄとの間を高圧に保持するだけでよい
ため、ガスを高速で噴射させる必要はなく、適切な供給
圧で定常状態に維持できるようなガス量及びガス圧力の
制御を行えばよい。したがって、ガスの中に異物が混入
していたとしても、ストリップ５０の表面への付着はな
い。
【００２０】また、ノズル７ａ，７ｂはスロート６の先
端に位置し、不活性ガスの噴き出し方向はストリップ５
０の走行方向と同じである。このため、ノズル７ａ，７
ｂから高速で不活性ガスが噴射されるとき、スロート６
内の流体に対しエジェクタ効果を作用させることがで
き、スロート６からスロート６内の流体が冷却炉３側へ
引き出されるようになる。したがって、シールロール４
ａ〜４ｄによって囲まれた空間の不活性ガス及びその上
流側の炉内ガスに対しても、これらを外に引き出す流れ
を持たせることができる。
端に位置し、不活性ガスの噴き出し方向はストリップ５
０の走行方向と同じである。このため、ノズル７ａ，７
ｂから高速で不活性ガスが噴射されるとき、スロート６
内の流体に対しエジェクタ効果を作用させることがで
き、スロート６からスロート６内の流体が冷却炉３側へ
引き出されるようになる。したがって、シールロール４
ａ〜４ｄによって囲まれた空間の不活性ガス及びその上
流側の炉内ガスに対しても、これらを外に引き出す流れ
を持たせることができる。
【００２１】このように、ノズル７ａ，７ｂを備えるこ
とによって、シールチャンバ２から冷却炉３側へ向けて
ガスを引き抜く用な流れ場とすることができ、加熱・均
熱炉１からの冷却炉３側への炉内ガスの流入が阻止で
き、炉内間でのシールが可能となり、炉内のガス組成の
変動による品質トラブルも少なくなる。
とによって、シールチャンバ２から冷却炉３側へ向けて
ガスを引き抜く用な流れ場とすることができ、加熱・均
熱炉１からの冷却炉３側への炉内ガスの流入が阻止で
き、炉内間でのシールが可能となり、炉内のガス組成の
変動による品質トラブルも少なくなる。
【００２２】また、ノズル７ａ，７ｂからの高速ガス流
は、ストリップ５０のパス方向と同じであって、たとえ
ばストリップ５０の上下面に垂直にガス流を当てるもの
ではないため、ガス流に異物が混入していてもストリッ
プ５０表面への異物の付着はない。
は、ストリップ５０のパス方向と同じであって、たとえ
ばストリップ５０の上下面に垂直にガス流を当てるもの
ではないため、ガス流に異物が混入していてもストリッ
プ５０表面への異物の付着はない。
【００２３】図２は連続焼鈍炉のストリップ出側部分に
設けた本発明のシール装置の概要を示す縦断面図であ
る。
設けた本発明のシール装置の概要を示す縦断面図であ
る。
【００２４】図において、焼鈍炉１の出側にシールチャ
ンバ２が設けられ、ストリップ５０がこのシールチャン
バ２を抜けて炉外へパス可能としている。
ンバ２が設けられ、ストリップ５０がこのシールチャン
バ２を抜けて炉外へパス可能としている。
【００２５】シールチャンバ２の内部には、ストリップ
５０のパスラインの上下に合計４個のシールロール３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを配置する。これらの中で、シー
ルロール３ａ，３ｂはストリップ５０のパスラインの上
側に位置し、他方の組のシールロール３ｃ，３ｄはパス
ラインの下側に配置されている。そして、上のシールロ
ール３ａ，３ｂの組と下のシールロール３ｃ，３ｄの組
は、それぞれ互いにストリップ５０の走行方向の間隔を
おいて配列され、ストリップ５０の上下面は走行方向の
２か所でシールロール３ａ〜３ｄの周面との接触可能と
している。
５０のパスラインの上下に合計４個のシールロール３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを配置する。これらの中で、シー
ルロール３ａ，３ｂはストリップ５０のパスラインの上
側に位置し、他方の組のシールロール３ｃ，３ｄはパス
ラインの下側に配置されている。そして、上のシールロ
ール３ａ，３ｂの組と下のシールロール３ｃ，３ｄの組
は、それぞれ互いにストリップ５０の走行方向の間隔を
おいて配列され、ストリップ５０の上下面は走行方向の
２か所でシールロール３ａ〜３ｄの周面との接触可能と
している。
【００２６】シールチャンバ２の上下には、シールロー
ル（３ａ，３ｂ），（３ｃ，３ｄ）のそれぞれの組の間
に位置するガス供給管５ａ，５ｂを設ける。これらのガ
ス供給管５ａ，５ｂは、たとえばＮ2 等の不活性ガスの
供給源に接続され、適切な供給圧でシールチャンバ２の
中に送り込む。そして、ガスの供給によって、シールチ
ャンバ２内では、シールロール（３ａ，３ｂ），（３
ｃ，３ｄ）のそれぞれの組で区切られた空間に不活性ガ
スによるガスシール層が形成され、その内圧を焼鈍炉１
の炉内圧よりも高くすることによって、炉内ガスの抜け
及び炉圧の低下を防止する。
ル（３ａ，３ｂ），（３ｃ，３ｄ）のそれぞれの組の間
に位置するガス供給管５ａ，５ｂを設ける。これらのガ
ス供給管５ａ，５ｂは、たとえばＮ2 等の不活性ガスの
供給源に接続され、適切な供給圧でシールチャンバ２の
中に送り込む。そして、ガスの供給によって、シールチ
ャンバ２内では、シールロール（３ａ，３ｂ），（３
ｃ，３ｄ）のそれぞれの組で区切られた空間に不活性ガ
スによるガスシール層が形成され、その内圧を焼鈍炉１
の炉内圧よりも高くすることによって、炉内ガスの抜け
及び炉圧の低下を防止する。
【００２７】更に、シールチャンバ２の下流には、スト
リップ５０の上下面との間に僅かな隙間ができる開口断
面形状を持つスロート５を設ける。
リップ５０の上下面との間に僅かな隙間ができる開口断
面形状を持つスロート５を設ける。
【００２８】スロート５の出口には、ストリップ５０の
パスラインの上下にノズル６ａ，６ｂを設ける。これら
のノズル６ａ，６ｂは空気の供給源に接続され、ストリ
ップ５０の走行方向に向けて空気を放出する。なお、ノ
ズル６ａ，６ｂは、ストリップ５０の幅方向の全体に亘
って空気を高速で噴出させるスリットノズルとすること
が好ましい。
パスラインの上下にノズル６ａ，６ｂを設ける。これら
のノズル６ａ，６ｂは空気の供給源に接続され、ストリ
ップ５０の走行方向に向けて空気を放出する。なお、ノ
ズル６ａ，６ｂは、ストリップ５０の幅方向の全体に亘
って空気を高速で噴出させるスリットノズルとすること
が好ましい。
【００２９】以上の構成において、ストリップ５０を連
続焼鈍してパスさせている期間、ガス供給管５ａ，５ｂ
からガスをシールチャンバ２に供給し、ノズル６ａ，６
ｂからも空気の噴射を継続する。このとき、ガス供給管
５ａ，５ｂからのガスは、シールロール３ａ〜３ｄとの
接触面によって区切られた空間内で高圧に保持され、焼
鈍炉１の炉内を外部に対してシールする。
続焼鈍してパスさせている期間、ガス供給管５ａ，５ｂ
からガスをシールチャンバ２に供給し、ノズル６ａ，６
ｂからも空気の噴射を継続する。このとき、ガス供給管
５ａ，５ｂからのガスは、シールロール３ａ〜３ｄとの
接触面によって区切られた空間内で高圧に保持され、焼
鈍炉１の炉内を外部に対してシールする。
【００３０】ガス供給管５ａ，５ｂからのガスは、シー
ルロール３ａ〜３ｄとの間を高圧に保持するだけでよい
ため、ガスを高速で噴射させる必要はなく、適切な供給
圧で定常状態に維持できるようなガス量及びガス圧力の
制御を行えばよい。したがって、ガスの中に異物が混入
していたとしても、ストリップ５０の表面への付着はな
い。
ルロール３ａ〜３ｄとの間を高圧に保持するだけでよい
ため、ガスを高速で噴射させる必要はなく、適切な供給
圧で定常状態に維持できるようなガス量及びガス圧力の
制御を行えばよい。したがって、ガスの中に異物が混入
していたとしても、ストリップ５０の表面への付着はな
い。
【００３１】また、ノズル６ａ，６ｂはスロート５の先
端に位置し、空気の噴き出し方向はストリップ５０の走
行方向と同じである。このため、ノズル６ａ，６ｂから
高速で空気が噴射されるとき、スロート５内の流体に対
しエジェクタ効果を作用させることができ、スロート５
からスロート５内の流体が炉外へ引き出されるようにな
る。したがって、シールロール３ａ〜３ｄによって囲ま
れた空間の不活性ガス及びその上流側の炉内ガスに対し
ても、これらを外に引き出す流れを持たせることができ
る。
端に位置し、空気の噴き出し方向はストリップ５０の走
行方向と同じである。このため、ノズル６ａ，６ｂから
高速で空気が噴射されるとき、スロート５内の流体に対
しエジェクタ効果を作用させることができ、スロート５
からスロート５内の流体が炉外へ引き出されるようにな
る。したがって、シールロール３ａ〜３ｄによって囲ま
れた空間の不活性ガス及びその上流側の炉内ガスに対し
ても、これらを外に引き出す流れを持たせることができ
る。
【００３２】このようにノズル６ａ，６ｂを備えること
によって、炉内側から外へ向けてガスを引き抜くような
流れ場とすることができ、炉外からの空気の流入を阻止
するシールが可能となる。また、ノズル６ａ，６ｂから
の高速空気流は、ストリップ５０のパス方向の同じであ
って、たとえばストリップ５０の上下面に垂直に空気流
を当てるものでないため、空気流に異物が混入していて
もストリップ５０表面への付着はない。
によって、炉内側から外へ向けてガスを引き抜くような
流れ場とすることができ、炉外からの空気の流入を阻止
するシールが可能となる。また、ノズル６ａ，６ｂから
の高速空気流は、ストリップ５０のパス方向の同じであ
って、たとえばストリップ５０の上下面に垂直に空気流
を当てるものでないため、空気流に異物が混入していて
もストリップ５０表面への付着はない。
【００３３】以上のように、シールロール３ａ〜３ｄに
よって仕切られた空間を不活性ガスによるシール層とす
ることで、焼鈍炉１内からの炉内ガスの流出や外部空気
の流入が防止される。また、ノズル６ａ，６ｂの作動に
よって、炉内側のガスを積極的に外部に引き出すように
して外部に対するシール圧を確保することができ、同様
にシールが可能となる。そして、ガス供給管５ａ，５ｂ
からのガスの供給と、ノズル６ａ，６ｂによるシール圧
維持との合成によって、更に確実な炉内シールが得られ
る。
よって仕切られた空間を不活性ガスによるシール層とす
ることで、焼鈍炉１内からの炉内ガスの流出や外部空気
の流入が防止される。また、ノズル６ａ，６ｂの作動に
よって、炉内側のガスを積極的に外部に引き出すように
して外部に対するシール圧を確保することができ、同様
にシールが可能となる。そして、ガス供給管５ａ，５ｂ
からのガスの供給と、ノズル６ａ，６ｂによるシール圧
維持との合成によって、更に確実な炉内シールが得られ
る。
【００３４】なお、実施例では連続焼鈍炉について説明
したが、ストリップ鋼板の処理ラインに設ける各種の熱
処理設備についても本発明のシール装置を適用できるこ
とは無論である。
したが、ストリップ鋼板の処理ラインに設ける各種の熱
処理設備についても本発明のシール装置を適用できるこ
とは無論である。
【００３５】
【発明の効果】本発明では、シールロールの間に供給し
たガスによって炉間や炉内外を遮断してシールでき、ま
た、ノズルによるエジェクタ効果を利用することで、確
実なシールが可能となるほか、シール用のガスをストリ
ップの表面に高圧で吹き付けることもないので、異物の
表面付着もなくストリップの品質も高く維持できる。
たガスによって炉間や炉内外を遮断してシールでき、ま
た、ノズルによるエジェクタ効果を利用することで、確
実なシールが可能となるほか、シール用のガスをストリ
ップの表面に高圧で吹き付けることもないので、異物の
表面付着もなくストリップの品質も高く維持できる。
【図１】連続焼鈍炉の炉内に本発明のシール装置を備え
た例の概要を示す縦断面図である。
た例の概要を示す縦断面図である。
【図２】連続焼鈍炉の炉出側に本発明のシール装置を備
えた例の概略を示す縦断面図である。
えた例の概略を示す縦断面図である。
１ 加熱・均熱炉 ２ シールチャンバ ３ 冷却炉 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ シールロール ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ シールロール ５ スロート ５ａ，５ｂ ガス供給管 ６ スロート ６ａ，６ｂ ノズル ７ａ，７ｂ ノズル ５０ ストリップ
Claims (1)
- 【請求項１】 連続走行するストリップを熱処理する炉
に配置されるシール装置であって、前記ストリップの上
下面にそれぞれ接触するシールロールを、前記ストリッ
プの走行方向に間隔をおいて少なくとも２列以上備え、
これらのシールロールの間であって前記ストリップの上
下面に向けてシール用のガスを供給可能とし、更に前記
ストリップの走行方向と同じ向きに気体を高速噴射する
ノズルをパスラインの上下に備え、これらのノズルと前
記シールロールまでをエジェクタ流路用のスロートとし
てなるストリップ等の連続熱処理設備におけるシール装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14093093A JPH06346155A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | ストリップ等の連続熱処理設備におけるシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14093093A JPH06346155A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | ストリップ等の連続熱処理設備におけるシール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346155A true JPH06346155A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15280127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14093093A Pending JPH06346155A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | ストリップ等の連続熱処理設備におけるシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06346155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995033860A1 (en) * | 1994-06-07 | 1995-12-14 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Sealing device for outlet/inlet of controlled atmosphere heat treatment furnace |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP14093093A patent/JPH06346155A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995033860A1 (en) * | 1994-06-07 | 1995-12-14 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Sealing device for outlet/inlet of controlled atmosphere heat treatment furnace |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010323 |