JPH06346320A - ポリエステル極細マルチフィラメントの製造方法 - Google Patents
ポリエステル極細マルチフィラメントの製造方法Info
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- JPH06346320A JPH06346320A JP15455093A JP15455093A JPH06346320A JP H06346320 A JPH06346320 A JP H06346320A JP 15455093 A JP15455093 A JP 15455093A JP 15455093 A JP15455093 A JP 15455093A JP H06346320 A JPH06346320 A JP H06346320A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紡糸巻取り後の単糸繊度が１．０デニール以
下であり延伸後の単糸繊度が０．３デニール以下となし
うる染品質に優れたポリエステル極細マルチフィラメン
トを安定に得る。 【構成】 ポリエステルポリマーを溶融紡糸し、紡出糸
条を冷却固化した後、油剤を付与せしめ、引き続き、一
対の引取りローラーを介し巻取り速度１，０００〜２，
０００ｍ／分で巻取る溶融紡糸方法において、油剤付与
装置として定量給油可能な給油ガイドを紡糸口金面と引
取りローラーの間に設置し、かつ紡糸口金面と給油ガイ
ドとの距離を１５〜３０ｃｍとする。
下であり延伸後の単糸繊度が０．３デニール以下となし
うる染品質に優れたポリエステル極細マルチフィラメン
トを安定に得る。 【構成】 ポリエステルポリマーを溶融紡糸し、紡出糸
条を冷却固化した後、油剤を付与せしめ、引き続き、一
対の引取りローラーを介し巻取り速度１，０００〜２，
０００ｍ／分で巻取る溶融紡糸方法において、油剤付与
装置として定量給油可能な給油ガイドを紡糸口金面と引
取りローラーの間に設置し、かつ紡糸口金面と給油ガイ
ドとの距離を１５〜３０ｃｍとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通常の溶融紡糸方式で
製糸操業性よく、染品質良好なポリエステル極細マルチ
フィラメントを得る製造方法に関する。
製糸操業性よく、染品質良好なポリエステル極細マルチ
フィラメントを得る製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】単糸繊度が０．５デニール（ｄ）以下の
極細繊維は、優れた風合いを有していることから、人工
皮革、ピーチスキン調織物、高密度織物等の素材として
広く用いられている。かかる極細繊維を製造する手段と
しては、 海島型繊維の海成分を溶解除去して極細の島成分を
取り出す方法。 接合型複合繊維を割繊して極細繊維に分割する方
法。 通常の紡糸・延伸工程により糸条を細化して極細繊
維とする方法。 が知られている。
極細繊維は、優れた風合いを有していることから、人工
皮革、ピーチスキン調織物、高密度織物等の素材として
広く用いられている。かかる極細繊維を製造する手段と
しては、 海島型繊維の海成分を溶解除去して極細の島成分を
取り出す方法。 接合型複合繊維を割繊して極細繊維に分割する方
法。 通常の紡糸・延伸工程により糸条を細化して極細繊
維とする方法。 が知られている。
【０００３】これらの方法のうち、およびの方法
は、複合紡糸が可能な特殊紡糸機が必要であり、しかも
２種以上のポリマーを使用して製糸するものであり、特
にの方法は、最終仕上工程で海成分の溶解除去が必要
であり、非常に高価なプロセスとなる。また、の方法
では、工程安定性を確保するために製糸工程、加工工程
での部分的割繊を制御する必要があり、また最終仕上工
程で完全な割繊が行われなければ染品質に問題が生じ
る。
は、複合紡糸が可能な特殊紡糸機が必要であり、しかも
２種以上のポリマーを使用して製糸するものであり、特
にの方法は、最終仕上工程で海成分の溶解除去が必要
であり、非常に高価なプロセスとなる。また、の方法
では、工程安定性を確保するために製糸工程、加工工程
での部分的割繊を制御する必要があり、また最終仕上工
程で完全な割繊が行われなければ染品質に問題が生じ
る。
【０００４】そして、の方法は、単糸繊度が小さくな
るにつれて、断面斑および繊度斑が増大し、紡糸・延伸
工程での製糸安定性を確保しつつ染品質に優れた極細フ
ィラメントを得ることは困難である。そのため、の方
法においては、通常の紡糸・延伸工程で極細繊維を製糸
するにあたり、断面斑および繊度斑を改善するために紡
糸口金の吐出孔の孔径、孔長／孔径の比、吐出孔の配列
等紡糸口金の仕様の適正化、紡糸口金面と冷却風の吹出
し面との適正化および冷却風の温度、風速、整流化等の
対策がとられ、０．５ｄ程度の極細繊維を製造すること
は可能である。しかしながら、単糸繊度が０．３ｄ以下
の極細マルチフィラメントの製造においては、かかる対
策では、断面斑および繊度斑の改善が不十分であり、比
較的短周期の繊度斑が発生し、染品質に劣るものであ
る。
るにつれて、断面斑および繊度斑が増大し、紡糸・延伸
工程での製糸安定性を確保しつつ染品質に優れた極細フ
ィラメントを得ることは困難である。そのため、の方
法においては、通常の紡糸・延伸工程で極細繊維を製糸
するにあたり、断面斑および繊度斑を改善するために紡
糸口金の吐出孔の孔径、孔長／孔径の比、吐出孔の配列
等紡糸口金の仕様の適正化、紡糸口金面と冷却風の吹出
し面との適正化および冷却風の温度、風速、整流化等の
対策がとられ、０．５ｄ程度の極細繊維を製造すること
は可能である。しかしながら、単糸繊度が０．３ｄ以下
の極細マルチフィラメントの製造においては、かかる対
策では、断面斑および繊度斑の改善が不十分であり、比
較的短周期の繊度斑が発生し、染品質に劣るものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、未延伸糸の
製造において、紡糸油剤を特定の位置で糸条に付与する
ことにより、の方法における前記問題点を解決し、紡
糸巻取り後のマルチフィラメントの単糸繊度が１．０ｄ
以下であり延伸後の単糸繊度が０．３ｄ以下となしうる
染品質に優れたポリエステル極細マルチフィラメントを
安定に得ることを目的とする。
製造において、紡糸油剤を特定の位置で糸条に付与する
ことにより、の方法における前記問題点を解決し、紡
糸巻取り後のマルチフィラメントの単糸繊度が１．０ｄ
以下であり延伸後の単糸繊度が０．３ｄ以下となしうる
染品質に優れたポリエステル極細マルチフィラメントを
安定に得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエチレン
テレフタレートを主成分とするポリエステルポリマーを
溶融紡糸し、紡出糸条を冷却固化した後、油剤を付与せ
しめ、引き続き、一対の引取りローラーを介し巻取り速
度１，０００〜２，０００ｍ／分で巻取る溶融紡糸方法
において、油剤付与装置として定量給油可能な給油ガイ
ドを紡糸口金面と引取りローラーの間に設置し、かつ紡
糸口金面と給油ガイドとの距離を１５〜３０ｃｍとする
ことを特徴とするポリエステル極細マルチフィラメント
の製造方法にある。
テレフタレートを主成分とするポリエステルポリマーを
溶融紡糸し、紡出糸条を冷却固化した後、油剤を付与せ
しめ、引き続き、一対の引取りローラーを介し巻取り速
度１，０００〜２，０００ｍ／分で巻取る溶融紡糸方法
において、油剤付与装置として定量給油可能な給油ガイ
ドを紡糸口金面と引取りローラーの間に設置し、かつ紡
糸口金面と給油ガイドとの距離を１５〜３０ｃｍとする
ことを特徴とするポリエステル極細マルチフィラメント
の製造方法にある。
【０００７】本発明におけるポリエステルとは、ポリエ
チレンテレフタレートを主成分とするポリエステルであ
るが、その性質を本質的に変化させない範囲であれば、
第３成分として、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸等のジカルボン酸、プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ポリエチレングルコール
等のジオールを共重合させたコポリエステルであっても
よい。また、これらのポリエステルには艶消剤、安定
剤、表面改質剤等が添加されていてもよい。
チレンテレフタレートを主成分とするポリエステルであ
るが、その性質を本質的に変化させない範囲であれば、
第３成分として、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸等のジカルボン酸、プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ポリエチレングルコール
等のジオールを共重合させたコポリエステルであっても
よい。また、これらのポリエステルには艶消剤、安定
剤、表面改質剤等が添加されていてもよい。
【０００８】ポリエステルポリマーの重合度は、通常の
衣料用繊維の繊度の繊維を製造する場合に使用されるポ
リエステルが紡糸口金から吐出される溶融ポリマーでの
フェノール／テトラクロルエタン＝１／１の混合溶媒中
で測定した相対粘度が１．５７〜１．６０であるのに対
し、本発明では、同様に測定した相対粘度が１．４５〜
１．５５の重合度のポリマーを使用することが好まし
い。この理由は、重合度の低めのポリマーを使用するこ
とで延伸工程での延伸倍率を高く設定することが可能と
なるだけでなく、紡糸工程で大きな吐出量が設定でき紡
糸口金の紡糸孔間でのポリマーの分配斑を減少させ、断
面斑の改善を可能とする。
衣料用繊維の繊度の繊維を製造する場合に使用されるポ
リエステルが紡糸口金から吐出される溶融ポリマーでの
フェノール／テトラクロルエタン＝１／１の混合溶媒中
で測定した相対粘度が１．５７〜１．６０であるのに対
し、本発明では、同様に測定した相対粘度が１．４５〜
１．５５の重合度のポリマーを使用することが好まし
い。この理由は、重合度の低めのポリマーを使用するこ
とで延伸工程での延伸倍率を高く設定することが可能と
なるだけでなく、紡糸工程で大きな吐出量が設定でき紡
糸口金の紡糸孔間でのポリマーの分配斑を減少させ、断
面斑の改善を可能とする。
【０００９】本発明での極細マルチフィラメントは、そ
の構成フィラメントの断面形状が丸断面でも、また三角
断面、多葉断面等の異形断面であってもよい。フィラメ
ント数は、目的とする糸条の繊度とフィラメントの単糸
繊度により設定されるが、９０〜１５０とする。これ
は、フィラメント数が使用する紡糸口金の面積により配
設可能な孔数により決定されるからで、紡糸口金が直径
６０〜８０ｍｍの場合、９０〜１５０孔が適当であり、
９０孔未満では、単糸繊度を１．０ｄ以下とする極細マ
ルチフィラメントを得るためには吐出量が少なくなりす
ぎるため全ての紡糸孔へのポリマー分配が難しく断面
斑、吐出斑による糸切れが発生する。また１５０孔を超
えると、紡糸孔間隔が狭くなり各フィラメントの均一冷
却が難しく繊度斑が増大し、紡糸時の糸切れも増大し、
また染品質も悪化する。
の構成フィラメントの断面形状が丸断面でも、また三角
断面、多葉断面等の異形断面であってもよい。フィラメ
ント数は、目的とする糸条の繊度とフィラメントの単糸
繊度により設定されるが、９０〜１５０とする。これ
は、フィラメント数が使用する紡糸口金の面積により配
設可能な孔数により決定されるからで、紡糸口金が直径
６０〜８０ｍｍの場合、９０〜１５０孔が適当であり、
９０孔未満では、単糸繊度を１．０ｄ以下とする極細マ
ルチフィラメントを得るためには吐出量が少なくなりす
ぎるため全ての紡糸孔へのポリマー分配が難しく断面
斑、吐出斑による糸切れが発生する。また１５０孔を超
えると、紡糸孔間隔が狭くなり各フィラメントの均一冷
却が難しく繊度斑が増大し、紡糸時の糸切れも増大し、
また染品質も悪化する。
【００１０】本発明において、ポリエステル極細マルチ
フィラメントを製造するため使用される溶融紡糸装置
は、図１にその概略を示すが、ポリマーを溶融して紡糸
口金１より紡糸し、紡出糸条３を冷却装置４からの冷却
風で冷却固化した後、油剤を付与せしめ、引き続き、一
対の引取りローラー７、８を介し巻取機９で速度１，０
００〜２，０００ｍ／分で巻取る溶融紡糸装置であっ
て、紡糸口金面と引取りローラーの間に油剤付与装置と
して給油ガイド５を設置した装置である。
フィラメントを製造するため使用される溶融紡糸装置
は、図１にその概略を示すが、ポリマーを溶融して紡糸
口金１より紡糸し、紡出糸条３を冷却装置４からの冷却
風で冷却固化した後、油剤を付与せしめ、引き続き、一
対の引取りローラー７、８を介し巻取機９で速度１，０
００〜２，０００ｍ／分で巻取る溶融紡糸装置であっ
て、紡糸口金面と引取りローラーの間に油剤付与装置と
して給油ガイド５を設置した装置である。
【００１１】ポリマーの溶融紡糸の際、紡糸口金面と冷
却風の吹出し面の距離は、未延伸糸の繊度斑の良否を支
配する重要な部分であり、繊度斑の発生を防止するため
には紡糸口金から紡出された糸条を急冷することが効果
的であるが、冷却風により紡糸口金面に部分的な温度斑
が生じ、各フィラメント間に構造斑を引き起こす。その
ため、本発明では、紡糸口金面と冷却風の吹出し面の距
離を可能な限り小さくし、かつ冷却風が紡糸口金面に当
たらないように、紡糸口金パックを装着する紡糸頭の下
面と冷却域の間に仕切板２を設けるとともに、紡糸口金
面と冷却風の吹出し面の距離を４０〜６０ｍｍに設定す
る。また、使用される冷却装置は、紡出糸条に直交方向
から冷却風を当てるタイプの装置であれば、糸条に対し
円周方向から冷却風を吹出す円周クエンチ方式でも、糸
条に対し一方方向から冷却風を吹出す横吹きクエンチ方
式でもよい。
却風の吹出し面の距離は、未延伸糸の繊度斑の良否を支
配する重要な部分であり、繊度斑の発生を防止するため
には紡糸口金から紡出された糸条を急冷することが効果
的であるが、冷却風により紡糸口金面に部分的な温度斑
が生じ、各フィラメント間に構造斑を引き起こす。その
ため、本発明では、紡糸口金面と冷却風の吹出し面の距
離を可能な限り小さくし、かつ冷却風が紡糸口金面に当
たらないように、紡糸口金パックを装着する紡糸頭の下
面と冷却域の間に仕切板２を設けるとともに、紡糸口金
面と冷却風の吹出し面の距離を４０〜６０ｍｍに設定す
る。また、使用される冷却装置は、紡出糸条に直交方向
から冷却風を当てるタイプの装置であれば、糸条に対し
円周方向から冷却風を吹出す円周クエンチ方式でも、糸
条に対し一方方向から冷却風を吹出す横吹きクエンチ方
式でもよい。
【００１２】冷却固化した糸条には、油剤付与装置とし
て引き取りローラーに至る間に設置した定量給油可能で
糸条の集束効果の大きい給油ガイドを用い、この給油ガ
イドにて油剤を付与し、油剤を付与した糸条に、給油ガ
イドの下方２０〜４０ｍｍの位置に設置されたエアー交
絡装置６にて軽くエアー交絡を付与し、フィラメント間
のマイグレーションを利用し各フィラメント間の油剤付
着斑を修正改善する。なお、本発明で使用される給油ガ
イドの例（イ、ロ）の形状を図２に示す。
て引き取りローラーに至る間に設置した定量給油可能で
糸条の集束効果の大きい給油ガイドを用い、この給油ガ
イドにて油剤を付与し、油剤を付与した糸条に、給油ガ
イドの下方２０〜４０ｍｍの位置に設置されたエアー交
絡装置６にて軽くエアー交絡を付与し、フィラメント間
のマイグレーションを利用し各フィラメント間の油剤付
着斑を修正改善する。なお、本発明で使用される給油ガ
イドの例（イ、ロ）の形状を図２に示す。
【００１３】本発明においては、従来から問題とされて
いる比較的短周期の繊度斑を改善するため、紡糸口金面
と給油ガイドによる集束点の間での糸条の揺れに着目
し、給油ガイド位置を特定することにより、ポリエステ
ル極細マルチフィラメントの製造において断面斑、繊度
斑のいずれをも著しく改善しうる。即ち本発明では、紡
糸口金面と給油ガイドとの距離を１５〜３０ｃｍとする
ことが必要であり、１５ｃｍ未満では、各フィラメント
間の間隔が狭くなりすぎ、各フィラメント間の不均一冷
却やフィラメント相互の接着が起こったり、外周フィラ
メントと給油ガイドとの接触角度大きく糸切れが発生
し、３０ｃｍを超えると、断面斑、繊度斑の改善効果が
見られなくなる。本発明のかかる給油ガイド位置とする
ことで、紡糸口金面と給油ガイドによる集束点の間での
糸条の揺れは、大幅に減少し、紡糸巻取り後の単糸繊度
が１．０ｄ以下である断面斑、繊度斑のない染品質に優
れたポリエステル極細マルチフィラメントを安定性よく
製造することができる。
いる比較的短周期の繊度斑を改善するため、紡糸口金面
と給油ガイドによる集束点の間での糸条の揺れに着目
し、給油ガイド位置を特定することにより、ポリエステ
ル極細マルチフィラメントの製造において断面斑、繊度
斑のいずれをも著しく改善しうる。即ち本発明では、紡
糸口金面と給油ガイドとの距離を１５〜３０ｃｍとする
ことが必要であり、１５ｃｍ未満では、各フィラメント
間の間隔が狭くなりすぎ、各フィラメント間の不均一冷
却やフィラメント相互の接着が起こったり、外周フィラ
メントと給油ガイドとの接触角度大きく糸切れが発生
し、３０ｃｍを超えると、断面斑、繊度斑の改善効果が
見られなくなる。本発明のかかる給油ガイド位置とする
ことで、紡糸口金面と給油ガイドによる集束点の間での
糸条の揺れは、大幅に減少し、紡糸巻取り後の単糸繊度
が１．０ｄ以下である断面斑、繊度斑のない染品質に優
れたポリエステル極細マルチフィラメントを安定性よく
製造することができる。
【００１４】油剤を付与し、エアー交絡を付与した糸条
は、一対の引取りローラーを介し巻取り速度１，０００
〜２，０００ｍ／分で未延伸ポリエステル極細マルチフ
ィラメントとして巻取る。この未延伸糸は、通常のロー
ラー加熱タイプ等の延伸機にて容易に延伸しうるもので
あり、延伸して単糸繊度が０．３ｄ以下のポリエステル
極細マルチフィラメントとする。
は、一対の引取りローラーを介し巻取り速度１，０００
〜２，０００ｍ／分で未延伸ポリエステル極細マルチフ
ィラメントとして巻取る。この未延伸糸は、通常のロー
ラー加熱タイプ等の延伸機にて容易に延伸しうるもので
あり、延伸して単糸繊度が０．３ｄ以下のポリエステル
極細マルチフィラメントとする。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中における各特性値は、下記の方法に
より測定したものである。
る。なお、実施例中における各特性値は、下記の方法に
より測定したものである。
【００１６】相対粘度：試料をフェノール／テトラクロ
ルエタン（１／１重量比）の混合溶媒に溶解し、ウベロ
ーデ粘度計により２５℃で測定。 糸物性： 乾強・伸度：島津製作所社製オートグラフ「ＳＤ−１０
０Ｃ特形」にて測定。 試長＝２０ｃｍ、引張速度＝２０ｃｍ／分、初荷重＝
０．０３ｇ／ｄ 沸水収縮率（ＢＷＳ）：カセ法にて測定。 試長＝１ｍ×１０回巻、測定荷重＝０．０３ｇ／ｄ １００℃×３０分沸水処理後、収縮率を測定 繊度斑（糸斑）：計測器工業社製イブネスター「ＫＥＴ
−８０Ｃ」にて測定。 （長周期） 糸速＝２００ｍ／分、測定モード＝１／２ ｌｎｅｒ
ｔ、測定時間＝１分 （中周期） 糸速＝５０ｍ／分、測定モード＝１／２ ｌｎｅｒｔ、
測定時間＝１分
ルエタン（１／１重量比）の混合溶媒に溶解し、ウベロ
ーデ粘度計により２５℃で測定。 糸物性： 乾強・伸度：島津製作所社製オートグラフ「ＳＤ−１０
０Ｃ特形」にて測定。 試長＝２０ｃｍ、引張速度＝２０ｃｍ／分、初荷重＝
０．０３ｇ／ｄ 沸水収縮率（ＢＷＳ）：カセ法にて測定。 試長＝１ｍ×１０回巻、測定荷重＝０．０３ｇ／ｄ １００℃×３０分沸水処理後、収縮率を測定 繊度斑（糸斑）：計測器工業社製イブネスター「ＫＥＴ
−８０Ｃ」にて測定。 （長周期） 糸速＝２００ｍ／分、測定モード＝１／２ ｌｎｅｒ
ｔ、測定時間＝１分 （中周期） 糸速＝５０ｍ／分、測定モード＝１／２ ｌｎｅｒｔ、
測定時間＝１分
【００１７】（実施例１〜２、比較例１〜３）相対粘度
１．４８５のポエチレンテレフタレートを図１に示す溶
融紡糸装置を用いて紡糸し巻取った。この際、紡糸口金
として直径０．１４ｍｍの紡糸孔を１３６孔有するもの
を使用し、延伸後の延伸糸繊度が４０ｄ、伸度が３５％
となるような吐出量で紡出し、紡糸温度は２９０℃とし
た。紡出糸条の冷却は横吹きクエンチ方式の冷却装置を
使用し、紡糸頭と冷却装置の間には、紡糸頭に装着した
紡糸口金面に冷却風が当たらないように仕切板を設け
た。冷却風は温度２０℃、風速０．１ｍ／秒とした。冷
却した糸条は、紡糸口金と引取りローラーの間に設置し
た給油ガイドに導き、目標油分が計算上０．７５ｗｔ％
となるような油分供給量で給油すると同時に集束し、引
き続き、給油ガイドの下方３０ｍｍの位置に設けたエア
ー交絡装置でエアー圧０．４Ｋｇ／ｃｍ2で軽くエアー
交絡処理した後、２個一対の引取りローラーを介して
１，６００ｍ／分で巻取った。
１．４８５のポエチレンテレフタレートを図１に示す溶
融紡糸装置を用いて紡糸し巻取った。この際、紡糸口金
として直径０．１４ｍｍの紡糸孔を１３６孔有するもの
を使用し、延伸後の延伸糸繊度が４０ｄ、伸度が３５％
となるような吐出量で紡出し、紡糸温度は２９０℃とし
た。紡出糸条の冷却は横吹きクエンチ方式の冷却装置を
使用し、紡糸頭と冷却装置の間には、紡糸頭に装着した
紡糸口金面に冷却風が当たらないように仕切板を設け
た。冷却風は温度２０℃、風速０．１ｍ／秒とした。冷
却した糸条は、紡糸口金と引取りローラーの間に設置し
た給油ガイドに導き、目標油分が計算上０．７５ｗｔ％
となるような油分供給量で給油すると同時に集束し、引
き続き、給油ガイドの下方３０ｍｍの位置に設けたエア
ー交絡装置でエアー圧０．４Ｋｇ／ｃｍ2で軽くエアー
交絡処理した後、２個一対の引取りローラーを介して
１，６００ｍ／分で巻取った。
【００１８】紡糸口金面と給油ガイドの距離は、表１に
示すように変更した。巻取られた未延伸糸は、２段ロー
ラー加熱タイプの延伸機を使用して延伸温度８５℃、熱
セット温度１５０℃、延伸後の延伸糸の伸度が３５％と
なるような延伸倍率で延伸速度６００ｍ／分で延伸し
た。得られた未延伸糸および延伸糸の糸物性を表１に示
した。表１から明かなように、紡糸口金面と給油ガイド
の距離が１５〜３０ｃｍの本発明の実施例においては、
未延伸糸、延伸糸ともに満足できる繊度斑、染品質のも
のであり、未延伸糸はフィラメント数１３６、単糸繊度
０．５４〜０．５６ｄ、延伸糸は単糸繊度０．２９ｄで
あった。
示すように変更した。巻取られた未延伸糸は、２段ロー
ラー加熱タイプの延伸機を使用して延伸温度８５℃、熱
セット温度１５０℃、延伸後の延伸糸の伸度が３５％と
なるような延伸倍率で延伸速度６００ｍ／分で延伸し
た。得られた未延伸糸および延伸糸の糸物性を表１に示
した。表１から明かなように、紡糸口金面と給油ガイド
の距離が１５〜３０ｃｍの本発明の実施例においては、
未延伸糸、延伸糸ともに満足できる繊度斑、染品質のも
のであり、未延伸糸はフィラメント数１３６、単糸繊度
０．５４〜０．５６ｄ、延伸糸は単糸繊度０．２９ｄで
あった。
【００１９】
【表１】
【００２０】（実施例３〜４、比較例４〜６）全酸成分
に対して８ｗｔ％のイソフタル酸をポリエチレンテレフ
タレートに共重合した相対粘度１．５２５のコポリエス
テルを図１に示す溶融紡糸装置を用いて紡糸し巻取っ
た。この際、紡糸口金として直径０．１４ｍｍの紡糸孔
を９６孔有するものを使用し、延伸後の延伸糸繊度が３
０ｄ、伸度が３５％となるような吐出量で紡出し、紡糸
温度は２９０℃とした。紡出糸条の冷却は横吹きクエン
チ方式の冷却装置を使用し、紡糸頭と冷却装置の間に
は、紡糸口金面に冷却風が当たらないように仕切板を設
けた。冷却風は温度２０℃、風速０．１ｍ／秒とした。
冷却した糸条は、紡糸口金と引取りローラーの間に設置
した給油ガイドに導き、目標油分が計算上０．７５ｗｔ
％となるような油分供給量で給油すると同時に集束し、
引き続き、給油ガイドの下方３０ｍｍの位置に設けたエ
アー交絡装置でエアー圧０．４Ｋｇ／ｃｍ2で軽いエア
ー交絡処理した後、２個一対の引取りローラーを介して
１，８００ｍ／分で巻取った。
に対して８ｗｔ％のイソフタル酸をポリエチレンテレフ
タレートに共重合した相対粘度１．５２５のコポリエス
テルを図１に示す溶融紡糸装置を用いて紡糸し巻取っ
た。この際、紡糸口金として直径０．１４ｍｍの紡糸孔
を９６孔有するものを使用し、延伸後の延伸糸繊度が３
０ｄ、伸度が３５％となるような吐出量で紡出し、紡糸
温度は２９０℃とした。紡出糸条の冷却は横吹きクエン
チ方式の冷却装置を使用し、紡糸頭と冷却装置の間に
は、紡糸口金面に冷却風が当たらないように仕切板を設
けた。冷却風は温度２０℃、風速０．１ｍ／秒とした。
冷却した糸条は、紡糸口金と引取りローラーの間に設置
した給油ガイドに導き、目標油分が計算上０．７５ｗｔ
％となるような油分供給量で給油すると同時に集束し、
引き続き、給油ガイドの下方３０ｍｍの位置に設けたエ
アー交絡装置でエアー圧０．４Ｋｇ／ｃｍ2で軽いエア
ー交絡処理した後、２個一対の引取りローラーを介して
１，８００ｍ／分で巻取った。
【００２１】紡糸口金面と給油ガイドの距離は、表２に
示すように変更した。巻取られた未延伸糸は、２段ロー
ラー加熱タイプの延伸機を使用して延伸温度９０℃、熱
セット温度１５０℃、延伸後の延伸糸の伸度が３５％と
なるような延伸倍率で延伸速度６００ｍ／分で延伸し
た。得られた未延伸糸および延伸糸の糸物性を表２に示
した。表２から明かなように、紡糸口金面と給油ガイド
の距離が１５〜３０ｃｍの本発明の実施例においては、
未延伸糸、延伸糸ともに満足できる繊度斑、染品質のも
のであり、未延伸糸はフィラメント数９６、単糸繊度
０．５３ｄ、延伸糸は単糸繊度０．３０ｄであった。
示すように変更した。巻取られた未延伸糸は、２段ロー
ラー加熱タイプの延伸機を使用して延伸温度９０℃、熱
セット温度１５０℃、延伸後の延伸糸の伸度が３５％と
なるような延伸倍率で延伸速度６００ｍ／分で延伸し
た。得られた未延伸糸および延伸糸の糸物性を表２に示
した。表２から明かなように、紡糸口金面と給油ガイド
の距離が１５〜３０ｃｍの本発明の実施例においては、
未延伸糸、延伸糸ともに満足できる繊度斑、染品質のも
のであり、未延伸糸はフィラメント数９６、単糸繊度
０．５３ｄ、延伸糸は単糸繊度０．３０ｄであった。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、単糸繊度を０．３ｄ以
下に容易になしうる良好な染品質のポリエステル極細マ
ルチフィラメントを、通常の溶融紡糸方式により低コス
トで、かつ製糸操業性よく製造することができる。
下に容易になしうる良好な染品質のポリエステル極細マ
ルチフィラメントを、通常の溶融紡糸方式により低コス
トで、かつ製糸操業性よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にて使用しうる溶融紡糸装置の概略図で
ある。
ある。
【図２】本発明で使用される給油ガイドの例（イ、ロ）
の形状図である。
の形状図である。
１ 紡糸口金 ２ 仕切板 ３ 紡出糸条 ４ 冷却装置 ５ 給油ガイド ６ エアー交絡装置 ７ 第１引取りローラー ８ 第２引取りローラー ９ 巻取機
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートを主成分と
するポリエステルポリマーを溶融紡糸し、紡出糸条を冷
却固化した後、油剤を付与せしめ、引き続き、一対の引
取りローラーを介し巻取り速度１，０００〜２，０００
ｍ／分で巻取る溶融紡糸方法において、油剤付与装置と
して定量給油可能な給油ガイドを紡糸口金面と引取りロ
ーラーの間に設置し、かつ紡糸口金面と給油ガイドとの
距離を１５〜３０ｃｍとすることを特徴とするポリエス
テル極細マルチフィラメントの製造方法。 - 【請求項２】 ポリエステルポリマーとして紡糸口金か
ら吐出される溶融ポリマーでの相対粘度が１．４５〜
１．５５であるポリマーを用いる請求項１記載のポリエ
ステル極細マルチフィラメントの製造方法。 - 【請求項３】 巻取られたマルチフィラメントの単糸繊
度が１．０デニール以下である請求項１または請求項２
記載のポリエステル極細マルチフィラメントの製造方
法。 - 【請求項４】 請求項１記載の方法で紡糸巻取り後、延
伸によりマルチフィラメントの単糸繊度を０．３デニー
ル以下とするポリエステル極細マルチフィラメントの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15455093A JPH06346320A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | ポリエステル極細マルチフィラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15455093A JPH06346320A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | ポリエステル極細マルチフィラメントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346320A true JPH06346320A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15586708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15455093A Pending JPH06346320A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | ポリエステル極細マルチフィラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06346320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004009883A1 (de) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Uhde Inventa-Fischer Ag | Verfahren zum schmelzspinnen von polyester-mikrofilamenten mit einem titer von maximal 0,7 dtex und danach herstellbare polyester-mikrofilamente |
-
1993
- 1993-06-02 JP JP15455093A patent/JPH06346320A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004009883A1 (de) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Uhde Inventa-Fischer Ag | Verfahren zum schmelzspinnen von polyester-mikrofilamenten mit einem titer von maximal 0,7 dtex und danach herstellbare polyester-mikrofilamente |
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