JPH06346342A - 空気噴射式織機用サブノズル - Google Patents
空気噴射式織機用サブノズルInfo
- Publication number
- JPH06346342A JPH06346342A JP13191493A JP13191493A JPH06346342A JP H06346342 A JPH06346342 A JP H06346342A JP 13191493 A JP13191493 A JP 13191493A JP 13191493 A JP13191493 A JP 13191493A JP H06346342 A JPH06346342 A JP H06346342A
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- JP
- Japan
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- air
- nozzle
- sub
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Abstract
(57)【要約】
【目的】先端部が細く、かつ、薄肉でも十分に高い噴射
速度を得ることができ、しかも、噴射される空気の方向
を安定させることができる空気噴射式織機のサブノズル
を提供する。 【構成】先端が閉塞されたセラミックス製中空状本体の
先端部に、本体の外壁側に一様な孔径の筒状部を有し、
内壁側にその筒状部に続く末広がり状部を有する空気噴
射孔を設けてなる。
速度を得ることができ、しかも、噴射される空気の方向
を安定させることができる空気噴射式織機のサブノズル
を提供する。 【構成】先端が閉塞されたセラミックス製中空状本体の
先端部に、本体の外壁側に一様な孔径の筒状部を有し、
内壁側にその筒状部に続く末広がり状部を有する空気噴
射孔を設けてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、空気噴射式織機（Ａ
ＪＬ：Air Jet Loom）を用いて織物を製造する際に、メ
インノズルによって打ち出された緯糸の飛走を補助する
サブノズルに関する。
ＪＬ：Air Jet Loom）を用いて織物を製造する際に、メ
インノズルによって打ち出された緯糸の飛走を補助する
サブノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】空気噴射式織機においては、よく知られ
ているように、開閉運動する経糸の開口時に経糸間に緯
糸をメインノズルによって打ち込む。メインノズルは空
気噴射ノズルで構成されており、緯糸がそのメインノズ
ルから噴射されるエヤジェットによって飛走せしめられ
るわけであるが、それだけでは途中で失速してしまうの
で、飛走路に沿って複数個のサブノズルを設け、緯糸の
飛走をそのサブノズルから噴射される空気によって補助
している。そのようなサブノズルは、たとえば特開昭６
３−２１１３４６号公報、特開昭６３−２６４９４７号
公報、特開昭６３−２６４９４８号公報、特開平１−１
３２８５０号公報に記載されている。
ているように、開閉運動する経糸の開口時に経糸間に緯
糸をメインノズルによって打ち込む。メインノズルは空
気噴射ノズルで構成されており、緯糸がそのメインノズ
ルから噴射されるエヤジェットによって飛走せしめられ
るわけであるが、それだけでは途中で失速してしまうの
で、飛走路に沿って複数個のサブノズルを設け、緯糸の
飛走をそのサブノズルから噴射される空気によって補助
している。そのようなサブノズルは、たとえば特開昭６
３−２１１３４６号公報、特開昭６３−２６４９４７号
公報、特開昭６３−２６４９４８号公報、特開平１−１
３２８５０号公報に記載されている。
【０００３】さて、そのような作用をもつサブノズル
は、先端が閉塞された中空状の本体の先端部に一様な孔
径の空気噴射孔を設けてなり、経糸が開口中にその開口
間に進入し、緯糸の飛走を補助した後、筬打ちが終わる
前に開口間から後退する。すなわち、先端部が経糸をか
き分けながら開口間に進入し、後退するのであるが、そ
のとき経糸と摺接し、経糸を傷付けやすい。これを防止
するために、また、摺接によるサブノズル自身の摩耗を
防止するために、サブノズルは可能な限り先端部が細い
ほうが好ましい。一方、サブノズルは小さな噴射孔から
空気を噴射するので、噴射される空気の速度を高くする
ためには、内部に形成される流路の横断面積が大きいほ
うがよい。結局、可能な限り細くし、かつ、流路の横断
面積を大きくしようとすれば、少なくとも先端部の肉厚
を薄くする必要がでてくるが、肉厚を薄くすると強度が
低下してくるし、製造も難しくなるので、現状では０．
２〜０．５mmとしている。一方、噴射される空気の方向
を安定させるためには、噴射孔はその孔径との関係で長
いほうがよい。すなわち、この意味からは噴射孔付近の
肉厚は厚いほうがよいということになる。
は、先端が閉塞された中空状の本体の先端部に一様な孔
径の空気噴射孔を設けてなり、経糸が開口中にその開口
間に進入し、緯糸の飛走を補助した後、筬打ちが終わる
前に開口間から後退する。すなわち、先端部が経糸をか
き分けながら開口間に進入し、後退するのであるが、そ
のとき経糸と摺接し、経糸を傷付けやすい。これを防止
するために、また、摺接によるサブノズル自身の摩耗を
防止するために、サブノズルは可能な限り先端部が細い
ほうが好ましい。一方、サブノズルは小さな噴射孔から
空気を噴射するので、噴射される空気の速度を高くする
ためには、内部に形成される流路の横断面積が大きいほ
うがよい。結局、可能な限り細くし、かつ、流路の横断
面積を大きくしようとすれば、少なくとも先端部の肉厚
を薄くする必要がでてくるが、肉厚を薄くすると強度が
低下してくるし、製造も難しくなるので、現状では０．
２〜０．５mmとしている。一方、噴射される空気の方向
を安定させるためには、噴射孔はその孔径との関係で長
いほうがよい。すなわち、この意味からは噴射孔付近の
肉厚は厚いほうがよいということになる。
【０００４】このように、サブノズルには、噴射される
空気の速度を高くするために肉厚を薄くしたいというこ
とと、噴射される空気の方向を安定させるために肉厚を
厚くしたいという相反する２つの要求があるため、現状
では、どちらか一方の要求を抑えるか、双方の要求が低
い水準で備わるようにしている。しかしながら、そうす
ると、噴射される空気の速度が低くなってサブノズルの
個数を増やさなければ緯糸の飛走が困難になったり、噴
射される空気の方向が安定しなくなって緯糸が迷走した
りするようになる。また、サブノズルの個数が増える
と、それだけ経糸を傷付ける機会が増えるし、大量の空
気が必要になるからランニングコストも上昇する。
空気の速度を高くするために肉厚を薄くしたいというこ
とと、噴射される空気の方向を安定させるために肉厚を
厚くしたいという相反する２つの要求があるため、現状
では、どちらか一方の要求を抑えるか、双方の要求が低
い水準で備わるようにしている。しかしながら、そうす
ると、噴射される空気の速度が低くなってサブノズルの
個数を増やさなければ緯糸の飛走が困難になったり、噴
射される空気の方向が安定しなくなって緯糸が迷走した
りするようになる。また、サブノズルの個数が増える
と、それだけ経糸を傷付ける機会が増えるし、大量の空
気が必要になるからランニングコストも上昇する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、従
来のサブノズルの上述した問題点を解決し、先端部が細
く、かつ、薄肉でも高い噴射速度が得られ、しかも、噴
射される空気の方向を安定にすることができる空気噴射
式織機のサブノズルを提供するにある。
来のサブノズルの上述した問題点を解決し、先端部が細
く、かつ、薄肉でも高い噴射速度が得られ、しかも、噴
射される空気の方向を安定にすることができる空気噴射
式織機のサブノズルを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、先端が閉塞された中空状の本体の先端
部に空気噴射孔を有し、その空気噴射孔は、その孔径が
上記本体の外壁側において小さく、内壁側において大き
くなっていることを特徴とする空気噴射式織機用サブノ
ズルを提供する。上記空気噴射孔は、好ましくは、本体
の外壁側に一様な孔径の筒状部を有し、内壁側に上記筒
状部に続く末広がり状部を有する構成とされる。また、
本体は、好ましくはセラミックスで構成されている。上
述したように、そのようなサブノズルは、空気噴射式織
機を用いて織物を製造するときに、メインノズルによっ
て打ち込まれた緯糸の飛走の補助に使われる。
に、この発明は、先端が閉塞された中空状の本体の先端
部に空気噴射孔を有し、その空気噴射孔は、その孔径が
上記本体の外壁側において小さく、内壁側において大き
くなっていることを特徴とする空気噴射式織機用サブノ
ズルを提供する。上記空気噴射孔は、好ましくは、本体
の外壁側に一様な孔径の筒状部を有し、内壁側に上記筒
状部に続く末広がり状部を有する構成とされる。また、
本体は、好ましくはセラミックスで構成されている。上
述したように、そのようなサブノズルは、空気噴射式織
機を用いて織物を製造するときに、メインノズルによっ
て打ち込まれた緯糸の飛走の補助に使われる。
【０００７】この発明をさらに詳細に説明するに、図
１、図２において、サブノズルは、たとえばイットリア
部分安定化ジルコニアセラミックスで構成され、先端が
閉塞された中空状の本体を有する。そして、本体は、使
用時に経糸の開口間に出入する先端部は図３に図１のＡ
−Ａ断面図で示すように偏平筒状をしており、圧力空気
源に接続される元端部は図４に図１のＢ−Ｂ断面図で示
すように円筒状をしている。
１、図２において、サブノズルは、たとえばイットリア
部分安定化ジルコニアセラミックスで構成され、先端が
閉塞された中空状の本体を有する。そして、本体は、使
用時に経糸の開口間に出入する先端部は図３に図１のＡ
−Ａ断面図で示すように偏平筒状をしており、圧力空気
源に接続される元端部は図４に図１のＢ−Ｂ断面図で示
すように円筒状をしている。
【０００８】図１、図２に示すように、先端部には空気
噴射孔１が設けられている。この空気噴射孔１は、その
孔径が、本体の外壁側において小さく、内壁側において
大きくなっている。たとえば、外壁から内壁に向かって
末広がり状に構成されている。好ましくは、図５に示す
ように、外壁側に一様な孔径の筒状部２を有し、内壁側
にその筒状部２に続く末広がり状部３を有する構成とさ
れる。図５に示すものは、本体の外径は４〜５mm、肉厚
は０．２〜０．６mm程度であり、筒状部２の孔径ｄは１
〜２mm、筒状部２の厚みｔは０．１〜０．３mm、末広が
り状部３の末広がりの角度θは１０〜５０゜程度であ
る。
噴射孔１が設けられている。この空気噴射孔１は、その
孔径が、本体の外壁側において小さく、内壁側において
大きくなっている。たとえば、外壁から内壁に向かって
末広がり状に構成されている。好ましくは、図５に示す
ように、外壁側に一様な孔径の筒状部２を有し、内壁側
にその筒状部２に続く末広がり状部３を有する構成とさ
れる。図５に示すものは、本体の外径は４〜５mm、肉厚
は０．２〜０．６mm程度であり、筒状部２の孔径ｄは１
〜２mm、筒状部２の厚みｔは０．１〜０．３mm、末広が
り状部３の末広がりの角度θは１０〜５０゜程度であ
る。
【０００９】
【発明の効果】この発明のサブノズルは、先端が閉塞さ
れた中空状の本体の先端部に空気噴射孔を有し、その空
気噴射孔は、その孔径が上記本体の外壁側において小さ
く、内壁側において大きくなっている。上記空気噴射孔
は、好ましくは、上記本体の外壁側に一様な孔径の筒状
部を有し、内壁側に上記筒状部に続く末広がり状部を有
する構成とされている。そのため、先端部が細く、か
つ、薄肉でも十分に高い噴射速度を得ることができ、し
かも、噴射される空気の方向を安定させることができ
る。したがって、サブノズルの個数が少なくても、緯糸
の飛走が困難になったり、空気の方向が安定しなくなっ
て緯糸が迷走したりするのを防止できる。また、サブノ
ズルの個数を減らせるから、それだけ経糸を傷付ける機
会も減るし、空気の消費量を減らせるからランニングコ
ストも低くなる。
れた中空状の本体の先端部に空気噴射孔を有し、その空
気噴射孔は、その孔径が上記本体の外壁側において小さ
く、内壁側において大きくなっている。上記空気噴射孔
は、好ましくは、上記本体の外壁側に一様な孔径の筒状
部を有し、内壁側に上記筒状部に続く末広がり状部を有
する構成とされている。そのため、先端部が細く、か
つ、薄肉でも十分に高い噴射速度を得ることができ、し
かも、噴射される空気の方向を安定させることができ
る。したがって、サブノズルの個数が少なくても、緯糸
の飛走が困難になったり、空気の方向が安定しなくなっ
て緯糸が迷走したりするのを防止できる。また、サブノ
ズルの個数を減らせるから、それだけ経糸を傷付ける機
会も減るし、空気の消費量を減らせるからランニングコ
ストも低くなる。
【図１】この発明の一実施態様に係るサブノズルの概略
平面図である。
平面図である。
【図２】図１に示したサブノズルの概略縦断面図であ
る。
る。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図１に示したサブノズルの先端部の要部を示す
概略縦断面図である。
概略縦断面図である。
１：空気噴射孔 ２：筒状部 ３：末広がり状部
Claims (4)
- 【請求項１】先端が閉塞された中空状の本体の先端部に
空気噴射孔を有し、その空気噴射孔は、その孔径が上記
本体の外壁側において小さく、内壁側において大きくな
っていることを特徴とする空気噴射式織機用サブノズ
ル。 - 【請求項２】上記空気噴射孔は、上記本体の外壁側に一
様な孔径の筒状部を有し、内壁側に上記筒状部に続く末
広がり状部を有している、請求項１の空気噴射式織機用
サブノズル。 - 【請求項３】本体がセラミックスで構成されている、請
求項１または２の空気噴射式織機用サブノズル。 - 【請求項４】請求項１、２または３の空気噴射式織機用
サブノズルを用いて製織することを特徴とする、織物の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13191493A JPH06346342A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 空気噴射式織機用サブノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13191493A JPH06346342A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 空気噴射式織機用サブノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346342A true JPH06346342A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15069141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13191493A Pending JPH06346342A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 空気噴射式織機用サブノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06346342A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100822919B1 (ko) * | 2006-08-10 | 2008-04-17 | 대흥정밀공업 주식회사 | 에어제트직기용 서브노즐 및 그 서브노즐의 분사구멍가공방법 |
| CN103184648A (zh) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | 株式会社丰田自动织机 | 喷气织机的辅助喷嘴 |
-
1993
- 1993-06-02 JP JP13191493A patent/JPH06346342A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100822919B1 (ko) * | 2006-08-10 | 2008-04-17 | 대흥정밀공업 주식회사 | 에어제트직기용 서브노즐 및 그 서브노즐의 분사구멍가공방법 |
| CN103184648A (zh) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | 株式会社丰田自动织机 | 喷气织机的辅助喷嘴 |
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