JPH06346986A - 導管系を設置するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 導管同士あるいは導管と継手等の間をプレス
を用いて接続して導管系を作るとき、重いポータブルプ
レス装置を用いて、狭いダクト内あるいは船舶内で作業
することは困難であり、また精度が悪くなるという問題
を解決する。 【構成】 作業現場で重いポータブルプレス装置を用い
て接続するのではなく、離れた場所に定置のプレス装置
（３６）を配置し、そこに導管（３１）、継手（３，
４）等を供給してプレス装置で接続することにより、予
め管，継手を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、請求項１上位概念に記
載の導管系を設置するための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体又はガス媒体を搬送のために、とり
わけ建築物の中でしかし船においても、所定の長さに切
断された導管部分区間とこれに接続されている例えば継
手、装備具、成形部品等の構成要素とから成る導管系が
設置される。

【０００３】導管部分区間同士の接続及び導管部分区間
と前記構成要素との接続は、着脱可能に例えばねじを用
いて、あるいは取外し不可能に溶接、はんだ又はプレス
を用いて行われる。

【０００４】最後に挙げたプレスによる接続技術のため
に、少なくとも１つのプレス可能な端部領域とこの領域
内に配置されている１つのパッキンリングとを有する素
子であって所定の長さに切断され、端部を滑らかにされ
た導管部分区間の中に挿入され、ポータブルプレス工具
によりそれぞれ挿入された導管端部に接続される素子で
特徴づけられるプレスシステムが、異なるメーカにより
開発された（マンネスマン特殊鋼有限株式会社(Mannesm
ann Edelstahlrohr GmbH) の１９９２年のパンフレット
（抜粋）参照、Ｂｅｎｋａｎ社の１９９２年のパンフレ
ット（抜粋）参照、Ｖｉｅｇａ社の１９９０年３月のパ
ンフレット（抜粋）参照）。

【０００５】これに代えて、合成樹脂管と、この管の回
りにはめ込まれる金属管とから成るいわゆる複合管であ
って、接続用短管の回りに又は支持スリーブの回りにポ
ータブルプレス工具によりプレスしてはめ込まれるもの
が公知である（ヨーロッパ特許出願公開第３９０７４７
号公報）。プレスのために接続用短管又は支持スリーブ
は、刻み目及び条溝の形の凹部を有する。

【０００６】この方法の１つの変形の場合、複合管の回
りに金属プレススリーブがはめ込まれ、支持スリーブに
圧着される（ドイツ実用新案出願第９０１６３１０号公
報）。この場合にも支持スリーブは、適当な凹部又は突
出領域を有する。

【０００７】変更された特徴を有するプレス可能な構成
要素とりわけ継手（ドイツ特許出願公告第Ｂ−３８３４
３５３号公報）の開発により、１６バールより大きい内
圧のためのプレス継手系を５４ｍｍより大きい寸法領域
にまで拡張することができた。

【０００８】このより大きい寸法領域特に２″以上にお
いてはポータブルプレスペンチにより作業することは困
難となる。何故ならばプレスジョー自身、プレスジョー
のための保持部材、ひいては工具全体が非常に重くなる
からである。

【０００９】このようにして機器の重量が増加し取扱い
が困難となるので、プレスペンチがポータブル機器とし
てはもはや使用可能でないか又はきびしい条件の下でし
か使用可能でなくなる。

【００１０】この問題の解決方法として、多重関節式開
放プレスリングを使用することが提案された（ドイツ実
用新案出願第９００７４１４号公報）。このプレスリン
グの自由端を別個の駆動装置が駆動できる。プレスリン
グは、開放位置では継手、装備具又は成形部品のプレス
領域の回りに配置され、端部の閉成後に駆動装置が作動
されてプレスが行われるように構成されている。

【００１１】例えば高層建築のダクトの中又は船上等で
の大規模で困難な複数ラインの導管系の設置の場合、そ
れぞれの構成要素をそれに所属の導管部分区間又は別の
構成要素と段階的に圧着接続することは非常に費用がか
かる。

【００１２】各プレス工程において、接続する部品を挿
入又ははめ込みした後に工具全体又はプレスリングを設
置し、プレスを行い、工具を再び除去しなければならな
い。その上、それぞれの導管の自由長を求め、所定の挿
入長を考慮して必要な管長を切断し、切断個所のばりと
りをしなければならない。従って僅かな場合にしか、適
切に切断された管長を作り付け現場で使用できない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、特に
２ １／２″以上の寸法において簡単にかつより短いサ
イクル時間でプレスを行うことができ、接続品質を高め
ひいては故障に対する安全性を高めることができる冒頭
に記載の導管系を設置するための方法を提供することに
ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題は、請求項１の
特徴部分の特徴により解決される。有利な実施例はその
他の請求項に記載されている。

【００１５】本発明では、導管系の１つのライン部分区
間を工場で又は大工事現場の中の適当な作り付け工場で
前もって製造することが提案される。これは、１つのプ
レスのみでなく２つ以上のプレスを同時に行える利点を
有する。

【００１６】これを実現するために、定置のプレス装置
の作用領域内に、接続する部品が互いに対して動かされ
て正しい間隔及び角度で位置決めされてから圧着接続さ
れる。

【００１７】有利には、１つの構成要素に同時に２つの
プレスを行う。これは、とりわけスリーブ継手、湾曲継
手、Ｔ形管継手の貫通管、レジューサに当てはまる。

【００１８】レジューサにおける本発明の方法の利点は
明白である。レジューサの場合には通常、異なる定格寸
法に対応して両端において２つの異なるプレスジョーに
より作業する。すなわち、第１のプレスの後、第２のプ
レスを行う前にプレスジョーを交換するか又は別のプレ
スリングを設置しなければならない。

【００１９】提案されるプレハブは、大幅に自動化でき
る。何故ならば定置のプレス装置に例えばローラテーブ
ル、把持装置、ロボット等の適当な補助手段を介して、
接続する部品を供給できるからである。

【００２０】プレスの品質も高めることができる。何故
ならばプレスの前に正しい間隔及び角度の調節を、作り
つけ現場での手作業におけるより容易に検査できるから
である。

【００２１】例えば、定置のプレス装置に始動ロック装
置を設け、規則通りの挿入又は回りへのはめ込みが、計
算機に接続されている光学測定装置を介して光学的に又
は適当に取付けられたセンサを介して機械的に監視され
る（ドイツ特許出願公告第ＤＥ−Ｂ−４０１２５０４号
公報）。

【００２２】前述のパンフレットから、規則通りの挿入
はプレスの品質にとって重要であることが分かる。

【００２３】部分的にしか挿入されていない部品も基本
的にはプレス可能である。しかしいずれは、このような
不十分なプレスは密封に障害を起こす。何故ならば特
に、互いに接続されている部品の軸方向の固定が不十分
であるからである。

【００２４】挿入された又は回りにはめ込まれた部品の
重畳度の検査に補足して、構成要素の正しい角度の配置
も検査可能である。系の軸を規準としての角度位置は、
例えばＴ形管継手、ベンド、Ｕ字型ベンド、Ｕ字型アン
グル、装備具等の回転対称でないすべての構成要素にと
って重要である。角度位置の検査装置も電子的に始動ロ
ック装置に接続可能である。

【００２５】本発明の方法の利点は、提案される有利に
は修理工場でのプレハブにより個々の作業工程の大部分
を自動化可能なことにある。自動化は、所望の導管部分
区間の切断、両端のばりとり、定置のプレス装置への供
給から始まる。

【００２６】接続する部品も、ロボットの把持アームに
より容器から取出し、正しい位置及び角度でプレス装置
の中に入れることができる。

【００２７】駆動ロール又は適切に形成された把持装置
を介して導管部分区間は構成要素の中に挿入される。そ
の際、センサ素子が規則通りの挿入を監視する。センサ
素子がイネーブル信号を出力すると、プレス動作始動の
命令が行われる。

【００２８】プレス後にプレス装置は締付けを解除して
開放状態となり、プレハブの部分区間はプレス装置から
解放される。

【００２９】ついで選択的にさらなるプレスが、第１の
プレス装置とは独立に設けられている第２のプレス装置
で行われるか、又は分岐管の圧着接続が、公知のポータ
ブルプレスペンチにより行われる。

【００３０】時間節約の面で有利には、複数のプレスが
同時に行われ、大きい横断面の導管部分区間がプレハブ
される。これにより、大きい寸法において非常に重いプ
レスペンチを設置系の接近困難な領域内で取り扱うこと
は、不要となる。

【００３１】

【実施例】次に本発明を実施例に基づき図を用いて詳細
に説明する。

【００３２】図１には長手方向に垂直の方向で見た平面
図で、図２には長手方向で見た平面図で、設置する導管
ラインの１つの部分区間が示されている。このライン部
分区間は、図示の例では異なる自由長Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３
を有する導管部分区間１，２，３から成る。

【００３３】これらの導管部分区間１，２，３は、導管
ラインにとって代表的な部品例えばＴ形管継手４，５と
９０゜ベンド６に接続されている。

【００３４】簡単のために、貫通管と同一の大きさの排
出管７，８を有する２つのＴ形管継手４，５，が選択さ
れている。細められた又は広められた排出管と、雌ねじ
を有する排出管とを有するＴ形管継手でもよい。

【００３５】図２から分かるように、２つのＴ形管継手
４，５は、互いに９０゜ずれて配置されている。この配
置は、導管ラインにおいて典型的である。

【００３６】図の左側に示されている導管部分区間３の
端部には、図２に示されているように４５゜の角度で下
方へ向かって走行している９０゜ベンドが圧入されてい
る。

【００３７】２つのＴ形管継手４，５と９０゜ベンド６
とが互いに対して別の位置をとることができることは自
明である。中央に位置する導管部分区間１の例におい
て、自由長Ｌ１にそれぞれの挿入長Ｅ１１，Ｅ２１を加
算して、切離長＝Ｌ１＋Ｅ１１＋Ｅ２１を求めなければ
ならないことを指摘しておく。

【００３８】図３には本発明の同時の２重プレスが示さ
れている。図中、定置のプレス個所１０に、同一の大き
さの排出管１２を有するＴ形管継手１１が固定されてい
る。

【００３９】左側では、自由長Ｌ１を有する導管部分区
間１３が挿入されている。Ｔ形管継手１１の貫通管の右
側では、レジューサ１４が挿入されている。

【００４０】定置のプレス個所の領域内に位置する図示
されていないプレス装置は、２つのジョー対１５，１
５′１６，１６′を有し、右側に配置されているジョー
対１６，１６′は付加的に軸方向で移動可能である。

【００４１】矢印１９，１９′により示されているよう
にこのように軸方向で移動が可能であるので、２つのプ
レス領域１７，１７′の間隔に依存してジョープレス１
５，１５′，１６，１６′が、このために必要な位置を
有することが可能となる。

【００４２】適切に挿入及び調節を行った後に同時に２
つのジョー対１５，１５′又は１６，１６′が半径方向
で移動調整されてプレスが行われる。半径方向での移動
調整は矢印２０，２０′，２１，２１′により示されて
いる。

【００４３】右側には、レジューサ１４に別個のプレス
装置で圧着接続された別の導管部分区間２２が示されて
いる。

【００４４】しかし導管部分区間を全体として正しい角
度に調節するために、導管部分区間２２の代りに補助部
材をレジューサ１４の中に挿入することも可能である。

【００４５】このために、軸方向で移動可能であり詳細
には図示されていないクランプ装置２３を端部にフラン
ジ接続する。

【００４６】軸方向での移動は矢印２４により示されて
いる。さらにクランプ装置２３は、矢印２５により示さ
れているように回転できる。

【００４７】この回転は、図１及び図２に示されている
ように例えば第２のＴ形管継手を、これに圧着接続され
ているＴ形管継手１１に対してずらして配置することを
可能にするために必要である。

【００４８】図４には、本発明の製造ラインの重要な構
成要素が示されている。高位置収容装置３０の上には例
えば６ｍの長さの素管３１が呼出可能に収容されてい
る。異なる寸法を収容することが可能なようにこの高位
置収容装置３０の隣又は向かいに第２の図示されていな
い高位置収容装置を配置できる。あるいは高位置収容装
置３０を、複数の階層の中に異なる寸法を収容できるよ
うに形成することもできる。

【００４９】呼出されると素管３１は自動的に高位置収
容装置３０の中の当該の傾斜面を転がってローラテーブ
ル３２の中に到達するか、又は図示されていない回動ア
ームによりローラテーブル３２の上に置かれる。

【００５０】このローラテーブル３２の軸の上を鋸又は
切断装置３３が走行可能である。この走行可能性は矢印
３４により示されている。

【００５１】有利な実施例ではこの装置３３はばりとり
装置と組合せられ、従って素管３１の両端をばりとりで
きる。

【００５２】要請に応じて素管の長さのまま又は適当に
より短く切断された長さのものが、図示されていない回
動アームにより前処理後に前記ローラテーブル３２か
ら、平行に走行するローラテーブル３５の中に渡され
る。

【００５３】本発明では、このローラテーブル３５の軸
の上に定置のプレス装置３６が設けられている。この場
合にはハンドリング装置として機能するロボット３７に
より貯蔵容器３８から、プレスする継手又は成形部品又
は装備（図示せず）が取出され、正しい位置及び角度で
定置プレス装置３６のプレス領域内に入れられる。

【００５４】定置プレス装置３６の両端面に、挿入装置
及び回転装置の組合せ３９，３９′が設けられ、それぞ
れの装置は始動ロック装置に結合されている。

【００５５】挿入装置及び回転装置の組合せ３９，３
９′により、切断され両側をばりとりされた直線状の管
が、プレス領域内で固定されている継手、成形部品又は
装備の中に規則通りに挿入され正しい角度に調節され
る。

【００５６】規則通りの挿入又は正しい角度位置に関す
る検査の終了後に初めて始動ロック装置が解除され、プ
レスが行われる。定置のプレス３６に両側から管を搬入
することができるように、第１のローラテーブル３２の
右端に中間収容装置４０が設けられている。ここには素
管の長さのままのもの３１又は切断された長さのもの４
１でも中間収容できる。

【００５７】図示されていない回動アームを介して、こ
れらの中間収容されている管は第２のローラテーブル３
５の中に渡すことができる。

【００５８】このローラテーブル３５の右端には第２の
プレス装置４２が設けられている。第２のプレス装置４
２は、第１の定置のプレス装置３６に対してローラテー
ブルの方向で移動可能４３である。

【００５９】このプレス装置４２の両方の端面も、それ
ぞれ１つの組合せ挿入装置及び回転装置３９，３９′が
設けられている。第２の移動可能なプレス装置４２の利
点は、第１の定置のプレス装置３６と共働して複数のプ
レスを同時に行うことができる点である。

【００６０】例えば、次に記載の作業行程は大部分自動
的に行うことが可能である。図の左側に位置する高位置
収容装置３０から素管３１が取出され、ローラテーブル
３２に置かれ、鋸及び張り取り装置３３に供給される。
所与の長さに管部分区間を切断して測定個所４４でその
長さを検査した後、管部分区間は、平行に位置するロー
ラテーブル３５の中に置かれる。

【００６１】ローラテーブル方向に垂直で走行可能４５
であるロボット３７は貯蔵容器３８から、選択された継
手例えばＴ形管継手を取出し、定置のプレス装置３６の
プレス領域内に置く。

【００６２】中間収容装置４０から前述の作業行程と同
時に、切断された管長４１が取出されてローラテーブル
３５の中に置かれる。

【００６３】左側及び右側から定置のプレス装置３６に
それぞれ１つの管部分区間が供給され、挿入装置３９，
３９′によりＴ形管継手の中に挿入される。

【００６４】この作業の間にまず初めに、図示されてい
ない別のロボットにより移動可能なプレス装置４２のプ
レス領域内の中に例えばベンドが入れられる。好適には
第２のロボットを移動可能なプレス装置４２の走行路４
３の右端に設ける。

【００６５】ベンドを挿入した後にプレス装置４２は、
２つのプレス装置３６，４２の間に位置する管部分区間
もベンドの中に挿入されるまで左方へ移動される。

【００６６】規則通りの挿入又は角度位置の調節及び検
査の後、同時の３重のプレスが行われる。すなわちＴ形
管継手における２つのプレスとベンドにおける１つのプ
レスである。

【００６７】図４に図示され、この図を用いて説明され
た装置は、製造ラインの１つの可能な例にすぎない。本
発明の定置のプレス装置３６の配置から出発して、ロー
ラテーブル、鋸又は切断装置、測定個所、高位置収容装
置、中間収容装置及びその他のプレス装置を設けるため
の多数の方法がある。

【００６８】配置の選択は、例えば、使用可能なスペー
ス、プレスする寸法領域及び最大の搬送可能なプレハブ
の導管部分区間に依存する。

【図面の簡単な説明】

【図１】導管ラインのプレハブの部分区間を長手方向に
垂直に見た平面図である。

【図２】方向Ｘで見た図１の平面図である。

【図３】本発明の同時の２重プレスの概略図である。

【図４】本発明の製造ラインの重要な構成要素の概略図
である。

【符号の説明】

１，２，３ 導管部分区間 ４，５ Ｔ形管継手 ６ ベンド ７，８ 排出管 １０ プレス個所 １１ Ｔ形管継手 １４ レジューサ １５，１５′，１６，１６′ ジョー ２０，２０′，２１，２１′ ジョーの半径方向での位
置調整 ２２ 導管部分区間 ２３ クランプ装置 ２４ クランプ装置の半径方向での移動 ２５ クランプ装置の回転方向 ３０ 高位置収容装置 ３１ 素管 ３２ ローラテーブル ３５ ローラテーブル ３６ プレス装置 ３７ ロボット ３８ 貯蔵容器 ３９，３９′ 挿入装置及び回転装置の組合せ ４０ 中間収容装置 ４１ 管長 ４２ プレス装置 ４３ プレス装置の移動方向 Ｅ１１，Ｅ２１ 挿入長 Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 導管１，２，３の長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルベルト・フェーリンク ドイツ連邦共和国、ヴェー 5650 ゾーリ ンゲン 11、ウンテレ・ベンラター・シュ トラーセ 25

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 継手、装備具、成形部品等のプレス可能
   な領域を有する構成要素と導管部分区間からなる導管系
   を設置するための方法であって、導管部分区間と前記構
   成要素が一方が他方の中に挿入されるか、又は前記導管
   部分区間と前記構成要素が互いに相手の中に挿入される
   か、又は前記導管部分区間が接続用短管又は支持体には
   め込まれて、外部に設置されたプレス工具により外れな
   いように互いに接続される、導管系を設置するための方
   法において、導管ラインのプレハブの部分区間を製造す
   るために、作りつけ現場とは別の場所で、接続する部分
   が、定置のプレス個所へ向かって互いに対して動かされ
   て、正しい間隔及び角度で位置決めされ、調節後に少な
   くとも１つの接続個所がプレスされることを特徴とする
   導管系を設置するための方法。
2. 【請求項２】 どのようなプレスする定格寸法に対して
   も構成要素に同時に２つのプレスが行われることを特徴
   とする請求項１に記載の導管系を設置するための方法。
3. 【請求項３】 プレハブの部分区間の系の軸の中で互い
   に間隔をおいて位置する複数の接続個所が同時にプレス
   されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
   導管系を設置するための方法。
4. 【請求項４】 接続する部品が公知のポータブルプレス
   装置によりプレスされることを特徴とする請求項１から
   請求項３のうちのいずれか１つの請求項に記載の導管系
   を設置するための方法。
5. 【請求項５】 接続する部分を互いに挿入すること又は
   一方を他方にはめ込むことが監視され、所定の重畳長に
   到達すると初めてプレス始動のためのイネーブル信号が
   形成されることを特徴とする請求項１から請求項４のう
   ちのいずれか１つの請求項に記載の導管系を設置するた
   めの方法。
6. 【請求項６】 系の軸の所定の６時及び１２時位置を規
   準として非回転対称の構成要素の角度位置が検査され、
   調整された角度位置が所与の目標値と一致すると初めて
   プレス始動のためのイネーブル信号が形成されることを
   特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１つ
   の請求項に記載の導管系を設置するための方法。
7. 【請求項７】 定置のプレス個所に、自動的に所定の長
   さに切断され端部を滑らかにされ両側をばりとりされた
   導管部分区間が供給され、接続する構成要素が正しい長
   さ及び角度で前記プレス個所で固定されることを特徴と
   する請求項１から請求項６のうちのいずれか１つの請求
   項に記載の導管系を設置するための方法。