JPH06347007A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 二次空気噴出板と燃焼筒支持筒との接触部分
に直接力を加えることで、空気の漏れを効率よく防止す
る。 【構成】 有底筒状の気化筒１１と、この気化筒１１の
側部に設けられ、気化筒１１内に燃焼空気及び液体燃料
を供給する空気ノズル１３及び燃料ノズル１５と、気化
筒１１の外周に設けられた有底筒状のバーナケース７
と、このバーナケース７の上部に設けられた燃焼筒９
と、前記気化筒１１の上部とバーナケース７の周壁との
間に設けられ、かつ、二次空気孔２３を有する二次空気
噴出板２２と、この二次空気噴出板２２の下方のバーナ
ケース７内に設けられた蓄気室Ｘと、この蓄気室Ｘに燃
焼用空気を供給する送風機１とを備え、前記二次空気噴
出板２２の一端を前記気化筒１１の上部に係止させると
ともに、前記二次空気噴出板２２の他端を、前記バーナ
ケース７と燃焼筒９との結合部に挟持させたことを特徴
とする液体燃料燃焼装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として強制給排気式
石油温風暖房機等に使用される気化式の液体燃料燃焼装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の液体燃料燃焼装置としては、例
えば、特公平３ー６４７６８号公報に記載されているよ
うに、燃料ノズルから供給された液体燃料を、回転霧化
器の遠心力を利用して気化筒内部に飛散させて気化し、
この気化ガスを気化筒内部で燃焼空気と予混合させた
後、バーナヘッドの炎孔から噴出させて燃焼させるロー
タリーガス化式の液体燃料燃焼装置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種のロータリーガ
ス化式の液体燃料燃焼装置では、燃料飛散手段として回
転気化器を用いている関係上、構造が大変複雑となり、
コストがかかるばかりでなく、生産工程が複雑になる欠
点があった。

【０００４】また、気化筒が燃焼筒内に設けられている
ため、二次空気噴出板の取付けの際、燃焼筒の内側の下
部に、上端には内向きのフランジ、下端には外向きのフ
ランジを備えた燃焼筒支持筒を別途設け、この燃焼筒支
持筒の下端のフランジと支持板とをシール材を介してネ
ジ等で固定し、さらには、上端のフランジと二次空気噴
出板をシール材を介して挟み込むことでこの一端を係止
し、他端を燃焼筒の上部の段部に当接する必要があっ
た。これにより、部品点数が多くなりコストがかかるば
かりでなく、二次空気噴出板の一端が燃焼筒支持筒とシ
ール材との間に単に挟み込まれているだけのため、二次
空気噴出板と燃焼筒支持筒との間から空気漏れが発生す
る欠点があるとともに、気化筒の押さえが不十分になる
欠点があった。

【０００５】本発明は、上述した事実に鑑みて成された
ものであり、部品点数の低減を図ることでコストを低減
させ、製造工程の単純化を図るとともに、二次空気噴出
板の取付部のシール力を増加し空気の漏れを効率よく防
止するとともに、気化筒の取付が強固に行えるようにす
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、有底筒状の
気化筒と、この気化筒の側部に設けられ、気化筒内に燃
焼空気及び液体燃料を供給する空気ノズル及び燃料ノズ
ルと、気化筒の外周に設けられた有底筒状のバーナケー
スと、このバーナケースの上部に設けられた燃焼筒と、
前記気化筒の上部とバーナケースの周壁との間に設けら
れ、かつ、二次空気孔を有する二次空気噴出板と、この
二次空気噴出板の下方のバーナケース内に設けられた蓄
気室と、この蓄気室に燃焼用空気を供給する送風機とを
備え、前記二次空気噴出板の一端を前記気化筒の上部に
係止させるとともに、前記二次空気噴出板の他端を、前
記バーナケースと燃焼筒との結合部に挟持させた構成で
ある。

【０００７】

【作用】本発明は以上のように構成されているので、二
次空気噴出板を気化筒をバーナケースに組み付ける際
に、バーナケースと燃焼筒との結合部に二次空気噴出板
の一端を挟持させることにより、二次空気噴出板と燃焼
筒支持筒との接触部分に直接力を加えることができるば
かりでなく、二次空気噴出板の他端を気化筒の上部に係
止させることで、気化筒をバーナケースにしっかり固定
できるため、気化筒をバーナケース内に固定する際に、
シール材及びネジ等の部品を減少させることができる。
これにより、空気の漏れを効率よく防止できるととも
に、コストを低減でき、製造工程の単純化が図れる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１の図面に基づ
いて説明する。図１乃至図３において、１は送風機であ
り、この送風機１は送風ファンとしてのターボファン２
と、このターボファン２を駆動するモータ３と、ターボ
ファン２を収容した扁平状のケーシング４を備えてい
る。また、ケーシング４は、支持板兼用の端板４Ａと、
屋外空気を導入する給気管５を連結した外ケース４Ｂ
と、この外ケース４Ｂ内に嵌合された内ケース４Ｃと、
前記端板４Ａと外ケース４Ｂとの間に介在させた耐熱ゴ
ム製の環状パッキン４Ｄとから構成され、前記端板４Ａ
には複数の通気穴６、６を環状に配列して設けている。

【０００９】前記ケーシング４の一部品としての端板４
Ａの上面には、深絞り加工によって有底円筒状に形成さ
れたバーナケース７がシール材（図示せず）を介して連
結され、このバーナケース７の上にはシール材８Ａを介
して燃焼筒９が連結され、この燃焼筒９の先端部には熱
交換器（図示せず）が連結されている。また、前記バー
ナケース７の底壁７Ａの外周部には、前記端板４Ａに設
けられた複数の通気穴６、６にそれぞれ対応するように
複数の空気供給口１０、１０が設けられている。

【００１０】前記バーナケース７内の下部中央には、外
周をバーナケース７で取り囲むように有底円筒状に形成
されたアルミダイカスト製の気化筒１１が断熱性のある
シール材８Ｂを介して収容固定されている。この気化筒
１１は、周壁に気化用電気ヒータ１２が埋設されるとと
もに、この気化用電気ヒータ１２よりも下方位置の周壁
には、気化筒１１内部に燃焼空気（一次空気）を導入供
給するための空気ノズルとしての空気導入口１３が気化
筒１１と一体に、かつ、気化筒１１の接線方向に向けて
設けてあり、そして、この空気導入口１３は外側から内
側に向かって漏斗状に縮小するように、外側開口端の口
径Ｌ１を約２７ｍｍ、内側開口端の口径Ｌ２を約１５ｍ
ｍとしている。また、前記気化筒１１の内底面の略全域
には、多数の小突起１４、１４が比較的密な状態で、か
つ、分散して突設されている。

【００１１】１５は燃料ポンプ（図示せず）から送られ
た液体燃料（灯油）を気化筒１１内部に供給する燃料ノ
ズルであり、この燃料ノズル１５はバーナケース７の周
壁を貫通してバーナケース７内に導入されるとともに、
前記空気導入口１３に挿通され、その先端噴出口１５Ａ
を斜め下向きにして前記気化筒１１内部に臨ませてい
る。

【００１２】１６は空気導入口１３よりも上方の気化筒
１１内部に装着した絞り板、１７は絞り板１６の絞り口
１８の下に配置された絞り板１６と一体成形の邪魔板、
１９は絞り板１６の上に重ねて設けた多孔板、２０は多
孔板１９の上から気化筒１１の上部開口を覆うように設
けた円板状のバーナプレートであり、このバーナプレー
ト２０は、ヒートショックに強く、かつ、耐衝撃性に優
れたペタライト等のファインセラミックスによって作ら
れており、その外周部には孔径が約１〜１．５ｍｍの多
数の炎孔２１、２１を周方向に複数列並べて設けてい
る。

【００１３】２２は前記気化筒１１の上部とバーナケー
ス７の周壁の内周面との間に設けられたリング状の二次
空気噴出板であり、この二次空気噴出板２２は内周縁に
筒状部２２Ａを有し、この筒状部２２Ａを気化筒１１上
部の段部に係止させている。また、気化筒１１近くの内
周部に内向き傾斜面２２Ｂを有し、この内向き傾斜面２
２Ｂには複数の二次空気孔２３、２３を環状に配列して
設けている。また、この二次空気噴出板２２の外周縁に
は、バーナケース７内の上部に内嵌めされる筒状壁２４
を一体に立ち上げて設けており、この筒状壁２４の上フ
ランジ部２４Ａをバーナケース７の上端に形成された上
フランジ７Ａとシール材８Ａとで挟持し、さらにシール
材８Ａに燃焼筒９の下フランジ９Ａを嵌合させ、これら
をネジ止めすることにより、筒状壁２４及び二次空気噴
出板２２はバーナケース７内に固定される。

【００１４】こうして、二次空気噴出板２２の下方のバ
ーナケース７内には、送風機１からの燃焼空気が通気穴
６及び空気供給口１０を介して供給されるドーナツ状の
蓄気室Ｘが形成され、この蓄気室Ｘには、図１に示すよ
うに、前記気化筒１１の側壁に設けた空気導入口１３の
外側開口端を開放状態で臨ませている。なお、２５は点
火器、２６はフレームロッドである。

【００１５】上述の構成において、気化用電気ヒータ１
２への通電により、気化筒１１が液体燃料の気化温度ま
で上昇すると、送風機１のモータ３と燃料ポンプ（図示
せず）が作動し、燃料ノズル１５から液体燃料が気化筒
１１内部に供給され、空気導入口１３からは通気穴６及
び空気供給口１０を通って蓄気室Ｘに供給された送風機
１からの燃焼空気が、一次空気として気化筒１１内部に
供給される。ここで、気化筒１１内部に供給された液体
燃料は、空気供給口１０から噴出する一次空気流と燃料
ポンプの吐出圧との相乗作用で微粒子となって飛散さ
れ、気化筒１１の内周面及び内底面の小突起１４、１４
と接触して気化される。

【００１６】そして、気化ガスと一次空気との混合ガス
は、絞り板１６の絞り口１８及び多孔板１９を通過する
際に均一な混合状態となり、バーナプレート２０の各炎
孔２１、２１から上方に噴出し、この噴出した混合ガス
は、点火器２５の火花放電により着火され、バーナプレ
ート２０上に火炎を形成して燃焼を開始する。一方、蓄
気室Ｘに供給された燃焼空気の一部は、各二次空気孔２
３、２３を通り、二次空気として火炎の上部に供給さ
れ、二次燃焼を促進する。

【００１７】また、バーナプレート２０上に形成された
火炎によって気化筒１１の上部が加熱され、この熱は気
化筒１１の下部に伝導して気化部を気化可能温度に維持
するため、燃焼開始から所定時間経過した時点で、気化
用電気ヒータ１２への通電は停止されるが、燃焼は継続
させることができる。

【００１８】本実施例によれば、気化筒１１の外周を有
底筒状のバーナケース７で取り囲み、気化筒１１の上部
とバーナケース７の周壁との間には、二次空気孔２３を
有するリング状の二次空気噴出板２２を設け、この二次
空気噴出板２２の下端筒状部２２Ａを気化筒１１の上部
の段部に係止させるとともに、二次空気噴出板２２の上
部に設けられた筒状壁２４上のフランジ部２４Ａをバー
ナケース７の上端に形成された上フランジ７Ａと燃焼筒
の下フランジ９Ａとでシール材８Ａを介在して挟持する
ことにより、バーナケース７と燃焼筒９を結合する際に
二次空気噴出板２２に均一に圧力を加えることができ
る。これにより、筒状壁２４及び二次空気噴出板２２
は、畜気室Ｘからの空気漏れを防止しつつ、バーナケー
ス７内に固定できるため、コストを低減でき、製造工程
の単純化が図れる。

【００１９】図４及び図５は、本発明の他の実施例を示
すものであり、図１乃至図３と共通のものは同一符号を
付し、説明を省略する。即ち、図４において１１は気化
筒、２７は気化筒１１の下面に設けられた脚、２８は脚
２７に設けられた突起、２９はバーナケース７に設けら
れた嵌入穴であり、この嵌入穴２９に前記突起を嵌入さ
せることで気化筒１１を位置決めするものである。

【００２０】本実施例によると、気化筒１１の下面に円
周状に等間隔に、３脚の突起２８をもった脚２７を設
け、バーナケース７には前記突起２８を嵌入する嵌入穴
２９を同数設け、気化筒１１をバーナケース７に組み付
ける際に、突起２８、２８…を嵌入穴２９、２９…に嵌
入することにより位置決めができる。この時、気化筒１
１とバーナケース７との接触面積が小さいため、気化筒
１１の熱がバーナケース７に伝わりにくくなるため、気
化筒１１をバーナケース７に組み付ける際に用いていた
断熱性を有するシール材８Ｂ等の部品を不要にできる。
また、気化筒１１がバーナケース７に対して位置決めさ
れるため、二次空気噴出板２２による気化筒１１の押し
付けがより強固となる。

【００２１】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、気化筒をバーナケースに組み付ける際に、二次空気
噴出板と燃焼筒支持筒との接触部分に直接力を加えるこ
とができるばかりでなく、シール材及びネジ等の部品を
減少させることができるため、空気の漏れを効率よく防
止できるとともに、コストを低減でき、製造工程の単純
化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における液体燃料燃焼装置の
断面図である。

【図２】同じく液体燃料燃焼装置の拡大断面図である。

【図３】同じく二次空気噴出板の拡大断面図である。

【図４】本発明の他の実施例における液体燃料燃焼装置
の断面図である。

【図５】同じく液体燃料燃焼装置の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 送風機 ７ バーナケース ９ 燃焼筒 １１ 気化筒 １３ 空気導入口（空気ノズル） １５ 燃料ノズル ２２ 二次空気噴出板 ２３ 二次空気孔 Ｘ 蓄気室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 実 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底筒状の気化筒と、この気化筒の側部
   に設けられ、気化筒内に燃焼空気及び液体燃料を供給す
   る空気ノズル及び燃料ノズルと、気化筒の外周に設けら
   れた有底筒状のバーナケースと、このバーナケースの上
   部に設けられた燃焼筒と、前記気化筒の上部とバーナケ
   ースの周壁との間に設けられ、かつ、二次空気孔を有す
   る二次空気噴出板と、この二次空気噴出板の下方のバー
   ナケース内に設けられた蓄気室と、この蓄気室に燃焼用
   空気を供給する送風機とを備え、前記二次空気噴出板の
   一端を前記気化筒の上部に係止させるとともに、前記二
   次空気噴出板の他端を、前記バーナケースと燃焼筒との
   結合部に挟持させたことを特徴とする液体燃料燃焼装
   置。