JPH0634744U - 濾過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で、大容量の濾過処理を確実に行
なうとともに、経済的負担の少ない濾過装置を提供す
る。 【構成】 上面に供給され少なくとも液体と磁性固体の
混合体からなる原液Ｇを磁性固体Ｋと液体Ｌとに分離さ
せる無端状の濾布ベルト２１と、前記原液供給部位近傍
の前記濾布ベルト２１の内側に配設され磁性固体を吸引
する磁石部材２２とを有していることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、液体と磁性固体の混合体からなる原液を、所定の大きさ以上の固体 の濾塊と濾過によって濾された濾液とに分離する濾過装置に係り、特に、工作機 械から切削液、研削液、冷却液とともに排出される鉄の切り粉等の磁性固体を分 離するのに好適な濾過装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

前述したように、工作機械から切削液とともに排出される磁性固体である鉄の 切り粉を分離するためには、つぎに説明する２種類の濾過装置が主に用いられて いる。

【０００３】 まず、第１の従来の濾過装置を図２により説明する。

【０００４】 図２は第１の従来の濾過装置の要部の構成を示す模式図である。

【０００５】 第１の従来の濾過装置１には、図２に示すように、回転自在に支持された４本 のロール２，３，４，５が配置されており、ロール２，３，４，５のうちのいず れかは駆動ロール、残りは従動ロールとされている。前記各ロール２，３，４， ５は略円筒状に形成されており、それぞれの外周面に接触するようにして液体の みを通過させうる適宜な篩目を有する濾布により形成された無端状の濾布ベルト ６が巻回されている。さらに、濾布ベルト６は、駆動ロールの回転により図中矢 印Ａで示す時計方向に走行可能とされている。

【０００６】 また、図中左上方に示す２本のロール間２，３の濾布ベルト６は、多少上り勾 配をもって走行するとともに、この両ロール２，３間の濾布ベルト６の背部には 、図示しない濾液槽ならびに吸引ブロアと接続されている吸引フード７が配置さ れている。

【０００７】 前記吸引ブロアは、前記両ロール２，３間の濾布ベルト６上に、図中太矢印で 示す様に供給される鉄の切り粉を含有する汚れた切削液Ｇ（以下、原液という） から濾布ベルト６を通して液分である切削液Ｌ（濾液）のみを強制的に吸引し、 濾布ベルト６上に鉄の切り粉Ｋ（濾塊）を捕捉させ、濾液Ｌと濾塊Ｋとに分離（ 真空濾過）するようになっている。

【０００８】 また、図中上方に示すロール３，４間には、濾布ベルト６に圧接するようにし てドラム９が配設されており、このドラム９にはスクレーパ８が圧接されている 。そして、このドラム９は濾布ベルト６上に載置されて搬送される液分を含有し ている濾塊Ｋから液分を絞るようにして脱水させ、濾布ベルト６上の濾塊Ｋを濾 塊ケークＫＣとし、液分を濾液Ｌａとして分離する。このうち、濾液Ｌａは、図 示しない濾液槽に流入可能とされ、一方前記濾塊ケークＫＣはドラム９からスク レーパ８によりかき落としながら排出される。

【０００９】 つぎに、第２の従来の濾過装置を図３により説明する。

【００１０】 図３は第２の従来の濾過装置の要部の構成を示す模式図である。

【００１１】 第２の従来の濾過装置１ａは、図３に示すように、回転自在に支持されるとと もにいずれか一方が駆動側とされた１対のロール１０，１１間の外周面に接触す るようにしてゴム様弾性体にて形成された無端ベルト１２が巻回されるとともに 、この無端ベルト１２は図中矢印Ｂで示す時計方向に走行可能とされている。

【００１２】 また、前記１対のロール１０，１１のうち無端ベルト１２の走行方向における 下流側のロール１１は、上流側のロール１０より多少上位に位置しており、両ロ ール１０，１１間において無端ベルト１２が多少上り勾配をもって走行されるこ とになる。そして、この無端ベルト１２の下方には、永久磁石からなる平板１３ が配置されている。そして、図中上方から無端ベルト１２上に供給される原液Ｇ から、濾塊Ｋを永久磁石からなる平板１３により無端ベルト１２上に残留せしめ て分離させるとともに、無端ベルト１２の走行方向に沿って移送させ、かつ、濾 液Ｌを無端ベルト１２の走行方向上流側に向かって重力にて逆流させ、図示しな い濾液槽に流入させている。

【００１３】 また、図中右方に示すロール１１上には、無端ベルト１２をロール１１との間 に挟持するようにしてドラム１４が配設されており、これらのドラム１４とロー ル１１とにより無端ベルト１２上に載置されて搬送される液分を含有している濾 塊Ｋから液分を絞るようにして脱水させ、無端ベルト１２上に載置されて搬送さ れる濾塊Ｋを濾塊ケークＫＣとし、ドラム１４から図示しないスクレーパ等によ りかき落としながら排出させるとともに、液分を濾液Ｌとして、図示しない濾液 槽に流入させるようになっている。

【００１４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した第１の従来の濾過装置１においては、真空濾過により 原液Ｇの濾過処理を大量に行なうことはできるものの、吸引フード７内を負圧に するため、原液Ｇが供給される濾布ベルト６の背部に配置した吸引フード７と、 走行する濾布ベルト６との間に密封手段を設けざるを得ないという問題点があっ た。

【００１５】 また、このような密封手段は、摩擦係数、耐摩耗性の優れた素材からなる高精 度のものとせざるを得ず、設計コストならびに製造コストが増加し、経済的負担 が大きいという問題点があった。

【００１６】 一方、第２の従来の濾過装置１ａにおいては、無端ベルト１２上に原液Ｇを供 給し、濾塊Ｋを永久磁石からなる平板１３により無端ベルト１２上に残留せしめ て、無端ベルト１２上を搬送させ、濾塊Ｋと濾液Ｌとに分離させているので、原 液Ｇを大量に供給すると、無端ベルト１２上に濾塊Ｋとなって残留すべき鉄の切 り粉が濾液Ｌとともに流され濾塊Ｋと濾液Ｌとの濾過処理（分離）を確実に行な うことができないという問題点があった。

【００１７】 本考案はこれらの点に鑑みてなされたものであり、前述した従来のものにおけ る問題点を克服し、簡単な構造で、大容量の濾過処理を確実に行なうとともに、 経済的負担の少ない濾過装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】

前述した目的を達成するため本考案の濾過装置は、上面に供給され少なくとも 液体と磁性固体の混合体からなる原液を磁性固体と液体とに分離させる無端状の 濾布ベルトと、前記原液供給部位近傍の前記濾布ベルトの内側に配設され磁性固 体を吸引する磁石部材とを有していることを特徴としている。

【００１９】

【作用】

前述した構成からなる本考案の濾過装置によれば、濾布ベルトにより、原液を 濾塊と濾液とに確実に分離させることができるとともに、原液中の磁性固体は、 磁性体であるがゆえに磁石部材により、濾布からなる濾布ベルト上に確実に捕捉 させることができる。

【００２０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１により説明する。

【００２１】 図１は本考案に係る濾過装置を、磁性固体である鉄の切り粉が混入して汚れた 切削液を濾過する切削液の濾過装置に適用した一実施例の要部の構成を示す模式 図である。

【００２２】 図１に示すように、本実施例の濾過装置１５は、適宜な濾液槽１６の上方に、 ゴムまたは樹脂等の非磁性体により形成された４本のロール１７，１８，１９， ２０が回転自在に支持されて配置されている。そして、前記ロール１７，１８， １９，２０の周囲に略四角形をなすように適宜な篩目を有する無端状の濾布ベル ト２１が巻回されている。なお、この濾布ベルト２１としては、木綿あるいは麻 等の植物繊維の布、羊毛等の動物繊維の布、各種の化学繊維の布等の磁力を遮蔽 しないものであれば、種々のものを選択することができる。

【００２３】 前記ロール１７，１８，１９，２０のうちのいずれかは駆動ロール、残りは従 動ロールとされ、濾布ベルト１２を図において矢印Ｃで示す時計方向に走行させ る搬送経路が形成されている。また、上方に位置する２本のロール１７，１８の うち濾布ベルト２１の走行方向における下流側のロール１８は上流側のロール１ ７より多少上位に位置しており、両ロール１７，１８間において濾布ベルト２１ は多少上り勾配をもって走行されることになる。

【００２４】 前記両ロール１７，１８間における濾布ベルト２１の下方（内側）には、磁石 部材としての永久磁石からなるロール２２と、このロール２２の外周を囲繞する ように配置され平面略矩形形状でかつ上部開口を有している濾液受け２３とが配 設されている。

【００２５】 前記ロール２２は、濾布ベルト２１の幅方向の全域に亘り接触するような寸法 にされているとともに、濾布ベルト２１の走行にしたがって従動回転されるよう になっている。なお、このロール２２は、必ずしも回転させなくてもよい。また 、ロール２２に代えて、前記両ロール１７，１８間における濾布ベルト２１の下 方に、永久磁石の上面を長方形の平面状に形成し、濾布ベルト２１の幅方向の全 域ならびに濾布ベルト２１の走行方向のかなりの範囲にわたって濾布ベルト２１ と摺接するように配設される永久磁石からなる平板としてもよい。なお、この場 合には、平板に適宜な上下方向の液抜き孔を設けることが望ましい。

【００２６】 前記濾液受け２３は、前述したように前記ロール２２を囲うようにして前記両 ロール１７，１８間における濾布ベルト２１の幅方向の全域ならびに濾布ベルト ２１の走行方向のかなりの範囲にわたって濾布ベルト２１と所望の離間距離を以 て配置されるとともに、その下部が前記濾液槽１６と接続されている。

【００２７】 また、前記ロール１８の濾布ベルト２１の走行方向下流のロール１９の上方に は、濾布ベルト２１をロール１９との間に挟持するようにして脱液ローラ２４が 配設されている。この脱液ローラ２４は、図示しない駆動手段により前記各ロー ル１７，１８，１９，２０と反対方向、すなわち外周面が前記濾布ベルト２１の 走行方向と等しくなるように回転駆動されるようになっている。なお、この脱液 ローラ２４は非磁性体の素材により形成することが望ましい。また、この脱液ロ ーラ２４を図示しないばね部材により濾布ベルト２１方向に付勢するようにして もよい。

【００２８】 前記脱液ローラ２４の外周部位の所望の位置には、適宜な素材により形成され た板状のスクレーパ２５が圧接するように配設されており、このスクレーパ２５ により脱液ローラ２４に付着する切り粉が掻き取られるようになっている。なお 、前記ロール１９の下方近傍に、排出される切り粉を収納する図示しない収納容 器を配設するとよい。

【００２９】 つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用について説明する。

【００３０】 まず、本実施例の濾過装置１を稼働し、濾布ベルト２１を矢印Ｃにて示す時計 方向に走行させる。

【００３１】 つぎに、磁性固体である鉄の切り粉が混入して汚れた切削液からなる原液Ｇを 、多少上り勾配をもって走行されるロール１７，１８間の濾布ベルト２１上に供 給する。

【００３２】 すると、原液Ｇは、濾布ベルト２１を通過する液体である濾液としての切削液 Ｌと、濾布ベルト２１上に捕捉される濾塊としての鉄の切り粉Ｋとに分離される 。

【００３３】 つまり、原液Ｇ中の液分の大部分は、重力により濾布ベルト２１を通過して（ 重力濾過）、下方に配置された濾液受け２３内に濾液Ｌとなって落下し、他方の 鉄の切り粉は切削液を含んでへどろ状の濾塊Ｋとなる。

【００３４】 前記濾液受け２３内に落下した切削液Ｌは、濾液受け２３と接続された濾液槽 １６内に流入される。

【００３５】 前記濾布ベルト２１上に捕捉された濾塊Ｋの大部分は、濾布ベルト２１により 、さらに濾過されつつ濾布ベルト２１の走行方向に沿って搬送される。そして、 濾布ベルト２１により搬送される濾塊Ｋは、走行方向下流側に設けられた脱液ロ ーラ２４によって加圧・圧縮されることにより、濾過されつつ脱液されて濾塊ケ ークＫＣとなって排出される。なお、この脱液により分離された研削液Ｌａは、 前記濾液槽１６に流入される。

【００３６】 一方、濾布ベルト２１上に供給される原液Ｇおよび濾布ベルト２１上に捕捉さ れた濾塊Ｋの一部は、重力により、図において左方の濾布ベルト２１の走行方向 上流側に移動する逆流Ｒとなるが、原液Ｇの供給位置の濾布ベルト２１の走行方 向上流側の下方に設けた磁石部材としての永久磁石からなるロール２２の近傍に 位置すると、ロール２２の磁力によって濾塊Ｋ中の鉄の切り粉のみが吸引され、 鉄の切り粉の逆流が停止されるとともに、鉄の切り粉はロール２２の磁力によっ て磁化され、鉄の切り粉どうしが吸引し合ってしだいに大きな塊に成長して堰２ ６が形成される。つまり、ロール２２の磁力による磁性固体としての鉄の切り粉 の吸引作用と堰の形成作用とにより、鉄の切り粉の逆流を確実に停止させるとと もに、確実に捕捉することができる。

【００３７】 また、このロール２２により形成された堰２６の濾布ベルト２１と接する下部 は、走行する濾布ベルト２１に順次搬送されて崩壊する。すなわち、ロール２２ の近傍において、堰２６が成長と崩壊とを繰り返しながら切削液のみを分離して 濾液Ｌｂとし、濾布ベルト２１の走行方向上流側へ排出させるという濾過作用が 形成される。なお、この濾過作用により分離された切削液Ｌｂは、前記濾液槽１ ６に流入される。

【００３８】 また、ロール２２により堰２６が形成されるので、原液Ｇを大量に供給しても 、濾過処理を追従させることが可能となる。

【００３９】 このように本実施例の濾過装置１５によれば、濾布ベルト２１により磁性固体 である鉄の切り粉が混入して汚れた切削液としての原液Ｇから重力濾過をもって 切削液を除去することができるとともに、濾布ベルト２１の走行方向上流側に逆 流する原液Ｇおよび原液に含まれる鉄の切り粉を、磁石部材としての永久磁石か らなるロール２２により確実に捕捉することができるので、真空濾過による第１ の従来の濾過装置１と異なり、密封手段を設ける必要がなく、装置の設計コスト および製造コスト並びに品質管理コスト等を著しく低減することができる。

【００４０】 また、濾布ベルト２１を用いているので、永久磁石からなる平板１３の磁力の みにより濾過を行なう第２の従来の濾過装置１ａより大容量の濾過処理を確実に 行なうことができる。

【００４１】 つまり、従来の両濾過装置１、１ａの持つ不都合を確実に除去するとともに、 濾過効果を確実に向上させることができる。

【００４２】 なお、本考案は、前述した実施例に限定されるものではなく、必要に応じて種 々の変更が可能である。例えば、鉄の切り粉に代表される磁性固体を吸引する磁 石部材は、必要に応じて電磁石により形成されていてもよい。

【００４３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の濾過装置によれば、液体と磁性固体の混合体から なる原液から液体を確実に除去することができるという実用的な効果を奏するこ とができる。

【提出日】平成４年１１月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】 また、図中上方に示すロール３，４間には、濾布ベルト６に圧接するようにし て回転自在に支持されたドラム９が配設されており、このドラム９にはスクレー パ８が圧接されている。そして、このドラム９は濾布ベルト６上に載置されて搬 送される液分を含有している濾塊Ｋから液分を絞るようにして脱水させ、濾布ベ ルト６上の濾塊Ｋを濾塊ケークＫＣとし、液分を濾液Ｌａとして分離する。この うち、濾液Ｌａは、図示しない濾液槽に流入可能とされ、一方前記濾塊ケークＫ Ｃはドラム９からスクレーパ８によりかき落としながら排出される。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】 また、図中右方に示すロール１１上には、無端ベルト１２をロール１１との間 に挟持するようにして回転自在に支持されたドラム１４が配設されており、これ らのドラム１４とロール１１とにより無端ベルト１２上に載置されて搬送される 液分を含有している濾塊Ｋから液分を絞るようにして脱水させ、無端ベルト１２ 上に載置されて搬送される濾塊Ｋを濾塊ケークＫＣとし、ドラム１４から図示し ないスクレーパ等によりかき落としながら排出させるとともに、液分を濾液Ｌと して、図示しない濾液槽に流入させるようになっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る濾過装置を、磁性固体である鉄の
切り粉が混入して汚れた切削液を濾過する切削液の濾過
装置に適用した一実施例の要部の構成を示す模式図

【図２】第１の従来の濾過装置の要部の構成を示す模式
図

【図３】第２の従来の濾過装置の要部の構成を示す模式
図

【符号の説明】

１５ 濾過装置 １６ 濾液槽 １７、１８、１９、２０ ロール ２１ 濾布ベルト ２２ （永久磁石からなる）ロール ２３ 濾液受け ２４ 脱液ローラ ２５ スクレーパ ２６ 堰 Ｇ 原液 Ｋ 濾塊 ＫＣ 濾塊ケーク Ｌ、Ｌａ、Ｌｂ 濾液

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に供給され少なくとも液体と磁性固
   体の混合体からなる原液を磁性固体と液体とに分離させ
   る無端状の濾布ベルトと、前記原液供給部位近傍の前記
   濾布ベルトの内側に配設され磁性固体を吸引する磁石部
   材とを有していることを特徴とする濾過装置。