JPH0634769U - シーリングガンの液垂れ防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シーリングガンのノズルからのシーラーの垂
れを防止する。 【構成】 シーリングガンＧのガン本体２，３の内部に
形成したシーラー供給通路２₁ ，３₁ の途中にトリガー
１５の操作で開弁する開閉弁９が設けられ、ホース４か
ら圧送されるシーラーをノズル２０から吐出させる。ノ
ズル２０の上流端には、開閉弁９の開弁時にシーラーの
圧力で開弁し、且つ開閉弁９の閉弁時に弁バネの弾発力
で閉弁する逆止弁２１が設けられており、シーラーの供
給停止時にシーラー供給通路２₁ に残留したシーラーが
ノズル２０から滴下することを防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガン本体と、このガン本体に形成されて一端がシーラー供給源に接 続可能なシーラー供給通路と、このシーラー供給通路の他端に設けられたノズル と、前記シーラー供給通路の途中に設けられた開閉弁とを備えたシーリングガン の液垂れ防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば自動車の組立工程において車体にシーラーを塗布するためのシーリング ガンは、実開昭６１−１５５０７３号公報等によって公知である。

【０００３】 図３は、かかるシーリングガンの一例を示すものであって、同図に示すように 、シーリングガンＧはシール部材１を介してネジ結合された前部ガン本体２と後 部ガン本体３とを備える。前部ガン本体２及び後部ガン本体３の内部には相互に 連通するシーラー供給通路２₁ ，３₁ がそれぞれ形成されており、後部ガン本体 ３のシーラー供給通路３₁ の後端に図示せぬシーラー供給源に連なるホース４が 継手５を介して接続される。

【０００４】 前部ガン本体２と後部ガン本体３との結合部に挟持されたカラー６の後面には 弁座７が設けられており、この弁座７に後方から着座可能な球状の弁体８が、シ ーラー供給通路３₁ の内部に配設される。これら弁座７及び弁体８はシーリング ガンＧの開閉弁９を構成する。

【０００５】 後部ガン本体３には外周にＯリング１０を装着したカラー１１とガイド部材１ ２とが設けられており、弁体８と一体の弁棒８₁ が前記カラー１０及びガイド部 材１１を貫通して後方に延出し、その後端が後部ガン本体３に一体に形成された バネ室３₂ の内部に進入する。バネ室３₂ の内部には弁棒１２を前方に付勢する 弁バネ１３が縮設されており、この弁バネ１３の弾発力によって弁体８が弁座７ に着座するように付勢される。前記弁座７及び弁体８はシーリングガンＧの開閉 弁９を構成する。

【０００６】 後部ガン本体３に一体に形成されたブラケット３₃ にはピン１４を介してトリ ガー１５が枢支されており、このトリガー１５のアーム１５₁ が弁棒８₁ に設け た鍔１６の前面に当接する。

【０００７】 前部ガン本体２の前端にはシール部材１７を介して袋ナット１８が螺着されて おり、この袋ナット１８で固定された中空のノズルホルダ１９の前端にノズル２ ０が圧入により固定される。ノズル２０には、前部ガン本体２のシーラー供給通 路２₁ に連通するノズル通路２０₁ 及び吐出口２０₂ が形成される。

【０００８】 かかる構成を備えたシーリングガンＧによれば、トリガー１５を操作しない状 態では、弁バネ１３の弾発力で開閉弁９の弁体８が弁座７に着座して後部ガン本 体３のシーラー供給通路３₁ を閉塞するため、ホース４から圧送されるシーラー は後部ガン本体３のシーラー供給通路３₁ に保持される。この状態からトリガー １５を握って弁体８を弁座７から離間させると、シーラーは後部ガン本体３のシ ーラー供給通路３₁ から前部ガン本体２のシーラー供給通路２₁ に流入し、そこ からノズル２０のノズル通路２０₁ を通って吐出口２０₂ から吐出される。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、ノズルから一旦シーラーを吐出させた後は、トリガー１５を離して 弁体８を弁座７に着座させても、前部ガン本体２のシーラー供給通路２₁ 及びノ ズル２０の内部にシーラーが残留するため、このシーラーが重力でノズル２０先 端から滴下してワークや床を汚損する問題があった。

【００１０】 本考案は前述の事情に鑑みてなされたもので、シーリングガンのノズル先端か らのシーラーの滴下を防止することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案のシーリングガンの液垂れ防止装置は、ガ ン本体と、このガン本体に形成されて一端がシーラー供給源に接続可能なシーラ ー供給通路と、このシーラー供給通路の他端に設けられたノズルと、前記シーラ ー供給通路の途中に設けられた開閉弁とを備えたシーリングガンにおいて、前記 ノズルの上流端に、前記開閉弁の開弁時にシーラーの供給圧で開弁するとともに 前記開閉弁の閉弁時に弁バネの弾発力で閉弁する逆止弁を設けたことを特徴とす る。

【００１２】

【実施例】

以下、図面により本考案の実施例について説明する。

【００１３】 図１及び図２は本考案の一実施例を示すもので、図１はシーリングガンの側断 面図、図２は図１の２部拡大図である。

【００１４】 図１に示すように、本実施例のシーリングガンＧは、そのガン本体２，３の先 端に逆止弁２１を設けた点に特徴を有しており、その余の構造は前述した図３の シーリングガンＧと同一である。

【００１５】 次に、前記逆止弁２１の構造を図２に基づいて説明する。

【００１６】 逆止弁２１は前部ガン本体２の前端とノズルホルダ１９の後端との間に挟持さ れた弁座２２と、ノズルホルダ１９の内部に前後動自在に収納されて弁座２２に 着座可能な弁体２３と、ノズルホルダ１９の内部に縮設されて弁体２３を弁座２ ２に着座する方向に付勢する弁バネ２４とを備える。ノズルホルダ１９の内周に は、弁体２３との間にシーラーが通過し得る通路を形成すべく、複数条の溝１９ ₁ …が前後方向に刻設される。

【００１７】 而して、最初にトリガ１５を操作して開閉弁９を開弁すると、ホース４から供 給されたシーラーが後部ガン本体３のシーラー供給通路３₁ 、開閉弁９及び前部 ガン本体２のシーラー供給通路２₁ を通って逆止弁２１に達し、逆止弁２１の弁 体２３はシーラーの圧力で弁バネ２４に抗して弁座２２から離間する。その結果 、逆止弁２１を通過したシーラーはノズル２０のノズル通路２０₁ を通過し、吐 出口２０₂ から図示せぬワークに塗布される。

【００１８】 トリガ１５を操作して開閉弁９を閉弁すると、シーラーの圧力が逆止弁２１に 伝達されなくなるため、逆止弁２１の弁体２３は弁バネ２４の弾発力で弁座２２ に着座し、前部ガン本体２のシーラー供給通路２₁ とノズル２０のノズル通路２ ０₁ との連通を遮断する。これにより前部ガン本体２のシーラー供給通路２₁ の 前端が閉塞され、その内部に残留したシーラーがノズル２０から垂れることが防 止される。このときノズル２０のノズル通路２０₁ にも僅かなシーラーが残留す るが、逆止弁２１の閉弁時に弁体２３が弁座２２に向けて後退する過程でノズル 通路２０₁ の容積が拡大するため、外部の空気が吐出口２０₂ からノズル通路２ ０₁ の内部に吸い込まれる。その結果、前記吐出口２０₂ に付着していたシーラ ーがノズル通路２０₁ の内部に吸引され、シーラーの吐出口２０₂ からの滴下が 防止される。

【００１９】 以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案は前記実施例に限定されるもので なく、種々の設計変更を行うことができる。

【００２０】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、ノズルの上流端に、開閉弁の開弁時にシーラー の供給圧で開弁するとともに開閉弁の閉弁時に弁バネの弾発力で閉弁する逆止弁 を設けたことにより、閉弁した開閉弁の下流に残留したシーラーがノズルから滴 下することを確実に防止して、ワークや床の汚損を未然に回避することができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例によるシーリングガンの側断
面図

【図２】図１の２部拡大図

【図３】従来のシーリングガンの側断面図

【符号の説明】

２ 前部ガン本体（ガン本体） ２₁ シーラー供給通路 ３ 後部ガン本体（ガン本体） ３₁ シーラー供給通路 ９ 開閉弁 ２０ ノズル ２１ 逆止弁 ２４ 弁バネ Ｓ シーラー供給源

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガン本体（２，３）と、このガン本体
   （２，３）に形成されて一端がシーラー供給源（Ｓ）に
   接続可能なシーラー供給通路（２₁ ，３₁ ）と、このシ
   ーラー供給通路（２₁ ，３₁ ）の他端に設けられたノズ
   ル（２０）と、前記シーラー供給通路（２₁ ，３₁ ）の
   途中に設けられた開閉弁（９）とを備えたシーリングガ
   ンにおいて、 前記ノズル（２０）の上流端に、前記開閉弁（９）の開
   弁時にシーラーの供給圧で開弁するとともに前記開閉弁
   （９）の閉弁時に弁バネ（２４）の弾発力で閉弁する逆
   止弁（２１）を設けたことを特徴とする、シーリングガ
   ンの液垂れ防止装置。