JPH0634783U - ワークの洗浄、バリ取り装置における脱気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本考案は、超音波によって液体３中に投入したワーク１
の洗浄、バリ取りを行う際に、より良好にワーク１の洗
浄、バリ取りが行えるようにすることが主要な目的であ
り、脱気装置６で気体１２を脱気した液体３中にワーク
１を投入し、上記液体３中に超音波を発生させてワーク
１の洗浄、バリ取りを行うワーク１の洗浄、バリ取り装
置に於て、上記脱気装置６で脱気した状態の液体３は、
液体３中の溶存酸素量が０．５ｐｐｍ以下であることを
特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はワークの洗浄、バリ取り装置における脱気装置に係わり、更に詳しく は、脱気した液体中に投入したワークの洗浄、バリ取りを超音波を利用して行う 場合に、超音波の効果を良好に引き出すようにした脱気装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知の通り、ワークの洗浄、バリ取りを行う手段として超音波を利用した手段 が用いられている。具体的には、超音波によって液体中にキャビテーションを発 生させ、上記キャビテーションによる衝撃力を利用してワークの洗浄、バリ取り を行う手段が用いられている。

【０００３】 所で、上記超音波を利用してワークの洗浄、バリ取りを行う場合、上記超音波 によってキャビテーションを発生させる液体中に気体が溶存していること、超音 波によるワークの洗浄、バリ取りが良好に行えないものであった。即ち、上記液 体中に気体が溶存していると、液体中で超音波を発生させた時に液体中に気体の 泡が発生する。この気体の泡が超音波を減衰させ、キャビテーションの発生を抑 止する。その結果、ワークへのキャビテーションによる衝撃力が抑止されワーク の洗浄、バリ取りが良好に行えないものであった。

【０００４】 そこで、上記液体中の気体を脱気する為の脱気装置が提案されている。即ち、 脱気装置によって液体中の気体を脱気することにより、超音波によるワークの洗 浄、バリ取りを良好に行うようにしたものであって、上記脱気された状態の液体 の溶存酸素量は約６ｐｐｍ以上であった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来技術によると、溶存酸素量が約６ｐｐｍになるまで脱気された液体に ついては、確かに上記液体を使用して超音波によるワークの洗浄、バリ取りを行 った際、上記超音波の減衰はある程度抑止され、キャビテーションの発生もある 程度良好に発生せしめられるものの、更に超音波によるワークの洗浄、バリ取り の効果を高めようとした時、その実現が難しかった。即ち、上記溶存酸素量が約 ６ｐｐｍ程度に脱気された液体では、より超音波によるワークの洗浄、バリ取り の効果を高めようとした場合に、ある程度の効果は得られるものの、一定の限定 が生ずるという問題があった。

【０００６】 従って、本考案の目的とする所は、超音波によってワークの洗浄、バリ取りを 行う際に使用する液体に於いて、上記液体を脱気装置によって溶存酸素量が６ｐ ｐｍよりも少なくなるように脱気し、上記脱気した液体を使用してより超音波に よるワークの洗浄、バリ取りの効果を高めることができる技術を提供するにある 。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】

上記目的を解決する為に、本考案は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に 対応する添付図面中の符号を用いて説明すると、本考案は脱気装置６で気体１２ を脱気した液体３中にワーク１を投入し、上記液体３中に超音波を発生させてワ ーク１の洗浄、バリ取りを行うワーク１の洗浄、バリ取り装置に於て、上記脱気 装置６で脱気した状態の液体３は、液体３中の溶存酸素量が０．５ｐｐｍ以下で あることを特徴とするワークの洗浄、バリ取り装置における脱気装置である。

【０００８】 また、上記脱気装置６は、入口ヘッダー７と出口ヘッダー８との間に気液分離 膜より成る中空繊維９の複数をモジュール状に連結し、入口ヘッダー７から入っ た液体３を上記中空繊維９の中空部を介して出口ヘッダー８まで通す過程で、中 空繊維の外周から真空ポンプ１０によって真空引きして、中空繊維９を通る液体 ３中の気体１２を分離して成ることが考慮される。

【０００９】

【作用】

上記構成によると、液体３中に超音波を発生させて、液体３中に投入したワー ク１の洗浄、バリ取りを行う装置、更に詳しくは、超音波によって液体３中にキ ャビテーションを発生させ、上記キャビテーションによる衝撃力を利用してワー ク１の洗浄、バリ取りを行う装置で使用する液体に於て、上記液体３中の気体１ ２を脱気装置６で脱気した際、液体３中の溶存酸素量を０．５ｐｐｍ以下にする ことにより、従来の溶存酸素量が約６ｐｐｍの液体３に比べ、液体３中に発生さ せた超音波の減衰をより抑止することができる。

【００１０】

【実施例】

次に、添付図面に従い本考案の実施例を詳述する。即ち、液体３中に超音波を 発生させて、液体３中に投入したワーク１の洗浄、バリ取りを行う装置であって 、図１を参照すると、先ず、ワーク１の洗浄、バリ取りを行う為の液体槽２が用 意され、上記液体槽２の中には液体３が満たされている。上記液体槽２の中の液 体３は、水或いはフロン等が用いられるものである。更に、上記液体槽２の底部 には超音波を発生させる為の超音波振動子１３が配置されており、上記超音波振 動子１３によって液体３中に超音波を発生させ、キャビテーションを生じさせて いる。

【００１１】 また、上記液体槽２には、液体槽２の一方２ａから他方２ｂへ液体３を循環せ しめる為の循環系統１４が連結されており、上記液体３は、液体槽２中から液体 槽２の一方２ａを通って循環系統１４に流出し、上記循環系統１４内を循環した 後、液体槽２の他方２ｂから液体槽２中へ流入するものである。

【００１２】 次に、上記循環系統１４について着目すると、循環ポンプ５及び脱気装置６が 上記液体槽２の一方２ａから出て他方２ｂへ入る液体流路管４の途中に連結され て成る。上記循環ポンプ５は、上記液体３を液体槽２中から液体槽２の一方２ａ を介して循環系統１４へ流出せしめ、上記循環系統１４を循環させた後、上記液 体槽２の他方２ｂを介して液体槽２中へ流入せしめる為のものである。

【００１３】 次に、図２を参照して上記循環系統１４の脱気装置６について着目すると、上 記循環系統１４の液体流路管４内を流動してきた液体３が流入する入口ヘッダー ７と、上記液体３が流出する出口ヘッダー８とを有し、上記入口ヘッダー７と出 口ヘッダー８との間に気液分離膜より成る複数の中空繊維９がモジュール状に連 結されて成る。そして、上記中空繊維９群の外側から気体１２を吸引する為の真 空ポンプ１０及び真空ポンプ１０によって吸引される気体１２が導かれる真空吸 引管１１が配設されている。そして、上記液体３がモジュール状になった中空繊 維９群中を通る過程で液体３中の気体１２が脱気されるものである。即ち、上記 真空ポンプ１０の駆動によって、上記液体３が入口ヘッダー７より中空繊維９内 へ流入し、出口ヘッダー８まで通過する間に上記液体３中に溶存する気体１２が 中空繊維９の外周から外へ真空引きされるものである。そして、上記脱気された 液体３は出口ヘッダー８より液体流路管４を介して液体槽２内へ流入する。この 時、上記脱気装置６で脱気された液体３の溶存酸素量は０．５ｐｐｍ以下例えば ０．２〜０．４ｐｐｍとするものである。

【００１４】 以上の構成により、その使い方を説明する。先ず、上記液体３を収容した液体 槽２内へ洗浄しようとするワーク１を投入し、上記液体槽２内に配置した超音波 振動子１３を駆動させる。これと同時に、上記循環ポンプ５を駆動せしめて液体 ３を循環系統１４に循環せしめると共に、上記脱気装置６の真空ポンプ１０を駆 動せしめる。

【００１５】 上記液体３の循環過程をみてみると、上記液体槽２内の液体３は、液体槽２の 一方２ａから循環系統１４の液体流路管４へ流出した後、上記液体流路管４内を 流動して脱気装置６へ流入する。上記脱気装置６に流入した液体３は、気液分離 膜より成る中空繊維９群の各々の中を通って入口ヘッダー７から出口ヘッダー８ へ流動する。この時、上記真空ポンプ１０によって中空繊維９の外側を真空引き することで、上記中空繊維９中の液体３中に溶存する気体１２が中空繊維９の気 液分離膜を通過して吸引され、上記真空吸引管１１中を通って真空ポンプ１０内 に入り、外気へ放出される。そして、上記脱気装置６によって液体３中の溶存酸 素量が０．５ｐｐｍ以下例えば０．２〜０．４ｐｐｍになるよう脱気された液体 ３は、出口ヘッダー８から流入し、上記液体流路管４を通り、再び液体槽２の他 方２ｂから液体槽２内へ流入する。

【００１６】 一方、上記液体槽２内では上記溶存酸素量を０．５ｐｐｍ以下にした液体３を 使用して超音波洗浄を行うものである。即ち、上記液体３内の底部に配置した超 音波振動子１３によって液体３内に超音波を発生させる。上記超音波によって液 体３内ではキャビテーションが発生し、ワーク１に対して衝撃力が伝達する。そ して、上記衝撃力によってワーク１表面に付着した汚れ等が落とされ、ワーク１ を洗浄するものである。尚、上記ワーク１の洗浄に限らずワーク１のバリ取りを 行っても良い。

【００１７】 以上のように、上記脱気装置６によって液体３中の気体１２を脱気した際、上 記液体３中の溶存酸素量を０．５ｐｐｍ以下にすることにより、液体３中に溶存 する気体１２の量を比較的少なくすることで、上記溶存酸素量が０．５ｐｍ以下 の液体３を使用して超音波によるワーク１の洗浄、バリ取りを行った際、上記超 音波振動子１３で発生させた超音波の減衰が抑止されるものである。

【００１８】

【効果】

以上詳述した如く、本考案は脱気装置によって脱気した液体中に超音波によっ てキャビテーションを発生させ、上記キャビテーションによる衝撃力を利用して 液体中に投入したワークの洗浄、バリ取りを行うに使用する液体に於いて、上記 液体中に溶存する気体を脱気装置で脱気した際、液体中の溶存酸素量を０．５ｐ ｐｍ以下にしたことにより、より液体中での超音波の減衰が抑止され、キャビテ ーションの発生が良好となり、その結果ワークへキャビテーションによる衝撃力 が良好に伝達し、ワークの洗浄、バリ取りの効果をより高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案におけるワークの洗浄、バリ取り装置に
おける脱気装置の脱気装置を含むワークの洗浄、バリ取
り装置の全体構成図である。

【図２】本考案におけるワークの洗浄、バリ取り装置に
おける脱気装置を模式的に示した図である。

【符号の説明】

１ ワーク ２ 液体槽 ２ａ 液体槽の一方 ２ｂ 液体槽の他方 ３ 液体 ４ 液体流路管 ５ 循環ポンプ ６ 脱気装置 ７ 入口ヘッダー ８ 出口ヘッダー ９ 真空繊維 １０ 真空ポンプ １１ 真空吸引管 １２ 気体 １３ 超音波振動子 １４ 循環系統

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱気装置６で気体１２を脱気した液体３
   中にワーク１を投入し、上記液体３中に超音波を発生さ
   せてワーク１の洗浄、バリ取りを行うワーク１の洗浄、
   バリ取り装置に於て；上記脱気装置６で脱気した状態の
   液体３は、液体３中の溶存酸素量が０．５ｐｐｍ以下で
   あることを特徴とするワークの洗浄、バリ取り装置にお
   ける脱気装置。
2. 【請求項２】 上記脱気装置６は、入口ヘッダー７と出
   口ヘッダー８との間に気液分離膜より成る中空繊維９の
   複数をモジュール状に連結し、入口ヘッダー７から入っ
   た液体３を上記中空繊維９の中空部を介して出口ヘッダ
   ー８まで通す過程で、中空繊維９の外周から真空ポンプ
   １０によって真空引きして、中空繊維９を通る液体３中
   の気体１２を分離して成ることを特徴とする請求項１記
   載のワークの洗浄、バリ取り装置における脱気装置。