JPH06347977A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 厚手の感光材料であっても、曲率半径の小さ
いターン部での通過性を向上し、傷や処理むら等の発生
を防止する感光材料処理装置を得る。 【構成】 ローラ対８２は、下側のローラが上側のロー
ラよりも搬送順方向へ変移され２つのローラの軸心を結
ぶ線が垂直線に対して傾斜された状態で配設され、挟持
位置が、入側ガイド板７８のガイド面の延長線に対し
て、上側（入側ガイド板の円弧中心に近い側）となって
いる。これにより、入側ガイド板７８によって案内され
てくる感光材料の先端は下側ローラの上方周面に当接
し、この下側ローラの回転に沿って挟持位置へ案内され
ることになり、入側ガイド板７８の先端部では、感光材
料が浮いた状態となる。このような構成とすることによ
り、感光材料の後端が入側ガイド板７８の先端部に至っ
た場合に、ガイド面と面接触せず、感光材料の幅方向に
沿った略線接触の状態で搬送される。この線接触によっ
て、感光材料の搬送抵抗力が緩和する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、Ｘ線フイルムやグラフ
イツクアーツ用フイルム等の黒白フイルム、またカラー
フイルム等の感光材料処理する処理槽が設けられた感光
材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】感光材料
処理装置、例えば自動現像機において、感光材料は処理
ラックに設けられた搬送ローラに挟持され、現像槽、定
着槽及び水洗槽等の各処理槽へ浸漬処理されて搬送され
る。感光材料は、処理液の液面から処理槽中へ挿入され
その底部近傍で反転され次の処理槽へ移動されるように
なっている。

【０００３】自動現像機は、年々コンパクト化が図られ
ており、この結果、感光材料を搬送する案内経路のター
ン部（処理槽内底部のＵターン部や、処理槽間で感光材
料を受け渡す際の渡り部）の曲率半径が小さくなる傾向
となっている。このターン部は、一対の略円弧状のガイ
ド面をもつ板と、これらガイド板の間に配設されたロー
ラ対とで構成されている。

【０００４】ここで、工業用フィルム、Ｘ線フィルム、
厚手の印刷用フィルム等の厚手のフィルムを処理する場
合に、前記ターン部での搬送中に腰の強さが抵抗力とな
って、搬送性（通過性）を低下させる原因となってい
る。この抵抗力は、ターン部において、ローラ対により
駆動される感光材料の後端面とローラ対より上流側ガイ
ド板の後端縁とが接触して生じるものであり、搬送性の
みならず、傷、増感ムラを併発することもある。

【０００５】さらに、処理槽間で感光材料を受け渡すた
めのターン部では、特に現像から定着への渡り部では、
感光材料の後端に処理液が溜まり、液たれや処理むらを
発生する原因にもなっている。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、厚手の感光材
料であっても、曲率半径の小さいターン部での通過性を
向上し、傷や処理むら等の発生を防止することができる
感光材料処理装置を得ることが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、一対の略円弧状のガイド部材とこのガイド部材間に
設けられたローラ対によって構成され感光材料を略Ｕ字
型に案内するためのターン部を有する感光材料処理装置
であって、前記ローラ対による感光材料挟持位置が、感
光材料搬送方向上流側のガイド部材によって案内される
感光材料先端の軌跡よりも、前記ガイド板の円弧の内側
に位置するように前記ローラ対を配置したことを特徴と
している。

【０００８】請求項２に記載の発明は、前記ターン部が
感光材料処理装置内の処理槽内に配設されており、前記
ローラ対をその上側ローラの回転軸が下側ローラの回転
軸より感光材料搬送方向の上流側になるように配置した
ことを特徴としている。

【０００９】請求項３に記載の発明は、前記ターン部が
処理槽間の上方に配設されており、前記ローラ対をその
下側ローラの回転軸が上側ローラの回転軸より感光材料
搬送方向下流側となるように配置したことを特徴として
いる。

【００１０】請求項４に記載の発明は、一対の略円弧状
のガイド部材とこのガイド部材間に設けられたローラ対
によって構成され感光材料を略Ｕ字型に案内するための
ターン部を有する感光材料処理装置であって、少なくと
も一方の前記ガイド部材の前記ローラ対ん位隣接する部
分の曲率半径が前記ローラ対から離れた部分のそれより
大きいか、又は前記ローラ対に隣接する前記ガイド部材
の部分の円弧の中心が前記ローラ対の中心を結ぶ面より
当該円弧と同じ側にあることを特徴としている。

【００１１】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、ターン部を構
成するローラ対による感光材料の挟持位置を感光材料搬
送方向上流側ガイド部材により案内される感光材料の先
端の軌跡より内側に配置する。これにより、上流側ガイ
ド部材のガイド面に案内されて搬送される感光材料は、
ガイド面から浮いた状態でローラ対に挟持されることに
なる。この結果、感光材料の後端部がガイド面に強く面
接触せずに、感光材料の幅方向に沿った線接触に近い状
態で搬送されることになり、抵抗力が小さくなって、搬
送性を向上することができる。また、ガイド面との接触
抵抗を小さくすることによって、傷や処理むら等も防止
することができる。

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、ターン部
が処理槽内底部で感光材料をＵターンさせる位置に配設
されており、感光材料の内外周面を挟持するローラ対の
配置を、Ｕターンの外周面側ローラ（下側ローラ）の回
転軸とＵターンの内周面側ローラ（上側ローラ）のそれ
より感光材料搬送方向上流側になるようにした。このよ
うな配置構造をとるために、ローラ対で搬送される感光
材料の先端が下流側ガイドにひっかかることもなくな
る。

【００１３】請求項３に記載の発明によれば、ターン部
が処理槽間に配設され、例えば、感光材料を現像槽から
定着槽へ、定着槽から水洗槽へ受け渡す役目を有してい
る。

【００１４】このターン部において、ローラ対の挟持位
置の接線が感光材料を円弧状に案内する上流側ガイド部
材の接線に対して仰角を持つように配設する。すなわ
ち、ローラ対の下側ローラ（Ｕターンの内側ローラ）の
回転軸が、上側ローラ（Ｕターンの外側ローラ）の回転
軸より下流側となるようにローラ対を配置する。このよ
うな配置により、感光材料は上流側ガイド部材から浮い
た状態で搬送されるため、感光材料の後端部が上流側ガ
イド部材のガイド面に強く面接触することがなくなり、
搬送性が向上する。また、面接触していると、感光材料
と上流側ガイド面との間に液が溜まり、感光材料の後端
の処理むらが発生することがあったが、面接触をなくす
ことにより、感光材料の後端に疲労度の高い処理液が残
ることがなくなり、処理むらを防止することができる。

【００１５】さらに、このターン部は、リンス部を兼ね
ていてもよい。例えば、ローラ対の一方が吸水性の高い
材質のローラで形成され、一部がリンス部のリンス液に
浸漬されている。このため、処理液の滞留が軽減された
状態でさらにこの吸水性の高いローラで処理液を拭いと
るため、処理液の滞留が完全に防止され、リンス液の塗
布も確実となる。

【００１６】請求項４に記載の発明によれば、少なくと
も一方のガイド板のローラ対に隣接する部分の曲率半径
を大きくすることにより、ガイド板全体の曲率半径を実
質的に大きくして、フィルム搬送の抵抗力を低減するこ
とができる。

【００１７】

【実施例】図１には、本発明が適用される自動現像機１
０の処理槽部分の概略構造図が示されている。

【００１８】自動現像機１０には、そのケーシング１２
の図１の右側面に感光材料１４を挿入する挿入口１６が
設けられている。挿入口１６の内方には一対のローラ１
８が設けられており、図示しない駆動手段で回転するよ
うになっている。

【００１９】このため、挿入口１６から挿入された感光
材料１４は、この一対のローラ１８に挟持されることに
より、搬送力が付与される。

【００２０】一対のローラ１８の駆動力によって搬送さ
れる感光材料１４は、自動現像機１０の内部に設置され
る処理部２０へと案内される。

【００２１】処理部２０には、複数の処理槽が設けら
れ、それぞれ図１の右から現像槽２４、リンス槽２６、
定着槽２８、リンス槽３０及び水洗槽３２とされてい
る。

【００２２】現像槽２４、定着槽２８、水洗槽３２（以
下、総称する場合は処理槽３３という）には、それぞれ
現像液、定着液、水洗水が蓄えられ、またリンス槽２６
には洗浄水（例えば水または酢酸水溶液）、リンス槽３
０には洗浄水（例えば水）が図示しないぞれぞれの貯留
タンクからポンプを介して管路によりリンス槽２６、３
０に洗浄水が供給され、供給された洗浄水はリンス槽２
６、３０の槽壁のうちオーバーフロー槽側の槽壁の上部
に設けられた切欠きからオーバーフロー槽へオーバーフ
ローするようになっている。

【００２３】なお、洗浄水が水の場合には貯留タンクを
用いずに上水道から直接ソレノイドバルブを介してリン
ス槽２６、３０へ管路を設け、リンス槽２６、３０へ水
を供給するようにしてもよい。

【００２４】処理槽３３内にはそれぞれラック３４が配
置され、感光材料１４を挟持して、所定の搬送経路に沿
って搬送させる複数対のローラ３６が設けられている。

【００２５】処理槽部の図１の上方には、リンスラック
を備えたクロスオーバラツク４６が配置されている。こ
のクロスオーバラック４６には、そのリンス槽２６、３
０の上方にローラ対３８、４０が設けられ、感光材料１
４を挟持し、隣接する次の処理槽部へ案内すると共に、
感光材料１４に付着した処理液を絞り取るようになって
いる。

【００２６】水洗槽３２で水洗処理された感光材料１４
は、一対の搬送ローラ４２によって処理部２０に並設さ
れた乾燥部４５へと搬送されるようになっている。この
乾燥部４５では、水洗槽３２で水洗いの終了した感光材
料１４が複数のローラ４４によって乾燥部４５内を水平
方向に挟持搬送されるようになっている。

【００２７】乾燥部４５内における前記感光材料１４の
搬送経路上下方向には、それぞれチヤンバ６８が配設さ
れている。チヤンバ６８には、ダクト７０を介してヒー
タ７２によって加熱されたフアン７４からの温風が供給
されている。

【００２８】チヤンバ６８の前記感光材料１４の搬送経
路に対向する面には、複数のスリツト７６が設けられて
おり、チヤンバ６８に送り込まれた温風は、このスリツ
ト７６から感光材料１４に向かって吐出されることにな
る。このため、感光材料１４は、温風によって乾燥さ
れ、排出口４７から機外へ排出される。

【００２９】ここで、ラック３４の各処理槽３３の底部
に配設されるターン部３３Ａの構造は、図３に示される
如く、入側ガイド板７８と出側ガイド板８０との間にロ
ーラ対８２が配設されている。

【００３０】入側ガイド板７８及び出側ガイド板８０
は、それぞれのガイド面が円弧状とされている。このた
め、垂下してくる感光材料１４を入側ガイド板７８のガ
イド面によって略水平状態に方向変換すると共にローラ
対８２から出た略水平状態の感光材料１４を出側ガイド
板８０のガイド面によって略垂直状態に方向変換し液面
方向へ浮上させる、所謂ターン部を構成する。

【００３１】ここで、図２に示される如く、側板８４に
設けられた軸受８６を係止するための係止孔８８がずら
して設けられており、この係止孔８８へ軸受８６を嵌合
し、ローラの回転軸が軸支されている。このため、ロー
ラ対８２は、下側のローラが上側のローラよりも搬送順
方向へ変移され２つのローラの軸心を結ぶ線が垂直線に
対して傾斜された状態で配設され、挟持位置が、入側ガ
イド板７８のガイド面の延長線に対して、上側（入側ガ
イド板の円弧中心に近い側）となっている。これによ
り、入側ガイド板７８によって案内されてくる感光材料
１４の先端は下側ローラの上方周面に当接し、この下側
ローラの回転に沿って挟持位置へ案内されることにな
り、入側ガイド板７８の先端部では、感光材料１４が浮
いた状態となる。

【００３２】このような構成とすることにより、感光材
料１４の後端が入側ガイド板７８の先端部に至った場合
に、ガイド面と面接触せず、感光材料１４の幅方向に沿
った略線接触の状態で搬送される。この線接触によっ
て、感光材料１４の搬送抵抗力が緩和する。

【００３３】また、本実施例では、図４（Ａ）及び
（Ｂ）に示される如く、クロスオーバラツク４６に設け
られたローラ対３８、これらの上下流に位置する入側ガ
イド板９０及び出側ガイド板９２とによって現像−定着
ターン部２６Ａが形成され、ローラ４０、これらの上下
流に位置する入側ガイド板９０及び出側ガイド板９２と
によって定着−水洗ターン部３０Ａが形成されている。
これらのターン部は、上述の如く、感光材料１４を処理
槽間で受け渡す役目を有する。

【００３４】ローラ対３８は上流側及び下流側ローラ対
３８Ａ、３８Ｂで構成されており、それぞれ下側のロー
ラがリンス槽２６へ浸漬されている。また、ローラ対４
０の下側のローラがリンス槽３０へ浸漬されている。こ
の上流側ローラ対３８Ａ、下流側ローラ対３８Ｂ及びロ
ーラ対４０は、各ローラ対のそれぞれの挟持位置の接線
が、入側ガイド板９０のガイド面の延長線に対して、仰
角を持って配設されている。このため、図４（Ａ）に示
される如く、前記処理槽底部のターン部と同様に、現像
−定着ターン部２６Ａでは、入側ガイド板９０から上流
側ローラ対３８Ａへ至る感光材料１４は、ガイド面先端
から浮いた状態で挟持され、下流側のローラ対３８Ｂに
受け渡され、この下流側のローラ対３８Ｂから出側ガイ
ド板９２のガイド面に案内されるようになっている。

【００３５】一方、図４（Ｂ）に示される如く、定着−
水洗ターン部３０Ａでは、入側ガイド板９０から上流側
ローラ対３８Ａへ至る感光材料１４は、ガイド面先端か
ら浮いた状態で挟持され、出側ガイド板９２のガイド面
に案内されるようになっている。

【００３６】従って、感光材料１４の後端が通過する
際、この感光材料１４後端が入側ガイド板９０のガイド
面に密着するようなことはなく、処理液がこのガイド面
と感光材料１４との間に滞留を軽減することができる。
なお、この滞留する処理液は、空気酸化によって劣化し
易い（疲労液）。

【００３７】上流側及び下流側ローラ対３８Ａ、３８Ｂ
及びローラ対４０のそれぞれの下側のローラは、吸水性
の高い材質のローラとされている。このため、上流側の
処理槽（現像槽２４又は定着槽２８）から持ち出され、
若干滞留される疲労した処理液（現像液又は定着液）を
吸収し、リンス液を塗布する効果を高めることができ
る。

【００３８】以下に本実施例の作用を説明する。まず、
通常の感光材料１４の処理手順について説明する。

【００３９】感光材料１４が挿入口１６へ挿入される
と、搬送ローラ１８によって挟持搬送されクロスオーバ
ラツク４６のガイド面に案内され、現像槽２４内へ搬送
される。現像槽２４では、ラツク３４に設けられたロー
ラ３６によって挟持され、現像槽２４内の現像液中を略
Ｕ字状に搬送され、排出される。

【００４０】現像槽２４から排出された感光材料１４は
リンス槽２６の上方に設けられたローラ３８によって搬
送されながら、洗浄水によって洗浄された後、クロスオ
ーバラツク４６のガイド面に案内されて定着槽２８へと
搬送される。定着槽２８内では、前記現像槽２４内での
搬送経路と同様に略Ｕ字状に搬送される。定着槽２８か
ら排出された感光材料１４は、リンス槽３０の上方のロ
ーラ４０によって搬送されながら、洗浄水によって清浄
され、水洗槽３２へと至り、上記現像槽２４、定着槽２
８と同様に水洗槽３０内で略Ｕ字状に搬送されて、水洗
処理がなされる。

【００４１】水洗処理が終了した感光材料１４は、搬送
ローラ４２によって乾燥部４５へと搬送される。感光材
料１４は、搬送ローラ４４によって略水平状態で搬送さ
れながら、温風が吹き付けられて乾燥処理がなされ、排
出口４７から機外へ排出される。ここで、各処理槽３３
の底部では、感光材料１４が急激にＵターンされるた
め、工業用フィルム、Ｘ線フィルム等の厚手のフィルム
を通過させる場合、特に後端部が入側ガイド板７８のガ
イド面に腰の強さによって密着して、搬送性を低下させ
ると共に傷をつける原因となっていた。しかし、本実施
例では、ローラ対８２の下側のローラを搬送順方向へ変
移させ、挟持位置を入側ガイド板７８のガイド面の延長
方向よりも内側（図３の上方向、図４の下方向）とした
ので、感光材料１４（厚手のフィルム）は入側ガイド板
７８からローラ対８２へ至る際にガイド面から浮いた状
態で挟持されることになる。このため、感光材料１４
（厚手のフィルム）の後端部がガイド面に密着する前に
ガイド面から剥離され、感光材料幅方向に沿ってほぼ線
接触の状態で搬送され、搬送不良を防止することができ
る。また、接触面積が少なくなるため、傷もつきにく
い。

【００４２】一方、リンス部２６、３０においても、感
光材料１４のターン部（現像−定着ターン部２６Ａ、定
着−水洗ターン部３０Ａ）が存在する。

【００４３】これらの現像−定着ターン部２６Ａ、定着
−水洗ターン部３０Ａのローラ対３８、４０は、入側ガ
イド板９０、９２のガイド面延長線に対してローラ対３
８及び４０のそれぞれの挟持位置の接線が仰角を持つよ
うに配設した。このため、感光材料１４（厚手のフィル
ム）の後端が入側ガイド板９０のガイド面から若干浮い
た状態でローラ対３８、４０へ挟持されることになるた
め、感光材料１４（厚手のフィルム）の後端部がガイド
面に密着することがなく、搬送性の向上、傷つき防止を
達成することができる。

【００４４】また、リンス部２６、３０においては、上
流側の処理槽（現像槽２４又は定着槽２８）から処理液
を持ち出し、従来はガイド面との密着で処理液がガイド
面と感光材料１４との間に滞留して、感光材料１４の後
端部に処理むらを発生させたり、空気劣化等で疲労する
ことがあったが、本実施例では、ガイド面に感光材料１
４を密着させないため、処理むらや疲労液の滞留を軽減
することができる。また、ローラ対３８、４０の下側の
ローラを吸水性の高い材質で形成したため、若干滞留さ
れる処理液を確実に拭い取り、リンス液を塗布すること
ができるため、処理むら等を完全に防止することができ
る。

【００４５】なお、本実施例では、ローラ対８２、３
８、４０を傾ける場合に、図２に示すように軸受８６の
取り付け位置をずらして側板８４を成型したが、既存の
側板を用いる場合には、図５に示される如く、軸受９４
に形成するローラの回転軸を軸支する孔９４Ａをずらし
て形成するようにしてもよい。

【００４６】また、このずらす位置は、上側のローラと
下側のローラを同心円上で回転させた位置でもよいし、
上側のローラの軸を中心に下側ローラを回転させた位置
であってもよい。何れにしても、挟持位置がガイド面の
円弧中心方向へ変移させて、入側ガイド板７８、９０の
ガイド面との間に段差が形成されるようにすればよい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置は、厚手の感光材料であっても、曲率半径の小
さいターン部での通過性を向上し、傷や処理むら等の発
生を防止することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像機の概略構成図であ
る。

【図２】側板の正面図である。

【図３】処理槽底部に位置するターン部の正面図であ
る。

【図４】（Ａ）は現像−定着ターン部の正面図、（Ｂ）
は定着−水洗ターン部の正面図である。

【図５】軸受の変形例を示す正面図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像機 １４ 感光材料 ２６Ａ 現像−定着ターン部 ３０Ａ 定着−水洗ターン部 ３３Ａ ターン部 ３８ ローラ対 ４０ ローラ対 ７８ 入側ガイド板 ８０ ローラ対 ８２ 出側ガイド板 ９０ 入側ガイド板 ９２ 出側ガイド板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の略円弧状のガイド部材とこのガイ
   ド部材間に設けられたローラ対によって構成され感光材
   料を略Ｕ字型に案内するためのターン部を有する感光材
   料処理装置であって、 前記ローラ対による感光材料挟持位置が、感光材料搬送
   方向上流側のガイド部材によって案内される感光材料先
   端の軌跡よりも、前記ガイド板の円弧の内側に位置する
   ように前記ローラ対を配置したことを特徴とする感光材
   料処理装置。
2. 【請求項２】 前記ターン部が感光材料処理装置内の処
   理槽内に配設されており、前記ローラ対をその上側ロー
   ラの回転軸が下側ローラの回転軸より感光材料搬送方向
   の上流側になるように配置したことを特徴とする請求項
   １記載の感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記ターン部が処理槽間の上方に配設さ
   れており、前記ローラ対をその下側ローラの回転軸が上
   側ローラの回転軸より感光材料搬送方向下流側となるよ
   うに配置したことを特徴とする請求項１記載の感光材料
   処理装置。
4. 【請求項４】 一対の略円弧状のガイド部材とこのガイ
   ド部材間に設けられたローラ対によって構成され感光材
   料を略Ｕ字型に案内するためのターン部を有する感光材
   料処理装置であって、少なくとも一方の前記ガイド部材
   の前記ローラ対ん位隣接する部分の曲率半径が前記ロー
   ラ対から離れた部分のそれより大きいか、又は前記ロー
   ラ対に隣接する前記ガイド部材の部分の円弧の中心が前
   記ローラ対の中心を結ぶ面より当該円弧と同じ側にある
   ことを特徴とする感光材料処理装置。