JPH04276748A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、露光後の感光材料を処
理槽内に貯留された処理液で処理するための感光材料処
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】処理液が貯留された処理槽内へ感光材料
を搬送して処理するための感光材料処理装置、例えば自
動現像機では、現像槽、定着槽及び水洗槽とから成る処
理槽を備えているものがある。現像槽内には現像液、定
着槽内には定着液、水洗槽内には水洗水がそれぞれ貯留
されていると共に、現像槽内へは現像ラック、定着槽内
へは定着ラック、水洗槽内へは水洗ラックがそれぞれ挿
入配置されている。これらの現像ラック、定着ラック及
び水洗ラックには、必要個数の搬送ローラ、ガイドロー
ラ等がＵ字形状となるように配列されており、これによ
り感光材料の搬送経路が形成されている。また、互いに
隣接する搬送ローラの間には、感光材料の搬送経路に沿
ってガイド板が配置されており、感光材料が搬送経路に
沿って移動するようにガイドしている。

【０００３】このような自動現像機で現像処理される感
光材料は、自動現像機の挿入口から挿入された後、搬送
ローラ、ガイドローラ等によってＵ字形状に現像槽、定
着槽、水洗槽へと順次搬送されて浸漬されていく。これ
により、各槽での感光材料の処理が行われる。これらの
処理が終了した感光材料は、乾燥部によって乾燥された
後自動現像機の排出口から排出される。

【０００４】ここで、現像槽内に貯留されている現像液
が充分攪拌されずに現像性能が不均一であると、感光材
料に現像ムラが生じる。また、定着槽内に貯留されてい
る定着液が充分に攪拌されずに定着性能が不均一である
と、感光材料に定着ムラが生じる。さらに、水洗槽内に
貯留されている水洗水が攪拌されずに水洗性能が不均一
であると、感光材料が変色等の不都合を起こすおそれが
ある。そこで、従来では、感光材料の処理中はポンプ等
を用いて処理液を循環させて攪拌していた。なお、以下
本明細書において、感光材料の処理液による処理が不均
一に行われた状態を総称して「処理ムラが生じる」と称
す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポンプ
等で処理液全体を攪拌したとしても、感光材料の搬送経
路に沿って前述したガイド板があるため、このガイド板
と感光材料の表面との間に位置している処理液と他の部
分に位置している処理液との間の混ざり合い少なくなっ
て、ガイド板と感光材料の表面との間の部位に液溜まり
が生じやすくなり、ガイド板と感光材料の表面との間の
部位で感光材料に処理ムラが生じ易くなるという問題点
があった。

【０００６】上記事実を考慮し本発明は、感光材料に処
理ムラが生じないようにすることができる感光材料処理
装置を得ることが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明は
、露光された感光層を少なくとも処理槽の壁部と対向す
る側に備えた感光材料を前記処理槽内に貯留された処理
液中に浸漬させることにより処理する感光材料処理装置
であって、前記処理槽内の前記感光材料の搬送経路に沿
って配置されて前記感光材料を搬送する複数の搬送手段
と、隣接する前記搬送手段の間における前記感光材料の
前記感光層を備えた側の面と互いに近接しかつ対向して
配置される部分を有し前記感光材料の前記搬送経路に沿
った移動をガイドすると共に複数の貫通孔を有するガイ
ド部材と、を有することを特徴としている。

【０００８】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
本発明において、各々の前記貫通孔は、前記感光材料に
近接するに連れて前記貫通孔の貫通方向に対して直交す
る面積が増加していることを特徴としている。

【０００９】請求項３記載の本発明は、請求項１または
請求項２記載の本発明において、各々の前記貫通孔は、
前記感光材料の搬送経路に対して交叉する方向を長手方
向とする長孔であることを特徴としている。

【００１０】請求項４記載の本発明は、請求項２または
請求項３記載の本発明において、互いに隣接する前記複
数の貫通孔を各々通過した前記処理液が前記感光材料の
前記感光層を備えた面に各々当接した場合に各当接面積
が互いに一部で重合するか又は境界線が共通となるよう
に前記複数の貫通孔が前記ガイド部材に配置されている
ことを特徴としている。

【００１１】請求項５記載の本発明は、請求項４記載の
本発明において、前記複数の貫通孔は、この複数の貫通
孔を通過した前記処理液が前記感光材料の前記感光層を
備えた面の全域に亘って漏れなく当接するように配置さ
れていることを特徴としている。

【００１２】

【作用】請求項１記載の本発明によれば、感光材料は露
光された感光層を少なくとも処理槽の壁部と対向する側
に備えており、この感光材料は複数の搬送手段によって
処理槽内に貯留された処理液中をガイド部材によってガ
イドされながら搬送経路に沿って搬送されて浸漬される
。これにより、感光材料は処理液によって処理される。

【００１３】ここで、感光材料が搬送経路に沿って搬送
されていくと、この感光材料の表面と処理液との粘性に
よって処理液が引きずられて流動する。しかも、ガイド
部材には複数の貫通孔が設けられているので、この流動
はガイド部材に対し感光材料と反対側に位置する処理液
が貫通孔を通過することによって行われる。従って、ガ
イド部材に対し感光材料と反対側に位置する処理液は、
貫通孔を通過して感光材料の感光層を備えた面に当接す
る。この結果、処理液の処理性能は、感光材料の搬送経
路のいずれの位置においても略同一になり、処理液の処
理性能は略一定に維持される。この結果、感光材料に生
じる処理ムラは著しく低減される。

【００１４】請求項２記載の本発明によれば、請求項１
記載の本発明において、各々の貫通孔は、感光材料に近
接するに連れて貫通孔の貫通方向に対して直交する面積
が増加しているので、処理液は感光材料の感光層面に対
して略均一に当接する。従って、感光材料に処理ムラが
生じることが低減される。

【００１５】請求項３記載の本発明によれば、請求項１
または請求項２記載の本発明において、貫通孔は長孔と
され、しかもその長手方向が感光材料の搬送経路に対し
て交叉する方向とされているので、例えば長手方向が搬
送経路に沿った長孔が設けられた場合に比し、感光材料
に処理ムラが生じにくい。

【００１６】請求項４記載の本発明によれば、請求項２
または請求項３記載の本発明において、互いに隣接する
複数の貫通孔を各々通過した前記処理液が感光材料の感
光層を備えた面に各々当接した場合に各当接面積が互い
に一部で重合するか又は境界線が共通となるように複数
の貫通孔がガイド部材に配置されているので、局所的な
がら感光材料に処理ムラが生じることはない。

【００１７】請求項５記載の本発明によれば、請求項４
記載の本発明において、複数の貫通孔は、この複数の貫
通孔を通過した処理液が感光材料の感光層を備えた面の
全域に亘って漏れなく当接するように配置されているの
で、感光材料の感光層を備えた面の全域に亘って処理ム
ラが生じることはない。

【００１８】

【実施例】図２には、本実施例に係る自動現像機１０が
示されている。まず、自動現像機１０の全体構成につい
て説明する。

【００１９】自動現像機１０は、略直方体形状のケーシ
ング１２を備えている。このケーシング１２の下部には
操作部１４が設けられており、操作部１４内には図示し
ないメインスイッチ等が配設されている。このメインス
イッチをＯＮにすることにより自動現像機１０は作動す
る。また、ケーシング１２には、その一側壁１２Ａ（図
２において右側の側壁）に感光材料１６を挿入するため
の挿入口１８が形成されている。なお、この感光材料１
６は、その図２において下方側の面に露光された感光層
を備えている。

【００２０】挿入口１８の内方には、光電式検出器２０
が配設されており、感光材料１６の有無を検出している
。光電式検出器２０に隣接する位置には、現像入口用の
一対の搬送ローラ２２が配置されている。この一対の搬
送ローラ２２によって搬送されてきた感光材料１６は、
自動現像機１０の内部上方に配設された処理槽２４内へ
案内されるようになっている。

【００２１】処理槽２４は上方が開放された箱体形状と
されている。処理槽２４の内部には二枚の仕切板２６、
２８が設けられて自動現像機１０の水平方向に三槽に分
けられ、挿入口１８側から順次現像槽３０、定着槽３２
、水洗槽３４とされている。現像槽３０内には、現像ラ
ックが挿入配置されている。現像ラックは、一対の側板
３５（図１（Ａ）参照）を備えており、３対の搬送ロー
ラ対３６、３８、４０とガイドローラ対４２とが軸支さ
れている。これらの配置を説明すれば、現像槽３０を形
成する処理槽２４の一方の壁部２４Ａ及び仕切板２６の
近傍に搬送ローラ対３６、３８が各々配置され、また、
現像槽３０の下部に残りの搬送ローラ対４０が配置され
ている。ガイドローラ対４２は互いに径が異なっており
、仕切板２６の近傍に配置された搬送ローラ対３８の直
上に配置されている。搬送ローラ対３６と搬送ローラ対
４０との間及び搬送ローラ対３８と搬送ローラ対４０と
の間には、感光材料１６の搬送経路の下方側に感光材料
１６の搬送経路に沿ってガイド板４４、４６（図１（Ａ
）参照）が各々配置されている。なお、このガイド板４
４、４６の詳細については後述する。

【００２２】これらの搬送ローラ対３６、３８、４０、
ガイドローラ対４２は、後述する駆動モータ４８の駆動
力がギヤを介して付与されることにより駆動している。 また、これらの搬送ローラ対３６、３８、４０、ガイド
ローラ対４２によって感光材料１６の搬送経路がＵ字形
状に形成されている。これにより、感光材料１６は、現
像液５０中に所定時間浸漬されることにより、現像処理
される。

【００２３】この現像槽３０内には現像液５０（図１（
Ａ）参照）が貯留されている。現像液５０は現像槽３０
の下部に配設された現像ヒータ５２によって温められて
いる。また、現像槽３０に配設された現像液用センサ５
４からの情報により図示しない制御装置により現像液５
０が一定範囲の温度を維持するように現像ヒータ５２を
制御している。

【００２４】同様にして、定着槽３２内には定着ラック
が挿入配置され、３対の搬送ローラ対５６、５８、６０
が感光材料１６の搬送経路がＵ字形状になるように配置
されている。また、互いに隣合う搬送ローラ対５６、５
８の直上には、前記ガイドローラ対４２と同一構成のガ
イドローラ対６２、６４が各々配置されている。これら
の搬送ローラ対５６、５８、６０、ガイドローラ対６２
、６４は、後述する駆動モータ４８の駆動力がギヤを介
して付与されることにより駆動している。定着槽３２内
には、定着液（図示省略）が貯留されており、感光材料
１６は定着液中に所定時間浸漬されることにより、定着
処理される。

【００２５】同様にして、水洗槽３４内には水洗ラック
が挿入配置され、３対の搬送ローラ対６６、６８、７０
が感光材料１６の搬送経路がＵ字形状になるように配置
されている。また、仕切板２８の近傍に配置される搬送
ローラ対６６の直上には、前記ガイドローラ対４２と同
一構成のガイドローラ対７２が配置されている。これら
の搬送ローラ対６６、６８、７０、ガイドローラ対７２
は、後述する駆動モータ４８の駆動力がギヤを介して付
与されることにより駆動している。水洗槽３４内には、
水洗水（図示省略）が貯留されており、感光材料１６は
水洗水中に所定時間浸漬されることにより、水洗処理さ
れる。

【００２６】水洗処理された感光材料１６は、乾燥部７
６で乾燥処理される。乾燥部７６は、自動現像機１０の
内部上方に配設されており、処理槽２４に隣接している
。水洗槽３４と乾燥部７６との間には、３対のスクイズ
ローラ対７８が配置されており、これらのスクイズロー
ラ対７８によって感光材料１６は挟持搬送されながら表
面に付着している余剰の水分が除去されている。乾燥部
７６内には、複数のローラ８０が自動現像機１０の高さ
方向に沿って配置されており、感光材料１６を自動現像
機１０の高さ方向上方へ搬送している。乾燥部７６の上
端部には感光材料１６の出口８２が形成されており、ま
た自動現像機１０の上端部には感光材料１６積載用のト
レイ８４が配設されている。

【００２７】また、乾燥部７６内では、図示しないヒー
タ及びファン８６により、感光材料１６の表面に温風が
吹き付けられている。これにより、水洗処理後の感光材
料１６の表面は乾燥される。この乾燥部７６の下方には
、ファン８６が配設されており、感光材料１６に吹き付
けられた後の温風の一部は自動現像機１０外の新鮮風と
交換され再び図示しないヒータにより加熱されてファン
８６により感光材料１６の表面に吹き付けられる。

【００２８】上記自動現像機１０には、処理槽２４の下
方に現像用循環ポンプ９０が配設されている。現像用循
環ポンプ９０は、現像槽３０の内部と連通されており、
現像液５０を循環させている。この現像用循環ポンプ９
０の近傍には、前述した駆動モータ４８が配設されてい
る。循環ポンプ９０は、駆動モータ４８の駆動力が付与
されて駆動するようになっている。なお、定着槽３２、
水洗槽３４内の定着液、水洗水も現像液と同様に図示し
ない循環ポンプにより循環されている。

【００２９】また、自動現像機１０の下部には、２個の
補充タンク９２が配置されている。補充タンク９２の上
方には、補充ポンプ９４が配設されている。また、ケー
シング１２の前記一側壁１２Ａと反対側の一側壁１２Ｂ
には、給水管９６が貫通配置されている。ここで、補充
タンク９２からの現像原液が給水管９６からの水によっ
て希釈され図示しない補充ポンプによって現像槽３０内
へ補充されている。同様にして、補充タンク９２と給水
管９６とで、定着原液が定着液と同一濃度となるように
希釈された状態で補充ポンプ９４によって定着槽３２内
へ補充されている。

【００３０】また、自動現像機１０の下部には、変圧器
１００が配設されており、所望の電圧が得られるように
なっている。さらに、自動現像機１０の中間部には、現
像槽３０の下方側に電装部１０２が配設されており、こ
の自動現像機１０の駆動系、補充系、循環系を制御して
いる。

【００３１】さて、図１（Ａ）に示されるように、現像
槽３０内の現像ラックの側板３５には、搬送ローラ対３
６と搬送ローラ対４０との間及び搬送ローラ対３８と搬
送ローラ対４０との間に、それぞれガイド板４４、４６
が配置されている。図１（Ｂ）に示されるように、ガイ
ド板４４、４６は、感光材料１６の搬送経路に沿って湾
曲された本体部１２０と、この本体部１２０の幅方向両
端部から互いに平行に屈曲された取付部１２２と、から
構成されている。

【００３２】取付部１２２には、所定の間隔でボルト貫
通用の孔１２４が形成されている。また、本体部１２０
には、多数の貫通孔１２６が形成されている。各貫通孔
１２６は、感光材料１６に近接するに連れて軸直角断面
積が増加するテーパ形状とされている（図３参照）。な
お、貫通孔１２６の軸方向が、貫通孔の貫通方向である
。また、図１（Ｂ）に示されるように、貫通孔１２６は
、搬送経路に沿って千鳥足状に配置されている。なお、
図１（Ｂ）には、一部の貫通孔１２６のみが示されてい
る。この千鳥足状の貫通孔１２６の配置を更に詳述すれ
ば、貫通孔１２６を通った現像液５０が感光材料１６の
感光層を備えた面に当接した場合に、互いに隣接する貫
通孔１２６を通った現像液５０の感光材料１６への円孔
状の当接面の周縁部が互いに重合するように、各貫通孔
１２６の配置が設定されている。また、各貫通孔１２６
の直径寸法は、感光材料１６の搬送方向先端部のコーナ
ー部が引っ掛からないように若干小さく設定されている
。

【００３３】以下に、本実施例の作用を説明する。

【００３４】自動現像機１０の図示しないメインスイッ
チがＯＮされると、駆動モータ４８が駆動して一対の搬
送ローラ２２、搬送ローラ対３６、３８、４０、搬送ロ
ーラ対５６、５８、６０、搬送ローラ対６６、６８、７
０、が回転され、感光材料１６が搬送可能な状態とされ
る。これと同時に、現像ヒータ５２等のヒータ、現像用
循環ポンプ９０等の循環ポンプ、ファン８６等も作動す
る。

【００３５】この状態で、感光材料１６が挿入口１８か
ら挿入される。挿入された感光材料１６は一対の搬送ロ
ーラ２２によって挟持搬送されながら、現像槽３０内へ
と搬送されていく。現像槽３０内では、現像ラックの搬
送ローラ対３６、３８、４０及びガイドローラ対４２に
よって、感光材料１６がＵ字形状の搬送経路に従って所
定時間浸漬されながら、定着槽３２へと搬送されていく
。この際、感光材料１６は、ガイド板４４、４６によっ
てその移動がガイドされる。

【００３６】ここで、現像槽３０内で感光材料１６が搬
送経路に従って搬送されていくと、感光材料１６の表面
と現像液５０との粘性によって、現像液５０が流動する
。このため、現像液５０は、ガイド板４４、４６の感光
材料１６と反対側から感光材料１６側へと貫通孔１２６
を通って流動する。この貫通孔１２６はテーパ形状とさ
れているので、現像液５０はその流動方向と直交する断
面積が増加しながら感光材料１６の感光層側の面へ当接
する。しかも、多数の貫通孔１２６は、各貫通孔１２６
を通った現像液５０が感光材料１６の感光層を備えた面
に当接した場合に、互いに隣接する貫通孔１２６を通っ
た現像液５０の感光材料１６への円形状の当接面の周縁
部が互いに重合するか又は境界線が共通となるように千
鳥足状に配置されているので、現像液５０は感光材料１
６の感光層側の面に略均一に当接する。

【００３７】現像槽３０で現像処理された感光材料１６
は、定着槽３２へ案内されて定着処理される。定着処理
された後、感光材料１６は水洗槽３４で水洗処理される
。その後、感光材料１６はスクイズローラ対７８で感光
材料１６に付着している余剰の水分が搾り取られた後、
乾燥部７６で乾燥処理される。すべての処理工程が終了
した感光材料１６は、出口８２から排出されてトレイ８
４上に積載されていく。

【００３８】このように本実施例では、現像槽３０内に
おいて、搬送ローラ対３６と搬送ローラ対４０との間、
搬送ローラ対３８と搬送ローラ対４０との間に、それぞ
れガイド板４４、４６を配置し、しかもガイド板４４、
４６の本体部１２０には感光材料１６に近接するに従っ
て軸直角断面積が増加するテーパ形状の多数の貫通孔１
２６が千鳥足状に形成されているので、感光材料１６の
感光層を備えた面に均一に現像液５０を当接させること
ができ、感光材料１６に処理ムラが生じるのを防止する
ことができる。ここで、感光材料１６の感光層を備えた
面に当接した後の現像液５０はガイド板４４、４６と感
光材料１６との間の現像液中に拡散され、さらに循環攪
拌されて再び貫通孔１２６を通って感光材料１６の感光
層を備えた面に当接される。

【００３９】さらに、貫通孔１２６の直径寸法は感光材
料１６の搬送方向の先端部が引っ掛からないように若干
小さく設定されているので、感光材料１６の搬送が阻害
されることはない。このため感光材料１６の円滑な搬送
を確保することができる。

【００４０】なお、本実施例では、感光材料１６に近接
するに従って軸直角断面積が増加するテーパ形状の多数
の貫通孔１２６を千鳥足状に配置することにより、感光
材料１６の感光層を備えた表面に略均一に現像液５０が
当接されるようにしているが、これに限らず、ガイド板
４４、４６における感光材料１６の搬送方向両端部には
直径寸法の小さい貫通孔１２６を密に配置し、ガイド板
４４、４６の搬送方向中央部には直径寸法の大きい貫通
孔１２６を粗に配置する等、ガイド板４４、４６の部位
によって貫通孔１２６の直径寸法及び粗密を適宜変更し
てもよい。

【００４１】また、本実施例では、現像槽３０にのみ多
数の貫通孔１２６が形成されたガイド板４４、４６を配
置しているが、黒白写真用感光材料処理装置の現像槽３
０だけでなく定着槽３２、水洗槽３４にもガイド板４４
、４６を配置してもよい。また、定着槽３２、水洗槽３
４のいずれかだけにガイド板４４、４６を配置すること
も可能である。定着槽３２にガイド板４４、４６が配置
された場合には、感光材料１６に処理ムラ（定着ムラ）
が生じるのを防止することができる。また、水洗槽３４
にガイド板４４、４６が配置された場合には、感光材料
１６に処理ムラ（部分的な変色等）が生じるのを防止す
ることができる。さらに、ガイド板４４、４６はカラー
写真用感光材料など他の感光材料の処理装置の処理槽に
配置することも可能である。

【００４２】さらに、本実施例の感光材料１６は片側の
面にのみ感光層を備えているが、これに限らず、両側の
面に感光層を備えている感光材料を適用してもよい。

【００４３】また、ガイド板４４、４６を配置すること
に加え、現像槽３０の搬送ローラ対３６の上方であって
搬送される感光材料１６と現像槽３０の側壁２４Ａとで
囲まれる部位での現像液５０を攪拌するための攪拌用ロ
ーラを配置してもよい。この場合ガイド板４４、４６に
よって感光材料１６の処理ムラが防止されるのみならず
、攪拌用ローラによっても感光材料１６の局所的な処理
ムラが防止される。

【００４４】なお、本実施例では、ガイド板４４、４６
に多数の貫通孔１２６を形成しているが、これに限らず
、図４に示されるように、感光材料１６の搬送経路に対
して交叉する方向を長手方向とする長孔１２８を所定の
間隔で形成したガイド板１３０を適用してもよい。ここ
で、貫通孔１２６の直径寸法、長孔１２８の感光材料１
６の搬送経路に対して交叉する角度、幅、長さ等は処理
する感光材料の種類等に応じて適宜変更することができ
る。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る感光
材料処理装置は、感光材料に処理ムラが生じないように
することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は本実施例に係るガイド板が配置さ
れている位置を示す図２の現像槽の拡大図であり、図１
（Ｂ）は図１（Ａ）のガイド板を示す斜視図である。

【図２】図１（Ｂ）のガイド板を備えた本実施例に係る
自動現像機の概略構成を示す断面図である。

【図３】図１（Ｂ）のガイド板の貫通孔を示す要部拡大
断面図である。

【図４】図１（Ｂ）のガイド板の変形例を示す図１（Ｂ
）に対応する斜視図である。

【符号の説明】

１０　　　　自動現像機（感光材料処理装置）１６　　
　　感光材料 ２４　　　　処理槽 ３０　　　　現像槽（処理槽） ３２　　　　定着槽（処理槽） ３４　　　　水洗槽（処理槽） ３６　　　　搬送ローラ対（搬送手段）３８　　　　搬
送ローラ対（搬送手段）４０　　　　搬送ローラ対（搬
送手段）４４　　　　ガイド板（ガイド部材） ４６　　　　ガイド板（ガイド部材） ５０　　　　現像液（処理液） ５６　　　　搬送ローラ対（搬送手段）５８　　　　搬
送ローラ対（搬送手段）６０　　　　搬送ローラ対（搬
送手段）６６　　　　搬送ローラ対（搬送手段）６８　
　　　搬送ローラ対（搬送手段）７０　　　　搬送ロー
ラ対（搬送手段）１２６　　　　貫通孔 １２８　　　　長孔（貫通孔）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　露光された感光層を少なくとも処理槽
   の壁部と対向する側に備えた感光材料を前記処理槽内に
   貯留された処理液中に浸漬させることにより処理する感
   光材料処理装置であって、前記処理槽内の前記感光材料
   の搬送経路に沿って配置されて前記感光材料を搬送する
   複数の搬送手段と、隣接する前記搬送手段の間における
   前記感光材料の前記感光層を備えた側の面と互いに近接
   しかつ対向して配置される部分を有し前記感光材料の前
   記搬送経路に沿った移動をガイドすると共に複数の貫通
   孔を有するガイド部材と、を有することを特徴とする感
   光材料処理装置。
2. 【請求項２】　　各々の前記貫通孔は、前記感光材料に
   近接するに連れて前記貫通孔の貫通方向に対して直交す
   る面積が増加していることを特徴とする請求項１記載の
   感光材料処理装置。
3. 【請求項３】　　各々の前記貫通孔は、前記感光材料の
   搬送経路に対して交叉する方向を長手方向とする長孔で
   あることを特徴とする請求項１記載または請求項２記載
   の感光材料処理装置。
4. 【請求項４】　　互いに隣接する前記複数の貫通孔を各
   々通過した前記処理液が前記感光材料の前記感光層を備
   えた面に各々当接した場合に各当接面積が互いに一部で
   重合するか又は境界線が共通となるように前記複数の貫
   通孔が前記ガイド部材に配置されていることを特徴とす
   る請求項２または請求項３記載の感光材料処理装置。
5. 【請求項５】　　前記複数の貫通孔は、この複数の貫通
   孔を通過した前記処理液が前記感光材料の前記感光層を
   備えた面の全域に亘って漏れなく当接するように配置さ
   れていることを特徴とする請求項４記載の感光材料処理
   装置。