JPH0634802U - Roller guide bolt tightening device - Google Patents
Roller guide bolt tightening deviceInfo
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- F16B31/04—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for maintaining a tensile load
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで、油漏れが防止でき、人力程度の
力で高い圧力が発生するボルト締め装置を提供する。
【構成】 シリンダ１の一側に、所定の空間９を置いて
ピストン２を連設し、他側に皿バネ５を配置し、ピスト
ン２の軸心部に上記空間と連通しているスクリュープラ
ンジャー３が移動できる空洞部１０を設け、一端開口が
上記空間に達しているグリース注入孔１１を設けてあ
り、上記空洞部の断面積ＳＡと空間の受圧面断面積ＳＰ
との比ＳＰ／ＳＡを３以上としてあり、上記グリース注
入孔内には液体より高粘度のグリースを密封してある。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a bolt tightening device that is low in cost, prevents oil leakage, and generates high pressure with a force of about human power. [Structure] A screw plan in which a predetermined space 9 is placed on one side of a cylinder 1 and a piston 2 is continuously provided, a disc spring 5 is arranged on the other side, and the axial center of the piston 2 communicates with the space. The jar 3 is provided with a cavity 10 in which the jar 3 can move, and a grease injection hole 11 having an opening at one end reaching the space is provided. The cross-sectional area SA of the cavity and the pressure-receiving surface cross-sectional area SP of the space are provided.
The ratio SP / SA is 3 or more, and grease having a viscosity higher than that of the liquid is sealed in the grease injection hole.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、レストバーにローラガイドを強固に固定するためのクランプ作業の 労働負荷の軽減を図るボルト締め装置に関するものである。 The present invention relates to a bolt tightening device for reducing the work load of a clamp work for firmly fixing a roller guide to a rest bar.
【０００２】[0002]
従来、ローラガイドをクランププレートに強固に固定する作業においては、作 業者が色々な作業工具を駆使し、太いボルトを人力で締める作業が多々あり、ロ ーラガイドのクランプ作業は疲労度の高い重労働となっている。 Conventionally, in the work of firmly fixing the roller guide to the clamp plate, the operator often uses various work tools to manually tighten the thick bolts, and the work of clamping the roller guide is a heavy fatigue work. Has become.
【０００３】 そのため、ボルト締め作業の容易化及び軽作業化を図る必要があり、この要請 に対応するローラガイドのクランプ装置に関しては、実開昭５８−３８３１０号 公報、実開昭６３−１５７４０７号公報及び実開平０１−１７７００７号公報（ 以下「第１従来例」、「第２従来例」及び「第３従来例」という。）が開示され ている。特に、第２従来例及び第３従来例は、ボルト締めの際に油圧力を併用し て、ボルトを強固に締めることを可能とするものである。Therefore, it is necessary to make the bolt tightening work easier and lighter work. Regarding the clamp device of the roller guide that meets this requirement, Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-38310 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-157407 are known. Publications and Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 01-177007 (hereinafter referred to as "first conventional example", "second conventional example" and "third conventional example") are disclosed. Particularly, in the second conventional example and the third conventional example, it is possible to firmly tighten the bolt by using hydraulic pressure together when tightening the bolt.
【０００４】[0004]
第１従来例では、構造が複雑となるためにコストがかかり、第２，第３の従来 例では、高い油圧力を利用するために油漏れは避けられない。 In the first conventional example, the structure is complicated and therefore costly. In the second and third conventional examples, oil leakage is inevitable because a high hydraulic pressure is used.
【０００５】 本考案の目的は、低コストで、油漏れが防止でき、人力程度の力で高い圧力を 発生させるボルト締め装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a bolt tightening device that is low in cost, can prevent oil leakage, and can generate high pressure with a force of human power.
【０００６】[0006]
本考案において、クランプナット部Ａは，シリンダ１，ピストン２，スクリュ ープランジャー３、ロックナット４及びバネ５で構成され、装置の本体を形成し ている。ピストン２は、シリンダ１の一側に所定の空間９を置いて連設され、そ の軸心部に上記空間と連通している空洞部１０を設けている。スクリュープラン ジャー３は、空洞部１０内を移動可能にピストン２に設けてある。ロックナット ４は、ピストン２の外周に取付けてあって、端面がシリンダ１の端面と当接して いる。バネ５は、シリンダ１の他側に配置されている。バネは、クランププレー ト６を介してシリンダ１とクランプボルト７とによって挟持されている。 ボルトを軽い力で強固に締め付けができる機構は、次の通りである。 スクリュープランジャー３の先端部に設けてある空洞部１０の断面積ＳＡと、 シリンダ１内部の空間９の受圧面断面積ＳＰとの比ＳＰ／ＳＡを３以上とし、ピ ストン２には、一端開口が空間９に連なるグリース注入孔１１を設け、このグリ ース注入孔に液体より高粘度のグリースを密封している。 スクリュープランジャー３を回転させて、スクリュープランジャーを締め付け ることにより、ＳＰ／ＳＡ倍の力でシリンダ１が押し出され、バネ５が締まり、 シリンダ１とロックナット４との間に隙間が生じ、この隙間がなくなってシリン ダ１とロックナットとが当接するところまでロックナット４を締め付ければ、ボ ルトの固定が行える。 ここで、ＳＰ／ＳＡ≧３としたのは、この比が大きいほど小さな力でシリンダ １を押し上げ、バネ５を締め付けることができるからである。 すなわち、ローラガイドの所望クランプ力に応じて、クランプボルト７の寸法 は決定されるが、前記の比が３未満であれば、人力でシリンダ１を押し上げるこ とができない場合がある。そこで、ＳＰ／ＳＡ≧３とした。 In the present invention, the clamp nut portion A is composed of the cylinder 1, the piston 2, the screw plunger 3, the lock nut 4 and the spring 5, and forms the main body of the device. The piston 2 is continuously provided on one side of the cylinder 1 with a predetermined space 9 provided therein, and a hollow portion 10 communicating with the space is provided at an axial center portion thereof. The screw plunger 3 is provided on the piston 2 so as to be movable inside the cavity 10. The lock nut 4 is attached to the outer periphery of the piston 2, and the end surface of the lock nut 4 is in contact with the end surface of the cylinder 1. The spring 5 is arranged on the other side of the cylinder 1. The spring is held between the cylinder 1 and the clamp bolt 7 via the clamp plate 6. The mechanism that can tighten the bolt firmly with a light force is as follows. The ratio SP / SA of the cross-sectional area SA of the cavity 10 provided at the tip of the screw plunger 3 to the pressure-receiving surface cross-sectional area SP of the space 9 inside the cylinder 1 is set to 3 or more. A grease injection hole 11 whose opening is continuous with the space 9 is provided, and grease having a viscosity higher than that of the liquid is sealed in the grease injection hole. By rotating the screw plunger 3 and tightening the screw plunger, the cylinder 1 is pushed out by the SP / SA times force, the spring 5 is tightened, and a gap is generated between the cylinder 1 and the lock nut 4. The bolt can be fixed by tightening the lock nut 4 until the cylinder 1 and the lock nut come into contact with each other without this gap. Here, SP / SA ≧ 3 is set because the larger the ratio, the smaller the force can push up the cylinder 1 and tighten the spring 5. That is, although the size of the clamp bolt 7 is determined according to the desired clamping force of the roller guide, if the ratio is less than 3, it may not be possible to push up the cylinder 1 manually. Therefore, SP / SA ≧ 3.
【０００７】 次に、油漏れは、油の代わりに油より高粘度のグリースを封入することにより 解決される。なお、油漏れ防止をより効果的にするために、摺動部にＯリング８ を挿入することが望ましい。 また、一般にグリースの封入作業は油より容易である利点もあり、クランプナ ット部Ａをクランプボルト７に装着する前に、グリースをグリース注入孔１１に 密封することができる。[0007] Next, oil leakage is solved by filling grease, which has a higher viscosity than oil, instead of oil. In addition, in order to prevent oil leakage more effectively, it is desirable to insert the O-ring 8 in the sliding portion. Further, generally, the work of filling grease is easier than that of oil, and the grease can be sealed in the grease injection hole 11 before the clamp nut A is attached to the clamp bolt 7.
【０００８】[0008]
【作用】 まず、スクリュープランジャー３を回転させてスクリュープランジャーを締め 付けると、ＳＰ／ＳＡ倍の力でシリンダ１が押し出され、バネ５が締まり、シリ ンダ１とロックナット４との間に隙間が生じる。次に、ロックナット４を、前記 隙間がなくなるまで、換言すると、シリンダ１とロックナット５が当接するとこ ろまで締め付ける。[Operation] First, when the screw plunger 3 is rotated to tighten the screw plunger, the cylinder 1 is pushed out by the SP / SA times force, the spring 5 is tightened, and the space between the cylinder 1 and the lock nut 4 is increased. There is a gap. Next, the lock nut 4 is tightened until the clearance is eliminated, in other words, when the cylinder 1 and the lock nut 5 come into contact with each other.
【０００９】 こうすれば、ローラガイドをボルトでクランププレートに固定する時、スクリ ュープランジャーの締め付け力を、グリースを代用油とした油圧原理で増幅して 大きな力を発生させて、小さな力で強力に締め付けることができる。With this configuration, when the roller guide is fixed to the clamp plate with a bolt, the tightening force of the screw plunger is amplified by the hydraulic principle using grease as a substitute oil to generate a large force, and a small force is used to strengthen the force. Can be tightened.
【００１０】[0010]
以下、この本考案の実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。 図１において、クランプナット部Ａは，シリンダ１，ピストン２，スクリュー プランジャー３、ロックナット４及び皿バネ５で構成されている。 ピストン２は、シリンダ１の一側（右側）に所定の空間９を置いて連設され、 その軸心部に上記空間と連通している空洞部１０を設けている。スクリュープラ ンジャー３は、空洞部１０内を移動可能にピストン２に設けてある。スクリュー プランジャーの右端部には回転機構１２を設けてある。ロックナット４は、ピス トン２の外周に取り付けてあり、一端面（左端面）がシリンダ１の一端面（右端 面）と当接している。皿バネ５は、シリンダ１の左側に配置されている。皿バネ ５は、クランププレート６を介してシリンダ１とクランプボルト７とによって挟 持されている。 スクリュープランジャー３の先端部に設けてある空洞部１０の断面積ＳＡとシ リンダ１内部の空間９の受圧面断面積ＳＰとの比ＳＰ／ＳＡは、３以上に設定さ れている。 ピストン２には、一端（左端）開口が空間９に連なるグリース注入孔１１を設 け、このグリース注入孔に液体より高粘度のグリースを密封している。 ８は、シリンダ１とピストン２との摺動部に配設したＯリングである。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In FIG. 1, the clamp nut portion A is composed of a cylinder 1, a piston 2, a screw plunger 3, a lock nut 4 and a disc spring 5. The piston 2 is continuously provided on one side (right side) of the cylinder 1 with a predetermined space 9 in between, and a hollow portion 10 communicating with the above space is provided at an axial center portion thereof. The screw plunger 3 is provided on the piston 2 so as to be movable inside the cavity 10. A rotating mechanism 12 is provided at the right end of the screw plunger. The lock nut 4 is attached to the outer periphery of the piston 2, and one end face (left end face) thereof is in contact with one end face (right end face) of the cylinder 1. The disc spring 5 is arranged on the left side of the cylinder 1. The disc spring 5 is held between the cylinder 1 and the clamp bolt 7 via the clamp plate 6. The ratio SP / SA of the sectional area SA of the cavity 10 provided at the tip of the screw plunger 3 and the pressure receiving surface sectional area SP of the space 9 inside the cylinder 1 is set to 3 or more. The piston 2 is provided with a grease injection hole 11 whose one end (left end) opening is continuous with the space 9, and grease having a viscosity higher than that of the liquid is sealed in the grease injection hole 11. Reference numeral 8 is an O-ring arranged at the sliding portion between the cylinder 1 and the piston 2.
【００１１】 次に、締め付け操作を説明する。Next, the tightening operation will be described.
【００１２】 まず、図１に示す無負荷の初期状態にあるスクリュープランジャー３を、回転 機構１２を使用して回転させて、締め付けると、スクリュープランジャーは空洞 部１０を前進するから、空間内９内のグリースの代用油として油圧原理が作用し て空間９及び空洞部１０の断面積の比ＳＰ／ＳＡ倍の力でシリンダ１が押し出さ れ、このために図２に示すように皿バネ５が締まり、シリンダ１とロックナット ４との間に隙間が生じる。次に、ロックナット４を前記隙間がなくなるまで、す なわち、シリンダ１とロックナットとが当接するところまで締め付けると、ロー ラガイドはクランププレート７に強固に締め付けられる。First, when the screw plunger 3 in the initial state of no load shown in FIG. 1 is rotated and tightened by using the rotating mechanism 12, the screw plunger moves forward in the cavity portion 10. The oil pressure principle acts as a substitute oil for the grease in 9 and the cylinder 1 is pushed out by the force of the ratio SP / SA of the cross-sectional area of the space 9 and the cavity 10, and for this reason, as shown in FIG. Is tightened and a gap is created between the cylinder 1 and the lock nut 4. Next, the lock nut 4 is tightened until the clearance is eliminated, that is, where the cylinder 1 and the lock nut come into contact with each other, whereby the roller guide is firmly tightened to the clamp plate 7.
【００１３】 第１図に示すボルト締め装置を試作し、空洞部１０の断面積ＳＡを固定して空 間９の受圧面断面積ＳＰを変化させてテストした。A bolt tightening device shown in FIG. 1 was prototyped and tested by fixing the sectional area SA of the cavity 10 and changing the pressure receiving surface sectional area SP of the space 9.
【００１４】 ＳＰは、空間９にリングワッシャーをはめ込んで変化させた。グリースとして 市販の昭和シェル石油製のアルバニアＥＰグリース０号（ＪＩＳ集中給油グリー ス１種０号）を使用した。The SP was changed by fitting a ring washer into the space 9. Commercially available Showa Shell Sekiyu's Albania EP Grease No. 0 (JIS centralized lubrication grease type 1 No. 0) was used as the grease.
【００１５】 また、スクリュープランジャー３の締め付けトルクも計測した。The tightening torque of the screw plunger 3 was also measured.
【００１６】 さらに、スクリュープランジャー３を一定のトルクで締め付けた時に、皿バネ ５が圧縮され、ピストン２とロックナット４の間に隙間Ｗ（図２）が発生する。Further, when the screw plunger 3 is tightened with a constant torque, the disc spring 5 is compressed and a gap W (FIG. 2) is generated between the piston 2 and the lock nut 4.
【００１７】 この隙間の間隔を隙間ゲージで測定して、クランプボルト７が強固に締め付け られるか否か判定した。The gap was measured with a gap gauge to determine whether or not the clamp bolt 7 was firmly tightened.
【００１８】 次に、クランプボルト７の寸法はＭ３３×Ｐ３．５（ＪＩＳ相当）であり、Ｓ Ａ及びＳＰの数値は以下の通りであった。 ＳＡ＝ ４．９平方センチメートル ＳＰ＝５８．９平方センチメートル なお、締め付けトルク６ｋｇｆ・ｍ以上でないと、皿バネの締まりによる隙間 が２．０ｍｍを越えない場合は、人力で軽くボルト締めが不可能と判断した。Next, the dimensions of the clamp bolt 7 were M33 × P3.5 (corresponding to JIS), and the numerical values of SA and SP were as follows. SA = 4.9 square centimeters SP = 58.9 square centimeters If the tightening torque is not more than 6 kgf · m, and if the clearance due to the constriction of the disc spring does not exceed 2.0 mm, it is judged that it is not possible to lightly bolt the bolt. .
【００１９】 テスト結果の概要をまとめたのが、下記の表１である。Table 1 below summarizes the test results.
【００２０】[0020]
【表１】 表１から明らかなとおり、ＳＰ／ＳＡが３以上であれば、人力で軽くボルトを 強固に締めることができる。[Table 1] As is clear from Table 1, if SP / SA is 3 or more, the bolts can be lightly and firmly tightened manually.
【００２１】[0021]
本考案によれば、簡単な構成でローラガイドをクランププレートに人力で容易 にかつ強固に締め付けることができ、ローラガイドの調整あるいは組み替え作業 が容易になり、労働負荷も軽減される。そして、油漏れもなく、さらに油圧付加 装置も使用する必要がなくなった分だけ低コストにすることができる。 According to the present invention, the roller guide can be easily and firmly fastened to the clamp plate manually by a simple structure, and the adjustment or reassembling work of the roller guide is facilitated and the labor load is reduced. Further, there is no oil leakage, and the cost can be reduced by the amount that the hydraulic pressure adding device is not required to be used.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】ボルト締め付け状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a bolt tightened state.
１ シリンダ ２ ピストン ３ スクリュープランジャー ４ ロックナット ５ 皿バネ ６ クランププレート ７ クランプボルト ８ Ｏリング ９ シリンダ内部空間 １０ スクリュープランジャー先端部の空間 １１ グリース注入孔 １２ 回転機構 Ａ クランプナット部 ＳＡ シリンダ内部空間の断面積 ＳＰ 空間の受圧面断面積 1 Cylinder 2 Piston 3 Screw Plunger 4 Lock Nut 5 Disc Spring 6 Clamp Plate 7 Clamp Bolt 8 O-Ring 9 Cylinder Internal Space 10 Screw Plunger Tip Space 11 Grease Injection Hole 12 Rotating Mechanism A Clamp Nut SA Cylinder Internal Space Cross section area of SP
Claims (1)
軸心部に上記空間と連通している空洞部を設け、一端開
口が上記空間に達しているグリース注入孔を設けてある
ピストンと、 上記空洞部内を移動可能であるスクリュープランジャー
と、 上記ピストンの外周に取り付けてあって、端面が上記シ
リンダの端面と当接しているロックナットと、 上記シリンダの他側に配置してあるバネと、 上記バネをクランププレートを介してシリンダとの間で
押圧挟持するクランプボルトとを具備しており、上記空
洞部の断面積ＳＡと空間の受圧面断面積ＳＰとの比ＳＰ
／ＳＡを３以上としてあり、上記グリース注入孔内には
液体より高粘度のグリースを密封してあることを特徴と
するローラガイドのボルト締め装置。1. A cylinder and a cylinder which are connected to one side of the cylinder with a predetermined space therebetween, and a hollow portion communicating with the space is provided at an axial center portion of the cylinder, and one end of the opening reaches the space. A piston provided with a grease injection hole, a screw plunger movable in the cavity, a lock nut attached to the outer circumference of the piston and having an end surface in contact with the end surface of the cylinder, the cylinder A spring arranged on the other side and a clamp bolt for pressing and sandwiching the spring between the cylinder and the cylinder via a clamp plate, and the sectional area SA of the cavity and the pressure receiving surface sectional area of the space are provided. Ratio SP to SP
/ SA is set to 3 or more, and a grease having a viscosity higher than that of the liquid is sealed in the grease injection hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8853192U JPH0713842Y2 (en) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | Roller guide bolt tightening device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8853192U JPH0713842Y2 (en) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | Roller guide bolt tightening device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634802U true JPH0634802U (en) | 1994-05-10 |
| JPH0713842Y2 JPH0713842Y2 (en) | 1995-04-05 |
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ID=13945426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8853192U Expired - Fee Related JPH0713842Y2 (en) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | Roller guide bolt tightening device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0713842Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0695883A1 (en) * | 1994-07-27 | 1996-02-07 | Kotobuki Sangyo Kabushiki Kaisha | Bolt tightening device |
-
1992
- 1992-10-07 JP JP8853192U patent/JPH0713842Y2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0695883A1 (en) * | 1994-07-27 | 1996-02-07 | Kotobuki Sangyo Kabushiki Kaisha | Bolt tightening device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0713842Y2 (en) | 1995-04-05 |
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