JPH06348033A - 平版印刷版乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理液によって処理された平版印刷版の端部
まで均一に乾燥する。 【構成】 乾燥部３０内に印刷版２０の搬送路を挟んで
上下に配置された吹出ユニット６９には、搬送路側の先
端に印刷版の幅方向に沿ってスリット孔７０が形成さ
れ、スリット孔の長手方向の中間部は遮蔽板７１によっ
て閉塞されている。この吹出ユニットには、乾燥ファン
８４とヒータ８０によって発生された乾燥風が乾燥風供
給ダクト７４を介して供給されるようになっている。乾
燥風供給ダクトから吹出ユニット内に供給された乾燥風
は、スリット孔の中央部が遮蔽板によって閉塞されてい
るため、スリット孔の両端部へ案内されて吹き出され
る。これによって、スリット孔の長手方向の両端部に対
応し絞り残りのガム液が多く付着している印刷版の幅方
向の両端部に多量の乾燥風を供給することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像が記録された平版
印刷版を処理液に浸漬して処理した後に、搬送しながら
乾燥風を吹き付けて乾燥処理する平版印刷版乾燥装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】新聞印刷用に用いられる平版印刷版は、
画像が記録されると現像部へ送られて現像処理が施され
る。例えば、平版印刷版には、ＯＰＣ（Organic Photo
Conductor ）印刷版と呼ばれ、アルミニウム板等の薄い
導電性支持体の一方の面を感光面とするための陽極酸化
層と、その上面をコーティングする厚さ数ミクロンのＯ
ＰＣアルカリ可溶性のポリマーを主成分とするＯＰＣ層
とで構成されたものがあり、感光面を帯電させた後に記
録する画像に応じた走査露光を行い、感光面に静電潜像
を形成するようにしたものがある。

【０００３】このような静電潜像を記録した平版印刷版
の現像処理は、帯電しているトナー粒子を感光面に塗布
し記録されている静電潜像に応じてトナー画像を形成し
てから、このトナーがフィルム状となるように加熱して
感光面に定着させる。この後、エッチング液に浸して不
要部分（非画像部分）を溶出させて洗浄してから版面保
護のためにガム液を塗布する。また、アルミニウム等の
支持体の上に感光性ポリマー層を設けたＰＳ版に現像、
水洗処理を施した後、版面保護のためにガム液を塗布す
る。

【０００４】このようなガム液の塗布された平版印刷版
は絞りローラ対によって表面に付着している余分なガム
液等が絞り取られた後に、乾燥部で乾燥されて印刷用の
刷版として仕上げられる。

【０００５】ここで、乾燥部では、長手方向が平版印刷
版の搬送方向に対して直交する方向、すなわち平版印刷
版の幅方向に沿って吹出口が設けられた吹出ユニットを
配設している。吹出ユニットは、平版印刷版の搬送路を
挟んで上下に設けられ吹出口が平版印刷版の表面に対向
してスリット状に形成されたものがある。このように構
成された吹出ユニット内に乾燥風を供給することによっ
て、それぞれの吹出口から平版印刷版の表面へ向けて乾
燥風を吹き出して、平版印刷版を乾燥させるようにして
いる。なお、吹出ユニットは、一般に平版印刷版の搬送
方向に沿って複数設けられている。

【０００６】ところで、平版印刷版を乾燥する乾燥装置
においては、一般に平版印刷版の平面に略均一に乾燥風
を吹き付けることによって、平版印刷版の全域を略均一
に乾燥するように構成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガム液
が前工程の絞りローラ対によって絞り取られた後、平版
印刷版の表面の幅方向の端部や搬送方向の後端部にガム
液が中央部より多く残り、平版印刷版の幅方向の端部や
搬送方向の後端部が乾燥不十分となったり乾燥ムラを招
く原因となっている。このような乾燥不十分や乾燥ムラ
の発生を防止して平版印刷版の表面を完全に乾燥させる
には、吹出ユニットから吹き出す乾燥風の風量を増加さ
せたり乾燥風の温度を高めたりする必要がある。乾燥風
の温度を上げたり風量を増加させるためには、乾燥風を
発生するためのヒータ等の発熱手段の容量や乾燥ファン
の容量を大きくすればよいが、これは装置のランニング
コストの上昇や騒音の発生等の原因となってしまう。

【０００８】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
であり、処理液によって処理された平版印刷版の端部ま
で均一に乾燥することができる平版印刷版乾燥装置を提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
平版印刷版乾燥装置は、処理装置内で処理された平版印
刷版を搬送しながら、平版印刷版の表面に乾燥風を吹き
付けて前記平版印刷版を乾燥する平版印刷版乾燥装置で
あって、前記平版印刷版の搬送幅方向に沿って吹出口が
形成された吹出ユニットと、前記吹出ユニットへ前記乾
燥風を供給する乾燥風供給手段と、前記吹出ユニットか
ら前記平版印刷版の所定部分へ向けて前記乾燥風供給手
段からの乾燥風の風量を増加させて吹き付ける風量偏向
手段と、を有することを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項２に係る平版印刷版乾燥装
置は、請求項１の平版印刷版乾燥装置であって、前記風
量偏向手段が前記平版印刷版の搬送幅方向の両端部へ向
けて前記乾燥風供給手段からの乾燥風を案内する案内手
段を備えていることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項３に係る平版印刷版乾燥装
置は、処理装置内で処理された平版印刷版を搬送しなが
ら、平版印刷版の表面に乾燥風を吹き付けて前記平版印
刷版を乾燥する平版印刷版乾燥装置であって、前記平版
印刷版の搬送幅方向に沿って吹出口が形成された吹出ユ
ニットと、前記吹出ユニットへ前記乾燥風を供給する乾
燥風供給手段と、前記平版印刷版乾燥装置の平版印刷版
搬送方向上流側に前記平版印刷版を検出する検出手段を
設け、前記検出手段が前記平版印刷版を検出してから所
定時間経過したときに前記乾燥風供給手段から前記吹出
ユニットへ供給される乾燥風の風量を増加させることを
特徴とする。

【００１２】本発明の請求項４に係る平版印刷版乾燥装
置は、請求項１又は請求項２の平版印刷版乾燥装置であ
って、前記平版印刷版乾燥装置の平版印刷版搬送方向上
流側に前記平版印刷版を検出する検出手段を設け、前記
検出手段が前記平版印刷版を検出してから所定時間経過
したときに前記乾燥風供給手段から前記吹出ユニットへ
供給される乾燥風の風量を増加させることを特徴とす
る。

【００１３】

【作用】本発明の請求項１に記載の平版印刷版乾燥装置
では、風量偏向手段によって平版印刷版の通過する部分
に応じて吹出口から吹き出される乾燥風の風量を偏ら
せ、処理液が多く付着している部分に多量の乾燥風を供
給するようにし、それ以外の部分には、乾燥風の風量を
少なくしている。

【００１４】これによって、装置全体として常に多量の
乾燥風を発生させる必要がないため、装置のランニング
コストを大幅に上昇させることがない。また、処理液が
多く付着している部分以外へ向けられている風の一部又
は大部分を、処理液が多く付着している部分へ供給する
ようにすれば、装置全体の乾燥風を発生させる能力を大
きくする必要がない。

【００１５】本発明の請求項２に記載の平版印刷版乾燥
装置では、案内手段によって吹出ユニット内に供給され
た乾燥風の大部分を平版印刷版の幅方向の両端部へ供給
するようにし、処理液が多く絞り残っている平版印刷版
の搬送幅方向の両端部を乾燥させることができる。これ
によって、平版印刷版の幅方向の中央部へ直接供給する
乾燥風の風量が減少するが、搬送幅方向の両端部へ供給
した風の一部が回り込むようにして乾燥させることもで
きる。また、吹出ユニットを平版印刷版の搬送方向に沿
って複数配置したときは、その複数の吹出ユニットの一
部から幅方向の両端部へ乾燥風を吹き付け残りの吹出ユ
ニットが搬送幅方向に沿って均一に乾燥風を吹き出すよ
うに構成してもよい。

【００１６】本発明の請求項３に記載の平版印刷版乾燥
装置では、平版印刷版乾燥装置の上流側に設けられた検
出手段によって平版印刷版を検出し、所定のタイミング
で乾燥風の風量を増加させている。これによって、吹出
ユニットの吹出口に、例えば絞り残った処理液が比較的
多く付着している平版印刷版の後端部が対向したときに
乾燥風の風量が増加するようにすることができる。な
お、複数の吹出ユニットを平版印刷版の搬送方向に配置
したときは、その一部が平版印刷版の後端部に対向した
ときに乾燥風の風量を増加させるものであってもよい。

【００１７】本発明の請求項４に記載の平版印刷版乾燥
装置では、平版印刷版の幅方向の端部及び平版印刷版の
搬送方向の後端部に吹き付ける乾燥風の風量を増加させ
ているため、平版印刷版の全域を略均一に乾燥すること
ができる。

【００１８】

【実施例】図１には、本実施例に適用したダイレクト刷
版作成装置１０の概略配置を示している。

【００１９】本実施例に用いられる平版印刷版である印
刷版２０は、矩形状のＯＰＣダイレクト印刷版であり、
導電性支持体として厚さ約０．３ｍｍのアルミニウム板
の一方の面に陽極酸化層と、その上面をコーティングす
る厚さ数ミクロンのＯＰＣアルカリ可溶性のポリマーを
主成分とするＯＰＣ層とで構成されている。また、導電
性支持体の寸法、即ち、印刷版２０の寸法は、新聞印刷
用の刷版として３９８（mm）×１１２０（mm）（新聞紙
縦２頁分）としている。なお、印刷版２０の寸法は、例
えば、３９８（mm）×５６０（mm）（新聞紙１頁分）の
適用も可能であり、これら以外の寸法のものであっても
よい。

【００２０】なお、図１に示す矢印Ａ方向は印刷版２０
の幅方向に対応されており、矢印Ｂ方向を印刷版２０の
長手方向に対応させており、本実施例に適用したダイレ
クト刷版作成装置１０では、印刷版２０を隣接する処理
部へ搬送する場合、感光面を略上方へ向けて印刷版２０
の幅方向あるいは長手方向に沿って平行移動させながら
搬送するようにしている。

【００２１】このダイレクト刷版作成装置１０は、描画
部１８へ印刷版２０を供給する給版部１２と、描画部１
８から印刷版２０を排出する排版部１４とで構成される
給版排版部１６を備えている。給版部１２には、感光面
を下側へ向けた状態で印刷版２０を積層した図示ない載
置台が装填されるようになっており、この給版部１２の
上方に区画されて排版部１４が設けられている。なお、
給版部１２は図示しないシャッターによって遮光され、
この載置台の引出し及び装填時にのみ、このシャッター
を開放するようにしている。なお、給版部１２では、感
光面が下側へ向けられた印刷版２０を載置台から取り出
して反転させ、感光面を上方へ向けて状態で描画部１８
へ送り込むようになっている。

【００２２】描画部１８には、図示しない描画装置と定
盤が設けられており、給版部１２から送り込まれた印刷
版２０をこの定盤に載置して位置決めしたのち帯電し
て、描画装置へ送り込んで、記録する画像に応じた走査
露光を施して静電潜像を形成するようになっている。静
電潜像が形成された印刷版２０は、定盤から取り出され
て排版部１６へ送り込まれる。なお、給版部１２から排
版部１４までは、印刷版２０をその幅方向に沿って搬送
するようになっている。

【００２３】排版部１４の印刷版搬送方向の後流側に
は、現像処理部２４と定着処理部２６を備えた現像定着
部２２、溶出部２８、乾燥部３０が順に連結されてお
り、乾燥部３０の後流側には、待機部３２が連結されて
いる。排版部１４から待機部３２までの間は、印刷版２
０をその長手方向に沿って搬送するようにして、搬送路
幅を狭くして装置の小型化を達成すると共に、搬送路の
幅方向の処理ムラを少なくするようにしている。

【００２４】版版部１４から現像定着部２２へは、印刷
版２０が所定の角度で傾斜されて送り込まれ、最初の現
像処理部２４で帯電したトナー粒子が塗布されて静電潜
像に応じたトナー画像が形成する。このとき、印刷版２
０を傾斜させた状態で搬送して、印刷版２０の表面にト
ナー粒子を付着させるときにトナー粒子を流すようにし
てむらなく塗布することができるようにしている。定着
処理部２６では、トナー画像が形成された印刷版２０を
加熱しトナー粒子をフィルム化して印刷版２０の表面へ
定着させるようになっている。

【００２５】現像及び定着処理の終了した印刷版２０は
溶出部２８へ送り込まれる。溶出部２８は、トナー画像
が形成された印刷版２０にアルカリ溶液を付与してエッ
チング処理する。これによって、印刷版２０の非画像部
分、即ち、トナー画像が形成された部分以外のＯＰＣ層
を溶出させる。この後、印刷版２０はアルカリ溶液及び
溶出したＯＰＣ層が洗い落とされてから、版面保護のた
めのガム液が表面に塗布される。ガム液が塗布された印
刷版２０は、溶出部２８の最下流側に位置する絞りロー
ラ対５０（図２参照）によって余剰となったガム液が除
去されながら送り出される。

【００２６】溶出部２８から送り出された印刷版２０
は、本発明が適用された乾燥部３０へ送り込まれる。印
刷版２０は、この乾燥部３０で表面に付着している処理
液（主にガム液）が乾燥されてから、待機部３２へ送り
出される。この後、印刷版２０は待機部３２から搬送方
向が変えられて、パンチ部３４、版曲げ部３６へ送られ
る。パンチ部３２では、印刷版２０の長手方向の両端部
に、輪転機の版胴へ装着するときの位置決めの基準とな
るパンチ孔及び切欠が所定の位置に形成され、版曲げ部
３６では、前記パンチ部３４で設けた切欠を基準にし
て、印刷版２０を輪転機の版胴へ装着するときにくわえ
込ませるための版曲げを行なうようになっている。版曲
げが終了して排出された印刷版２０は、例えば図示しな
い集積装置に一旦ストックされてから輪転機まで運ばれ
て、印刷用の刷版として使用される。なお、待機部３２
では、一定速度で搬送されてきた印刷版２０を一旦停止
させて待機させ、前に処理されている印刷版２０がパン
チ部３４から送り出されると、待機させている印刷版２
０をパンチ部３４へ送り出すようになっている。

【００２７】図２に示される如く、溶出部２８と乾燥部
３０との間には、送り込みローラ６０が印刷版２０の搬
送路の下方側に設けられている。このため、溶出部２８
から絞りローラ対５０によって送り出された印刷版２０
は、この送り込みローラ６０に下面側（図２の紙面下側
の面）が支持されながら搬送される。なお、送り込みロ
ーラ６０は、その回転軸の軸線方向に沿って、所定間隔
で薄肉の小ローラが均等配置された、所謂串型ローラ構
造であり、また、各薄肉の小ローラは、外周面に図示し
ない凹凸が形成された花型形状（図示省略）となってお
り、印刷版２０との接触面積を極めて小さくして、溶出
部２８で塗布したガム液にローラ跡が生じないようにし
ている。

【００２８】乾燥部３０は、箱型のケーシング５６によ
って全体が被覆され、ケーシング５６内の挿入口５８か
ら排出口６４の間に複数の搬送ローラ対６２及びモルト
ンローラ対６６が配設されている。送り込みローラ６０
によって挿入口５８からケーシング５６内へ送り込まれ
た印刷版２０は、搬送ローラ対６２及びモルトンローラ
対６６によって略水平状態で一定の速度で搬送されるよ
うになっている。

【００２９】搬送ローラ対６２の各ローラも、送り込み
ローラ６０と同様に所定間隔で同軸的に花型形状に形成
された薄肉の小ローラが配置された構造であり、かつ、
薄肉の小ローラは搬送路の上下方向で印刷版２０の幅方
向に沿って互い違いに配列されると共に、搬送方向に沿
って互いに隣接する搬送ローラ対６２の小ローラが互い
違いとなるように配置されており、小ローラが搬送方向
に沿って連続して印刷版２０の表面の同一部分に接触し
ないようにして、印刷版２０の同一部分に接触すること
によって生じるローラ跡が版面上に残るのを防止してい
る。また、モルトンローラ６６は、排出口６４に隣接し
て配置され、印刷版２０を挟持してケーシング５６内か
ら送り出すようになっている。

【００３０】挿入口５８と搬送ローラ対６２の間、各搬
送ローラ対６２及び前記モルトンローラ対６６の間に
は、搬送路の上下方向にそれぞれ乾燥風の吹出ユニット
６８、６９が配設されている。これらの吹出ユニット６
８、６９のそれぞれには、後述する乾燥風発生手段から
供給される乾燥風を印刷版２０の表面へ向けて吹き出し
て、印刷版２０を乾燥させるようになっている。なお、
吹出ユニット６８、６９は、それぞれ搬送路の上下方向
で対向するもの同士で対とされ、本実施例では一例とし
て搬送方向の上流側及び下流側の両端側に吹出ユニット
６８、中央部に３対の吹出ユニット６９の計５対の吹出
ユニット６８、６９を配置している。

【００３１】図３に示される如く、吹出ユニット６８、
６９は、長尺の箱体形状であり、長手方向が印刷版２０
の幅方向に亘って延設されており、印刷版２０の搬送路
側に向けられた先端部が先細りされた形状となってい
る。吹出ユニット６８の先細り形状の先端部には、スリ
ット孔７０が印刷版２０の幅方向に沿うように形成さ
れ、後述する乾燥風供給手段によって吹出ユニット６８
内に供給される乾燥風を印刷版２０の表面へ向けて吹き
出す構成となっている。

【００３２】また、吹出ユニット６９は、吹出ユニット
６８のスリット孔７０の中央部にスリット孔７０の一部
を閉塞するように案内手段である遮蔽板７１を設けた構
成となっている。この遮蔽板７１は、吹出ユニット６９
内へ供給された乾燥風を、吹出ユニット６９内の長手方
向の両端部、すなわち、印刷版２０の幅方向の両端に対
応する側へ案内するようになっており、吹出ユニット６
９の長手方向の両端部へ案内された乾燥風は、スリット
孔７０の両端部から印刷版２０の表面へ向けて吹き出さ
れる（図４参照）。すなわち、吹出ユニット６９では、
この遮蔽板７１によってスリット孔７０の長手方向の中
央部を閉塞することによって、前工程の絞りローラ対５
０によって絞り残されたガム液が比較的多く付着してい
る印刷版２０の幅方向の両端部へ主に乾燥風を吹き付け
るようにしている。

【００３３】図３及び図４に示される如く、吹出ユニッ
ト６８、６９の背面側中央には矩形孔７２が設けられ、
この矩形孔７２を塞ぐように乾燥風供給手段の末端を構
成する乾燥風供給ダクト７４の一端が取付けられてい
る。搬送路の上下方向の吹出ユニット６８、６９にそれ
ぞれ取付けられた乾燥風供給ダクト７４は、箱型でケー
シング５６の印刷版２０幅方向の一方へ延設されて縦ダ
クト７６に連通されており、縦ダクト７６から分岐され
て５対の吹出ユニット６８、６９のそれぞれへ乾燥風を
供給するようになっている。

【００３４】縦ダクト７６の下端部は、乾燥部３０の下
部に印刷版２０の幅方向に沿って配設された横ダクト７
８へ連結されている。この横ダクト７８内には、一対の
ヒータ８０が配設され、この横ダクト７８を通過する乾
燥風を加熱する構成となっている。横ダクト７８の乾燥
風の流れにおける上流側開口には、フランジ７８Ａが形
成され、蛇腹状の連結ダクト８２の一端が連結されてい
る。この連結ダクト８２の他端は乾燥風発生手段である
乾燥ファン８４の排出口８６に連結されている。

【００３５】このため、乾燥ファン８４の作動によって
発生された乾燥風が、横ダクト７８へと送り込まれる。
このとき、乾燥風は一対のヒータ８０によって所定の温
度に加熱されるようになっている。なお、乾燥ファン８
４には、上下方向にそれぞれ吸引口８８、９０が設けら
れ、下方の吸引口９０には、外気導入ダクト９２が接続
されている。また、上方の吸引口８８は、乾燥部３０の
ケーシング５６内に開放されている。すなわち、前記吹
出ユニット６８、６９から吹き出された乾燥風をこの乾
燥ファン８４の吸引口８８に送り込むようにして、乾燥
風を効率良く循環利用するようにしている。

【００３６】図２に示されるように、溶出部２８と乾燥
部３０との間には、版検出センサ９６が配設されてい
る。この版検出センサ９６は、図示しないタイマ回路が
接続されており、版検出センサ９６が印刷版２０の先端
を検出してから所定時間経過した後に、乾燥ファン８４
による乾燥風の発生量を一定時間増加させるようにして
いる。乾燥ファン８４が発生風量を増加させるタイミン
グとしては、印刷版２０の後端が、例えば最も上流側の
吹出ユニット６８の近傍を通過するとき等の設定が可能
であり、これによって、印刷版２０の後端部が前工程の
絞りローラ対５０の間を通過したときに、印刷版２０の
後端に他の部分より余分に残っているガム液が充分に乾
燥するようにしている。

【００３７】なお、版検出センサ９６あ、乾燥部３０の
上流側であればどこへ設けてもよく、本実施例のように
溶出部２８と乾燥部３０との間、現像処理部２４の入口
側等に設けることができる。

【００３８】なお、最も上流側の吹出ユニット６８は、
スリット孔７０が搬送方向の下流側へ向くように僅かに
傾斜されて配置されており、この吹出ユニット６８のス
リット孔７０から吹き出される乾燥風が、印刷版２０の
搬送方向の下流側へ向くようになっている。これによっ
て、挿入口５８の近傍から印刷版２０の搬送路に沿って
下流側への乾燥風の流れを形成するようにしている。

【００３９】また、ケーシング５６の挿入口５８の周縁
における内壁には、一対の案内ブレード９８が取付けら
れている。案内ブレード９８は、挿入口５８の上端及び
下端に印刷版２０の幅方向に沿って設けられ、印刷版２
０の搬送方向下流側が互いに接近するように傾斜されて
取り付けられている。この案内ブレード９８と前記ケー
シング５６内での乾燥風の流れから、ケーシング５６内
の乾燥風が挿入口５８から流出して、前工程の溶出部２
８へ至るのを防止している。

【００４０】すなわち、溶出部２８の最下流側には、前
述の如く、絞りローラ対５０が配設されており、この絞
りローラ対５０は、乾燥すると汚れが固着するという不
具合がある。上記のように乾燥風の流れを印刷版２０の
搬送方向下流側に向けると共に挿入口５８の案内ブレー
ト９８によって絞りローラ対５０の表面のガム液の乾燥
が進行しないようにしている。このためには、さらに、
溶出部２８の排出口２８Ａにも、印刷版２０の搬送方向
下流側が接近する方向へ傾斜された案内ブレード等を設
けることが好ましい。また、乾燥部３０のケーシング５
６の排出口６４は、挿入口５８に比べて大きく開口して
おり、ケーシング５６内の乾燥風の圧力によるケーシン
グ５６からの乾燥風の漏れを排出口６４で起き易くし
て、挿入口５８からの乾燥風の流出をさらに確実に防止
するようにしている。

【００４１】なお、印刷版２０の進行方向両端部のガム
液の塗布厚が比較的厚くなく、印刷版２０の進行方向後
端部のガム液の塗布厚のみが厚い場合には、吹出ユニッ
ト６８のスリット孔７０から吹き出される乾燥風の風量
を印刷版２０の幅方向で変える必要はなく、後端部の乾
燥のタイミングに合わせて乾燥風の風量を増加させれば
よい。

【００４２】なお、図２に示される如く、乾燥部３０の
ケーシング５６は、発砲スチロールやガラス繊維等の断
熱材９４によって被覆し、ケーシング５６内の空気の温
度が外気の影響を受けて低くならないようにし、乾燥フ
ァン８４及びヒータ８０による電力消費量を低減すると
共に、乾燥ファン８４によって発生する騒音の低減効果
も合わせ持っている。

【００４３】以下に本実施例の作用を説明する。ダイレ
クト刷版作成装置１０では、給版部１２に装填している
図示しない載置台から印刷版２０を取り出して、感光面
を上方へ向けた状態で描画部１８へ供給する。描画部１
８では、図示しない定盤に印刷版２０を位置決めして載
置して、印刷版２０の感光面に走査露光を行い静電潜像
を形成する。静電潜像が形成された印刷版２０は、描画
部１８から排版部１４を経て現像定着部２２へ送りこま
れる。

【００４４】現像部２２では、静電潜像が形成された印
刷版２０を現像処理して、静電潜像に応じたトナー画像
を形成した後にトナーを感光面に加熱定着させて、溶出
部２８へと送り出される。溶出部２８では、トナー画像
が形成された印刷版２０にアルカリ溶液を付与してエッ
チング処理する。これによって、印刷版２０の非画像部
分、即ち、トナー画像が形成された部分以外のＯＰＣ層
が溶出される。この後、印刷版２０はアルカリ溶液及び
ＯＰＣ層が洗い落とされて版面保護のためのガム液が塗
布される。ガム液が塗布された印刷版２０は、溶出部２
８の最下流側に位置する絞りローラ対５０によって余分
なガム液が絞り取られ、乾燥部３０で乾燥処理された
後、下流側のパンチング部３２及び版曲部３４へ送られ
て版曲げした後、排出されて貯版される。

【００４５】以上が印刷版２０の処理工程であるが、本
実施例では、印刷版２０が乾燥部３０の入口側上流近傍
へ至ると、版検出センサ９６によってこの印刷版２０の
先端が検出される。乾燥部３０では、版検出センサ９６
によって印刷版２０の先端が検出されると、印刷版２０
のサイズ及び印刷版２０の搬送速度から、印刷版２０の
後端がケーシング５６内の最も上流側の吹出ユニット６
８の近傍を通過する時間を演算して予め図示しないタイ
マー回路に設定している。

【００４６】次に乾燥部３０での印刷版２０の乾燥処理
について説明する。乾燥部３０では、乾燥ファン８４が
作動すると、吸引口９０から外気導入ダクト９２を介し
て機外の空気が吸引されると共に、吸引口８８からケー
シング５６内の乾燥循環風が吸引されて連結ダクト８２
内へ送り込まれる。この場合、機外から導入される外気
と循環風との比率は、図示しないダンパ等により任意に
設定できる。連結ダクト８２内では、ヒータ８０によっ
て所定の温度に加熱されて乾燥風として横ダクト７８、
縦ダクト７６を介して乾燥風供給ダクト７４へ供給され
る。乾燥風供給ダクト７４と吹出ユニット６８、６９の
間は、吹出ユニット６８、６９の長手方向の中央部に形
成された矩形孔７２によって連通されているため、乾燥
風供給ダクト内の乾燥風は、吹出ユニット６８、６９内
の空間の全域に略均等に送り込まれる。

【００４７】ここで、吹出ユニット６８内へ供給された
乾燥風は、スリット孔７０からスリット孔７０の長手方
向に沿って吹き出されて、印刷版２０の幅方向の全域に
吹き付けられ印刷版２０の乾燥を進行させる。ここで、
乾燥部３０では、ケーシング５６内の乾燥風が挿入口５
８から漏れて前工程の溶出部２８へ至り、溶出部２８の
絞りローラ対５０が乾燥部３０の乾燥風によってガム液
が固着してしまうのを防止している。また、乾燥風によ
って溶出部２８のガム液に含まれる水分が蒸発すること
がないため、ガム液の濃度が上昇することがない。

【００４８】また、吹出ユニット６９では、内部に乾燥
風が供給されると、スリット孔７０から乾燥風を印刷版
２０の表面へ向けて吹き出す。このとき、吹出ユニット
６９のスリット孔７０の長手方向の中央部が遮蔽板７１
によって閉塞されているため、吹出ユニット６９内の乾
燥風は、この遮蔽板７１によってスリット孔７０の長手
方向の両端部へ案内されて、スリット孔７０の両端部か
ら印刷版２０の表面へ向けて吹き出される。このスリッ
ト孔７０の長手方向の両端部は、搬送される印刷版２０
の幅方向の両端部に対応しているため、吹出ユニット６
９から吹き出された乾燥風は、主に印刷版２０の幅方向
のガム液が他の部分より多量に塗布された両端部を乾燥
させることができる。

【００４９】溶出部２８から絞りローラ対５０によって
送り出された印刷版２０の幅方向の両端部には、送り出
されるときに幅方向の両端の端面に回り込んで絞り残さ
れたガム液が付着し易いため、中央部よりも多くのガム
液が付着しており、この部分を乾燥させるためには、多
量の乾燥風を供給する必要がある。ここで、本実施例に
適用した乾燥部３０では、吹出ユニット６９によって主
に印刷版２０の幅方向の両端部に乾燥風を直接吹き当て
て、多量に付着しているガム液を乾燥させるようにして
いるため、印刷版２０の両端部の乾燥不良を防止するた
めに、乾燥ファン８４やヒータ８０の容量を大きくする
必要がなく、また、乾燥ファン８４の容量を大きくする
ことによる騒音の防止を図ることができる。

【００５０】また、印刷版２０の幅方向の中央部につい
ては、吹出ユニット６８から吹き出される乾燥風と、吹
出ユニット６９から吹き出されて印刷版２０の表面を伝
って幅方向の中央部に達する乾燥風によって乾燥させる
ことができるため、未乾燥状態が生じることはない。

【００５１】このように、乾燥ファン８４で発生させた
乾燥風を遮蔽板７１によって印刷版２０の幅方向の端部
に偏るようにして印刷版２０の表面へ吹き付けて印刷版
２０を乾燥させることによって、乾燥ファン８４によっ
て発生させる乾燥風の風量を増加させることなく、効率
良く印刷版２０の表面を均一に乾燥させることができ
る。これによって、印刷版２０の乾燥不良を防止するた
めに乾燥ファン８４を大容量のものに代えて装置を大型
化する必要がなく、また、装置のランニングコストを抑
えることができると共に、多量の乾燥風を発生させる必
要がないため装置の騒音も抑えることができる。

【００５２】一方、乾燥部３０のケーシング５６内を搬
送されながら乾燥される印刷版２０の後端部が最も最も
上流側の吹出ユニット６８の近傍に達すると、前記した
図示しないタイマー回路が所定の時間に達するため、乾
燥ファン８４によって発生させる乾燥風の風量を増加さ
せる。これによって、最も上流側の吹出ユニット６８か
ら印刷版２０の後端部へ向けて多量の乾燥風を吹き付け
て、印刷版２０の後端部を乾燥させる。

【００５３】印刷版２０の後端部には、前記した如く、
溶出部２８の絞りローラ対５０から送り出されるときに
後端に回り込んだガム液が絞り残り易く、このガム液が
付着している印刷版２０の後端が通過するときに多量の
乾燥風を吹き付けるようにして、印刷版２０の後端を確
実に乾燥させている。このように、印刷版２０の特定部
分を通過するときのみ多量の乾燥風を発生させるように
すれば、常に多量の乾燥風を発生させて装置のランニン
グコストを大きく上昇させてしまうのを防止して、印刷
版２０の表面を均一に乾燥させることができる。

【００５４】さらに、本実施例では、乾燥部３０内を印
刷版２０が搬送されるとき、比較的ガム液が多く付着し
ている部分に多量の乾燥風を供給するようにしているた
め、極めて乾燥効率を上げることがで、装置の小型化を
図ることができる。

【００５５】なお、本実施例では、吹出ユニット６８、
６９を合わせて５対設けて乾燥部３０を構成したが、吹
出ユニット６８、６９の数及び配置を限定するものでは
なく、一対の吹出ユニット６８と複数対（例えば１対又
は２対など）の吹出ユニット６９の構成とする等の適用
が可能である。また、本発明の適用される吹出ユニット
の形状も本実施例の吹出ユニット６９に限定するもので
はない。

【００５６】さらに、最も上流の吹出ユニット６８の近
傍を印刷版２０の後端部が通過するときに、乾燥風の風
量を増加させたが、例えば、最上流から最下流の吹出ユ
ニット６８の間を印刷版２０の後端部が通過するとき
に、乾燥風の風量を増加させるようにしてもよい。

【００５７】また、本実施例では、吹出ユニット６９か
ら吹き出される乾燥風を偏らせるためにスリット孔７０
に案内手段（風量偏向手段）として遮蔽板７１を設けた
が、本発明が適用される構成はこれに限定するものでは
ない。例えば、図５に示されるような吹出ユニット１０
０を用いることも可能である。この吹出ユニット１００
では、長手方向の中央部の開口が除々に狭められたスリ
ット孔１０２を形成している。このように構成した吹出
ユニット１００においても、スリット孔１０２の長手方
向の中央部の開口が狭めて、この部分から吹き出す乾燥
風の風量を少なくすると共に、中央部より広く開口した
スリット孔１０２の長手方向の両端部から多量の乾燥風
を吹き出し、印刷版２０の幅方向の両端部へ吹き付ける
ことができる。

【００５８】また、風量偏向手段としては、吹出口であ
るスリット孔の形状を変えるのみならず、吹出ユニット
内部に風量を偏向すための案内手段を設けたり、吹出ユ
ニット内への乾燥風の供給位置を代えたりして、対向す
る印刷版２０の所定の部分へ偏らせて多量の乾燥風を供
給するようにすればよい。

【００５９】なお、本実施例では、印刷版２０の搬送状
態に応じて風量を偏向するために溶出部２８と乾燥部３
０との間に検出手段である版検出センサ９６を配置した
が、検出手段を設ける位置はこれに限定するものではな
く、例えば、ダイレクト刷版作成装置１０においては、
溶出部２８より上流側の排版部１４と現像定着部２２と
の間に設けてもよく、これによって、排版部１４から印
刷版２０が現像定着部２２へ送り出されるタイミングを
検出して、このタイミングから印刷版２０の後端部が乾
燥部３０に達するまでの時間を求めて設定しておけばよ
い。

【００６０】また、本実施例では、版検出センサ９６に
よって乾燥部３０へ送り込まれる印刷版２０の先端を検
出して、所定時間経過してから乾燥風の風量を増加させ
るようにしたが、この版検出センサ９６によって乾燥部
３０へ挿入された印刷版２０の後端を検出するようにし
てもよい。このとき、版検出センサ９６が印刷版２０の
後端を検出してからすぐに乾燥風の風量を増加させても
よく、また、印刷版２０が乾燥部３０内へ挿入されて所
定の位置に達するタイミングを見計らって乾燥風の風量
を増加させるようにしてもよい。

【００６１】さらに、本実施例では、本発明をＯＰＣダ
イレクト印刷版を乾燥処理する乾燥部３０に適用して説
明したが、これに限らず、一般的な感光性平版印刷版、
例えばＰＳ版、水なし平版印刷版等の他の平版印刷版を
処理する乾燥装置に適用でき、乾燥処理する平版印刷版
の所定の部分に乾燥風を偏らせて多量に供給して平版印
刷版の表面をむらなく乾燥するようにすればよい。

【００６２】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の平版印刷版
乾燥装置では、風量偏向手段によって平版印刷版の所定
部分に多量の乾燥風を供給して、処理液の絞りむら等が
あっても均一に乾燥することができるようにしている。
これによって、乾燥ファン等の容量を大きくすることな
く効率的に平版印刷版の乾燥処理が可能であり、所定の
乾燥能力を得るときにおいて装置の小型化を図ることが
できる。また、所定の乾燥状態を得るために発生させる
乾燥風の風量を大きくする必要がないため、装置の騒音
を低減することができる優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用したダイレクト刷版作成装置の
構成を示す概略平面図である。

【図２】本実施例の乾燥部を示す概略構成図である。

【図３】本発明を適用した吹出ユニットを示す概略斜視
図である。

【図４】乾燥部の一部を印刷版の搬送方向と直交する方
向に沿って切断した概略断面図である。

【図５】本発明を適用した吹出ユニットの変形例を示す
概略斜視図である。

【符号の説明】

１０ ダイレクト刷版作成装置 ２０ 印刷版 ３０ 乾燥部（平版印刷版乾燥装置） ６８、６９ 吹出ユニット ７０ スリット孔（吹出口） ７１ 遮蔽板（案内手段、風量偏向手段） ７４ 乾燥風供給ダクト（乾燥風供給手段） ８４ 乾燥ファン（乾燥風供給手段、風量偏向手段） ９６ 版検出センサ（検出手段、風量偏向手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理装置内で処理された平版印刷版を搬
   送しながら、平版印刷版の表面に乾燥風を吹き付けて前
   記平版印刷版を乾燥する平版印刷版乾燥装置であって、
   前記平版印刷版の搬送幅方向に沿って吹出口が形成され
   た吹出ユニットと、前記吹出ユニットへ前記乾燥風を供
   給する乾燥風供給手段と、前記吹出ユニットから前記平
   版印刷版の所定部分へ向けて前記乾燥風供給手段からの
   乾燥風の風量を増加させて吹き付ける風量偏向手段と、
   を有することを特徴とする平版印刷版乾燥装置。
2. 【請求項２】 前記風量偏向手段が前記平版印刷版の搬
   送幅方向の両端部へ向けて前記乾燥風供給手段からの乾
   燥風を案内する案内手段を備えていることを特徴とする
   請求項１の平版印刷版乾燥装置。
3. 【請求項３】 処理装置内で処理された平版印刷版を搬
   送しながら、平版印刷版の表面に乾燥風を吹き付けて前
   記平版印刷版を乾燥する平版印刷版乾燥装置であって、
   前記平版印刷版の搬送幅方向に沿って吹出口が形成され
   た吹出ユニットと、前記吹出ユニットへ前記乾燥風を供
   給する乾燥風供給手段と、前記平版印刷版乾燥装置の平
   版印刷版搬送方向上流側に前記平版印刷版を検出する検
   出手段を設け、前記検出手段が前記平版印刷版を検出し
   てから所定時間経過したときに前記乾燥風供給手段から
   前記吹出ユニットへ供給される乾燥風の風量を増加させ
   ることを特徴とする平版印刷版乾燥装置。
4. 【請求項４】 前記平版印刷版乾燥装置の平版印刷版搬
   送方向上流側に前記平版印刷版を検出する検出手段を設
   け、前記検出手段が前記平版印刷版を検出してから所定
   時間経過したときに前記乾燥風供給手段から前記吹出ユ
   ニットへ供給される乾燥風の風量を増加させることを特
   徴とする請求項１又は請求項２の平版印刷版乾燥装置。